JGJT27-2014标准规范下载简介

JGJT27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准

B.0.2悬挂式剪切试验夹具应为B2型（图B.0.2），含右夹块 1块，左夹块3块，并应符合表B.0.2的规定，

图 B. 0. 2B2 型夹具

表 B.0.2左夹块纵槽尺寸

GB／T 51376-2019 钴冶炼厂工艺设计标准0.3仲裁用剪切试验夹具应为B3型（图B.0.3）。

B.0.3仲裁用剪切试验夹具应为B3型（图B.0.3

图B.0.3B3型夹具

附录 C钢筋焊接接头试验报告式样C.0.14钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告应按表C.0.1填写。表C.0.1钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验报告试验报告编号：×X×X委托单位工程名称单位工程名称工程取样部位焊接方法试验项目钢筋原材料钢筋牌号试验报告编号焊工姓名、合格见证（抽检）人、证书编号见证卡号见证（抽检）人试样代表数量单位委托日期试验日期依据标准编号JGJ/T 27试验条件拉伸试验弯曲试验公称抗拉公称弯曲压弯曲试样断裂断裂试样弯曲直径强度直径头直径角度编号位置特征编号结果(mm)(MPa)(mm)(mm)α(°)结论：试验单位：（印章）年月日批准：审核：试验：35

C.0.24 钢筋（丝）电阻点焊接头剪切、拉伸试验报告应按表 C.0.2 填写

表C.0.2钢筋（丝）电阻点焊接头剪切、拉伸试验报告 试验报告编号：X×X×

C.0.3钢筋焊接接头冲击试验报告应按表C.0.3填写

C.0.3钢筋焊接接头冲击试验报告应按表C.0.3填写。

表C.0.3 钢筋焊接接头冲击试验报告 试验报告编号：XXX×

C.0.3 钢筋焊接接头冲击试验报告

C.0.6钢筋焊接接头硬度试验报告应按表C.0.6填写。表C.0.6钢筋焊接接头硬度试验报告委托单位：试验报告编号：××XX焊接方法及焊接工艺试验机型号钢筋牌号及直径试验依据接头形式参数及荷载测点位置简图硬度测试结果（硬度值）结论试验单位：（印章）年月日批准：审核：试验：40

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符 合的规定”或“应按…执行”

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法） GB/T 228. 1 H 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229 4 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232 5 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 6 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 7 《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3 《摆锤式冲击试验机的检验》GB/T3808 9 《金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T4340.1 10《金属平均晶粒度测定方法》GB/T6394 11 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170 12 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 《冷轧带肋钢筋》GB13788 14 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 15 《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19 16 《摆锤式冲击试验机检定规程》JJG145 17 《金属维氏硬度计检定规程》JJG151 18 《显微硬度计检定规程》JJG260

0. 1 适用范围 63 0.2 试样 63 10.5晶粒度测定报告 63

1.0.1制定本标准的目的是为了统一钢筋焊接接头的试验方法 和准确测定焊接接头的性能 1.0.2本标准的适用范围包括工业与民用房屋和房屋有关的常 用构筑物，如烟卤、水塔、筒仓等。 1.0.3在进行钢筋焊接接头各项试验时，应采取有效的防范措 施，确保试验安全。例如： 1）进行拉伸、弯曲、剪切、冲击试验时，应防止试样脆 断飞出伤人；老式试验机应增设安全防护网（图1）；

图1老式试验机增设安全防护网

2）负温冲击试验时，可用工业液态氮或液态空气作为冷 却剂，严禁采用液态氧；应防止干冰、液氮等冻伤手 指； 3）制作金相、硬度、晶粒度试样时，应防止高速磨盘的 贴呢被试样尖角划破而打伤手腕； 4）应防止各种试验设备漏电伤人。

3钢筋焊接接头拉伸试验方法

3.1.1本万法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊（包括焊条 电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊）、电渣压力焊、气压焊（包 括固态气压焊和熔态气压焊）接头和预埋件钢筋T形接头（包 括角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊）的拉伸试验，试 验目的是测定钢筋焊接接头抗拉强度、观察断裂位置和断口特 征，判定延性断裂或脆性断裂。 本次修订的钢筋焊接接头拉伸试验新增加了箍筋闪光对焊， 熔态气压焊、埋弧螺柱焊接头的试样。电阻点焊接头试样尺寸系 根据国家现行标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》 GB/T1499.3和《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19的相关 规定进行了修改

3.2.1本条根据现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部 分：室温试验方法》GB/T228.1进行了修订。 3.2.2将夹持长度按试样直径确定，是为了节省钢材。 3.2.3为适应预埋件钢筋T形接头拉伸试验需要，新增加2种 拉伸试验夹具示意图，供参考应用

