JG／T 469-2015 标准规范下载简介
JG／T 469-2015 泡沫玻璃外墙外保温系统材料技术要求6.3.3.4试验结果
式中： M 吸水量，单位为克每平方米（g/m"）； mi 浸水后试样质量，单位为克（g）； mo 浸水前试样质量，单位为克（g）； 试样表面浸水部分的面积，单位为平方米（m"）。
JC／T 2466-2018 水泥窑用镁钙锆质碱性耐火砖6.3.4.1仪器设备
试验用仪器设备应符合下列要求： a）钢球：符合GB/T308.1一2013的规格要求，分别为： 1）公称直径50.8mm的高碳铬轴承钢钢球，质量为（535土3)g； 2）公称直径63.5mm的高碳铬轴承钢钢球，质量为（1045土5）g。 b）抗冲击仪：由落球装置和带有刻度尺的支架组成，分度值0.01m。
试样应符合下列要求： 试样尺寸宜不小于600mmX400mm。试样由保温层和防护层构成，防护层中抹面层和饰面 层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。试样分为单层网试样和双层网 试样。单层网试样抹面层中应铺设一层玻璃纤维网布，双层网试样抹面层应铺设一层普通型 玻璃纤维网布和一层加强型玻璃纤维网布。 试样数量：单层网试样：1件，用于3J级抗冲击试验；双层网试样：1件，用于10J级抗冲击 试验。
6.3.4.3试验过程
试验按下列规定进行： a）将试样饰面层向上，水平放置在抗冲击仪的基底上，试样紧贴基底：
JG/T 4692015
D 上自由落体冲击试样（3J级）；双层网试样用公称直径为63.5mm的钢球在球的最低点距被冲 击表面的垂直高度为0.98m上自由落体冲击试样（10J级）； 每一级别冲击10处，冲击点间距及冲击点与边缘的距离应不小于100mm，试样表面冲击点 及周围出现裂缝视为冲击点破坏
6.3.4.4试验结果
3J级试验10个冲击点中破环点小于4个时，判定为3级。10J级试验10个冲击点中破环点小于 个时，判定为101级，
3级试验10个冲击点中破环点小于4个时，判定为3J级。10级试验10个冲击点中破环点小 时，判定为10J级。
6.3.5.1仪器设备
试验用仪器设备应符合下列要求： a 冰箱，精度能达到（一20士2）℃； b） 电子拉力机，应有适宜的灵度和量程，并应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力，以 (5士1)mm/min速度对试样施加拉拔力。应使最大破坏荷载处于仪器量程的20%～80%范 围内，试验机精度为1%
试验用仪器设备应符合下列要求： a）冰箱，精度能达到（一20±2)℃； b） 电子拉力机，应有适宜的灵敏度和量程，并应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力，以 (5士1)mm/min速度对试样施加拉拔力。应使最大破坏荷载处于仪器量程的20%～80%范 围内，试验机精度为1%
试样应符合下列要求： a） 试样由保温层和防护层构成，试样尺寸宜不小于300mmX300mm，保温层的厚度应至少为 40mm，抹面层和饰面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。试样数量 为3个。 b）试样在标准养护条件下养护28d，然后将试样四周（包括保温材料）做密封防水处理
6.3.5.3试验过程
试验按下列规定进行： 进行30次冻融循环，每次浸泡结束后，取出试样，用湿毛巾擦去表面明水。每3次循环后观察 试样是否出现可见裂缝、粉化、空鼓或剥落等现象，并记录其数量、尺寸和位置。当试验过程需 中断时，试样应在（一20士2）℃条件下存放。冻融循环条件如下： 1）在室温水中浸泡8h，试样防护层朝下，浸水深度应为试样防护层的厚度： 2）在（一20±2）℃的条件下冷冻16h。 b 冻融循环结束后，在标准养护条件下状态调节7d。 外观检查：目测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等 情况时，记录其数量、尺寸和位置。 d） 按下列规定进行拉伸粘结强度测试： 1 在每个试样上距边缘不小于100mm处各切割2个试件，试件尺寸为50mm×50mm或 直径50mm，数量共6块。以合适的胶粘剂将两个刚性平板或金属板分别粘贴在试件上 下表面。 2） 将试件安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为(5士1)mm/min。记录 每个试件破坏时的拉力值和破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板粘结面时，测试数据 无效。
