标准规范下载简介

GB50840-2012 矿浆管线施工及验收规范

5.1.1所采用的材料及管件应符合设计要求，并应具备质量 术性控制资料，

5.1.2弯管制作参照现行国家标推《工业金属管道工程施工规 范》GB50235一2010第5.3节中弯管制作的规定。

T／CBDA 6-2016 室内泳池热泵系统技术规程5.1.2弯管制作参照现行国家标准《工业金属管道工程施

5.2.1采用专用吊具可以很好地保护管口及防腐层不被破坏。 钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管 口，并应避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。 5.2.2钢管的运输应符合国家交通部门的有关规定。 5.2.3核对管子型号材质，可以预防管材混装及用错。 5.2.4此条为减少对防腐管防腐层的破坏，减少修补。 5. 2. 5 明确现场管理人员的责任。

口，开应避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。

5.3.2对防腐后钢管验收提出具体要求，目的是为保证管材的

.2对防腐后钢管验收提出具体要求，目的是为保证管材的使 寿命。

5.3.6对材料堆放及场地提出

6.0.1布管对管线进行级配是保证对口质量和施工效率的有效 措施。 6.0.2、6.0.3布管时，管子首尾留有100mm的距离，并错开摆 放，防止管口碰撞及方便管线清洁。软材料作为管墩为防止防腐 层的破坏。 6.0.4本条为强制性条文，主要考虑工作安全，管线滚落会危及

6.0.4本条为强制性条文，主要考愿工作安全，管线滚落会及

6.0.4本条为强制性条文，主要考愿工作安全，管线滚落会厄及 施工人员生命安全。

1.1管沟深度、管沟坡度对工程质量、投产后管线运行安全、环 保护和土地所有者的利益起着决定性的作用

7.2.1本条规定了管沟边坡坡度。根据实际情况，施工时常有推 土机、挖掘机、吊管机、拖拉机、运管车运行，应按动载荷考虑边坡 坡度。应根据现场条件和土质状况，编制专项方案并进行论证，一 般采用阶梯式开挖。当采用机械开挖时，阶梯面的宽度应能容纳 一台设备（单斗）行走，阶梯的高度以3.5m为宜，便于在单斗臂长 范围内作业，

台设备（单斗）行走，阶梯的高度以3.5m为宜，便于在单斗臂长 范围内作业。 7.2.2本条1款弯头、弯管处K=1.5m是因为管线热胀冷缩 弯头、弯管地点有一定的变动，只有加大K值，才能消除影响。沟 下焊接时，根据半自动焊接规程K=1.6m，连头K=2.0m，是因 为要进行沟下射线检测

弯头、弯管地点有一定的变动，只有加大K值，才能消除影响 下焊接时，根据半自动焊接规程K=1.6m，连头K=2.0m， 为要进行沟下射线检测

7.3.1说明对百来桩、标志桩和转角控制桩的保护。 7.3.2本条是为安全施工考虑及保护表层耕作土。 7.3.3本条对石方段管沟并挖提出具体要求，用细回填超挖部 分为保护防腐管的防腐层。 7.3.5本条对季节性中小型河流穿越施工地段的管沟深度提出 要求，为了保证管线埋深，

7.3.7 为保留施工作业面及安全施工提出。 7.3.8 根据文物保护法规，施工单位有责任保护地下文物不受 损坏。 7.3.9河床段基岩管沟如采用大剂量爆破，会使河床段基岩大面 积松动，破坏了整体的稳定性。

及诸多不利安全因素提出，

7.3.11本条对沟下连头处管沟宽度、沟壁土质、沟底提出详细

7.3.11本条对沟下连头处管沟宽度、沟壁土质、沟底

要求，主要是为了保证作业面宽度及施工安全性。

7.4.1为了控制成形后的管沟位置和形状提出。

7.4.1为了控制成形后的管沟位置和形状提出。

7. 4.3为了保证管线运行安全,对施工过程控制量

8.1.1明确了焊接工艺规程应执行的标准。 8.1.2适用的焊接方法包括焊条电弧焊、熔化极自保护电弧焊、 熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊等。 8.1.3依据现行国家标准《油气长输管道丁程施工及验收规范 GB50369第10.1.2条制定。

8.1.4填充金属应满足的标准依据现行行业标准《钢制管道

及验收》SY/T4103表1制定。同时，由于不同供货商提供的相同 型号的产品存在单面焊双面成形、全位置焊接工艺性能等方面的 差异，对管线焊接质量造成一定的困扰，因此规定工程采用的焊接 材料应与焊接工艺评定时所采用的焊接材料一致。 8.1.5、8.1.6焊工的资格和能力是焊接质量控制环节中的重要 组成部分，焊接从业人员的专业素质是关系到焊接质量的关键 因素。

