标准规范下载简介

50205-GB50205-2001钢结构施工质量检验规范

表C.0.9钢平台、钢模和防护级栏杆外形尺寸的允许偏差【mm

附录D钢构件预拼装的允许偏差

D.0.钢构件预样装的允许偏差应符合表D的规定 表D钢构件须拼装的允许偏差（mml

DB34／T 3107-2018 高温浸渍处理杨木板材技术要求附录E钢结构安装的允许偏差

E.0.1单层钢结构中柱子安装的充许偏差应待合表E0.1的规定。

2.0.1单层钢结构中柱子安装的充许偏差应符合表E.0.1的起

表E..1单层钢结构中挂子安装的允许偏差（mm)

E.0.2钢节车梁安装的允许偏差应符合表E入约规定

E.0.2钢节军架安装的允许偏差应符合表E.3.2的规定

表E.0.2佩吊车率安装的允连编差（mm

E.0.3墙架、樽条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3

表E.0.3境架、捷系等次要构件安装的允许伤差（mm

E,0.4钢平台.钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E0.4 的规定，

E,0.4钢平台.钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E0.4 的规定，

0.4钢平台.钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E0

表E0.4钢平台、钢模和防护兰托安装的允许偏差（mm）

E，0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表 E.0.5的热定

E,0.5多层及高层钢结构中构件安装的充许偏差应符合表 E.0.5的机定，

表E.0.5多愿及高层钢绩构中构件安装的充许需我mm

E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表 E.C.6的规定。

表E.0.6多属及高层钢结构主体结构总高旁的分许偏差（mm

附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方

F.0.1测针： 测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始繁保 持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，盘直径不大于30mm， 以保证完全接触被测试传的表面。如果厚度测量仪不易插入被推 村料中，也可使用其他适宜的方法谢试 测试时，将测厚探针（见图F.0.1)垂直插人防火涂层直至钢 基村表面上，记录标尺读数，

F.0.2测点选定： 1楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵，横轴 线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进

行测试。 2全钢框架结构的梁和柱的防火除层厚度测定，在构件长度 内每照3m取一截面，接图F.0.2所示位臀测试

图F.0.2激点示宽图

3桁架结构，上弦和下弦接第2款的规定每隔3m取=截面 检测，其他胶杆每根取一截面检测。 E.0.3测量结集：对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测 出5个点：对于梁和社在所选择的位置中，分别测出6个和8个 点。分到计算出它们的平均值，错确到0.5n，

附录G钢结构工程有关安全及功能的 检验和见证检测项目

G.0.1钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证 检测项目按表G规定进行。

表G辑结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证险项目

,0.1钢结内分部（子分部)工程观感质量检查项目按表

H,0.1钢结两分部（子分部）工程观感质量检查项目接表H规 定进行，

H,0.1钢结两分部（子分部）工程观感质量检查项目接表H规 定进行

装钢造构分部子分部工是欢感质票检查项目

J.0.3钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收应按J.0.4钢结构（高强度螺栓连接）分项T程检验批质量验收应按表J.0.3进行记录，表J.0.4进行记录。表J.0.3钢结构（普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录表J.0.4钢结构（高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录工程名称检验部位工程名称检检批部位施工单位施工单位项目整理项目经理监渠率位总暨理工程师监现单位总监理工理师施工依据标准分包单位负责人施工依据标准分包单位负责人丰格项目合格质量标准施工单稳验泽监理(建议)单位验收（按本规范)定记录威结果记永或结果各注主控项月合格质量标准|施工单位检验评监理（建设）单位验收各注1成品进肠第4.4,1条（按本规范）定记录或绪果记录或结果组系数或第4.4.2条或成品进场第4.4,1条2预拉力复聘第4.4.3条抗拥移系数试验第6.3.1条2媒性实物复验第6.2.1条终柠扭柜第6.3.2承或第6.3.3条3匹配及间距第6.2,2承一般项目合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收（胺本规范）定记录戒结果记录或结果合格质置标准施工单位检验评监理(建设)单位验收成品包装第4.4.4条一般项目（按本规范）定记录或结果记录或绪果备注2表面硬变试验第4.4.5条螺栓紧团第6.2.3条初控、复控押销第6.5.4条连按外现质量第6.3.5条2外观质量第6,2.4策5罩擦面外观第6.3.6条6扩孔第6.3.7条网架螺涂紫固第6.3.8条照工单位检验洋定喆果班组长：质检员：或专业工长：或项日校术负资人：施工单位检验评定班组长：年月月喆果质检员：年月月或专业工长：或项目技术负责人年月日年月日监现理(建设)单位验收缩论监理(建设)单位验收结论监理工程币（建设单位项目技术人员）：年日监理工程师（建设单位项日技术人员）：年月.96:•97