6.3.5.4试验结果
试验结果按下列要求判定： a）外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象； b）拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确到0.01MPa。
6.3.6水蒸气湿流密度
试样由保温层和防护层构成，试样尺： 符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定。试样在标准养护条件下养护28d后去除泡沫玻璃 温度为（23.0士0.5）℃，相对湿度（50士3）%
6.4.1拉伸粘结强度
试样应符合下列要求： a）水泥砂浆基材和泡沫玻璃板基材尺寸均为50mmX50mm。每种试验条件下，与水泥砂浆粘 结和与泡沫玻璃板粘结试样数量各6个。 b） 试样分别由胶粘剂和水泥砂浆或胶粘剂和泡沫玻璃板组成。按生产商使用说明配制胶粘剂， 将胶粘剂涂抹于泡沫玻璃板（厚度宜不小于40mm）或水泥砂浆（厚度宜不小于20mm）基材 上，涂抹厚度为3mm～5mm。试样在可操作时间（若生产商未提供可操作时间，则放置1.5h)结 束时用尺寸为40mm×40mm泡沫玻璃板覆盖。 试样在标准养护条件下养护14d。
6.4.1.2试验过程
用合适的胶粘剂（如环氧树脂）将两个刚性平板或金属板粘贴在试样上下表面，胶粘剂应与被测样 品及基材相容，固化后将试样按下述条件进行处理： a）原强度：无附加条件； b）与水泥砂浆的耐水强度：浸水48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件下 干燥2h； c）与泡沫玻璃板的耐水强度：浸水48h，到期试样从水中取出并擦拭表面水分，在标准养护条件 下干燥7d。 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5士1)mm/min。记录每个试 样破坏时的拉力值，基材为泡沫玻璃板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属板粘结面时，测 试数据无效。
6.4.1.3试验结果
试验结果按下列要求判定： a）拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01MPa； b）泡沫玻璃板内部或表层破坏面积在50%以上时，破坏状态为破坏发生在泡沫玻璃板中， 破坏状态为界面破坏。
IG/T 4692015
IG/T 469=2015
按6.4.1.1的规定进行。胶粘剂配制 间时，按1.5h放置
6.4.2.2试验过程
按6.4.1.2规定测定拉伸粘结原强度
6.4.2.3试验结果
粘结强度原强度符合表3要求时，放置时间即为
6.4.3压缩剪切胶粘原强度
试样应符合下列要求： a）水泥砂浆基材和泡沫玻璃板基材尺寸均为70mm×70mmX20mm。 b）试样由胶粘剂、水泥砂浆和泡沫玻璃板组成，试样数量为6个。按生产商使用说明配制胶粘 剂，将胶粘剂涂抹在水泥砂浆基材上，涂抹厚度为3mm～5mm，然后将泡沫玻璃板基材与已 涂胶粘剂的水泥砂浆基材错开10mm并相互平行粘结压实，使胶粘面积约42cm" c）试样在标准养护条件下养护14d。
试样应符合下列要求： a）水泥砂浆基材和泡沫玻璃板基材尺寸均为70mm×70mmX20mm。 b）试样由胶粘剂、水泥砂浆和泡沫玻璃板组成，试样数量为6个。按生产商使用说明配制胶 剂，将胶粘剂涂抹在水泥砂浆基材上，涂抹厚度为3mm～5mm，然后将泡沫玻璃板基材与 涂胶粘剂的水泥砂浆基材错开10mm并相互平行粘结压实，使胶粘面积约42cm" e）试样在标准养护条件下养护14d。