3.3.1本条规定：钢筋焊接接头的母材应符合国家现行标 日的是保证焊接接头拉伸试验的质量。

拉试验的质 3.3.2本条规定：加载应连续平稳，试验速率应符合现行国家 标准《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T

3.3.2本条规定：加载应连续平稳，试验速率应符合现

4.1补充了试验记录应包括的！

4.1.2试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部位可用砂轮等工具 加工去除，使之达到与母材外表面基本齐平，其余部位可保持焊 后状态（即焊态）。根据相关单位的意见，本条将“应”改为 “宜”。

4.2.1用于金属材料弯曲试验的弯曲装置有多种，根据钢筋焊 接接头的特点，本标准规定钢筋焊接接头弯曲试验采用支辊式弯 曲装置

4.2.2如果使用钢筋弯曲机对钢筋焊接接头进行弯曲试验

曲试样受压面和受拉面是随着钢筋弯曲机的弯曲轴心不断移 不能正确检验钢筋焊接接头部位的弯曲性能

5钢筋电阻点焊接头剪切试验方法

2本标准附录B所列3种剪切试验夹具，图B.0.1和图 .3夹具系从现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部分：钢 接网》GB/T1499.3中引用

5. 2. 2 本标准附录 B 所列 3 种剪切试验夹具,图 B. 0. 1 和图

B.0.3夹具系从现行国家标准《钢筋混凝土用钢第3部

6.1.1本方法适用于闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊 等焊接接头的夏比冲击试验，试验目的是测定焊接接头各部位的 冲击吸收能量。取消了原标准中冲击韧度有关规定。 6.1.2本标准规定以10mm×10mm×55mm且带有V形缺口的 试样为标准试样；系从现行国家标准《金属材料夏比摆锤冲击 试验方法》GB/T229中引用（图2和表1）。

图2V形缺口试样尺寸 注：符号 l、h、w和数字1～~5 的尺

表1V形缺口标准试样的尺寸与偏差

根据实际情况需要，可从现行GB/T229中选用小尺寸试样 进行试验，对试验结果进行分析比较。 6.1.3冲击样坏截取时除应考虑其加工余量外，还须保证试样 上不得留有气割产生的热影响区。 6.1.4试样在开缺口前应用腐蚀剂使焊缝清楚地显示出来后 再按要求画线。加工缺口时，试样不得因受热而影响冲击性能

·1.4试许任升谈！ 再按要求画线。加工缺口时，试样不得因受热而影响冲击性能。

6.3.2冲击试样的吸收能量K不应超过实际初始势能Kp的

6.3.2冲击试样的吸收能量K不应超过实际初始势能Kp 80%，在进行冲击试验之前，应根据冲击试样预估的冲击吸收 量选择合适的冲击试验机

6.3.2冲击试样的吸收能量K不应超过实际初始势能Kp的

6.4.2试验结果保留两位有效数字，修约方法按现行国家标准 数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T8170执行。 6.4.4取消了上一版标准表A.0.3钢筋焊接接头冲击试验报告

式样中冲击韧度的有关内容

本方法适用于钢筋焊接接头在室温下的拉伸疲劳试验，试验 目的是测定和检验钢筋焊接接头在恒载与动荷载确定的应力幅和 2×106次应力循环下的条件疲劳极限。 钢筋焊接接头由于存在残余应力，接头疲劳抗力天小主要取 决于反复应力的幅值，应力比的影响较之已成为次要矛盾，可以 忽略。根据国内外对焊接接头的研究成果，本次标准的修订将原 应力比控制的试验修改为应力幅控制。对于钢筋母材，应力比对 试验结果还是会有影响。疲劳试验时可根据实际受力状态，取最 不利的应力比，再参照本标准的应力幅控制方法进行试验。 工业与民用结构中的动载结构一般指各种梁体（吊车梁或桥 梁等）。过去由于各种梁体结构在设计使用年限内，应力循环次 数一般都在2×106次之内，因此多年来形成习惯，无论从设计 标准，到试验标准，都将疲劳循环次数指标或使用寿命规定为2 ×106。这时有个概念上的混淆，以为只要结构的工作应力低于 对应2×10°次循环的条件疲劳极限，结构就不会发生疲劳破坏。 这个概念是不成立的。经过社会的发展和相当长的实践，人们发 现在许多情况下，结构的工作循环次数远远超过2×10°，因此 各行业结构在设计中作出相应的调整，一般是将多年延续使用 的2×10°的疲劳相关规定和方法保留，通过疲劳损伤修正系数 来调整实际应用的循环次数。因此，在本标准中，仍将条件疲劳 极限的应力循环次数定为2×10°。需要特别说明的是，采用本 标准试验得到的条件疲劳极限，是等效工作应力应小于该条件 疲劳极限，二是工作应力循环次数应小于2×106次。各行业在 使用中，应根据结构的实际使用循环次数情况，对超出上述条件 者在设计中作出相应修正。

