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JGJT 485-2019 装配式住宅建筑检测技术标准

3.0.8装配式住宅建筑的整体沉降和倾斜可以作为评判

基础和围护墙体接缝等工作状态的重要辅助信息，因此装配式住 宅建筑的整体沉降和倾斜应作为必检项目。这里的沉降和倾斜检 测是针对整体结构而言的，应注意与局部构件的沉降和倾斜相 区分。

T／CIS 17003-2019 电子式互感器测试仪.pdf3.0.9当根据实际情况要求检测结构的模态特征和动力反应特

生时，可开展整体结构的动力测试，动力测试包括结构动力特 则试和结构动力反应测试。

性时，可开展整体结构的动力测试，动力测试包括结构动

3.0.10当采用局部破损或微破损方法检测时，在检测工作完成

3.0.11阶段性检测报告应及时反馈阶段性检测结果，明确指出 存在的问题；相关单位应分析产生问题的原因，研究解决问题的 办法，使全过程的施工质量处于可控状态

4装配式混凝土结构检测

4.1.1静载检测包括结构构件的适用性检测、安全性检测和承 载力检测。

4.2.1主要原材料应根据现行国家标准《建筑工程施工质量验 收统一标准》GB50300和《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的要求进行进场检验，凡涉及安全、节能、环境保护 和主要使用功能的重要材料、产品应进行复验，并经监理检查 认可。 预制构件生产、现场施工的材料检测具体方法、数量应同时 满足现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231 的有关规定。 4.2.3混凝土力学性能的测区或取样位置应布置在构件无缺陷 无损伤且具有代表性的部位；当构件存在缺陷、损伤或性能劣化 现象时，检测报告应予以描述， 4.2.4根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205，紧固件主要包括普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度

无损伤且具有代表性的部位；当构件存在缺陷、损伤或性能劣 现象时，检测报告应予以描述

4.2.4根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范

50205，紧固件主要包括普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强月 大六角头螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉等

4.3.1预制构件生产应符合现行国家标准《装配式混凝土建筑 技术标准》GB/T51231的有关规定。其原材料质量、钢筋加工 和连接的力学性能、混凝土强度、构件结构性能、装饰材料、保 温材料和拉结件的质量等均应根据国家现行有关标准进行检查和

检验，并应具有生产操作规程和质量检验记录。质量检验应按模 具、钢筋、混凝土、预应力、预制构件的试验、检验资料等项目 进行。当上述各检验项目的质量均合格时，方可评定为合格产 品，预制构件和部品出厂时，应出具质量证明文件。质量证明文 件主要包括： 1出厂合格证； 2混凝土强度检验报告； 3 钢筋套筒等其他构件钢筋连接类型的工艺检验报告： 4合同要求的其他质量证明文件。 荷载作用下结构的实际工作状况可根据结构参数通过计算确 定。由于计算都是在一定的计算模型和本构关系基础上进行的， 实际结构往往与计算模型不完全相符，损伤等对结构计算参数的 影响也难以定量表述，当对计算确定的结构性能有争议或难以通 过计算确定结构性能时，可通过荷载试验进行检验。 一般考虑进行荷载试验的情况有： 1采用新结构体系、新材料、新工艺建造的混凝土结构， 需验证或评估结构的设计和施工质量的可靠程度； 2外观质量较差的结构，需鉴定外观缺陷对其结构性能的 实际影响程度； 3结构体系复杂、受力不明确，难以通过计算确定结构 性能； 4现行设计规范和施工验收规范要求的验证检测。 4.3.2施工单位宜对全数构件进行外观检查，对检查发现的露 筋、蜂窝、孔洞、夹渣、蔬松和裂缝质量缺陷以及麻面、掉皮、 起砂等外表缺陷应进行测定和记录，对于缺棱掉角、棱角不直、 翘曲不平、飞边凸肋等外形缺陷要记录其位置。 4.3.4混凝土构件内部缺陷检测可采用超声法、冲击回波法和 电磁波等非破损检测方法，必要时宜通过钻取混凝土芯样或剔凿 进行验证。 4.3.6本条规定了预制构件尺寸偏差与变形的主要检测项目及

