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SJG 72-2020 深圳市建筑工程铝合金模板技术应用规程

中采用极限状态的计算方法，因此本规程也一致采用概率极限状态设计原则和分项系数 的计算方法。

4.1.7铝合金弹性模量小，局部稳定问题突出。若限制受压板件的宽厚比，保证构件整体 破坏前不发生局部屈曲，即不利用板件屈曲后强度，则受压板件应满足较小的宽厚比限值（约 为钢板件宽厚比的1/2），设计出的截面不很经济。因此本规范容许利用受压板件的屈曲后 强度，并按有效截面法考虑局部屈曲对构件整体承载力的影响，以便更好地发挥材料性能 满足使用要求。

DB15T 353.5-2020 建筑消防设施检验规程 第5部分：干粉灭火系统.pdf4.1.9铝合金模板配套使用的支架形式一般是工具式支撑。工具式支撑的临界

4.2主体设计构造要求

4.2由于组合铝合金模板行业的现状是先由设计单位完成建筑物的全部图纸后临近实施施 工前，施工单位或专业公司才会介人模板工程，导致建筑物局部结构或尺寸与组合铝合金模 反的要求不相协调，从而拖延工期、增加建造成本。为了改变现有局面，我们建议设计单位 在设计时，应充分考虑组合铝合金模板工程，使之互相协调，从而更好地促进组合铝合金模 板的应用。

根据工程经验，我们总结出来得出如下结论：梁与墙或柱在楼面底面形成的多边形平面空间， 其平面边长不应小于400mm

4.4.2本条引用《铝合金结构设计规范》GB50429相关条文。主型材截面设计时常在面板 上设置加劲肋，考虑到中间加劲肋由于剪力滞后而不能充分发挥作用，为确保安全，采用本 条规定。

条规定。 4.4.3材料力学理论采用了平截面假定计算梁截面的抗弯承载力。对于主型材弯曲时难以 满足平截面假定的情况，应采取设置加劲肋等构造措施控制结构变形，保证计算结果与实际 情况尽可能接近。分析面板由加劲肋所形成的板区格的强度和变形时，其四边支承形式可按 下列规定：肋位于组合铝合金模板悬臂端为简支边，其它为固定边。铝合金模板的强度和变 形，也可通过试验确定。 4.4.11本条参照了《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162给出的相关计算公式。工具式 支撑计算长度与其整体构造有关，顶端铝合金面板具有一定的刚度，可为其提供侧向支撑，

4.4.3材料力学理论采用了平截面假定计算梁截面的抗弯承载力。对于主型材

满足平截面假定的情况，应采取设置加劲肋等构造措施控制结构变形，保证计算结果与实际 情况尽可能接近。分析面板由加劲肋所形成的板区格的强度和变形时，其四边支承形式可按 下列规定：肋位于组合铝合金模板悬臂端为简支边，其它为固定边。铝合金模板的强度和变 形，也可通过试验确定，

4.5铝合金模板工程设计

自前常用的滴水线型材及安装方式如下图19，

结构防水的作用（上下部防水企口大样详图20）

4.6.4为满足防开裂要求，内隔墙与砌体交接位置应采用抹灰措施，对应交接位置设置工艺

4.6.5铝合金模板与预制构件交接处做法如下图示：

图24凸窗PC与铝模安装立面节点大样（一）

窗PC与铝模安装立面大样

凸窗PC与铝模安装平面大机

图30凸窗PC与铝模安装平面大样（四）

图31凸窗PC与铝模安装平面大样（五）

图32凸窗PC与铝模安装平面大样（六

楼板支撑项目铝模企口及支撑间距宜符合如图要

图37叠合楼板与铝模安装平面图（二）

5.2.1综合考虑铝合金型材挤压技术、铝合金模板重复使用要求以及提高铝合金模板刚度 的需要，并对工程中已应用铝合金模板进行统计，规定了主型材壁厚及宽厚比要求 5.2.2本条文中挤压铝合金型材尺寸偏差内容按《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》GB/T 14846规定的偏差项目给出。