J.0.5钢结构（零件及部件加工)分填T程检验批质量验收应按J.0.6钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.6表J.0.5进行记泉。进行记泉。表J.0.5钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录表J.0.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录二程名际控验批部位工程名榜检险批部位施工单位盘理单位总监理工程师施工单位项目经理施工依期标布分包单位负人监基单位总监理工程师三控项目合格质量标准施二单位检验评监理(建设》单位捡收备注施工.依据标准(换本规范》定记来结果记录或绪果分包单位负责人1材料进场第4.2.1条主控项目合格质量标准施工单位检验评监理(建设》单位验收2解村复验第4,2,2条(按本规范)定证录或结果记录或结果各注3切面质量第7.2.1杀第7.3.1条和1吊车梁（新架）第8.3.1条矫正和成型第7.3.2条2端部铣平薪度第8.4.1条第241条频栓球、烊接球第7.5.1系和3外形尺寸第8.5.1条加工第7.5.2条制孔第7.6.1条一般项目合格质量标准施工单位检验评监理（建设）单位验收《按本规范）定论录或结果记录或结果备注一般项目合格质暨标准工单位稳骏评益理（建设）单位验收（按本规施）定记泵或结巢记浆或结果备注烊接H塑钢接缝第8.2,1条材科规格尺寸第 4. 2. 4 %第4.2.3条和焊接H型舒精度第8.2.2条2铜村表面质繁第4, 2.5条3焊接组装精度第8.3.2条3切割精度第7.2.3亲第7.2.2第或顶紫接总面第8.3.3条第7.3.3条、5输线交点售位第8.3.4条d矫正原量第7.3.4条和6烨缝坡口精度第8.4.2条第7.3.5条5边缘加工精变第7.4.2条平面保护第8.4.3条螺栓球、焊接球第7.5,3条和8外形尺寸第8,5,2条加工精度第7.5.4条性加工精度第7.6.2案和第7.5.5条制孔薪度第7.6,3条施工单位检验评定结果原校员施工单位检验评定联组长：质员：或专业工长：或项目技术负责人。结果或专业工长，或项日技术负责人：年月日年月日年月日年月F监理(建设)单位验收监基(建设)单位验收结论结论些理工翟师（盈设单位项目技水人员）：年月日监现工师（建设单位项日技术人员）：年月日•98.* 99 *

J.0.7钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收应按表J.0.7J.0.8钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收应按表进行记录，J.0.8进行记录。表J.0.7钢结构(预拼装1分项工程检验批质量验收记录装J.0.8钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位工程名称检验部位施工单位项目经量施工单位项目经理监理单依总监理工程病施丁依据标准分包单位负费人监坦单位总蓝理二程师主控项目合格质量标准磁工单位检验评2监理(建设)单位验收（按本规）定记录或结果记录或结果备注施工依据标准分包单位负责人第10.2.1条、1基确验妆第10.2.2条、第10.2.3条，主控项目合格质量标准施工单位检检议监驱（建设)单位验收备注第10.2.4条（按本规范)定记录或结果记浆或结期2物件验收第10.3,1崇3项紧按肿面第10.3.2条多层放骨螺栓孔第9.2.1条重百度和例弯典第10.3.3条主体结构尺寸第10.3.4条一数项目合格质遇标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目合格质景际准施工单位检验评盘班理(建设)单位验收（按本规范）定记录或给果记录或结果（按*规范）定记录或结果记录或结果备注1随脚螺检精度第:0.E.5条2标记第10.3.条预拼装箱度第9.2.2条3舒架、聚安装精度第10.3.6条4刚柱受装精度第10.3.7条5吊车英安装精度第10.3.8条6康条等安装精度！第10,3.9条7平台等安装精度第10.3.10条8既畅组对精度第10.3.11条施工单位检检评定9结构表面第10..12条结果班组长：质检员：或专业工长，或项日技术负责人：施工单位检验误定年月日年月日张组长：给果质粉月，或专业工长：年月日成项目技太负责人，盈理(建设)单位验收年月日结论监理(建设)单位验收监理工程师（建设单位项目技术人员）：月甘结论监现工翟新（建设单位项目技术人员）；+ 100 +年日. 101 +