8.2.1实践经验表明：对于全纤维素焊和自保护药芯焊丝电弧 焊，当焊接作业区风速超过8m/s，对于气体保护电孤焊，当焊接作 业区风速超过2m/s，对于低氢型焊条电弧焊最大风速大于5m/s 时，焊接熔渣或气体对熔化的焊缝金属保护环境就会遭到破坏，致 使焊缝金属中产生大量的密集气孔。所以实际焊接施工过程中， 应避免在上述风速条件下进行施焊，进行施焊时应设置防风屏障

应避免在工件潮湿或雨、雪天气下进行焊接操作，因为水分

来源，而氢是产生焊接延迟裂纹的重要因素之一。 低温会造成钢材脆化，使得焊接过程的冷却速度加快，易于产 生率硬组织，对于碳当量相对较高的钢材焊接是不利的

8.3.1依据工程实践经验制定，目的在于确保用于焊接施工的材 料正确。

时，钢管端面其是变坡口的夹角处易在喷砂除锈过程中 伤，并在随后的运输过程中形成锈蚀坑。施工现场打磨清 度大，容易损坏坡口形状，从面影响根焊质量。

8.4.1目的是减小钢管震动、移位等外力作用对焊道的应力影 问。减小完成根焊的管口两侧管墩间的跨度。 8.4.3采用内对口器可使管口对接处错边减少，且能保证错边在 钢管圆周均勾分布，还可避免强力组对。 8.4.4依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》

(R1998)第1106.2.2条制定

(R1998)第1153.1条，为减少矿浆管线的冲刷磨蚀，对于根焊道 的焊缝成形要求严格。错边量不大于1.6mm的规定是依据太钢 尖山矿浆管线工程、昆钢大红山矿浆管线工程、包钢白云山矿浆管

线T程及攀钢白马二期矿浆管线T程的工程建设经验制定的。 8.4.7矿浆管线应严格控制管线组对错边量，如超过规范规定。 此处焊缝内表面余高就会大于1.6mm，浆体易在此焊缝处出现漩 涡流，磨损焊缝内表面，影响钢管使用寿命

8.5.1采用全纤维素焊条焊接和低氢型焊条填充、盖面焊接时的

8.5.1采用全纤维素焊条焊接和低氢型焊条填充、盖面焊接时的 预热温度和道间温度依据美国管道系统工程公筒PSI的焊接施工 程序文件制定。

8. 6. 1 避免焊接过程中由于钢管移位、震动面引发因焊接裂纹。 8.6.2 根焊或热焊完成后撤离内对口器，以防止由于应力造成焊 接处开裂。

8.6.3外对口器撤离时，对口支撑和吊具应保留至根焊道全

8.6.3外对口器撤离时，对口支撑和吊具应保留至根焊道全部完 成，防止根焊开裂。

8.7.1采取相关措施减小钢管内部的穿堂风，可保证根焊质量。 8.7.2钢管表面的引弧点、引弧坑宜形成裂纹源，因此管线焊接 施工过程中应严格控制，禁止在管表面引弧孤。

8.7.1采取相关措施减小钢管内部的穿堂风，可保证根焊质量。

8.7.3焊接地线牢固可靠，可防止电弧偏吹及管体表面电弧 灼伤。

8.7.4为方便引弧，需要剪除焊丝头，一方面调整适合的焊丝伸

间间隔不宜过长，一般应超过10min。

8.7.7清理坡口及层间的熔渣，焊道上的气孔、焊凸处等，均为保 证焊接质量的措施。

.7.8为保证盖面焊缝的余高不会过高或过低，应合理控制填充 早道的厚度，及多道焊盖面的操作方法，

8.7.9保证收弧处的焊接质量

8.7.10防止因钢管意外移位、震动而发因焊接裂纹。

8.7.10防止因钢管意外移位、震动而引发因焊接裂纹。 8.7.11根据多年现场实际经验，对焊接管段进行封堵，可防止动 物、杂物进人焊接管段。

温材料、保护层等组成，需缓冷焊缝，焊后不允许立即清除药皮，待 缓冷结束后，方可清除药皮和修补。

8.8.1修补是指焊工在操作过程中对发现的焊道上或焊层间的 缺陷进行打磨、清理和焊接，涉及的范围一般为单层或单道焊缝金 属。此类缺陷的及时修补，有利于保证整个焊接质量。 8.8.2为了保证盖面焊缝与母材的圆滑过渡，禁止在盖面焊道上 直接进行修补类的焊接操作。像表面焊趾部位的咬边、盖面余高 不足等缺陷，应将相应区域的盖面焊缝全部进行修磨，直至焊缝金 属厚度适合，重新进行该部位的盖面焊接。 8.83返修是指对通过后续龄无损检洲方注发现的缺陀进行

