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CJ／T 108-2015 铝塑复合压力管（搭接焊）冷热水用铝塑管应将管材与管件连接成管道系统进行冷热水循环、循环压力冲击、真空、拉拔四项 系统适用性试验
6.12.1冷热水循环试验
管道系统按表10规定的条件进行冷热水循环试验时GB／T 50559-2018 平板玻璃工厂环境保护设施设计标准(完整正版、清晰无水印)，试验中管材、管件及连接处应无破裂、泄漏。
表10冷热水循环试验条件
2.2循环压力冲击试验
表11循环压力冲击试验条件
管道系统进行真空试验应符合表12的要求。
6.12.4耐拉拔试验
6.12.4.1短期拉拔试验
按表13所规定的参数进行短期拉拔试验，管材与管件连接处应无任何泄漏、相对轴向移动
6.12.4.2持久拉拔试验
按表13所规定的参数进行持久拉拔试验，管材与管件连接处应无任何泄漏、相对轴向移动
7.1.1铝塑管外壁质量，采用目测方法。 7.1.2铝塑管内壁质量，取生产批中中心段试样长200mm，纵向截开，目测检验。 7.1.3铝塑管额色检查，采取目测方法。
7.2.2铝塑管内外层聚乙烯最小壁厚的检验方法如下： a）随机选取铝塑管样品，截取管环，管环的圆度偏差小于10%； b）利用带刻度尺的放大镜或显微镜（精密度0.05mm），量取圆周等分六点的厚度，并计算平均 值，测量铝管焊缝处的外层聚乙烯厚度。 7.2.3铝塑管的圆度通过测量试样同一截面的最大外径和最小外径，用计算其差值的方法确定。 7.2.4铝塑管长度检验，在成品中抽取，用刻度为1mm的钢卷尺测量
7.3管环径向拉力试验
7.4.1管环最小平均剥离力试验
按附录A的方法进行试验。
按附录B的方法进行试验。
按GB/T15560规定的方法进行试验
图2管环径向拉力试验
随机抽取铝塑管试样，长度是外径的5倍，但不小于300mm。按GB/T6111规定的方法进行试 验，参数见表7。
按GB/T18474规定的方法进行试验。
7.8.1垂直截取长约10mm试样管环15件，将管环截面用软化点70C以上的石蜡封闭。 7.8.2在试验环境温度为（23士2)℃下，用精度为0.1mg的天平分别称量试样管环，然后浸人表9规定 的试液中（每种试液3段），94h后取出，用水冲洗干净拭净水分，再称其质量。 7.8.3计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值，
燃气用铝塑管按GB15558.1规定的方法进行耐气体组分性能试验。
CI/T 1082015
CI/T 1082015
7.11系统适用性试验
7.11.1冷热水循环试验
7.11.2循环压力冲击试验
按GB/T18997.2进行试验
7.11.3 真空试验
7.11.4耐拉拔试验
8.1.1铝塑管出厂前均应由企业质量部门按出厂检验项目进行检验，并出具合格证方能出厂。出厂检 验项目、要求和方法见表14。 8.1.2同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品，每90km作为一个检查批，如不足90km，以 上述生产方式6天产量为一个检查批。不足6天产量，也作为一个检查批。 8.1.3样品抽样方式按GB/T2828.1的要求进行，见表15
，适用于交联聚乙烯的铝塑管。
8.1.4出厂检验项目合格判定见表14，出厂检验检查水平的转移规则按GB/T2828.1的规定进行，由 企业质检部门确定。 8.1.5每项出厂检验项目符合表16的要求，判定合格。所有出厂检验项目合格，判定本生产批为合 格批
表16出厂检验合格质量水平
8.2.1凡属下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）对成批大量生产的铝塑管进行定期随机抽检，每三年一次。 8.2.2型式检验项目的检验，在本检查批出厂检验项目合格生产批中抽样。采取二次抽样方式，不合 格质量水平判定根据GB/T2829的规定进行，见表17。
表17型式检验不合格质量水平
8.2.3型式检验的项目、要求和方法见表18。
8.2.4型式检验项目符合表18的要求为合格项目，所有项目合格为型式检验合格。型式检验不合格， 应停止出厂检验，停止生产，直到新的型式检验合格为止。 8.2.5原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的铝塑管，表18要 求中6.9、6.10、6.11和6.12的检验结论可以兼容。 8.2.6型式检验所用的管件应符合相应的产品标准并按本部分附录C试验合格的产品
9标志、包装、运输和购存
9.1.1.1铝塑管外层应有以下标
9.1.1.1铝塑管外层应有以下标志： a) 产品标记； b) 生产企业名称或代号、商标； c) 产品性能（工作压力和工作温度）； d) 生产日期或生产批号； 用于饮用水管应有卫生检测部门标记或检验证书号或许可证号。 9.1.1.2 标志宜在铝塑管上间隔1m内循环出现。 9.1.1.3标志应耐久、易识别，可用模印、打印、丝印等方式