J.0.9钢结构（多屋及高层结构安装)分项工程检验批质量验收 应按表1.0.9进行记录，

1.0.”钢结控（多层及商层结构安装）分项工程检验批质量险收记量

J.0.10钢结构（网架结构安装)分项T程检验批质量验收应按表 J.0.10进行记录，

表，0.10前结构【图架结构安装分项工税检验批版龄收询录

J.0.11钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收应按表 1.0.11进行记录

表0.1钢结构压型级）分项工程险险计降险改记划

J.0.12钢结构（防腐涂料淤装）分项工程检险批质量验收应按表 J.0.12进行记录

J.0.12钢结构（防腐涂料淤装）分项工程检险批质量验收应按表

表..12销结构防感涂料涂装】分项工程检验批质广验收记影

J.0.13钢结构（防火涂料涂装)分项工程检验批质验收应按表J.0.13进行记录，表J.0.13钢结构（防火涂料涂装1分项工程检验批质量验收记录本规范用词说明工程名称检验批部位工单包项甘经理为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不监理单位总监理工程师同的用词，说明如下，施工依基标准分包单位负责人1)表示很严格，非这样微不可的用词：主控氧日合格质意标准能工单位检验评监理（建设单位验收各注正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”（按本观范）定记承或结果记效或结果2)表示严格，在正带情况下均应这样做的用词：产品进场第4.9.2条正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。徐装基层险改第14,3.1条3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这详做的用词：强度试验第14.3,2承正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。除层厚度第14.3.3条表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”表面裂纹第14.3.4条2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合要求或规定”或“应按··执行”。一股英日台格质量标准施工单位检验评监理（建设）单位验收(按本观范)定记录或结果记录或结果产品进场第4.9.3条基层表面第14.3.5茶综层表闻员量第14.3.6条施工单位检验评定结果班组长：检页：或专业工长：或项日投本负宽人：年月日年月日监理(建设）单位验收结冷监理工程师（建设单位项目技术人员），年月A* 106 .+ 107

1总 则 (113) 2术语、符号 (114) 2.1术语 (114) 2.2符号 (114; 3 基本规定 (115) 4 原材料及成品进场 (118) 4, 1 一般规定 (118) 4.2 钢材 (118) 4. 3 焊接材料 (119) 4. 4 连接用紧固标准件 (120) 4. 5 焊接球 (120) 4. 6 螺栓球 (120) 4.7 封板、锥头和套筒 (121) 4.8 金属压型板 (121) 4.9 涂装材料 (121) 4,10 其地 (121) 5钢结构焊接工程 (122) 5.1 一般规定 (122) 5. 2 钢构件焊接工程 (122) 5.3焊钉(栓钉)焊接工程 (125) 6紫固件连接工程 (126) 6.2普通紧固件连接 (126) 6.3高强度螺栓连换*** (126) 7钢零件及钢部件加工工程 (128) 111:

1.0.1太条是依据编制《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300和建筑工程质量验收规范系列标准的宗旨，贯彻验评 分离，强化验收，完善于段，过程控制”！六字改革方针，将原来的 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205一95与钢结构工程质量 检验评定标准>GB5022195修改含并成新的《钢结构工程施二 质量验收规范>，以比统一钢结构工程施工质量的验收方法、程序 和指标。 1.0.Z本规范的道用范围含建筑工程中的单层、多虞、高误钢结 构及钢网架、金属压型板等钢结构工程施工质量验收。组合结构、 地下结构中的钢结构可参照规范进行施工质量验收。对于其他 行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、管道支架、 跨线过桥等也可参照本规范进行施工质量验收。 1.门.3钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢绪构工程 施工质量验收的基本依据；在市场经济中，工程承包合同中有关工 程质量的要求具有法律效应，固此合同文件中有关工程质量的约 定也是验收的依据之，但合间文件的规定只能高于本规范的规 定，本规范的规定是对施工质量最低和最基本的要求。 1.0.4现行国家标准《建筑工程施二质量验收统一标准》 B503(0对工程质量验收的划分、验收的方法、验收的程序及组 识都提出了原则性的规定，本观范对此不冉重复，因此本规范强调 车执行时必须与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50303配套使用。 0.5根据标准编写及标准间关系的有关规定，本规范总则中应 反肤其他相关标准、规范的作用，

1.0.1无条是依据编制《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300和建筑工程质量验收规范系列标准的宗旨，贯彻“验评 分离，强化验收，完善于段，过程控制”六字改革方针，将原来的 （钢结构工程施工及验收规范》GB50205一95与钢结构工程质量 检验评定标准>GB5022195修改含并成新的《钢结构工程施二 质量验收规范>，以比统一钢结构工程施工质量的验收方法、程序 和指标。

