标准规范下载简介

GBT50387-2017 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范

牛要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查调试记录。

8.6.3联锁装置的动作和信号应正确、灵敏、可靠。

GB／T 23929-2022 低速汽车 驱动桥.pdf检查数量：全数检查。 检验方法：检查调试记录

检查数量：全数检查。 检验方法：检查调试记录。

技术文件要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

3.7工艺润滑设备调试和试运转

8.7.1液位监控装置定位应满足设计技术文件要求，液位

8.7.1液位监控装置定位应满足设计技术文件要求，液位变动超 过规定时，应立即发出规定的报警信号和实现规定的联锁动作。 检查数量：全数检查。 检验方法.检查调试记录

8.7.2润滑液温度监控装置应使容器中润滑液温度控制

检查数量：全数检查。 检验方法：检查调试记录，观察检查。

8.7.3油泵试运转应符合本规范第8.2.6条的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：观察和检查调试记录

8.7.5真空过滤器调试后，滤带下槽箱内真空度应满足设

8.7.6冷却器调试后，出口润滑液温度应满足设计技术二 求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和检查调试记录

8.7.7调试完毕后，系统的液位、压力、温度指示、报警、联锁信号

动作均应满足设计技术文件要求，管道应无泄漏。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察和检查调试记录

检验方法：观察和检查调试记录

8.8气动设备调试和试运转

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

8.8.2控制阀工作正常，调定值

检查数量：全数检查。 检验方法：检查调试记录。

8.8.3执行元件的调试和试运行应符合本规范第8.2.7条的规

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查调试记录。

9.1.1根据火灾、爆炸、机械伤害、起重伤害、触电、物体打击、车 满伤害、高处坠落、淹溺、灼烫、塌、中毒和室息等危险因素，应采 取施工安全和职业健康措施

9.1.2施工现场和仓库应配备消防设施，定期检查、维护，方

设置明显标志，并应设专人管理。在易燃、易爆区域内使用明火 时，应采取防范措施。

9.1.4施工区域及运输通道应保证光线充足·危险区域应设置安

9.1.5起重设备操作作业入员应持证上岗，专人操作，开应对起 重设备检查、维护和保养。吊装时应有专人指挥，信号应准确、清 晰，操作人员应根据信号进行操作，动作应缓慢匀速。

晰，操作人贯应根据信号进行操作，动作应缓慢习速。 9.1.6在有害气体的区域应采取防护措施，并应设专人检测有害 气体和氧含量的浓度，进入人员应配备便携式一氧化碳检测仪和 氧含量检测仪。

9.1.7液压、润滑和气动系统压力试验、吹扫及试运转应设置警 戒区和警示装置，并应采取隔离措施。当发现异常时，应及时卸压 后处理，不得带压补漏与紧固螺栓。

36V；金属容器内、狭小容器内、特别潮湿处等特别危险环境中使 用的手持照明灯应采用12V安全电压。

9.1.9在管道脱脂、酸洗、中和、钝化时，应采取防止化学浮

操作人员、场地及环境危害的保护措施。

9.2.1施工单位应采取措施控制在施工过程中产生的

弃箱；有毒有害的废弃物不得回填，应分类堆放并及时集运至指定 地点；施工废水、废液不得直接排放，应进行处理并达到要求后方 可排放。

9.2.3施工期间应控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪声

染，规划安排施工时间，采取降噪、隔离的措施，减少对周边 影响。

9.2.4施工现场主要道路应做硬化处

应采取防止扬尘、粉尘以及废气对周围环境造成污染及危 效措施。

附录A冶金机械液压、润滑和气动设备 工程安装分项工程质量验收记录

附录A冶金机械液压、润滑和气动设备

附录B冶金机械液压、润滑和气动设备 工程安装分部工程质量验收记录

附录B治金机械液压、润滑和气动设备

分部工程质量验收记录

附录 C冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装单位工程质量验收记录C. 0. 1单位T程质量验收应按表C.0.1进行记录。表C.0.1单位工程质量验收记录[.程名称施工单位技术负责人开T日期项日经理项目技术负责人交T.日期序号项目验收记录验收结论共分部.经查分部分部工程符合规范及设计要求分部共项.经审查2质量控制资料符合要求项共抽查项.符合要求项3观感质量经返修.符合要求项4综合验收结论建设单位监理单位施工单位设计单位（公章）（公章）（公章）（公章）参加验收单位单位（项目）负责人：总监理1程师：单位负责人：单位（项口）负责人：年月日年月年月日年月日.33:

.0.2单位工程质量控制资料核查应按表 C. 0. 2进行记录。

表C.0.2单位工程质控制资料核查记录

附录D冶金机械液压、润滑和气动设备调试和试运转记录表D冶金机械液压、润滑和气动设备调试和试运转记录单位1程分部T.程分项T程名称名称名称施1单位项目经理监理单位总监理工程师分包单位分包项目经理试运转项目试运转情况试运行结果评定意见：项目经理：技术负责人：质量检查员：年月H年月日年月日监理I程师/建设单位项目专业技术负责人：年月日:36:

附录 E冶金机械液压、润滑和气动设备无负荷联动试运转记录表E冶金机械液压、润滑和气动设备无负荷联动试运转记录单位T程分部丁程名称名称施工单位项月经理监理单位总监理1程师分包单位分包项目经理试运转项目试运转情况试运行结果评定意见：项目经理：技术负责人：质域负责人：年月H年月日年月日监理工程师/建设单位项日专业技术负责人：年月日37

附录F 液压传动油液固体颗粒数 级别代码对应表

附录F 液压传动油液固体颗粒数 级别代码对应表

油液固体颗粒数级别代码对应表

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词米用“宜”，反面词米用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”。

《机械设备安装T程施.T及验收通用规范》GB50231 《承压设备无损检测》NB/T47013

冶金机械液压、润滑和气动设备工程

《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 GB/T50387一2017，经住房城乡建设部2017年8月31日以第1664号 公告批准发布。 本规范是在《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规 范》GB50387一2006的基础上修订而成。上一版的主编单位是中 国第一治金建设有限责任公司，参编单位是上海宝冶建设有限公 司，主要起草人是卓光宇、徐祖文、李明珠、王世清、武钢平、刘诗 琅、宋占江、刘志远、刘光秋、罗劲、邹益昌。 在本规范的修订过程中，编制组对国内外冶金机械液压，润滑 和气动设备工程的现状和发展趋势进行广广泛而深人的调查研 究，总结广我国冶金机械液压、润滑和气动设备工程建设的实践经 验，同时参考了国外相关先进技术法规、技术标准。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 规范时能正确理解和执行条文规定，《冶金机械液压、润滑和气动 设备工程安装验收规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的 条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项 进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了解释。但是， 本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为 理解和把握规范规定的参考。

总 则 4f 基本规定 (48 设备基础、地脚螺栓和垫板 (51 3.1设备基础 (51 3.2地脚螺栓 ( 51 设备和材料 (52 4.1 一般规定 ( 52 4.2 设备和材料验收 ( 52 设备安装 ( 53 5. 2 蓄能器 ( 53 5. 3 冷却器、蒸汽加热器 ( 53 管道制作与安装 ( 54 6. 1 一般规定 (54 6. 2 管道焊接 ( 54 6.3 管道制作 (54） 6. 4 管道安装 ( 55 管道冲洗、吹扫和压力试验 .. (56） 7. 2 管道冲洗及吹扫· ( 56 7. 3 管道系统压力试验 (56 录F 液压传动 油液固体颗粒数级别代码对应表 ....·. (57

管道冲洗、吹扫和压力试验 2 管道冲洗及吹扫 3 管道系统压力试验 （5 录F液压传动 油液固体颗粒数级别代码对应表 ....·.5

1.0.2本条明确了本规范适用的对象。 1.0.4本条反映了其他相关标准、规范的作用和标准、规范的统 一性要求。

2.0.1冶金机械液压、润滑和气动设备安装是专业性很强的「程 施工项目·为保证安装工程质量，本条规定对从事液压、润滑和气 动设备工程安装的施T.企业进行质量管理内容的检查验收。 2.0.3液压、润滑和气动设备安装T程与各专业之间应按规定的

程序进行交接，土建基础完工后交设备安装，设备安装完丁后交电 气安装。各专业之间交接时，要进行检验，并形成质量记录。

2.0.4液压、润滑和气动设备工程安装中的隐蔽T.程主要

2.0.4液压、润滑和气动设备工程安装中的隐蔽T.程主要是指设 备的二次灌浆、油箱封闭等。

准》GB50252一2010的规定，液压、润滑和气动设备安装工程划分 为8个分部工程。表2.0.5对分部工程及分项工程的划分有利于 工程管理和质量验收，本条强调工程质量验收是在施工单位自检 合格的基础上按照分项工程、分部工程、单位工程进行。