8.8.1修补是指焊工在操作过程中对发现的焊道上或焊层间的 缺陷进行打磨、清理和焊接，涉及的范围一般为单层或单道焊缝金 属。此类缺陷的及时修补，有利于保证整个焊接质量。

8.8.3返修是指对通过后续的无损检测方法发现的缺

磨、清理和焊接，涉及的范围包括非全壁厚焊缝金属和全壁厚焊缝 金属。焊口裂纹原则上应从管口上切除。不具备切除条件的阀 门、法兰等连接处的焊口的返修，应有业主及焊接工程师批准的返 修文件。

返修焊丁、合格的返修焊接丁艺规程是保证返修质量的措施

拘束应力，采用整个焊口进行焊前预热的方式，有利于防正焊接裂 纹。填充焊缝或盖面焊缝返修时，不涉及根焊的问题，可采取局部 预热的方式。

8.8.6为避免多次返修造成的返修区域的焊接热影邮

式中：A 管道热胀冷缩量（mm）： ls—管道外露长度，一般可选40000mm～50000mm AT一温差变化(℃)

8.9.3连头施工由于在尺寸、角度、时间和位置等技木空间上受

到限制，焊口组对难度较大。施工时应从创造适合的施工条件、确 保下料精度、使用合适的设备等各方面做好工作来确保后续的焊 接操作顺利进行，不应采取硬拉对准使管道产生应变。 动相拉

，易引发焊接裂纹，应避免。

8.9.5上向焊方法能够较好的克服组对间隙不均匀、坡口质量 差、错边量不宜保证等问题，保证焊接质量。另外，采用上向焊方 法可将根焊道最后的封口留在管顶位置，有利于焊接操作，避免空 气对流最为剧烈的封口部位不产生气孔。 8.9.7连头焊口承受的拘束应力相对较大，且只能进行双壁单影 透照方式的射线检测。为加强后续质量监督环节的可靠性，建议 无损检测在焊接作业完成24小时以后再进行，并应对连头焊口中 存在缺陷的长度和深度进行综合评价。 8.9.8防止外界的影响因素对焊口质最造浩成危害

8.9.8防止外界的影响因素对焊口质量造成危害。

8.10.1焊口标识的具体要求由T程项目管理部门确定，编号原 则应使每道焊口都具有可追溯性。 8.10.2进行焊口标识时，不应打钢印，应用记号笔标识并写在防 腐层上，其记号既可保留一定时间而且不破坏防腐层又可查找

标准。 8.11.5依据美国标准《浆液管道输送系统》ASMEB31.11 1989（R1998）第1153.1条，为减少矿浆管线的冲刷磨蚀，对于根 焊道的焊缝成形要求严格

8.11.6依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》

B50369第10.3.3条和第10.3.4条，结合输气管线检测比例要 ，按照较输油管线严格的方法规定了矿浆管线的检测比例要求

8.11.7依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369第10.3.3条利第10.3.4条制定。 8.11.8依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369第10.3.5条制定。 8.11.9依据现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369第10.3.6条制定。 8.11.11由于返修焊缝不适合进行自动超声检测，而普通超声检 测对检测人员经验的依赖性较大，因此规定返修焊缝应进行射线 检测。 8.11.12依据太钢尖山矿浆管线工程、昆钢大红山矿浆管线工 程、包钢白云山矿浆管线工程及攀钢白马二期矿浆管线工程的工. 程建设经验制定的

9.11本条第4款是保证补口、补伤质量的重要检验标准，将对 防腐补口、补伤质量产生决定性影响。 0.1.3由于这是控制防腐补口、补伤质量的最后一道工序，对管 线施工质量和管线能否安全运行关系重大，具有决定性作用

9.2.1本条规定管线理深应达到设计要求，否则将会产生极

本条规定管线理深应达到设计要求，否则将会产生极大的 愚，如易造成人为破坏管线、雨水冲刷管线等。 本条规定了回填细土或细砂粒径的具体要求。 本条提出管沟回填部位、密实度要求。

9.2.9本条提出管沟回填部位、密实度要求

10.1.T、10.1.2管线补口、补伤是管线防腐的薄弱环节，应加强 控制。 10.1.3野外现场作业时，地理环境、施工条件、作业人员情绪、天 气情况等都是直接影响施工质量的因素。因此要求如遇雨、雪、雾 及大风天气，应采取措施，方可作业，

10.2.1管线涂装前，应对管线进行表面清洁，所有管面要清洁到 没有脏物、灰尘、轧制鳞皮、锈斑、腐蚀剂、氧化物等其他外部污物 呈现均匀的灰白表面，达到近白级。 10.2.2气温低于5℃或相对湿度大于85%时，直接影响管线与 防腐层之间的黏结力，因此在未采取可靠措施的情况下，不得进行 钢管的防腐作业。