4.3.6本条规定了预制构件尺寸偏差与变形的主要检测项目

的位置及尺寸准确对于保证预制构件的顺利安装至关重要，应确 保满足设计要求

4.3.8保证装配式混凝土结构现浇部分尺寸偏差在充许

内，对后续预制构件的安装施工十分重要。比如，如果预制剪力 墙底部的现浇楼板表面平整度不符合要求，就可能造成预制剪力 墙底部接缝的高度不符合要求，对后续灌浆质量就会产生不良影 向。现浇结合面的粗糙度可按本标准附录A进行检测，但受操 作空间限制，本方法不适用于双面叠合剪力墙内表面粗糙度 测量。

4.3.9装配式混凝土结构构件的安装偏差是施工控制和验收的 重要内容。

4.3.9装配式混凝土结构构件的安装偏差是施工控制和验收的

可以满足要求。由于电磁屏蔽作用，当多层配筋时，钢筋探测仪 和雷达仪难以测定内层钢筋；当钢筋间距较小时，还可能会出现 漏检的情况

4.3.16近年来，确定缺陷或损伤等部位混凝土力学性能要求逐 渐增多，特别是确定性能劣化与损伤部位混凝土的力学性能是结 构性能评定作出处理决策的重要依据，增加性能劣化部位混凝土 力学性能的测试很有必要。

4.3.16近年来，确定缺陷或损伤等部位混凝土力学性能要求逐

4.4.1装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑

4.4.1装配式混凝土结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前， 应通过隐蔽工程验收及时发现存在的质量问题。一且发现问题应 进行针对性整改，使连接节点性能满足规范和设计要求。隐蔽工 程验收主要内容包括： 1混凝土粗糙面的质量，键槽尺寸、数量和位置； 2钢筋的牌号、规格、数量、位置和间距，箍筋的弯钩弯 折角度及平直段长度：

3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分 率、搭接长度、锚固方式及锚固长度； 4预埋件、预留管线的规格、位置和数量； 5预制混凝土接缝处防火、防水等构造做法； 6保温及其节点施工； 7其他隐蔽项目。 4.4.2本条列举了装配式混凝土结构中套筒灌浆饱满度的检测 方法，以及检测方法的选用原则。国家现行标准《装配式混凝土 建筑技术标准》GB/T51231、《装配式混凝土结构技术规程》 IGJ1和《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355均要求套 简灌浆应饱满、密实。各检测方法的优缺点参见表1。

表1套筒灌浆饱满度检测方法的优缺点

近年来国内不少检测机构针对冲击回波法在套筒灌浆饱满度 验测中的应用开展了深入的研究。冲击回波法是通过瞬时力学冲 击产生瞬时应力波，应力波在结构中传播，当遇到缺陷或界面时 被反射，通过冲击面与缺陷及界面间的多重反射，引起瞬时共振 状态，识别缺陷存在与否的方法，该方法的优点是不需预理埋检测 元件传感器，可随机抽查，但耦合和敲击操作对结果影响较大， 对大体积混凝土构件检测效果有限。用于套筒灌浆饱满度检测 时，经试验室和现场对比验证检测，测试结果存在一定的不稳定

性，甚至引起误判，检测设备、测试和分析方法尚需进一步改进 和完善。

4.4.3装配式混凝土结构的预制构件种类包括预制外墙机

制内墙板、预制柱、预制梁等。装配式混凝土住宅建筑的地下室 部分一般采用现浇钢筋混凝土结构，底层也较多采用现浇钢筋混 凝土结构，本条首层装配式混凝土结构指上部结构第一个采用预 制构件装配施工的楼层，首层装配式混凝土结构施工质量检测对 检验施工工艺、施工队伍技术和管理水平等具有重要意义，因此 检测数量要求适当提高。 检测数量还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344 和《混凝结构现场检测技术标准》GB/T50784有关规定。施 工过程按检验批验收时，根据现行国家标准《混凝土结构现场检 测技术标准》GB/T50784的规定，计数抽样时检验批最小样本 容量按表2确定。