2.0.6分项工程是工程验收的基本单位，是整个工程质量

础。液压、润滑和气动设备工程安装的分项工程一般按台（套 组、类别、用途、介质、系统、工序等进行划分

2.0.7分部工程的验收要在分项.T.程验收的基础上进行，构成分

如果不具备构成单位工程，为了便液压、润滑和气动设备工程 成为相对独立的专业分部工程纳人入主体单位工程验收，尚应比照 单位工程验收标准，一一是质量控制资料完整，二是观感质量验收合 格。详见本规范第2.0.9条及第2.0.10条的规定。

2.0.8单位工程的验收除构成单位工程的各分部工程验收合

质量控制资料完整，设备无负荷联动试运转合格外，还 收的各方人员共同进行观感质量检查。

收的各方人员共同进行观感质量检查。 2.0.9单位丁程观感质量验收，往往难以定量，只能以观察、触摸 或简单的量测方法，由个人的主观印象判断为合格、不合格。不合 格的检查点，要通过返修处理。 在液压、润滑和气动设备丁程安装中，螺栓连接极为普遍，数 量很多，作量大。在一些现行国家标准中，对螺栓连接外露长度 有不同的规定，常常成为工程验收的争论点。螺栓连接的长度通 常是经设计计算，按规范优选尺寸确定的，外露长度不影响螺栓连 接强度，因此，本规范对螺栓连接的螺栓型号、规格、紧固力及外露 长度做出严格要求，在丁程观感质量检查时提出螺栓、螺母及垫圈 按设计配备齐全，紧固后螺栓应露出螺母2个～3个螺距或与螺 母齐平，外露螺纹无损伤的要求。 2.0.10分项工程质量验收记录（附录A），也可作为自检记录和 专检记录。作为自检记录或专检记录时，需有相关质量检查人员 签证。 2.0.11本条规定了工程质量验收的程序和组织，分项工程质量 是工程质量的基础，验收前，由施工单位填写“分项工程质量验收 记录”，并由项自专业质量检验员和项自专业技术负责人分别在分 项工程质量检验记录中相关栏自签字，然后由监理程师组织验 收。 分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工 单位的项目负责人和项目技术、质量负责人及有关人员进行验收。 单位工程完成后施工单位首先要依据质量标准、设计技术文 件等，组织有关人员进行自检，并对检查结果进行评定，满足要求 后问建设单位提交工程验收报告和完整的质量控制资料，请建设 单位组织验收。建设单位应组织设计、施工单位负责人或项目负 责人及施工单位的技术、质量负责人和监理单位的总监理工程师

2.0.9单位下程观感质量验收，往往难以定量，只能以观察

10分项工程质量验收记录（附录A），也可作为自检记录

单位1程有分包单位施工时，总承包单位要按照承包合同的 权利与义务对建设单位负责，分包单位对总承包单位负责，亦对建 设单位负责。分包单位对承建的项自进行检验时，总包单位要参 加，检验合格后，分包单位要将工程的有关资料移交总承包单位 建设单位组织单位工程质量验收时，分包单位负责人要参加验收 有备案要求的工程，建设单位在规定的时间内将工程竣工验 收报告和有关文件，报有关行政管理部门备案。

3设备基础、地脚螺栓和垫板

3.1.2设备安装前，要按施T.图和测量控制网确定设备安 准线。所有设备安装的平面位置和标高，均要以确定的安装 线为准进行测量。

3.1.2设备安装前，要按施T.图和测量控制网确定设备

3.1.3液压、润滑和气动设备的基础工程，由土建单位施工

3.1.5本条规定的检查项目应在设备吊装就位前完成

3.1.5本条规定的检查项目应

3.2.1液压、润滑和气动设备的地脚螺栓，在设备生产运行时受 冲击力，涉及设备的安全使用功能，因此，将地脚螺栓的规格和紧 固应满足设计技术文件的要求列入主控项目。设计技术文件明确 规定了紧固力值的地脚螺栓按规定进行紧固，并有紧固记录。

4.1.2设备安装前，设备开箱检验是十分重要的，建设、监理、施 工及厂商等各方代表均要参加，并形成检验记录。检验内容主要 有：箱号、设备名称、型号、规格、数量、表面质量、有无缺损件、随机 文件、备品备件、专用工具、混装箱设备清点分类等

4.2.1设备要有质量合格证明文件，进口设备要通过国家商检部 门的查验，具有商检证明文件。以上文件为复印件时，要注明原件 存放处，并有抄件人签学和单位盖章。 4.2.2液压、润滑和气动设备工程安装中所使用的原材料、标准 件等进场要进行验收。产品质量合格证明文件全数检查，证明文 件为复印件时，要注明原件存放处，并有经办人签字，单位盖章。 实物按1%比例，且不少于5件进行抽查，验收记录包括原材料规 格、进场数量、用在何处、外观质量等内容。 设计技术文件或现行国家有关标准要求复验的原材料、标准 件，按要求进行复验。