6.4.3.2试验过程
养护到期后，将试样安装到适宜的拉力机上，进行压缩剪切胶粘原强度测定，压缩速度为10mm/m 灵每个试样的破坏荷载。
6.4.3.3试验结果
6.5.1泡沫玻璃板的性能
系数按附录A的规定进行，其余项目按JC/T6
按JC/T647中的规定进行。
按JC/T647中的规定
6.5.3尺寸允许偏差
试验按下列规定进行： a）长度、宽度和厚度尺寸允许偏差按GB/T5486一2008中4.2.1的规定进行； b）垂直度偏差按GB/T5486—2008中5.5.1的规定进行； c）表面平整度按GB/T5486一2008中5.4的规定进行。
[6.6.1拉伸粘结强度
JG/T4692015
试样应符合下列要求： a）泡沫玻璃板基材尺寸为50mmX50mm。每种试验条件下，与泡沫玻璃板粘结试样数量各6 b）试样由泡沫玻璃板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为4mm； c）试样在标准养护条件下养护28d，试样养护期间无需覆盖泡沫玻璃板
6.6.1.2试验过程
试验按下列规定进行： 原强度、耐水强度按6.4.1.2的规定进行，耐冻融强度中冻融循环条件和次数按6.3.5.3的规定 进行； 将试样安装到适宜的拉力机上，进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5士1)mm/min。记录每 个试样破坏时的拉力值，基材为泡沫玻璃板时还应记录破坏状态。破坏面在刚性平板或金属 板粘结面时，测试数据无效
6.6.1.3试验结果
试验结果按下列要求判定： a）拉伸粘结强度试验结果为6个试验数据中4个中间值的算术平均值，精确至0.01MPa； b）泡沫玻璃板内部或表层破坏面积在50%以上时，破坏状态为破坏发生在泡沫玻璃板中，否则 破坏状态为界面破坏
按生产商使用说明配制抹面胶浆，按GB/1 规定制样，试样在标准养护条件下养护28d后， 按GB/T17671规定测定抗压强度、抗折强度，并按式（2)计算压折比，精确至0.1：
式中： T一压折比； R。抗压强度，单位为兆帕(MPa)；
试样由泡沫玻璃板和抹面胶浆组成，抹面胶浆厚度为4mm。按6.4.2的规定进行测定，拉伸 度原强度符合表7要求时，放置时间即为可操作时间
试样应符合下列要求： a）试样由保温层和抹面层构成，试样尺寸200mmX200mm，保温层的厚度应至少为60mn
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面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定，且应不小于4mm。试样数量 3个； b） 试样在标准养护条件下养护28d后，去除试样中心部位的泡沫玻璃板，去除部分的尺寸为 100mmX100mm
面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规定，且应不小于4mm。试样数 3个； 试样在标准养护条件下养护28d后，去除试样中心部位的泡沫玻璃板，去除部分的尺寸 100 mmX100 mm
6.6.4.2试验过程
6.6.4.3试验结果
详均不透水时，试验结果为合格，并应注明抹面层
试样应符合下列要求： a）试样尺寸宜不小于600mm×400mm； b）i 试样由保温层和抹面层构成，抹面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规 定，且应不小于4mm，抹面层中应铺设一层玻璃纤维网布； c）试样在标准养护条件下养护28d。 养护到期后，按6.3.4规定测定3J级抗冲击性。
试样应符合下列要求： a 试样尺寸宜不小于600mm×400mm b） 试样由保温层和抹面层构成，抹面层的厚度应符合6.3.1中受检方提供的外保温系统构造规 定，且应不小于4mm，抹面层中应铺设一层玻璃纤维网布； c） 试样在标准养护条件下养护28d。 养护到期后，按6.3.4规定测定3J级抗冲击性。