本规范给出了11个有关钢结构工程施工质量验收方面的特 定术语，再加上现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300中给出了18个术语，以上术语都是从钢结构工程施工 质量验收的角度赋予其源义的但涵义不一定是术语的定义。本 规范给出了相应的推存性英文术语，该英文术谱不一定是国际上 的标准术语，仅参考。

本规范给出了20个符号，并对每一个符号给出了定义：这些 符导都是本规范各章节中所引用的

3.0.1本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质利质量管 理内容进行检查验收，强调市场准人制度，属于新增加的管理方面 的要求， 现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300 中表A.0.1的检查内容比较细，针对钢结构工程可以进行简化， 特别是对已通过ISD一9000族论证的企业，检查项目可以减少。 对规钢结构工程来讲，GB50300表A.0.1中检查内容主要含： 质量管理制度和质量检验制度、施工技术企业标准、专业技术管理 和专业工种岗位证书、施工资质和分包方资质、施工组织设计（施 工方案）、检验仪器设备及计量设备等

3.0.2钢结构工程施工质量验收所使用的计量器具必须是根据

GB50300的规定，钢结构工程施工质量的验收，是在施工单位白 检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部)工程进行， 一般采说，钢结构作为主体结构，属于分部工程，对大型钢结构工 程可按空间刚度单元划分为若平个于分部工程；当主体结构中同 时含钢筋混凝土结构、砌体结构等时.钢结构就属于子分部工程： 钢结构分项二程是按照主要工种、材料、施工工艺等进行划分，本 规范将钢结构工程划分为10个分项工程，每个分项工程单独成

处理分以下四种情况 第种情况：在检验批验收时，其主控项目或一般项自不能源 足本规范的规定时，应及时进行处理，其中，严重的缺陷应返二重 或更换件；一般的缺陷通过避修、这上予以解决。应允许施工 单位在采取相应的措施后重新验收，如能够符合本规范的规定，则 应认为该检验批合格。 第二种情况：当个别检验批发现试件强度、廉材料质量等不能 满足要求或发生裂纹、变形等问题，且缺陷程度比软严重或验收各 方对质量看法有较大分歧而难以通过协商解决时，应请具有资质 的法定检测单位检测，并给出检测结论。当检测结果能够达到设 计要求时，该检验批可通过验收。 笃三种情况：如经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位 核算，仍能满足结构安全和使用功能的情况，该检验批可予验收， 一般情况下，规范标准给出的是满足安全和功能的最低限度要求。 面设计一般在此基绍上留有一些裕量。不满足设计要求和符合相 应规范标准的要求，两者并不矛舌： 第四种情况：更为严重的缺陷或者超过检验批的更大范围内 的缺陷，可能影响结构的安全性和使用功能。在经法定检测单位 检测鉴定以后，仍达不到规范标准的相应要求，即不能满足最低限 度的安全储备和便用功能，则必须按一定的技术方案进行加固处 温，使之能保证其满定安全使用的基本要求，但已造成了一些永久 性的缺陷，如改变了结构外形尺寸，影响了些次要的使用功能 等。为避免更大的损失，在基本上不影响安全和主要使用功能条 件下可采取按处理技术方案和协商文件在进行验收，降级使用。 但不能作为轻视质量而回避贡任的一种出路，这是应该特别注意 一

3.0.8本条针对的是钢结构分部（了分部）工案的协工路山

4.1.1给出本章的适用范围，并首次提出“进入钢结构客分项工 程实施现场的”这样的前提，从而明确对主要材料、零件和部件、戒 品件和标准件等产品进行层层把关的指导思想： 4.1.2对适用亏进场验收的验收批作出统一的划分规定，理论上 可行，但实际操作上确有困难，故本条只说“原则上”。这样就为具 体实施单位赋予了较大的白由度，他们可以根据不同的实际情况， 灵活处理。

.2.1近些年，钢铸件在钢结构（特别是大跨度空间钢结构)中的 应用逐渐增加，故对其规格和质量提出明确规定是完全必要的。 另外，各国进口钢材标准不尽相同，所以规定对进口钢材应按设计 和合同规定的标准验收。本条为强制性条文。 4.2.2在工程实际中，对干哪些钢材需要复验，不是太明确，本条 规定了6科情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项日。 1对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口 质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。 2由干钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混 炉号，而辆材是安炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材 成进行复验。 3厚剂板存在各向异性（X、Y、2三个方向的届服点、抗拉强 度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以2向试验最差，尤其是塑料 和冲击功值），因此当板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向