5.2.1蓄能器产品质量证明文件包括压力容器安装合

装单位安装许可证编号、产品出厂编号、主要技术参数等内容，并 且有安装单位公章或者检验合格章以及竣工日期

装单位安装许可证编号、产品出厂编号、主要技术参数等内容，并 且有安装单位公章或者检验合格章以及竣工目期。 5.2.2最高T作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积 的乘积大于或等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温 度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装 公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积 大于或等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或低 于60℃液体的气瓶，属于压力容器，要有资质检验机构出具的，审 签手续齐全，并盖检验专章的产品监督检验证书，

5.2.2最高T作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压

5.3.1本条文规定了冷却器、蒸汽加热器安装前要进行试验，以 验证其是否满足要求。尽管制造厂已做试验，且有合格记录，但是 考虑到搬运装卸及运输过程中的振动与碰撞等因素，有可能影响 到严密性的改变，所以此规定是必要的

6.1.4目前，管道酸洗通常使用槽式酸洗或循环酸洗，酸洗液的 品种和配方也不完全一样，随着新材料、新技术的发展，将会产生 新的酸洗工艺，所以本条未规定酸洗工艺，而只规定了酸洗质量要 求。当然，所实施的酸洗工艺应是实践（或试验）证明是行之有效 的，并经建设单位（监理单位）审批同意的工艺。不锈钢管道一般 可不进行酸洗，如需进行时，宜采用不锈钢酸洗工艺或酸洗膏进 行。

6.2.1本条规定管道焊接应有相应的焊接工艺评定（书），它是保 证管道焊接质量的重要措施，也是科学管理程序之一。 6.2.2本条是参考国内冶金建设单位液压润滑和气动设备工程 的调研资料、近年来施工实践的成功经验，以及引进设备安装技术 指导书中提供的标准等制定的。本条规定符合我国当前液压与润 骨管道焊接工程的现状，是先进的，从发展和保证质量方面衡量都 是必要的，

6.3.1液压、润滑和气动管道对洁净度均有一定的要求，要采用

6.3.1液压、润滑和气动管道对洁净度均有一定的要求，要采用

机械方式进行作业，但不可使用砂轮机。 6.3.3本条用于气动管道丝扣连接的管道安装工程

6.4.1施工图纸如果没有给出管道坐标和标高尺寸，只给出管道 走向，施工单位技术负责人应与建设单位项目专业技术负责人商 讨，确定管道布置及其安装坐标和标高尺寸，并应使其走向合理 排列整齐，便于管道装拆和不妨碍周围设备操作及维修。 本条对油雾润滑系统管道的坡度和坡向作了明确的规定，要 保证。如管道的坡度和坡向不给予保证，则管内会积存油液DB34／T 3266-2018 聚乙烯醇（PVA）纤维水泥稳定碎石基层施工技术指南，而雾 化的油气通过积存油液的管段时，油雾化量和雾化油粒的大小将 被改变，因而对润滑效果造成不利影响。

7管道冲洗、吹扫和压力试验

污染等级颗粒计数法检测宜采用油样在线检测仪进行，油 详点应设置在回油管的最后一个过滤器之前。

7.3管道系统压力试验

7.3.4气动管道压力试验采用压缩空气作为试验介质进行试验 时，要有切实可行的安全措施；若采用水作为试验介质时，按1.5 倍的工作压力进行试验。水压试验合格后将水排放干净，并及时 用压缩空气吹干。

附录F中“液压传动油液固体颗粒数级别代码对应表”，系 参考美国航空航天工业联合会NAS1638标准（第三版）中的污染 度分级标准进行制定的，对应表中共有5个尺寸段。 由于实际油液各尺寸段的污染程度不可能完全相同，因此，被 测油样的污染度按其中的最高等级来定。这会引起一个问题。例 如，测出的5μm～10μm的污染度可能是4级，15um～25um颗粒 的污染度可能是6级，25um~～50μm可能是5级，而50μm～ 100um颗粒的污染度可能是8级，这时数据就很难处理，往往使 得概念不清。如果保守的话GB／T 51353-2019 住房公积金提取业务标准，就会按照规定判定为8级，认为系统 很脏。而事实上，新的磨损理论表明，只有尺寸与部件运动间隙相 当的颗粒才会引起严重的磨损，也就是说.5um～15μm的颗粒危 害最大，而50um～100μm由于无法进入运动间隙，对磨损的影响 却不大，