JC／T 1006-2018标准规范下载简介
JC／T 1006-2018 釉面钢化及釉面半钢化玻璃玻璃应符合GB11614、JC/T2128或其他相应标准
JC/T10062018
.1釉面钢化及釉面半钢化玻璃的要求及试验方法
釉面钢化及釉面半钢化玻璃的要求及试验方法应符合表1相应条款的规定，
CECS 567-2018-T 无增容电供暖智能控制系统应用技术规程釉面钢化及釉面半钢化玻璃的外观质量见表2的要求。
釉面钢化及釉面半钢化玻璃的外观质量见表2的要求
IIC/T10062018
5.3.2矩形制品的对角线差见表4.
5.3.2矩形制品的对角线差见表4
平面制品的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%
全部试样符合下列1)或2)中任意一条的规定： 1）玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样6500mm面积的质量。 保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm； 2）露弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏，
5.6.1釉面钢化玻璃碎片状态
每块试样在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数应符合表5的要求。且充许有少量长条形碎片 长度不超过75mm。
5.6.2釉面半钢化玻璃碎片状态
5块试样中至少应有4块满足下列条件中任意一条： 1）碎片至少有一边延伸到非检查区域，非检查区域见图1所示； 当有碎片的任何一边不能延伸到非检查区域时，此类碎片归类为“小岛”碎片或“颗粒”碎片 （见图2）。上述碎片应满足如下要求： a）不应多于2块“小岛”碎片，且每块“小岛”碎片的面积不超过1000mm"； b）所有“颗粒”碎片的面积总和不应超过5000mm。
图1“非检查区域”示意图
如果5块试样中仅有1块不符合上述要求，那么这1块试样必须符合下述要求 1）不应多于3块“小岛”碎片； 2）所有“小岛”和“颗粒”碎片的面积不应超过50000mm。
图2“小岛”或“颗粒”碎片示意图
如果5块试样中仅有1块不符合上述要求，那么这1块试样必须符合下述要求： 1）不应多于3块“小岛”碎片； 2）所有“小岛”和“颗粒”碎片的面积不应超过50000mm。
耐热冲击性能应符合表6的规定
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轴面上不能有墨迹的残留
5. 9. 2耐柠横酸性
后，釉面允许色泽有变化，小于30°角观察釉面时，不允许有明显的虹彩或侵蚀痕迹
试验后，釉面允许色泽有变化，小于30°角观察釉面时，不允许有明显的虹彩或侵
试验后，釉面的颜色应无明显变化
试验后，釉面的颜色应无明显变化
6.1.1爆边、裂纹、缺角
以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，将试样竖直放置，目视观察。缺陷尺寸用最小 刻度为1m的钢直尺或钢卷尺测量。
6. 1.2 划伤、症点
以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，将试样竖直放置，将实际使用面面向观察者， 目视观察。划伤的尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。疵点的尺寸用放大10倍，精度0.1mm 的读数显微镜、最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
以制品为试样，在较好的直然光或 用放大10倍，精度0.1mm的读数显微镜、 、最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量，
以制品为试样，数量为3块。在较好的自然光或散射光照条件下，将试样并排竖直放置，将实际 面面向观察者。从距试样2m处观察。
6.1.5斑纹、图案完整性
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以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，以黑板为背景，将试样竖直放置，将实际位 面面向观察者。按表2的要求，从距试样0.6m或2m处观察
6.2.1矩形制品长度及宽度允许偏差
6. 2. 2对角线差
以制品为试样，用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量试样两条对角线的长压 值即为对角线差。
以制品为试样，将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样竖直放置，并在其长边下方的1/4处 垫上2块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线边与玻璃之间的 间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺 或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm，用塞尺测得波谷或波峰的高，除以 300mm后的百分率表示波形的弯曲度。如图3所示。
图3弓形和波形弯曲度示意图
IC/T 10062018
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6. 4. 2 试验程序
按GB15763.2规定的方法进行试验，冲击面为玻璃面
6.5.1釉面钢化玻璃碎片状态
以制品为试样，数量为4块
6. 5. 1. 2 试验程序