拉力时，应进行复验。 4对大跨度钢结构米说，弦或用钢板为主要受力构件， 应进行复验， 5当设计提出对钢材的复验要求时：应进行复验。 6对质量有疑义主要是指： 1对质星证明文件有疑义时的钢材； 2）质量证明文件不全的钢材： 3质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。 4.2.3、4.2.4钢板的厚度、型钢的规格尺寸影响承载力的主要 因素，进场验收时重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必要 的。 4.2.5由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气

4.2.5由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气 的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此 对钢材表面缺陷作了本条的规定。

4.3.1焊接材料对焊接质量的影响重大，齿此，钢结构工程中所 采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家 现行标准要求。本条为强制性条文。 4.3.2由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，本条对用 于重要的钢结构工程的焊按材料的复验作出了明确规定，该复验 应为见证取样、送样检验项目。本条中“重要”是指： 1建筑结构安全等级为一级的、二级焊缝。 2建筑构安全等级为二级的一级焊缝。 3大跨度结构中一级焊缝。 4重级工作制吊车染结构中一级焊缝。 5设计要求 4.3.4短条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性 能西日合对控的理业址能业工动工时的

求的焊按材料，不应在工程中采用

4.4连接用紧固标准件

4.4.1~4.4.3高强度大六角头螺栓连接副的扭短系数和扭剪型 高强度螺栓连接副的紧固辅力（颜拉力）是影响高强度螺栓连接质 量最主要的因索，也是施工的重安依据，因此要求生产厂家在山厂 前要进行检验，日出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量 保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样检验项目。4.4.1 条为强制性条文

前要进行检验，日出具检验报告，施工单位应在使用前及产品质量 保证期内及时复验，该复验应为见证取伴、送样检验项目。4.4.1 条为强制性条文。 4.4.4高强度螺栓连接副的生产厂家是按出厂批号包装供货和 提供产品质量证明书的，在储存、运输、施工过程中，应严格按批号 存放、使用、不司批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。高强度 螺连接副的表面经特殊处理。在使用前尽可能地保持具出厂状 态，以免扭矩系数或紧固轴力<预拉力）发生变化， 4.4.5媒螺栓球节点钢网架结构中高强度螺栓，其抗拉强度是影响 节点承载力的主要国素，表面硬度与其强度存在一定的内在关 系，是通过控制硬度，米证娱栓的质量。

4.5.1~4.5.4本写是指将焊接审心球作为产品着待：在进场时 所进行的验收项日。焊接球焊缝检验应按照国家现行标准焊接 球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法>JBJ/T3034.1 热行。

4.6.1~4.6.4本节是指将螺栓球节点作为产品看待，在进场时 所选行的验收项目，在实际工程中，螺栓球节点本身的质量间题 比较严重，特别是表面裂纹比较普遍，因此检查螺栓球表面裂纹是 本节的重点

4.7封板、维头和套筒

4.8.1~4.8.3本节将金属压型板系列产品看作成品，金属压型 板包括单层压型金属板、保湿板、扣板等屋面、培面围护板材及零 配件。这些产品在进场对，均应按本节要求达行验收。

. 4.14. 9. 3 涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽 查。开桶抽查除检查余料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量 证明文件对照徐料的型号、名称、题及有效期等，

钢结构工程所步及到的其他材料原则上都要通过进场验收检 验

5.1.2钢结构焊接工程检验报的划分应符合钢结构施工检验批 的检验要求。考虑不同的钢结构工想验收批其焊缝数量有较大差 异，为了便于检验，可将焊接工程划分为一个或几个检验批。 5.1.3在焊接过程中、焊缝冷却过租及以后的相当长的段时间 可能产生裂纹。普通碳累钢产兰廷迟裂纹的可能性很小，因此规 定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。低合金结构钢焊 缝的延迟裂纹延迟时间较长，考到工存放条件、现场安装进 度、工序衔接的限制以及随着时间延长，产生延退裂纹的几率逐渐 减小等因素，本规范以焊接完成24h后外观检食的结果作为验收 的依据

5.1.4本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同

5.2级构件焊接工理

5.2.1焊按材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。其选用 必须符合设计文件和国家现行标准的要求。对于进场时经验收合 格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影 响焊接质量。否条即规定了焊条的选用和使用要求，尤其强调了 性络状态，这是保证煜接质量的必要手段，

2.2在国家经济建设中，特殊技能换作人员发挥者重要

月。在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊丁的操作技能 和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。本条所指 的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢结构工释焊接

施工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现 行行业标雄&建筑销结构焊接技术规程>JGJ81等技术规程的要 求对施焊焊工进行考试并取得相应证书， 5.Z.3白于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现 场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头 的理化性能。为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装 施工焊接前进行焊接下艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定 相应的施工焊接工艺规范，本条规定了施工企业必进行工艺评 定的条件，施工单位应根据所承担钢结构的类型，按国家现行行业 标准建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规程中的其体规 定进行相应的工艺评定

