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JC／T 791-2019 轮窑热平衡、热效率测定与计算方法

测定期间应准确计量所用原料。原料试样应在混入内燃料之前进行取样，每隔4h取样一次，累计 邀不少于3次，每次取样5kg。将所取样品均匀混合后，用四分法缩分留取样品3kg，精确至1

样次数不少于3次，每次取样5kg。将所取样品均匀混合后，用四分法缩分留取样品3k

DL／T5110《水电水利工程模板施工规范》5. 4. 2 化学成分

原料中Al2O3含量按GB/T16399、GB/T176或GB/T27974的规定进 5.5内燃料

原料中Al2O3含量按GB/T16399、GB/T176或GB/T27974的规定进行。

5. 5. 2 发热量

内燃料干燥基发热量按GB/T213的规定进行

5.5.3砖坏中内燃料掺配量

测定期间应准确计量所用内燃料。砖坏的内燃料掺配量由测定期间内燃料的累计消耗量除以总的原 料消耗量来确定

在测定周期内，每隔4h在投煤处进行取样，累计取样次数不少于3次，每次取样1k

5. 6. 2 发热量

外燃料收到基发热量按GB/T213的规定进行。

6.6.3产品的外燃料消

测定期间应准确计量所用外燃料。外燃料消耗量由测定期间外燃料实际消耗量除以对应的 来确定。

灰渣干燥基固定碳含量按照GB/T

5.7.3产品的灰渣生成量

5.8烟气、热风及其他热源

烟气和热风测定的位置应选择在直风道上且与风机距离大于： 温度精确至0.5℃，含湿量精确至0. 1%，流速精确至0. 1 m/s。

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5. 8. 2 气体成分

5 9.2进出案时的温度与质量

5. 9.3 干坏含水率

5.9.4砖瓦固定碳含

测定前，根据温度的变化将窑体全部表面划分为若干个矩形面，以母 面上各占温度最大值与最小值之差不大于3℃，同时测量划分区域面积。

5.10.3表面散热流量

记录各测点的温度或热流密度，根据每次测量结果的平均值计算各次窑体表面散热流量。温度精确至 0.5℃，热流密度精确至0.1W/m²。

5.11.1蜜门放热损失

5. 11. 1. 1测定时间

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在测定周期内，每隔4h测定一次，累计测定次数不少于3次

5.11.1.2测点的划分与测量

先测量放热窑门面积，然后在所有放热窑门上均匀选择6～9个测点，每打开个窑门，在 分别测定窑门上所选择测点的温度和流速，根据每次测量结果的平均值计算各次窑门的放热流 用温度计、数字流量计进行测定，温度精确至0.5℃，流速精确至0.1m/s。

5.11.2投煤孔放热损失

5. 11. 2. 1测定时间

5.11.2.2测点的划分与测量

将全部放热投煤孔按照纵向间隔一排的方法确定测点，同时测量投煤孔面积。在每次变换投煤孔后 数字流量计进行测定，温度精确至0.5℃，流速精确至0.1 mzs

5.12.1测点的划分与测量

最高温度测点之间的测点数量不少于9个温度精确至1℃

5.12.2窑内温度曲线

6.1.1内燃料的燃烧反应热

内燃料的燃烧反应热.按公式（2)计算

m一一吨产品对应的内燃料掺配质量，单位为于克(km)。

6.1.2外燃料的燃烧反应热

外燃料的燃烧反应热Q.按公式（3）计算

On, = Onrm

O, = Onmm'

6.1.3外燃料带入的显热

总输入热量O按公式（7)计算：

式中： Osr一总输入热量，单位为千焦（kJ)

Q. = ODmmm

Qsr=O,+ Qw+Qwx+ Ogp

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6.2.4烟气出窑热损失

6.2.5砖出室热损失

C:一一砖的平均比热，单位为千焦每千克摄氏度(kJ/kg·℃)，按公式(（6)计异； 一砖出窑时的平均温度，单位为摄氏度（℃）； 环境温度，单位为摄氏度（℃）。

6.2.6固体不完全燃烧的热损失

固体不完全燃烧的热损失O.按公式（15)计算

式中： 777/h 生产吨产品产生的灰渣质量，单位为千克(kg)： Th一一灰渣内残余含碳率，%； T一一出密砖内残余含碳率，%。

2.7气体不完全燃烧的

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6.2.8.2第7次测得的窑体表面平均散热流量

第7次测得的窑体表面平均散热流量O按公式（18）或按公式（19)计算：

F, +F.. +...+ Fb. F, +F, +.....+F

式中： Qhsi一一第i次测得的窑体表面平均散热流量，单位为千焦每小时平方米[kJ/(h·m)]： 一分别表示第1次用热流计测得的各个测点的热流值，单位为千焦每小时平方 米[kJ/ (h·m)]; F1、Fh2、...、Fb—一分别表示各个测点所在矩形面积，单位为平方米(m)； ab1、ab2、* ·、ahf 一分别表示第1次测得的各个测点的窑体表面综合换热系数单位为干焦每平 方米小时摄氏度kJ/（m·h·℃）； tb1、tb2、…、tb——分别表示第i次测得的各个测点的窑体表面温度，单位为摄氏度(℃)； k1、tk2、、tki 一分别表示第i次测得的