6.7.1单位面积质量
按GB/T9914.3一2013规定的方法进行测定
按GB/T9914.3一2013规定的方法进行测定。
6.7.2耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率
按GB/T20102规定的方法进行测定。
正常生产时，出厂检验应每批进行一次。出厂检验项目应符合下列规定： a 胶粘剂：拉伸粘结强度原强度、可操作时间； 泡沫玻璃板：外观质量、尺寸允许偏差、密度、导热系数、垂直于板面方向的抗拉强度； c 抹面胶浆：拉伸粘结强度原强度，可操作时间； 玻璃纤维网布：单位面积质量、耐碱断裂强力
泡沫玻璃外保温系统及其组成材料的型式检验项目为第5章规定的全部项目。
泡沫玻璃外保温系统及其组成材料的型式检验项目为第5章规定的全部项目。
有下列情况之一时，应进行型式检验： 正常生产时，泡沫玻璃外保温系统应每两年进行一次型式检验，泡沫玻璃外保温系统组成材料 应每年进行一次型式检验； b）新产品定型鉴定时； c）当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； d）停产一年以上恢复生产时
有下列情况之一时，应进行型式检验： 正常生产时，泡沫玻璃外保温系统应每两年进行一次型式检验，泡沫玻璃外保温系统组成材料 应每年进行一次型式检验； 6 新产品定型鉴定时； c）当产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时； d）停产一年以上恢复生产时
泡沫玻璃外保温系统组成材料检验批规定如下： 泡沫玻璃板：同一原材料、配方、同一生产工艺连续稳定生产、同一型号产品为一批，每批数量 为200m²，不足200m3也为一批； 6 胶粘剂：同一原材料、同一工艺、同一规格每100t为一批，不足100t时也为一批； c）抹面胶浆：同一原材料、同一工艺、同一规格每100t为一批，不足100t时也为一批； d）玻璃纤维网布：同一材料、同一工艺、同一规格每20000m²为一批，不足20000m时也为 一批。
泡沫玻璃外保温系统组成材料检验批规定如下： 泡沫玻璃板：同一原材料、配方、同一生产工艺连续稳定生产、同一型号产品为一批，每批数量 为200m²，不足200m3也为一批； 胶粘剂：同一原材料、同一工艺、同一规格每100t为一批，不足100t时也为一批； c）抹面胶浆：同一原材料、同一工艺、同一规格每100t为一批，不足100t时也为一批： d）玻璃纤维网布：同一材料、同一工艺、同一规格每20000m²为一批，不足20000m时也为 一批。
检验批中随机抽取，抽样数量应满足检验项目所
道机抽取，抽样数量应满足检验项目所需样品数量
经检验，若全部检验项目名 及两项以上检验项目或耐候 合要求时，则判定该产品不合格。若 ·项微验 耐候性）不符合要求时，应对同一批产品 倍取样复检，如符合，则判定该产
统组成材料应按相关产品标准的规 ，材料包装应防水和防潮等
系统组成材料运输应符合相关产品标准的规定。 泡沫玻璃板在装卸时不应重压猛摔或与锋利 撞，以避免机械损伤。材料运输中应避免材料的挤压、碰撞、雨淋、且晒，并应注意防冻等
料应按型号、规格分类存，贮存期限不应超过材 料保质期
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系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应于产品交付时提供。产品合格证应包括下列内容： a） 产品名称、标准号、商标； b) 生产企业名称、地址； c 产品规格、类型； 产品的净重或数量； e） 生产日期、质量保证期； 检验部门印章、质检人员代号
8.5.1使用说明书是交付产品的组成部分，生产厂家可根据产品特点编制施工技术规程，若 规程能满足用户对使用说明书的需要时，可用其代替使用说明书。 R52值用说明书应包抵下列主要内容