5.2.4根据结构的承载情况不回现行国家标准《钢结构设计

范)GB17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测 般可用超出波探伤和射战探伤，射线探伤具有直观性、“一致性 好的优点，运去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本 高、操作程序复杂、检测周期长，允其是钢结构中大多为T形按头 和角接头，射线检测的效果差，旦射线伤对裂纹、未熔合等危害 性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快 速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高， 因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤， 一般已不米用射线探伤。 随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y 型相贸接头焊缝探伤，国家现行行业标建筑钢结构焊接技术规 程>JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结 码焊缝探伤应按现行国家标准烁接球节点网架焊缝超声波探 冻方法及质量分级法>JBJ/T3034.1和《螺栓球节点钢网架焊链 超声探深伤方法及质量分级法》BJ/T3034.2的规定执行。 本规范规定要求全焊透的一级焊缝100%检验，二级焊缝的 局部检验定为抽样检验。钢结构作一般较长，对每条焊缝按规

6.2.1本条是对进场螺栓实物进行复验。其中有整义是指不满

6.2.5射钉宜采用观察检套。若用小链微击时，应从射订测面或 正面敲击

6.3高强度螺诠连接

6.3.1抗滑移系数是高强度螺栓连接的三要设计参数乏，直接 影响构件的承载力，因此构件摩擦面无论由制造广处理还是由现 场处理，均应对抗滑移系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应 符合设计要求。本条是强制性条文。 在安装现场启部采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺 栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。 除设计上采用摩擦系数小手等于0.3，并明确提出可不进行 抗滑移系数试验者外，其余情况在制作对为确定摩擦面的处理方 法，必领按本规范附录B要求的批量用3套同材质、同处理方法 的试件，进行复验。闻时并附有3套同材质、同处理方法的试件， 供安装前复验，

在随后一两天内，损失趋于平稳.当超过一个月后，损失就会停止： 但在外界环境影响下，螺栓扭短系数将会发生变化，影瞻检查结果 的准确性。为了统一和便于操作，本条规定检查封间同一定在1 后48h之内荒成

6.3.3本条的构造原厌是指设计原因造成空间太小无法使用专 用扳手进行终疗的情况。在扭剪型高强度螺栓施工中，因安装顺 序、安装方向考虑不周，或终拧时四对电动扳手使用掌握不熟练， 致使终拧时尾部梅花头上的校端部滑牙（即打滑），无法拧掉梅花 头，造成终拧扭短是未知数，对此类螺栓应挖制一定比例， 6.3.4高强度螺栓初扩、复扩的当的是为了使摩擦面能密贴，且 螺栓受力均勾，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉 力摄欠不均，影响连接的刚度。 6.3.7强行穿人螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副的扭矩 系数，基至连螺母都拧不上，因此强调自山穿人螺栓孔。气割扩孔 很不规则，既前弱了构件的有效载面，减少了压力传力面积，还会 使扩孔处钢材造成缺陷，故规定不得气割扩孔。最大扩孔量的限 制忆是基于构件有效载面和摩摄传力面积的考虑。 6.3.8对于螺栓球节点网架，其刚度（挠度）往往比设计要弱 主要原因是因为螺栓球与钢管连接的高强度螺栓索固不半，出现 间、松动等未拧紧情况，当下部支撑系统拆除后，由于连接间隙、 松动等愿因，绕度明显加大，超过规范规定的限值

7钢零件及钢部件加工工程

7钢零件及钢部件加工工程

7.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱。这典缺陷在气割后都能较明显地暴露出来，一般观察（用 放大镜)检查即可；但有特殊要求的气割面或剪切时则不然，除观 察外，必要时应采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。 7.2.2切割中气割偏差值是根据热切割的专业标，关合有关 截面尺寸及缺口深度的限制，提出了气割充许偏差

7.3.1对冷矫正和冷弯曲的最低环境温度进行限制，是为了保证 钢材在低湿情况下受到外力时大致产出冷脆断裂，在低温下钢材 受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时而断裂更敏感，故环境温度 限制较产

7.3.3钢材和零件在矫正过程中，矫正设备和运都有可能对表 面产生影响。按照钢材表面缺陷的允许程度规定？划痕深度不得 大于0.5mm，且深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，以保证 表面质量。