6.2.8.3窑体表面散热

窑体表面散热损失Oh按公式（20）计算：

6.2.9操作放热损失

6.2.9.1门放热损失

6.2.9.1.1第1次测得的窑门放热气体的平均放热量

第i次测得的窑门放热气体的平均放热量Q.按

密门放热气体的平均放热量Om按公式(21)计算

Qmf一一第i次测得的窑门放热气体的平均放热量，单位为千焦(kJ) A一一窑炉单位小时产量，单位为吨(t)； のf—第i次测得的窑门放热气体的平均流速，单位为米每秒(m/s)； Fs—第i次测得的放热窑门的总面积，单位为平方米(m)； C一一第i次测得的放热气体的平均容积比热，单位为千焦每立方米(kJ/m) ti一一第i次测得的放热气体的平均温度，单位为摄氏度(℃)； fo一一环境温度，单位为摄氏度(℃)。

6.2.9.1.2门放热气体的平均放热量

窑门放热气体的平均放热量Om按公式（22)计算

6.2.9.3操作放热损失

操作放热损失O，按公式（25)计算。

O, = Omr + Qk

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Okr一一投煤孔放热气体的平均放热量，单位为于焦（kI）

6.2.10其他热损失

6.2.11总输出热量

输出热量Q按公式（2

7.1.1供给热9gg按公式(28)计算：

O. = Q, + Q]

Q—一供给热，单位为千焦(kJ)； 显热。

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排除干坏残余水分消耗的显、潜热O㎡按公式（29)计算：

7.2.2砖坏的化学反应我

轮密热平衡、热效率计算结果汇总见表1

表1热平衡、热效率计算结果汇总表

附录A （资料性附录） 常用物料热平衡计算参数

A.1部分材料比热容见表A.1

附录A （资料性附录） 常用物料热平衡计算参数

A.3水的平均比热见表

表A.3水的平均比热

A.4水在不同温度下的汽化潜热见表A.4.

表A.4水在不同温度下的汽化潜热

JC/T791—2019A.5各种气体的平均定压比热容见表A.5。表A.5各种气体的平均定压比热容单位为千焦每立方米摄氏度温度℃H:N2cOO2H,OCO2干空气湿空气H2SSO201. 2771. 2991.3021. 3081. 4911.5971. 3011.3251.5161. 7771001.2901. 3011. 3021. 3191.5021. 6971.3051.3291. 5411.8602001. 2981. 3031.3107931.3101. 3341. 5741. 9353001. 3021. 3081.3191. 8771.3181.3431.6082. 0114001.3021. 317.3631.5591.9231.3551. 6452.0695001.3061. 3291. 4001. 5831. 9981.3441.37041. 6832.1236001.3101. 343611. 4191.6082. 052358I.3841. 7212.1697001. 315shpu1.3734371. 6343981. 7582.2078001. 3191. 3901. 4531.6602.1403861.4131. 7962.2369001.3231. 4031. 4661.6862.1781.3991.4261.8301 0001. 3271. 4154801. 7132.1. 4121. 4391. 863A. 6灰渣的平均出见表A.6。表A.6灰渣的平均比热容温度/℃200100500600700800900比热/[kJ/(kg·℃)]0. 7960.8290.8630.8960.9300. 9630. 9921. 022XA. 7金属平均比热>表A.7金属平均比热容单位为千焦每千克摄氏度温度材料0~2004000~6000~8000~1000低碳钢0.5020. 5900. 7030.695铸铁0. 4900. 6910. 712A.8部分材料的辐射黑度见表A.8。表A.8部分材料的辐射黑度材料名称耐火砖钢板红砖铁板(已生锈)铸铁(已氧化)抹灰砖砌体黑度&0.71~0.850. 800. 930. 6850. 890. 9417

A.9常用各种能源平均折算热量及折标准煤参考系数见表A.9

GB／T 24141.2-2022 内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管 规范 第2部分：汽油燃料.pdf表A.9常用各种能源平均折算热量及折标准煤参考系数

A.10常用耗能工质平均折算热量及折标准煤参考系数见表A.10

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表A.10常用耗能工质平均折算热量及折标准煤参考系数

A.11常用气体的密度见表A.11

表A.11常用气体的密度

A.12各温度下饱和水蒸汽的分压Ps见表A.12。

SN／T 5291-2021 海关放射性检测实验室建设规范.pdf表A.12各温度下饱和水蒸汽的分压P

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