按GB15763.2规定的方法进行试验，冲击面为玻璃面
6.5.2釉面半钢化玻璃碎片状态
6.5. 2.1 试样
采用与制品相同材料、同一工艺条件下制作的尺寸为1100mm×360mm无孔、无凹槽的试样，数 为5块。
按GB/T17841规定的方法进行试验，冲击面为玻璃面，
采用与制品相同材料、同一工艺条件下制作的尺寸为300mm×300mm的试样，数量为4块
是供（200土2）℃的烘箱和冰水混合物的容器。
6. 6. 3 试验程序
取出后30s内将试样竖直浸入0℃的冰水混合物中，应保持试样高度的1/3以上能浸入冰水混合物中 5min后观察玻璃是否破坏。 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
以制品为试样，数量为3块。
6. 7.2 试验程序
JC/T 10062018
域内重复刮20次，刀面与试样成约45°角。沿75mm 方向，用与釉面颜色相异的钢笔水画一条宽度约10mm的线，静置15min后，在线上涂一层碳化硼研磨 膏(F1200以上），用脱脂棉擦拭，直至将研磨膏清除为止。在散射光源照射下，用肉眼观察釉面。
[6. 8. 1. 1 试程
采用与制品相同材料、同一工艺条件下制作的尺寸为300mm×300mm的试样，数量为3块。 .2试验试剂
6.8.1.2试验试剂
6. 8. 1. 3试验程序
将试样竖直放入合适的容器内，且试样间保持一定的间隙，向容器内注入新配制的体积分数为10% 的盐酸溶液，体积以浸过试样的一半为宜。在（22土2)℃的温度下浸泡15min后，用清水将试样洗净晾 干，距离300mm目测，观察试样釉面
6. 8. 2耐柠横酸性
6. 8. 2. 1试样
6.8.2.2试验试剂
6. 8. 2. 3试验程序
将试样竖直放入合适的容器内，且试样间保持一定的间隙，向容器内注入新配制的质量分数为10% 的柠檬酸溶液，体积以浸过试样的一半为宜。在（22土2）℃的温度下浸泡15min后，用清水将试样洗净 晾干，距离300mm目测，观察试样釉面。
采用与制品相同材料、同一工艺条件下制作的尺寸为300mm×300mm的试样，数量为3
6.9.2试验试剂及仪器
6. 9. 3试验程序
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出厂检验包括外观质量、尺寸偏差和弯曲度。若要求增加其他检验项目由供需双方商定
型式检验包括技术要求中的全部检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： b) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； c) 产品长期停产后，恢复生产时： d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 国家质量监督机构提出型式检验时
采用相同材料、在同一工艺条件下生产的釉面钢化、釉面半钢化玻璃500块为一批，不足500块时 按一批计。
外观质量、尺寸偏差、弯曲度按表7从交货批中随
对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机 抽取。若用试样进行检验时，应采用相同材料、在同一工艺条件下制作的试样。当检验项目为非破坏性 试验时可用它继续进行其他项目的检测。
7.3.1外观质量、尺寸偏差、弯曲度
7.3.2霰弹袋冲击性能
块试样进行筱弹袋冲击性能试验，全部合格则判证
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釉面钢化玻璃取4块进行碎片状态试验，釉面半钢化玻璃取5块试样进行试验，全部合格则 合格。
7.3.4耐热冲击性能
块试样进行耐热冲击性能试验，全部合格则判该
7.3.5附着玻璃性能
取3块试样进行附着玻璃性能试验，全部合格则判该项合格
块试样进行耐酸性试验，全部合格则判该项合格
取3块试样进行耐碱性试验，全部合格则判该项合
7.3. 8 耐冻融性
取3块试样进行耐冻融性试验，全部合格则判该项合格。
7.3.9耐紫外辐照性
7.3.10批次合格判定
出厂检验时，若出厂检验项目中有一项不合格，则判该批产品不合格。 型式检验时，若上述各项中有一项不合格，则判该产品型式检验不合格
8标志、包装、运输和购存
包装标志应符合国家有关标准的规定 厂址、商标、规格、数量、生产日 执行标准。且应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮、小心破碎”等字样。
制品用未箱或集装箱/架包装，包装箱应符合国家有关标准规定。应采用防正玻璃发莓或戈 伤的材料将每片玻璃隔开TB／T 2975-2018 钢轨胶接绝缘接头，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实，
输应符合国家有关规定。 不得平放，长度方向应与运输车辆运动方向一到
产品应竖直放置，贮存于干燥的室内。
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DB11／T 1322.86-2019 安全生产等级评定技术规范 第86部分：金属非金属矿产资源地质勘探单位附录A （资料性附录） 釉面钢化及釉面半钢化玻璃环保要求的说明 皮璃所用釉料分为环保釉料和普通釉料。环保釉料和普通釉料的区别在于 害的物质或全是名小
A.1釉面钢化及釉面半钢化玻璃所用釉料分为环保釉料和普通釉料。环保釉料和普通釉料的区别在 轴料是否含有对环境和人体有害的物质或含量多少 A.2用于电器、厨卫、灯具、家具的与人体有密切接触的釉面钢化及釉面半钢化玻璃产品中镉、 汞、六价铬、多溴二苯醚、多溴联苯六种有害物质的含量应符合表A.1的要求
表A.1六种有害物质的限制