7.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的规定

7.3.5对钢材矫止成型后偏差值作为了规定，除钢校的局部平面

，3.5对钢材矫正成型后循差值作为了规定，除钢权的局部平面 度外，其他指标在合格质量偏差和充许偏差之间有所区别，作了较 严格规定。

7.4.1为消除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利 影响，使加工边像如工达到设计规范中关于加工边缘应力取值和 压杆由线的有关要求，规定边缘加工的最小创削量不应小丁 2,omm。 7.4.2保留了相邻两夹角和加工面垂直度的质量指标，以控制露 件外形清足组装、拼装和受力的要求，加工边直线度的偏差不得与 尺寸储差叠凡。

7.4.1为消除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利

7.5.5钣管杆件的长度，端面垂直度和管二曲线，其偏差的规定

5钣管杆件的长度，端面垂直度和管口曲线其偏差的规

7.5.5钣管杆件的长度，端面垂直度和管二曲线，其偏差的规定 值是按照组装、焊接和网架杆件受力的要求而提出的，杆件直浅度 的允许偏差应符合型钢矫正弯由矢高的规定。管口由线用样板靠 紧检查，其间脱不应大于1.0叫租。

7.6.1为了与现行国家标准《钢结构设计规范GBI17一致，保

7.6.1为了与现行国家标准《钢结构设计规范GBI17一致，保

证加工质量，对A、B级螺栓孔的质量作规定，根据现行国家标 准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》GB/T3103.1规定产品等级为 A、B、C三级，为了便于操作和严格控制，对螺栓孔直径10~18、18 ～30和30～50三个级别的偏差值直接作为条文。 条文中R。是根据现行国家标准<表面租稳度参数及其数值》 确定的。 A、B级螺栓孔的精度偏差和孔壁表面粗糙度是指先钻小孔、 组装后绞孔或镜孔应达到的质量标准。 C级螺栓孔，包括曾通螺栓孔和高强度螺检孔。 现行国家标准钢结构设计规范>GBJ17规定摩擦型高强度 螺栓孔径比杆径大1.5～2.0mm，承压型商强度螺栓孔径比杆径 大1.0~1.5tmm并包括普通螺栓。 7.6.3本条规定超差孔的处理方法，注意补焊后孔部位应修窘 平整

8.2.1钢板的长度和宽度有限，大多需要进行拼接，由于翼缘权 与覆板相连有两条角焊链，因此翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允 许长度拼接；而腹板则长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“十"字形 或"T"字形，翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上，以避免焊缝 交叉和障缝铁陷的集中

8.3.1起拱度或不下挠度均指吊车染安装就位层的状况，因此品

8.5.1根据多年工程实践，综合考惠钢结构工程驰工中钢构件部 分外形尺寸的质量指标，将对工程质量有决定性影响的指标，如 *单层柱、梁、桁架受力支托（支承面)表面至第一个安装孔距离”等 G项作为主控项国，其余指标作为一般项目

9.1.3由于受运输、起吊等茶件限制，构件为了检验其制作的整 体性，由设计规定或合同要求在出广前进行工厂拼装。预拼装均 在工厂支凳（平台)进行，因此对所用的支承芜或平台应测量找平， 预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉 紫装管，

9.2.1分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺检连 接，在预拼装时，所有节点连接板均应装上，除检查各部尺寸外，述 应采用试孔检查板叠引的通过率。本条规定了预样装的偏差值 雅检验方法

9.2.1分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装，如为螺检连 接，在预拼装时，所有节点建接板均应装上，除检查各部尺外，还 应采用试孔器检查板叠引的通过率。本条规定了预样装的偏差值 雅检验流法

9.2.2除壳体结构为立体预拼装，并可设卡、夹具外，其他结构 皱均为平面顶拼装，预拼装的构件应处了白由状态：不得强行固 定：预拼装数量可按设计或合同要求执行，

10单层钢结构安装工程

10.2基础和支承面

10.2.1建筑物的定位辑线与基础的标高等直接影响到钢结构的 安装质量，故应给予高度重视。 10.2.3考虑到座浆垫板设置后不可调节的特性，所以规定其项 面标高C~一3.0nm，

10.3.1依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，钢结 构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控 制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切 实可靠措施，防止构件在上述过望中变形戎税漆。如不慎构件产 生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装

0.3.2项紧底紧贴与否直接影响节点荷载传递，是非带

10.3.5钢构件的定位标记（中心线和标高等标记），对工程废工 后正确地进行定期观测，积累工程档案资料和工程的改、扩建至关 重要。 10.3.9将立柱垂直度和弯曲矢高的允许偏差均加严到H，1000， 以期与现行国家标准&钢结构设计规范GRJ1？中柱子的计算假 定吻合。 10.3.12在钢结构安装工程中，由于构件雄放和施下现都是露 天，风吹雨淋，构件表面极易粘结泥纱，油污等脏物，不仅影响建筑 物美观，内且时间长还会侵蚀涂层，造成结构锈蚀，因此，本条提 出要求