表2检验批最小样本容量

计数抽样的合格性判定应符合现行国家标准《建筑工程施工 质量验收统一标准》GB50300和《建筑结构检测技术标准》 GB/T50344的规定。 4.4.4预埋传感器法的传感器在特定激励信号驱动下会产生 定频率的振动，该振动受到摩擦和介质阻力而使振幅随时间逐渐 衰减。当传感器周围的介质为空气、水、灌浆料时，其阻尼系数 依次增大，相应振幅的衰减不断增加。具体检测时，灌浆前需在 套筒出浆口预理传感器，灌浆过程中可通过传感器对灌浆饱满度 实时监测，灌浆结束5min后可再次通过传感器对灌浆饱满度进 行检测。通过传感器信号波幅的衰减情况来判断传感器是否被灌 浆料包覆，以确定套筒灌浆是否饱满。如发现存在不饱满情况，

应及时进行补灌以实现套筒灌浆施工过程中的质量控制。 预理钢丝拉拨法是指灌浆前在套筒出浆口预理光圆高强不锈 钢钢丝，待灌浆料凝固一定时间后，对预埋钢丝进行拉拔，通过 拉拔荷载值判断灌浆饱满程度，如拉拔荷载值偏低可进一步用内 镜法进行校核。用内窥镜进行校核，是指利用预埋钢丝拉拨后 留下的孔道，将内窥镜的探头伸入套筒出浆口观测灌浆是否存在 不饱满的缺陷，图1为某实际项目在钢丝拉拨后采用内窥镜观测 得到的灌浆饱满和不饱满情况所对应的图像

采用预理钢丝拉拔法检测时，钢丝镭固段与橡胶塞之间的部 分一般位于由套筒出浆口引出的PVC管中，不考虑这一部分的 猫固作用，可用穿过钢丝的塑料管进行隔离。塑料管的内径一般 较钢丝直径大2.0mm左右，塑料管一端要适当封堵以防止浆体 进入塑料管内，另一端要插入开口橡胶塞内一定长度进行固定： 插入长度宜为橡胶塞厚度的一半。另外，应用预理钢丝拉拨法检 测时可能出现这种情况：测点数据低于不饱满判别标准，但内窥 镜观测结果为饱满。这种情况很有可能是灌浆料强度不合格造成 的，需要进一步检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。 X射线成像法能够观测到套筒内部缺陷，但现有条件下检测 得到的图像清晰度有待提高，因此该方法的适用范围有限，通常 需要和局部破损法相结合以对检测结果做出判别。X射线成像法 检测的关键是设置好管电压、管电流、曝光时间、射线源到图像

接收装置的距离等参数，需要事先通过试验确定，有时需根据现 场实际情况进行调整。自前便携式X射线探伤仪最大工作管电 压为300kV，在此电压下X射线成像法主要适用于厚度不大于 200mm、套筒单排或梅花状布置的预制剪力墙，具体布置方式 参见现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231。 另外，X射线法检测时有辐射，检测时需做好防护工作。 4.4.5冲击回波法用于浆锚搭接灌浆饱满度以及叠合板结合面 缺陷等检测，对厚度60mm～1000mm的墙、板等构件有较好的 定性检测效果，定量检测结果有一定波动性，当对检测结果有怀 疑时，可采用局部破损法对检测结果进行校核。 单排波纹管测试在单面进行测试，测试示意图见图2；双排 或多排套筒灌浆测试时，需在对应孔道位置面进行测试，测试示 意图见图3。

图2单排孔道测试示意

图3双（多）排孔道测试示意

冲击回波法检测影响因素主要有： 1板的厚度。板的厚度对冲击回波法有较大的影响。当管 径相同时，板厚越薄，冲击回波法的测试精度越高。基于目前的 定位检测的技术水平，冲击回波法一般要求梁、板的厚度不超 过0.6m。 2缺陷长度。当套筒灌浆缺陷长度小于2cm，使用该方法 较难测试出；套筒灌浆缺陷长度大于2cm，可使用该方法。 3孔道排列。当存在多排孔道时，冲击回波法仅能测试靠 近测试面处孔道。