.1.2由于目前铝合模板工程很多施工单位并没有从设计到施工全链条的技术能力，而铝 合金模板的设计文是由专业的技术人员进行定型化的排模设计，模板的制作则是工厂化的生 产，而现场采用组合式的拼装施工，为了保证施工的进度及施工质量，宜由专业公司来实施 完成。 5.1.3铝合金模板工程在安装以前应由工程施工的技术负责人向施工班组按施工组织设计 的内容进行技术交底，模板施工交底一般包含以下内容； 1项目的基本数据：层高、变化情况、混凝土展开面积、变化层情况等； 2项目难点：设计难点、施工要点、特殊部位设计意图及变化层安装注意事项等； 3模板标识：各部位模板（如墙模、板模）如何识别，模板长度尺寸如何读取等： 4其它需注意事项。 5.1.5测量放线除了需要按照标准的墙柱定位图及结构图放线定位外，还需一并放出铝合 金模板深化后的出构造墙，构造柱等定位线。由于混凝主浇筑顺序、浇筑速度以及浇筑高度 等都直接影响混凝土的侧压力，因此，为抵抗混凝土的侧压力应考虑以上的因素来设置支撑 勺数量及间距。 5.1.6混凝土水平构件从混凝土浇筑、振捣密实、构件成型达到第一次拆模混凝土强度条件 和构件达到设计强度全过程时的竖向支撑，并在第一次拆模时，不改变保留支撑原状的一种

6.1.2由于目前铝合模板工程很多施 合金模板的设计又是由专业的技术人员进行定型化的排模设计，模板的制作则是工厂化的生 产，而现场采用组合式的拼装施工，为了保证施工的进度及施工质量，宜由专业公司来实施 完成。

1项目的基本数据：层高、变化情况、混凝土展开面积、变化层情况等； 2项目难点：设计难点、施工要点、特殊部位设计意图及变化层安装注意事项等 3模板标识：各部位模板（如墙模、板模）如何识别，模板长度尺寸如何读取等： 4甘它蛋注音事顶

6.1.5测量放线除了需要按照标准的墙柱定位图及结构图放线定位外，还需一并放出铝合 金模板深化后的出构造墙，构造柱等定位线。由于混凝土浇筑顺序、浇筑速度以及浇筑高度 等都直接影响混凝土的侧压力，因此，为抵抗混凝土的侧压力应考虑以上的因素来设置支撑 的数量及间距。

的数量及间距。 6.1.6混凝土水平构件从混凝土浇筑、振捣密实、构件成型达到第一次拆模混凝土强度条件 和构件达到设计强度全过程时的竖向支撑，并在第一次拆模时，不改变保留支撑原状的一种 空间支架。

2模板的安装底面，事先应做好找平工作，对铝合金模板的顺利安装关系极大，铝合 金模板的刚度大，如底面的定位措施不可靠对模板的合缝和调整都会带来困难，曾考虑用细 石混凝土做定位，因这样做太复杂，所以本规范只提出底面应平整坚实并采取可靠的定位措 施。 6在铝合金模板表面涂抹脱模剂是为了提高混凝土观感质量。脱模剂涂刷应均匀一致 不宜过厚，无漏刷挂流现象。脱模剂需要成膜时间快、抗冲击、不腐蚀模板和混凝土、耐雨 水冲刷、脱模效果优良、环保无毒、对人体无害。涂抹脱模机前，应先清理模板，清理模板 时要防止损坏模板及其表面

12在铝合金模板体系中，荷载由多层立杆支撑及结构层共同承担，当上下层立杆错位 时，楼层受到的冲切荷载将显著增加，将会给早龄期混凝主带来很大的损伤。因此，在施工 中要尽量确保上下层立杆保持在同一条垂直线上： 13当主墙面背楞出现断口时，宜设置C型连接扣件连接及穿孔

6.3.1铝合金早拆模板技术是一种新型的“快拆体系”。所谓“快拆体系”就是当某一层 烧筑的混凝土达到一定强度时，在保证施工安全的前提下，除保留的立杆及早拆支撑头外， 同步将楞骨、模板等拆除并从传料口运到上一层，保留的立杆必须是稳定体。基本原理就是 在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受 影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。这种快拆体系，不但保证了混凝土的正 常受力需要还突破了传统的模板使用习惯，大大加大了模板使用的效率，加快施工进度

图40模板拆除后支撑图

6.4.1专项方案编制审批应符合住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的要 求。搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上，施工荷载15kN/m及上以上，集中线荷载 20kN/m及以上的模板工程需专家论证。当层高大于3.3m时，可增加水平杆以满足稳定性的 要求，如图41所示；当层高3.3