产品包装外表面应有如下标志： a）产品名称； b）生产企业名称； c 品种规格、颜色； d）产品数量、箱体尺寸； e）商标； f）装箱日期； g）注意事项。
9.2.1铝塑管出厂时管端应封堵。
2.2盘卷铝塑管，盘内径不应小于铝塑管外径的20倍，最小不应小于400mm。可用纸箱、木箱或 适宜的包装方式。直型铝塑管，宜采用长木箱或纸箱包装，也可以捆扎运输。 2.3包装内应有如下文件
a）产品合格证； b）产品使用说明书。
a）产品合格证； b）产品使用说明书。
产品运输时、不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污和化学品泛
产品应存于远离热源、油污和化学品污染地，通风良好，环境温度一20℃C～40℃的仓库内， 外存放。管材堆放高度不宜超过2m。
CI/T 1082015
附录A （规范性附录） 管环最小平均剥离力试验方法
采用对试样圆周连续均匀剥 试样的内层和嵌人金属层间的分离力曲线，并计 算其最小平均剥离力，以检查试样 的粘结力
追显示剥离力连续曲线的试验机，并目具有夹持试
A.2.2管环转盘支架
一个可固定在试验机上的支架，支架上部装有转轴。转轴一端带有可套人需测试剥离力的管 推套，并与转轴压紧（见图A.1）
图A.1管环转盘支架示意图
截取5件长（10士1)mm的管环作试样，两端面应与管环中心线保持（90士5）的角度，
截取5件长（10士1)mm的管环作试样，两端面应与管环中心线保持（90士5）的角
A.4试验环境和试样处理
安GB/T2918的要求，试验环境温度（23士2）C
.5.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45°圆周，垂直拉直。 .5.2将管环试样套入锥套后装在转轴上，使管环固定在转轴上。 5.3将管环剥离段插人试验机上钳口，试验机以（50士1.0）mm/min速度进行剥离，并同时记录智 代样剥离力曲线，读取剥离力最小值（精确到0.1N）。计算5个试样的最小剥离力平均值。
A.5.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45°圆周，垂直拉直。
试验报告将包括以下内容： a）试验目的和要求； b）产品名称和标记； c)产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸； e）试验结果； )试验日期。
用锥形扩径器插入试样内径，使试样扩径到一定范围，通过观察铝塑管试样各层在径向变形、变形 复位时的分层现象，检查复合粘接状况
B.2.1试验机：能控制压人速度的试验机。
B.2.1试验机：能控制压人速度的试验机。 B.2.2锥形扩径器结构如图B.1,结构尺寸见表B.1
图B.1扩径器结构示意图
表B.1扩径器结构尽
截取管环试样5件，试样长度为4Xd，，但不小于40mm，不大于150mm
B.4试验环境和试样处理
按GB/T2918的要求，试验环境温度（23士2)C
B.5.1将管环试样安装在试验机底架上，并以定位销定位内孔，外圆用护套保护。 B.5.2将扩径器插入试验机上钳口，并以（50士2.5）mm/min速度插人管环试样，直到扩径段插入规定 深度停止，并立即拔出扩径器。插人和拔出时都必须保证管环试样轴心线与扩径器轴心线重合。 8.5.3管环试样放置15min后，进行目测检查。
试验报告包括以下内容： a）试验目的和要求； b）产品名称和标记； c）产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸； e）试验结果； f试验日期。
试验报告包括以下内容： a）试验目的和要求； b）产品名称和标记； c）产品生产企业名称； d）试样数量、编号、尺寸： e）试验结果； ）试验日期
附录C （规范性附录） 管道系统对管件的附加要求
C.1.1管件与管材连接时，应保证管材内壁表面密封，避免流体与管材切割端面的接触。 C.1.2管件除应符合管件产品标准的技术要求外，应选择适当的管件和管材装配成管道系统（若管材 破坏，重新选择管材进行试验）
按7.5规定的方法，进行C1要求的爆破试验
表C.1最小爆破强度
C.2.2静液压强度试验
应选择至少6个管件与管材组成6个试样CECS 557-2018-T 屋面现浇泡沫混凝土节能防水一体化系统应用技术规程，按7.6进行表C.2规定的管件静液压强度试验，要求管 件与管材连接处不得泄漏或分离。
表C.2静液压强度试验
C.2.3冷热水循环试验
按GB/T18997.2进行试验。
GB/T18997.2进行试验
C.2.4故障温度下静液压强度试验
对于70℃以上冷热水用管件应能承受因温控设备故障造成的短时期高温。表C.3中的参数按 定的方法试验时，要求管件不得泄漏或连接处不应分离。冷水管用管件可不进行本项试验。
表C3故障温度下的静液压强度试验
T／CBDA 6-2016 室内泳池热泵系统技术规程打印日期：2016年5月30日F009B