10.3.1防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构，应 与管体相同。只有这样才能使补补伤处的材质相同、厚度一致， 否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢、密封不严的现象，产生与 管体防腐层不等强度、不等寿命等问题，从而影响整条管线防腐性 能和使用寿命。 10.3.2为保证补口补伤质量，首先应把往材料质量关，应严格检 查各项性能指标是否符合要求。同时为了可追溯性，应保留各项 检查的记录，以便查验

能和使用寿命。 10.3.2为保证补口补伤质量，首先应把住材料质量关，应严格检 查各项性能指标是否符合要求。同时为了可追溯性，应保留各项 检查的记录，以便查验。

10.3.2为保证补口补伤质量，首先应把往材料质量关，应严格检

10.3.3补口时，焊缝处应清除十净，无焊渣、棱角和毛刺等杂物， 否则会影响防腐层与管体黏结力；司时与原管线防腐层应有一定 的搭接长度，补伤时，与周围原防腐层保持一定的搭接长度。防腐 会表面应平整，无折皱利殿包。补口、补伤防腐层厚度，不得低 管体防腐层厚度。 10.3.4补口补伤是野外现场作业，钢管表面除锈只能采用手工 和手动工具，所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国 家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定的 St2级要求。

本节依据美国管道系统.工程公司PSI的施工技术文件及施工 经验制定。管线穿越施丁时，地基处理、钢结构安装及混凝土支墩 均执行国家现行有关规定，

12.1.1明确管线试压前应先回填管沟，并规定了应分段清管和 试压。所有管件、阀门、仪表应进行检查。 12.1.3本条规定了水压测试前应做好的准备.工作。 12.1.4本条规定了管线水压试验对试压介质的要求、穿越管线 的检测和试压的要求。

12.1.1明确管线试压前应先回填管沟，并规定了应分段清管和

12.2管线清管、测径

12.2.1清管器用于清除管线中的沉积物。清管器上有一把刷子 和至少4个杯状物，杯状物比较柔软，在管线内直径缩小20%时 不会损坏清管器。 12.2.2本条依据美国管线系统工程公司PSI的施工技术文件及

不会损坏清管器。 12.2.2本条依据美国管线系统工程公司PSI的施工技术文件及 施工经验，对管线清管和测径提出要求。管内无异物之后，管线进 行测径，主要测沿线各点的椭圆度和内焊缝高度。

施工经验，对管线清管和测径提出要求。管内无异物之后，管线进 行测径，主要测沿线各点的椭圆度和内焊缝高度。

12. 3 管线水压试验

13.1.1~13.1.3规定了管线全程应埋设里程桩、转角柱、标志 桩，是为了便于寻找管线位置，以利于维护管理。对三桩的制作和 埋设提出了较详细的要求

13.2.1、13.2.2水工保护是线路的保护构筑物，对管线的安全有 着重要的作用，所以应执行国家建筑施工及验收规范及国家有关 水利方面的施工及验收规范，

13.3.1~13.3.8本章节只对管线阴极保护施工进行一般性规 定，具体的阴极保护安装、调试，应符合现行行业标准《长输管道阴 极保护工程施工及验收规范》SYJ4006及国家现行相关规范

本章根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建 筑法》、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《特种设备安 全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》、《中华人民共和 国消防法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污 染防治法》、《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国固体 废弃物污染环境防治法》及长输管道工程的施工特点（易受征地、 天气、特殊地形条件的制约）提出为保证安全文明施工的相关规 ，并在实施过程中执行国家有关安全、环境等方面的相关规定。 本章所称危险性较大的分部分项工程是指建筑.T程在施工过 程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影 响的分部分项工程。危险性较大的分部分项工程范围参照住房和 城乡建设部印发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的 规定。

15.0.1本条规定了施工单位向建设单位办理交接验收手续前： 应完成合同规定范围内的全部丁程项国。 15.0.2本条明确了建设单位对交工验收工程进行检查的内容。 15.0.3本条明确了工程交接验收前DB37T 5173-2020 绿色农房建设技术标准.pdf，应核查的工程施工技术文 件。只包含施工质量检查资料，不包含施工记录资料及监理资料。

附录A焊接工艺评定要求

A.1.1依据现行行业标准《钢制管道焊接及验收》SY/T4103和

A.1.2强调焊接工艺评定应模拟现场施工的极限条件，

Q／CR 9250-2020 铁路隧道衬砌施工技术规范(完整正版、清晰无水印).pdfA.1.5依据《钢制管道焊接及验收》SY/T4103和《管道及相关

A.2V形缺口夏比冲击韧性试验

A.3宏观金相和硬度检测