4.4.7预制剪力墙底部接缝是结构的关键受力部位，底部接

的构造具有以下特点： 1底部接缝长度一般以一块预制剪力墙长度为单元，宽度 等于预制剪力墙厚度，高度一般为20mm； 2预制剪力墙大多采用连通腔灌浆，底部接缝中充填的灌 浆料强度可高达100MPa，属超高强无收缩水泥基材料； 3底部接缝灌浆料中除有钢筋穿过外，经常有机电管线穿 过，同时还分布一定数量的用于定位底部接缝高度的垫块，周边 则一般用高强砂浆封堵。 分析以上底部接缝在几何空间、材料组成等方面的特点，用 普通超声法检测底部接缝灌浆质量存在一定困难，主要表现在： 1普通换能器直径偏大，不能适应底部接缝较小的高度； 2工作频率偏低，一般为50kHz，频率低会导致灵敏度和 分辨率低、能量集中等缺点，对缺陷的识别能力弱。 本标准规定采用小直径、高频率换能器，换能器的辐射端直 径不超过20mm，工作频率不宜低于250kHz，是一种改进的超 声法，能较好地适应预制剪力墙底部接缝的构造特点。该方法主 要适用于预制剪力墙底部接缝灌浆质量的检测，一般在灌浆7d 后实施检测，而对于预制心保温剪力墙底部接缝的检测不 适应。

土浇筑不密实的质量问题。超声检测法检测混凝土构件内部缺 是自前较成熟的检测方法，已有大量成功应用经验。当不满足 测要求或检测区域较大时，可采用超声成像法检测

4.4.9双面叠合剪力墙空腔内现浇混凝土的质量，可采用

养护和同条件养护试块的抗压强度作为验收依据。当试块抗压强 度不合格时，宜采用钻芯法检测。

4.11混凝土叠合板式构件可分叠合受弯和叠合受剪两种

牛。其中受弯构件是作为水平叠合构件的叠合板，受剪构件是作 内竖向受剪构件的叠合板式剪力墙。多探头阵列的超声断层扫描

5.1.1装配式钢结构建筑在我国具有广泛的应用，设计理论、

施工技术以及质量控制相对比较成熟。自前在建装配式钢结构住 宅建筑的质量验收主要根据现行国家标准《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205的要求，在施工单位自检基础上，按照检 验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。为便于本标准执行 时与既有标准协调一致，对检验批的抽样比例及合格判定作出明 确规定。

伤等，钢结构原材料表面开口性缺陷可采用渗透探伤检测，钢结 构铁磁性原材料的表面或近表面缺陷可采用磁粉探伤检测，检测 参照现行国家标准《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621的 规定进行。

5.2.15.2.3装配式钢结构住宅建筑工程的原材料进场时应根 据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205进 行验收，对涉及安全、功能的原材料应进行复验，经监理工程师 见证取样、送样：本条规定的检测方法适用于在建装配式钢结构 工程的钢材、焊接材料、紧固件以及原材料化学成分检验取样与 试验。

5.2.4钢结构材料被损伤后，材料的显微组织发生不

化，例如经过高温后，金相组织会出现魏氏形貌，显微组织分 不均匀，将导致材料塑性降低，材料屈服点不明显等，这都 响到钢结构的使用性能，因此有必要进行显微金相检测。通

金相检测和其他相配合的检测手段可以找出钢结构材料失效的原 因和影响因素，提出改进措施，防止同类失效现象重复出现

5.2.5现场覆膜金相检测是通过对装配式钢结构材料表

打磨、抛光、腐蚀，覆膜取样，然后进行组织分析的一种检测 手段。

5.2.6国家现行有关标准主要包括：《金属显微组织

GB/T13298、《钢的显微组织评定方法》GB/T13299、《钢的低 倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB/T226、《结构钢低倍组织缺陷评 级图》GB/T1979、《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T 6417.1和《钢材断口检验法》GB1814等

5.3.2本条规定了钢结构构件的检测方法，常规无损检测指表 面硬度检测、超声检测、磁粉探测、渗透探伤等。 5.3.3、5.3.4检测目的不同，检测精度要求也相应有异。本标 准主要针对施工质量检测，目的是检测施工偏差，测量精度要求 较高，检测方法、检测仪器等应根据检测精度要求合理选取