产品用途及使用范围； b) 产品特点及选用方法； c) 产品结构及组成材料； d) 使用环境条件； e) 使用方法； f) 材料贮存方式； g) 成品保护措施； h) 验收标准； i) 其他注意事项； j) 出版日期。
附录A （规范性附录） 泡沫玻璃板蓝热系数的测定
A.1.1热扩散系数试样：将泡沫玻璃板样品 体试样，数量为2个。 A.1.2导热系数试样：采用同一密度或型号规格的泡 板样品制备试样。试样尺寸为 要求进行制备
1.1热扩散系数试样：将泡沫玻璃板样 0.5）mm的 试样，数量为2个。 样品制备试样。试样尺寸为300n 00mm，厚度为25mm~40mm，试件数量 求进行制备
A.2.1热扩散系数测定仪：热扩散系数测定仪主要由恒温反应浴、恒温反应浴温度测量装置、试样内部 温度测量装置、搅拌器等组成，结构如图A.1所示
图A.1热扩散系数测定仪
A.2.2导热系数测定仪：应符合GB/T10294或GB/T10295中对导热系数测试仪的相关规定。
A.2.2导热系数测定仪：应符合GB/T10294或GB/T10295中对导热系数测试仪的相关规定。 A.2.3 电子天平：分度值为0.01g。 A.2.4尺寸测量设备：游标卡尺，分度值0.02mm；钢直尺，分度值1mm。 A.2.5电热鼓风干燥箱：控温精度士3℃。 A.2.6巡检仪：对试验过程中恒温反应浴温度和试样内部温度进行数据采集
2.2导热系数测定仪：应符合GB/T10294或GB/T10295中对导热系数测试仪的相关规定。 2.3电子天平：分度值为0.01g。 2.4尺寸测量设备：游标卡尺，分度值0.02mm；钢直尺，分度值1mm。 2.5电热鼓风干燥箱：控温精度士3℃。 2.6巡检仪：对试验过程中恒温反应浴温度和试样内部温度进行数据采集
JG/T 4692015
将制备好的试样放入温度为（105土5）℃的电热鼓风干燥箱中干燥至恒重，取出后放置在干燥器 卸至室温。
A.3.2热扩散系数的测定
A.3.2.1将试样放入试验筒简内，必要时可在试样表面涂上偶合剂（导热硅脂或黄油），以保证试样和试 验简良好接触。 A.3.2.2在试样圆形表面的中心钻一深约35mm～40mm，直径为刚好可插入热电偶的小孔，随后将 测温热电偶插人。 A.3.2.3盖上试验简盖。罗纹口可用生料带密封，防止试验时水分的渗入。 A.3.2.4将装有试样的试验筒放人温度为（50士3)℃的电热鼓风干燥箱内放置1h以上，使试样内部温 度升到50℃。 A.3.2.5从电热鼓风干燥箱内取出装有试样的试验筒，迅速放入预先准备好的恒温反应浴中（水温保 持在约25℃，波动不超过士0.5℃，恒温水浴内液体保持一定的满流状态），并迅速接上巡检仪。 A.3.2.6用巡检仪测试试样内部的温度、恒温反应浴的温度及测试时间，采样时间间隔不大于10S，直 至试样内部温度低于30℃。测试过程中必须保持水温恒定
A.3.3导热系数的测定
道路交通管理设施抢修及完善工程施工技术规范（试行）（深圳市交通运输委员会2016年6月）按JC/T647中的规定进行
A.4.3.1试样的热扩散系数按式（A.2)进行
式中： B 试样的形状系数，单位为平方米（m"） R 试样的半径，单位为米（m)； 试样的长度，单位为米（m）
试样的比热容按式（A.4）进行计算
aXp 式中： 试样的比热容，单位为焦耳每千克开尔文[J/(kg·K)] 入 试样的导热系数，单位为瓦每米开尔文[W/（m·K)]； a 试样的热扩散系数，单位为平方米每秒（m"/s）； 试样的密度，单位为千克每立方米（kg/m）
试样的蓄热系数按式（A.5）进行计算：
DA／T 76-2019 绿色档案馆建筑评价标准IG/T4692015
(2x×^ XcXP)
试样的蓄热系数，单位为瓦每平方米开尔文[W/（m·K)]； 试样的导热系数，单位为瓦每米开尔文[W/(m·K)]； 试样的比热容，单位为焦耳每千克开尔文[J/(kg·K)]； 试样的密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； 周期波的周期，单位为秒（s），用于建筑材料检测时，T取24h(86400s）。 泡沫玻璃板样品的蓄热系数以2次试验结果的平均值表示，精确至0.01W/（m·K）