受力拉伸时，若试样短，则试样在夹具端部处将产生附加力矩与 应力集中，试验时将导致试样在夹具内或夹具端部处断裂，此时 试验结果无效。试样长度越长，试样在夹具端部处所产生的附加 力矩与应力集中也越小，有助于避免试样在夹具端部处断裂。因 受疲劳试验机的试样夹持长度的限制，本标准规定试样受试长度 不应小于500mm。 高频疲劳试验机是利用共振进行加载的，因此必须使试样的 固有频率与试验机加载系统的固有频率一致，只有试样长度在一 定范围内才能具备在高频试验机上被加载的条件。 7.1.2钢筋焊接接头疲劳强度与试样表面状态和焊接缺陷情况 密切相关。本条将原规定的“试样不得有气孔、烧伤、压伤和咬 边等焊接缺陷”，修改为保持与应用相同的工艺，以强调试样应 反映实际焊接状态，而非特殊制作。 7.1.3本条对试样最小数量作出规定。其中相同类型焊接接头 是指相同材料、相同钢筋直径、相同焊接方法和相同的焊接工 艺。 7.1.4以往试验经验发现，由于钢筋焊接接头的夹持部位截面 尺寸与受试区截面尺寸相同，而被夹持部位还存在局部应力集 中，因此疲劳试验时很容易首先在夹持部位破坏，造成试验数据 无效。因此，必须将试样被夹持部分疲劳强度提高，并超过受试 区。 1使试样被夹持部分表面产生压应力。为此，建议将试样 夹持部分的纵肋和横肋车光后进行冷作硬化处理。 2使试样在夹具未端易断部位局部强化。建议在夹其末端 试样易断部位进行超声波满锤处理。该措施为新增内容，经验证 明操作简便，改效果比较明显

7.1.3本条对试样最小数量作出规定。其中相同类型焊接接 是指相同材料、相同钢筋直径、相同焊接方法和相同的焊接 艺。

尺寸与受试区截面尺寸相同，而被夹持部位还存在局部应力集 中，因此疲劳试验时很容易首先在夹持部位破坏，造成试验数据 无效。因此，必须将试样被夹持部分疲劳强度提高，并超过受试 区。 1使试样被夹持部分表面产生压应力。为此，建议将试样 夹持部分的纵肋和横肋车光后进行冷作硬化处理。 2使试样在夹具未端易断部位局部强化。建议在夹具末端 试样易断部位进行超声波满锤处理。该措施为新增内容，经验证 明操作简便，改善效果比较明显。 3、4避免试样夹持部分的纵肋和横肋直接被夹具夹住而产

生大的应力集中。为使试样夹持部分的纵肋和横肋同时受力，可 采用与钢筋外形相应的铜套模或在钢套模和钢筋的间隙中灌注环 氧树脂。 5是辅助改善夹持部位应力状态的经验方法。如果试验机 具有调整夹头压强的功能，可采用此法，可以释放部分不必要的 压强

7.3.1在一根试样的整个试验过程中，最大和最小疲劳荷载以 及应力循环频率应保持恒定。疲劳荷载的偶然变化将对疲劳试验 的结果产生明显影响。目前疲劳试验机只要采用荷载控制的加载 方式，能够保证整个试验过程荷载和加载频率的恒定。对于疲劳 试验机无法做到荷载控制情况，本标准仍给出限制。 7.3.2加载波形对试验结果有影响。一般情况下外力传到钢筋 时的应力历程基本为正弦波。特殊研究时，也可根据试验的目的 选用其他疲劳加载波形。本次增加了实动波式应力循环，是近年 疲劳试验机的新技术，其加载现象与程序块式和应力谱式加载相 似，都是通过一组变幅荷载进行疲劳加载，区别在于实动波式加 载是将现场实测记录的数据直接反馈到试验机进行疲劳加载，程 序块式和应力谱式加载是在试验机控制系统人工编制和输入所需 的波形进行加载，

7.3.1在一根试样的整个试验过程中，最大和最小疲劳荷载以 及应力循环频率应保持恒定。疲劳荷载的偶然变化将对疲劳试验 的结果产生明显影响。目前疲劳试验机只要采用荷载控制的加载 方式，能够保证整个试验过程荷载和加载频率的恒定。对于疲劳 试验机无法做到荷载控制情况，本标准仍给出限制

7.3.4环境对钢筋疲劳性能影响很大。对处于特殊环境，如高

低温、腐蚀环境下的结构，疲劳检验应在所模拟的相应环境下进 行。

要取决于反复应力的幅值。本条主要对原标准的采用应力比加载 控制修订为应力幅控制。当对无焊接接头的钢筋进行疲劳试验 时，由于没有焊接残余应力，原标准规定的“施加疲劳荷载应与 实际受力的应力比（o）相符合。一般在预应力混凝土结构中钢 筋的应力比（p）可采用0.7～0.8；在非预应力混凝土结构中，