5.3.2本条规定了钢结构构件的检测方法，常规无损检 面硬度检测、超声检测、磁粉探测、渗透探伤等。

准主要针对施工质量检测，目的是检测施工偏差，测量精度要 较高，检测方法、检测仪器等应根据检测精度要求合理选取

5.3.5构件外观缺陷主要包

1钢材表面的裂纹、折叠、夹层，钢材端边或断口处的分 层、夹渣等，此类缺陷不应存在； 2钢材表面的锈蚀、麻点或划伤，其深度不得大于钢材厚 度负偏差值的1/2； 3涂层漏涂，或表面存在脱皮、泛锈、龟裂、起泡和开裂 等现象，或在涂层与钢基材之间和涂层之间存在空鼓、脱层、明 显凹陷、粉化松散和浮浆等现象；

5.3.8 构件腐蚀影响钢结构建筑的耐久性和长期性能，应充分 重视。

装配式钢结构构件腐蚀的影响，除需考虑腐蚀对构件（节 点）承载能力、安全性和正常使用性的影响外，还需考虑腐蚀对

构件耐久性的影响，腐蚀程度按构件（节点）表面涂层状况和锈 蚀深度分类。 装配式钢结构构件全面均匀腐蚀是指在大气条件下相对均匀 的腐蚀，构件整个表面具有大致相同的腐蚀速度。 5.3.9装配式钢结构涂装检测通常是常规性检测，检测抽样部

5.4.2本条规定了角焊缝和对接焊缝检测的具体方法和依据标 准。根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205，对设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤 进行焊缝内部缺陷的检测，超声波探伤不能对内部缺陷作出判困 时，应采用射线探伤，并分别符合现行国家标准《焊缝无损检 测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345和《金属熔化 焊焊接接头射线照相》GB/T3323的规定。 5.4.3～5.4.5本标准规定了普通螺栓连接检测的具体内容、检 测方法和评定标准。对于1个节点中有个别或部分普通螺栓出现 松动、脱落、螺杆弯曲、连接板翘曲、连接板螺孔挤压破坏等损 伤，但节点仍然可以承载时，进行结构分析和节点承载能力计算 应考虑损伤对节点的不利影响。当节点的部分或大部分螺栓出现 损伤，以至于节点难以承载时，应判定节点失效。 5.4.6～5.4.8本标准规定了高强度螺栓连接检测的内容、检测 方法和评定标准。对于个别或部分或大部分高强度螺栓出现损伤 情况，在结构分析、节点承载力分析以及节点失效判定中的处理 方法与普通螺栓相同。对于高强度螺栓的松动采用定扭矩检测， 当预拉力损失对普钢大于10%、对薄钢大于5%时则确定有 松动。

5.4.2本条规定了角焊缝和对接焊缝检测的具体方法

准。根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205，对设计要求全焊透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤 进行焊缝内部缺陷的检测，超声波探伤不能对内部缺陷作出判断 时，应采用射线探伤，并分别符合现行国家标准《焊缝无损检 测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345和《金属熔化 焊焊接接头射线照相》GB/T3323的规定

5.4.3～5.4.5本标准规定了普通螺栓连接检测的具体内容

测方法和评定标准。对于1个节点中有个别或部分普通螺栓 松动、脱落、螺杆弯曲、连接板翘曲、连接板螺孔挤压破坏 伤，但节点仍然可以承载时，进行结构分析和节点承载能力 应考虑损伤对节点的不利影响。当节点的部分或大部分螺栓 损伤，以至于节点难以承载时，应判定节点失效

5.4.6~5.4.8本标准规定了高强度螺栓连接检测的内

方法和评定标准。对于个别或部分或大部分高强度螺栓出现 青况，在结构分析、节点承载力分析以及节点失效判定中的 方法与普通螺栓相同。对于高强度螺栓的松动采用定扭矩 当预拉力损失对普钢大于10%、对薄钢大于5%时则确 松动。

