标准规范下载简介
GB／T 38515-2020 石英纤维织物增强树脂基复合材料高温力学性能试验方法GB/T 38515—2020
石英纤维织物增强树脂基复合材料
GBT 5031-2008-T塔式起重机标准国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T 385152020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39）归口。 本标准起草单位：航天特种材料及工艺技术研究所 本标准主要起草人：王华琼、周金帅、高增华、周志亮、苏江、薛迪
GB/T 385152020
石英纤维织物增强树脂基复合材料
本标准规定了石英纤维织物增强树脂基复合材料高温力学性能试验的一般要求、试验、试验结果和 试验报告。 本标准适用于二维编织结构石英纤维织物增强树脂基复合材料在测试温度不高于500℃时的拉伸 性能、压缩性能、弯曲性能和短梁 树脂基复合材料可参照使用
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 14462005 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T1447—2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448—2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1449—2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T30969一2014聚合物基复合材料短梁剪切强度试验方法
按GB/T1446—2005中5.1.1~5.1.4的规定
3. 1.2 变形测量装置
变形测量装置的准确度等级应不低于1级。可采用高温引伸计（挠度计）、高温应变片等接触工 测量装置或高温非接触式变形测量装置
3.1.3.1高温装置应能满足高温测试的要求，并保证整个试样处于均温区，其温度偏差不应超过 土3℃、温度均匀度不应超过4℃。当试验温度不大于300℃时，高温装置应能保证试样在10min内 加热到规定的试验温度；当试验温度大于300℃时，高温装置应能保证试样在20min内加热到规定的 式验温度。
按GB/T1446—2005第4章的规定
GB/T38515—2020
保温时间为2.5hmin。有特殊要求时，可与客户协商确定保温时间 主：h为试样厚度，以毫米为单位取值。
高温试验过程中应注意高温下的防护及有关安全
试验设备应符合3.1的要求。高温拉伸夹具应满足高温性能测试的要求GB 51143-2015(2021版) 防灾避难场所设计规范(完整清晰正版).pdf，采用面内加载的机械 夹具。典型面内加载夹具的示意图如图1所示
图1典型面内加载夹具示意图
式样分为哑铃型和直条型，哑铃型试样见图2.直条型试样见图3.试样厚度为2mm~10mm。
拉伸试验速度为1mm/min~5mm/min，仲裁试验速度为2mm/min
4.4.1试样外观检查和状态调节按3.2的规定。 4.4.2将合格试样编号，测量试样工作段内任意三处的宽度和厚度，取算术平均值，结果精确 到o.01mm。 4.4.3启动试验机，预热至少20min。安装夹具，调节试验机载荷零点。 4.4.4根据试验要求选用合适的高温装置，根据夹具的工作高度调节高温装置的位置。 4.4.5设定高温装置的加热参数，启动高温装置，升温至目标温度。 4.4.6打开高温装置的炉门，装入试样，使试样中心线与上、下夹具的对准中心线一致。 4.4.7施加初载（小于破坏载荷的5%），检查并调整试样及变形测量装置，使整个系统处于正常工作 状态。 4.4.8让测温传感器的测温点尽量靠近试样工作段外表面，关闭高温装置的炉门，等待高温装置再次 达到目标温度，保温时间接3.3的规定。在试样升温和保温过程中应不断消除试样和夹具因热膨胀而 导致的载荷变化，以保证试样所受初载小于破坏载荷的5%。 4.4.9测定拉伸强度时，按4.3规定对试样均匀、连续加载直至试样破坏，记录试样的破坏载荷或最大 载荷及试样破坏形式
4.4.1试样外观检查和状态调节按3.2的规定。 4.4.2将合格试样编号，测量试样工作段内任意三处的宽度和厚度，取算术平均值，结果精确 到o.01mm。 4.4.3启动试验机，预热至少20min。安装夹具，调节试验机载荷零点。 4.4.4根据试验要求选用合适的高温装置，根据夹具的工作高度调节高温装置的位置。 4.4.5设定高温装置的加热参数，启动高温装置，升温至目标温度。 4.4.6打开高温装置的炉门，装入试样，使试样中心线与上、下夹具的对准中心线一致。 4.4.7施加初载（小于破坏载荷的5%），检查并调整试样及变形测量装置，使整个系统处于正常工作 状态。 4.4.8让测温传感器的测温点尽量靠近试样工作段外表面，关闭高温装置的炉门，等待高温装置再次 达到目标温度，保温时间接3.3的规定。在试样升温和保温过程中应不断消除试样和夹具因热膨胀而 导致的载荷变化，以保证试样所受初载小于破坏载荷的5%。 4.4.9测定拉伸强度时，按4.3规定对试样均匀、连续加载直至试样破坏，记录试样的破坏载荷或最大 截荷及试样破坏形式
拉伸应力（拉伸断裂应力或拉伸强度）、拉伸断裂伸长率、拉伸弹性模量的计算接GB/T14 第9章的规定
5.1.1试验设备应符合3.1的要求。凡能保证试样在高温轴压载荷作用下工作段不失稳，并呈正常压 缩破坏的任何压缩夹具均可用于本方法。 5.1.2厚板压缩夹具采用普通的压盘夹具。上、下压板工作表面的平行度应优于0.02，表面粗糙度 (Ra）应不大于0.4um。 5.1.3薄板试样采用剪切加载夹具（A型）或端部加载夹具（B型）。剪切加载压缩夹具示意图见图4DB13(J)／T 300-2019 城市综合管廊工程施工及质量验收规范（京津冀区域协同工程建设标准）， 瑞部加裁压缩夹具示意图见图5
图4A型剪切加载压缩夹具示意图