钢筋的应力比（）可采用0.1～0.2”的加载控制方式仍然适 用，绘制SN曲线，求得最大应力。 7.3.6试验时试样被夹持部分及靠近夹具部分的应力非常复杂 它与试验所设定的应力水平相差很大，因此当测定条件疲劳极限 时试样在被夹持部分及靠近夹具的部分发生了断裂，该试样的试 验结果应判无效。同理，当进行检验性疲劳试验时，在所要求的 疲劳应力幅下，当试样夹持部分及靠近夹具的部分断裂（距离夹 具或套模末端小于一倍钢筋直径处），试验的循环次数又小于预 期寿命（例如2×106）时，该试样的试验结果也为无效；当循 环次数大于预期寿命，可认为试样受试区部分的疲劳循环次数多 于预期寿命，因此这时试样无论在何处断裂，该试样的试验结果 可视为有效。 7.3.7在疲劳试验过程中，试验的停顿次数、停顿时间也会影

钢筋的应力比（o）可采用0.1～0.2”的加载控制方式仍然 用，绘制SN曲线，求得最大应力。

3.7在疲劳试验过程中，试验的停顿次数、停顿时间也会影 疲劳试验的结果。实际上，一根试样的疲劳试验时间往往很 ，在试验过程中外部电网的断电是不可避免的，为了减少误 ，本标准对试验停顿的次数和时间也作了限制。

8钢筋焊接接头金相试验方法

8.1.1在特殊情况下，可以根据特定要求截取试样的某一区域 制作金相试样

8.1.7腐蚀时间的长短，视钢材的组织状态和观察倍数而定 般从数秒到数十秒不等，

8.1.7腐蚀时间的长短，视钢材的组织状态和观察倍数

8.3.2观察宏观形貌时，应着重检查焊缝区的组织特征，热影 响区的大小，以及气孔、夹杂、未焊透、裂纹等焊接缺陷。 8.3.3观察微观组织形貌时，应着重检查焊缝、熔合区、过热 区等各区域内的各种显微组织和晶粒度大小，如发现粗大的魏氏 组织以及员氏体、马氏体等，应记录其产生部位、相对量及其形 态。必要时，为了辨别和确定某些组织，可测定其显微维氏硬度 值。

9钢筋焊接接头硬度试验方法

9.1.3在特定情况下，也可根据要求截取某一区域做成硬度试 样。

9.3.1由于维氏硬度试验方法中压痕最为细小，在某些焊接 头中存在相对狭窄的区域，故本标准规定测试硬度时应选用维 硬度测试方法。若根据实际试验条件和试验材料，也可选择洛 硬度测试方法，

保持时间10s～15s时得到的硬度值为600；又如：600HV30/ 表示采用294.2N（30kgf）的试验力，保持时间20s时得到的 度值为600。

9.4.3焊接接头硬度试验报告举例如表2所示

XXXXX 试验报告编号：焊108

点3和点15硬度值较低，其他各点硬度值符合焊接接头规律T／CECS587-2019 侧向流倒V型斜板沉淀池设计标准及条文说明，F 焊后，高温使细晶粒长大，硬度值降低。 结论 试验单位：××××X 批准： 审核： 试验：

10钢筋焊接接头晶粒度测定方法

10.1.1本方法适用于熔态气压焊、固态气压焊、电渣压力焊、 内光对焊、熔槽帮条焊等焊接接头晶粒度测试。 10.1.2测试目的是测定焊接接头各个区域的显微晶粒度级别数 及分布情况。通过晶粒尺寸异常。反映焊接缺陷，以及了解高温 对热影响区和母材晶粒度的影响，

10.2.4当使用金相试样进行显微晶粒度级别数测定时，要确保 试样观测面未受污染，必要时应按本标准10.2.3条规定的方法 重新研磨，并在抛光机上进行抛光。

10.5晶粒度测定报告

10.5.1若试样中发现晶粒不均匀现象，经全面观察后，如属偶 然或个别现象，可不予计算。如较为普遍，则应计算出不同评级 数晶粒在视场中各占面积百分比。若某评级晶粒所占的面积不少 于视场面积的90%，则只记录此一种显微晶粒度级别数。否则 应用不同评级数来表示该试样的晶粒度，其中第一个评级数代表 占优势的晶粒的级别。如有需要，对混合晶粒度评定时，可将混 合各部分的晶粒分别按单峰分布评定平均晶粒度：并测定各部分 的晶粒所占的百分比。如：7级70%，2级30%。晶粒度测定报 告实例如表3和表4所示。

SL 230-2015 混凝土坝养护修理规程(附条文说明)统一书号：1511223960