5.4.9本条针对装配式钢结构中最常见的梁柱、梁梁

则提出了重点需要检测的内容。

支座节点包括屋架支座、桁（托）架支座、柱脚等，是

装配式钢结构中至关重要而又特殊的节点，常规理论 确模拟计算，本标准给出支座节点检测的主要内容

装配式钢结构中至关重要而文特殊的节点，常规理论设计难以准 确模拟计算，本标准给出支座节点检测的主要内容。 5.4.11残余应力的检测可依据现行国家标准《无损检测残余 应力超声临界折射纵波检测方法》GB/T32073的规定执行，残 余应力可采用高能声速调控法进行消除

1.1检验批应按材料、木产品和构、配件的物理性能质量控 和结构构件制作安装质量控制分别划分

6.2.1原木、方木（含板材）和层板宜采用烘十法（重量法） 测定，规格板及层板胶合木等木构件亦可采用电测法进行测定。 6.2.4烘干法测量应以每根构件的5个试件平均值为该材料含 水率。5根试件中含水率最大值则为该批木料的含水率，其数值 不应大于现行国家标准《木材含水率测定方法》GB/T1931中 有关的木材含水率的规定

6.3.2本条对单个木构件截面尺寸及其偏差检查时的取样位置 和测点尺寸偏差等作出相关规定。 6.3.3本条对批量未构件截面尺寸及其偏差检查作出相关规定 6.3.5在对木结构或构件变形检测前，有些表面有较厚饰面层 的构件应清除饰面层后再进行检测。 6.3.11内部腐朽应采用探针检测法、阻力仪检测法和应力波检 则法等非破坏性检测方法；内部腐朽严重的木构件，应通过生长

6.3.14本条对木材缺陷分布图的绘制进行了规定，图中应包含

6.3.17当采用雷达检测法检测白蚁时，须将雷达传感器静止

置或固定，可用加速度计来校核有无人为振动，雷达传感器显示 振动图谱波动幅值大2gain，判断有白蚁

振动图谱波动幅值大于2gain，判断有白蚁。 6.3.18木构件所使用的防腐、防虫药剂应符合设计文件标明的 构件使用环境类别，构件防腐性能的现场检测包括药剂有效成分 的载药量和透入度两项指标。 木构件防护剂透入度的检测要点： 1每检验批随机抽取5根～10根构件，均匀钻取20个 （油性药剂）或48个（水性药剂）芯样； 2检测方法采用化学药剂显色的方法，测量样品被浸润部 分显色长度。 未构件防护剂保持量的检测要点： 1现场取样后带回实验室，采用化学滴定方法或X射线荧 光分析仪的方法； 2透入度和保持量的测试样品，在取样时，应避开裂纹 木节、刻痕孔和避免过于靠近构件端部等。 透入度和保持量的测试应按照现行国家标准《木结构试验方 法标准》GB/T50329进行。

质量评定需注意以下几点： 1螺杆在连接节点中可能承受剪力、弯矩或拉力的作用， 预留外露长度目的是为了避免螺杆受力时螺帽滑移，发生失效； 2受剪螺栓或系紧螺栓中拉力不大，施工中可按照构造设 置垫圈（板）； 3同一节点混合使用螺栓、螺钉以及齿板连接时，因为不 同紧固件在发挥受力性能时，很难做到同步，节点实际承载能力 可能小于理论设计值，有一定的安全隐患。因此，同一连接中， 不宜混合使用螺栓、螺钉以及齿板等不同种类的紧固件，但有成 熟的理论计算，并通过试验证实可行时可以酌情采用；

6.4.7脱样率为拔样量与样头长度的比值。

承载力现场检验可分为非破环性检验和破坏性检验，优先选 破坏性检验。两者的选择可以根据结构的重要程度来进行区 检测方法应符合现行行业标准《混凝土结构后锚固技术颊 JGJ145的有关规定