图41支撑大样图一 注：图中尺寸单位为mm

图42支撑大样图二 注：图中尺寸单位为mm

6.4.4本条明确了施工过中重点检查的内容，从关键点控制上保证支架的安全，检查时间 做好相关记录，并由责任人签名，分清责任。 6.4.5本条规定了有预制构件工具式支撑及预埋件不允许随意拆除，避免发生失稳，发生 安全事故。 6.4.7本条规定了模板支架使用期间，不允许随意拆除，避免发生失稳，发生安全事故 6.4.11若遇到特殊情况必须停止作业的，已经搭设完成的竖向模板需要把背楞，对拉螺杆 全部紧固完成，梁，板位置的模板必须支撑到位，销钉必须安装要求紧固到位，未安装的模 板需要码放整齐，做好防倾覆，滑落措施，必要时可采用网绳及防水布覆盖，严格检查堆场 模板与临边，洞口位置的距离，然后封闭现场。

7.1.2本条规定在施工单位目检合格后，由建设单位组织相关方进行联合验收，主要是验 止模板与图纸的一致性，以及模板的误差、制作质量等是否满足相关规范的要求。 7.1.4预制构件安装的偏差如超出规范的要求，直接影响到模板与预制构件交接部分的咬 合、产生较大的空隙，导致漏浆，也对竖向构件的垂直度产生或平整度产生影响，因此预制 构件安装完成后，模板安装前应对预制构件进行预制。 7.1.5本规定是对模板的工序进行控制，以保证混凝土成型的质量以及施工过程的安全控 制

7.2.1本规定主要是针对原材料的进厂进行检查，保证质量证明文件与原材料对应，确保 进厂的材料满足《铝合金模板》JG/T522的要求，

7.5 工厂拼装验收

7.5.1本规定主要是对工厂拼装时，应把所有的模板、零部件按图纸进行全方位的拼装， 以保证产品进入施工现场时的完整性，确保施工现场模板的安装有序进行

7.6.1铝合金模板的安装质量直接影响到混凝主的成型质量，模板安装完成后，应按本章 要求进行检查和验收。 本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部 立，应辅以测量检查。凡规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察 难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法，即在按此比例抽

7.6.4现浇混凝土结构的模板及其支架安装时，上下层支架的立柱应对准，以利于混凝土 自重和施工荷载的传力，这是保证施工安全和质量的有效措施。 7.6.5脱模剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响， 故应避免

7.6.6铝合金模板系统中主要采用可调钢支撑，其规格、数量、间距直接影响到工程安全 和质量，应严格按照设计方案布置

TD／T 1046-2016 土地整治权属调整规范7.6.7销钉、背楞和对拉螺杆的检查包括间距、数量、是否按要求锁紧：定位

6.13整体式结构模板安装的质量检查标准如下

1扣件规格与对拉螺杆、背楞的配套和紧固情况的检查包括间距、数量、是否按要求 锁紧；定位撑条的检查包括数量、设置的位置是否正确、是否顶紧到位；工具式支撑的检查 包括数量是否符合要求、预理螺栓是否扭紧等。这些项目的检查不需使用仪器辅助，需全数 检查； 2对拉螺杆、对拉片、钢楞与支柱的间距直接影响到工程安全和质量，应严格按照设 计方案布置； 3对预理件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允 许大，不允许小。

8.1.1模板及零部件在使用过程中，由于各种因素的影响，出现不符合质量要求的情况， 导致拆模后混凝土质量将达不到工程要求，因此每次作业完成后应及时清理、清洗，或返 修复。 8.1.2模板及零部件宜放在室内会散篷内，不宜直接码放在地面上。模板应垫离地面 100mm，方便吊装与转运。 8.1.3钢支撑堆放场地不平整时应整平，堆放较高时，应有防倾倒措施，防止倾倒出现意 外事故。 8.1.4入库保存的配件，应是经过维修保养合格的，并应分类存放，小件应点数装袋，件 应整数成垛，以便清仓查库

8.2.1本条主要是参照《铝合金模板》JG/T5227铝合金模板及配件修复标准GTCC-105-2019 铁道货车合成闸瓦-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则， 8.2.2本条主要是参照《组合钢模板技术规范》GB/T50214质量检验评定标准

9.1.1本规定主要是对施工现场工程已完工，或在使用过程中模板变形后达不到要求的模 板需进行回收，因此对施工现场要回厂的模板进行作了回收检验规定，以满足回厂进行修复 后模板能循环使用，

.2.1模板制作厂家应建立起模板的报废审批手续，对已确认报废的模板若回炉重铸，则原 材料检验标准应与新材料保持一致。