件，包括金属齿板以及其他标准的或非标准的金属连接件（如用 于搁栅与梁连接的搁栅吊、梁与梁连接的梁托、梁与柱连接的柱 帽以及柱脚连接件等）。 由于现代胶合木以及各种复合木材等工程木产品的应用，极 大地促进了多高层、大跨及空间木结构的发展。采用金属连接件 进行节点连接，可以很好地替代传统的齿连接和螺栓莲接等连接 方法，减小连接处木构件截面的削弱，并可以获得较高的节点承 载力，从而满足现代木结构、特别是大跨空间木结构对节点承载 力的较高要求。节点连接的性能是影响结构性能的关键因素，金 属连接件的承载力相对较高，当金属连接件的类型和规格不满足 设计要求时，将会直接影响节点的安全性；如果金属连接件的固 定位置和方法不正确，就会出现因连接件限制木材的变形而导致 木材开裂等现象，因此，对金属连接件节点连接进行现场检测特 别重要。 各种钢制或铁制连接件受环境的影响可能会产生锈蚀。对于 锈蚀等级为D级的连接件，其锈蚀程度可由其截面厚度的变化 来反应。检测连接件厚度时必须先除锈，再用超声波测厚仪或游 标卡尺测量连接件厚度。采用超声波原理进行测量时，由于耦合

不良、探头磨损等因素的影响，超声测厚仪的测量误差往往比直 接用游标卡尺的测量误差大，因此，连接件的厚度应尽可能采用 游标卡尺进行测量。为了减小测量误差，测量金属连接件的厚度 前，应去除金属表面油漆层、氧化层和锈蚀层等，在不损伤金属 材料本体的情况下可采用砂纸、钢丝刷或抛光片等打磨出金属光 泽后再进行测量。为了保证金属连接件的质量，金属连接件通常 由专业的加工厂加工制作。当板厚不大于3mm时，一般采用冲 压成型。当需要进行焊接时，应对焊缝的长度、焊脚尺寸以及焊 缝等级等进行检测

层，当板厚小于3mm时，采用镀锌防锈层。油漆类防锈涂层的 防腐效果的判定通常以涂层厚度为指标。检测前若外观检查不合 格，应进行修补后再检测涂层质量或涂层厚度

测技术标准》GB/T50344的规定进行检测。

7.1.1外围护系统检测主要包括预制外墙、外门窗、建筑幕墙、 屋面等相关性能的检测，本条依据现行国家标准《装配式混凝土 建筑技术标准》GB/T51231和《装配式钢结构建筑技术标准》 GB/T51232的有关规定。

7.2.8锚栓拉拔强度检测前应进行下列准备工作

1 钻孔用冲击钻钻头应配置适当； 2钻孔进人基层的深度应大于锚栓长度减去保温层厚度之 差加10mm； 3应选择不同类型的基层墙体钻孔进行锚栓拉拔试验。 7.2.9根据大量研究和工程应用实践，建筑外墙接缝宜选择改 性硅烷密封胶，内墙接缝宜选择改性硅烷密封胶和聚氨酯密封 胶。密封胶的注胶厚度应在胶宽的一半到胶宽之间，且厚度不小 于8mm。

8.2.3如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可

8.2.3如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可 判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道 通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出， 可灌些水帮助通球流出。通球试验100%合格后，排水管道才可 投人使用。

8.3供暖、通风、空调及燃气

8.3.1空调系统性能检测主要包括风机单位风量耗功率检测、 新风量检测、定风量系统平衡度等内容，空调系统检测前，应在 设计工况稳定运行2h。 8.3.3本条对通风与空调系统性能主要参数检测使用的仪器仪 表性能作出要求，其他仪器性能应符合国家现行有关标准的 机定

8.3.1空调系统性能检测主要包括风机单位风量耗功率检 新风量检测、定风量系统平衡度等内容，空调系统检测前，应 设计工况稳定运行2h

.1 电气系统安装质量检测应包括下列内容： 1 缆线在入口处、电信间、设备间的环境检测： 2 电信间、设备间设备机柜和机架的安装质量： 3 电缆桥架和线槽布放质量的检测； 4 缆线暗敷安装质量的检测； 5 配线部件和8位模块式通用插座安装质量的检测 6 缆线终接质量的检测。

8.4.2人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置需在地 面以上按设计要求设置测试点。当设计无要求时，接地装置的材 料采用钢材，并进行热浸镀锌处理。 8.4.3防雷与接地系统检测应包括下列项目： 1 防雷与接地的引接； 2 等电位连接和共用接地； 3增加的人工接地体装置； 4屏蔽接地和布线： 5接地线缆敷设 接地模块应集中引线，用十线把接地模块并联焊接成一个环 路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热 侵镀锌扁钢，引出线不少于2处。 等电位连接和共用接地的检测要点： 1）检查共用接地装置与室内总等电位接地端子板连接： 接地装置应在不同处采用2根连接导体与总等电位接 地端子板连接；其连接导体的截面积，铜质接地线不 应小于35mm²，钢质接地线不应小于80mm²。 2）检查接地干线引至楼层等电位接地端子板等电位接地 端子板，局部等电位接地端子板与预留的楼层主钢筋 接地端子板的连接情况。接地干线采用多股铜芯导线 或铜带时，其截面积不应小于16mm²，并检查接地干 线的敷设情况。 3）检查楼层配线柜的接地线JC／T 2253-2014 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料，应采用绝缘铜导线，其截 面积不应小于16mm。 4）采用便携式数字接地电阻计实测或检查接地电阻测试 记录，检查接地电阻值应符合设计要求，防雷接地与 交流工作接地、直流工作接地、安全保护接地共用1 组接地装置时，接地装置的接地电阻值需按接入设备 中要求的最小值确定。 5）检查暗敷的等电位连接线及其他连接处的隐蔽工程记

录应符合峻工图上注明的实际部位走向。 6）检查等电位接地端子板的表面应无毛刺、无明显伤痕、 无残余焊渣，安装应平整端正、连接牢固；接地绝缘 导线的绝缘层应无老化龟裂现象；接地线的安装应符 合设计要求。 能化人工接地装置的检测要点： 1）采用检查验收记录，检查接地模块的理设深度、间距 和基坑尺寸。 2）接地模块顶面埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应 小于模块长度的3倍～5倍。 3）接地模块埋设基坑的尺寸宜采用模块外表尺寸的1.2 倍～1.4倍，且在开挖深度内应有地层情况的详细 记录。 4）应检查设备电源的防浪涌保护设施和其与接地端子板 的连接。 5）设备的安全保护接地、信号工作接地、屏蔽接地、防 静电接地和防浪涌保护器接地等，均应连接到局部等 电位接地端子板上。 能化系统接地线缆敷设的检测要点： 1）接地线的截面积、敷设路由、安装方法应符合设计 要求。 2）接地线在穿越墙体、楼板和地坪时应加装保护管。

9.1.1装配式内隔墙包括板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙和玻 璃隔墙等；板材隔墙包括复合轻质墙板、石膏空心板、增强水泥 板和混凝土轻质板等隔墙；骨架隔墙包括以轻钢龙骨、木龙骨等 为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板的隔 墙；玻璃隔墙包括玻璃板、玻璃砖隔墙。 吊顶包括整体面层吊顶、板块面层吊顶和格栅吊顶等；整体 面层吊顶包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石 膏板、水泥纤维板和木板等为整体面层的吊顶；板块面层吊顶包 括以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏板、金属 板、矿棉板、木板、塑料板、玻璃板和复合板等为板块面层的吊 顶：格栅吊顶包括以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架， 以金属、木材、塑料和复合材料等为格栅面层的吊顶

9.2.2吊顶龙骨的检测应符合现行国家标准《连续热镀锌钢板 及钢带》GB/T2518和《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的有关 规定。金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤和 擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，应无劈裂。金属吊杆 和龙骨应进行表面防腐处理，木质龙骨应进行防腐、防火 处理。 面板的安装应稳固严密，面板与龙骨的搭接面板与龙骨的搭 接应平整、吻合，搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 吊顶的设备设施包括灯具、烟感器、喷淋头、风口算子和检 修口、内楼板、管线等

格栅吊顶系统格栅表面应洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及 缺损；栅条角度应一致，边缘应整齐，接口应无错位；压条应平 直、宽窄一致，可目测或尺量检测。

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码头评估规范统一书号：15112：34468 定价：28.00元