焊疤系在构件上固定工卡具的临时焊经未潜除十净以及焊工 在焊缝接头处外引熏所造成的焊疤。构件的焊疮影响美观且易积 左尘租粘结泥沙

11多层及高层钢结构安装工程

11.1.3多层及高层钢结构的柱与柱、主檗与柱的接头，一般用焊 接方法连接，焊缝的收缩值以及荷载对挂的压缩变形，对建筑物的 外形尺寸有一定的影明。因此，柱和主梁的制作长度要作如下考 感：柱要考虑荷载对柱的压缩变形值和接头焊逢的收缩变形值：梁 要考恩焊缝的收缩变形值。 11.1.4多层及高层钢结构每节柱的定位轴线，一定要从地面的 控制轴线直接引上米。这是因为下面节杜的杜顶位置有安装偏 差，所以不得用下节柱的柱顶位置线作上节柱的定位轴线， 11.1.5多层及高层钢结构安装中，建筑物的高度可以按相对标 高控制，也可按设计标高控制，在安装前要先决定选用哪一种方 法

12钢网架结构安装工程

12.2支承面顶板和支承垫块

12.2.3在对网架结构进行分析时，其杆件内力和节点变形都是 根据支座节点在一定约束条件下进行计算的。面支承垫块的种 类、规格、放位置和朝向的改变，都会对网架支座节点的药策条 产生直滋的影响

12.3.4网架结构理论计算烧度与网架结构安装后的实际挠度有 一定的出人·这除了网架结构的计算模型与其实际的情况存在差 异之外，还与网架结构的连接节点实际零件的加工精度、安装精度 等有着极为密切的联系，对实际T程进行的试验表明网架安装 完毕后实测的数据都比理论汁算值大，约5%～11%。所以，本条 充许比没计值大15%是适宜的

13.2压型金压板制作

13.2.1压型金属板的成型过程，实际上也是对基板加工性能的 再次评定，必须在成型后，用肉眼和10倍放大镜检查。 13.2.2压型金属板主要用于建筑物的维护结构，兼结构功能与 建筑功能于一体，尤其对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影 响压型金属板的使用寿命， 13.2.5泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑物边角部位CJJ281T2018桥梁悬臂浇筑施工技术标准，比 较显眼，其良好的造型将加强建筑物立面效果，检查其折弯面宽度 和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标

13.3压型金属板安装

13.3.1压型金属板与支承构件（主体结构或支渠)之间，以及玉 型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件来实现的，固定 靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关，需设置防水案 封材料处，敷设良好才能仅证板问不发生渗漏水现象。 13.3.2压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指玉型金属板通 过一定的长度与支承构件接触，且在该接触范围内有足够数量的 紧固件将压型金属板与支承构件连接成为一体。 13.3.3组合楼盖中的压型钢板是楼板的基层，在高层钢结构设 计与施上规程中明确规定了支承长度和端部靠剧连接要求

14.1.4本条规定涂装时的温度以5~33℃为宜，但这个规定只 适合在室内无阳光直接照射的情况，一般米说钢材表面温度要比 气温高2~3℃。如具在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温 高8～12℃，涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下，当超过43℃ 时，钢材表面上徐装的漆膜就容易产生气泡面局部鼓起.使附着力 降低。 低于C℃时，在宽外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固 化；显度超过85%时，钢材表面有露点凝结，漆膜附着力差。最佳 涂装时间是当日出3h之后，这时附在钢材表面的露点基本干燥， 日落后3h之内停止（室内作业不限），此时空气中的相对凝度尚未 回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。 涂层在4h之内，漆膜表面尚木固化，容易被雨水冲坏，故规定 在4h之内不得淋雨。

DB11／T 1322.29-2018 安全生产等级评定技术规范 第29部分：金属非金属矿山（地下）14.2钢结构防腐涂涂膜

14.2.1日前国内各大、中型策绪构加工企业一都具备喷射除 锈的能力，所以应将喷射除锈作为首选的除锈方法，而手工和动力 工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段、 14.2.3实验证明，在涂装后的钢材表面施焊，焊继的根部会出现 密集气孔，影响焊缝质量，误涂后，用火焰吹烧或用焊条引弧吹烤 都不能彻底清除油漆，焊缝根部仍然会有气孔产生。 14.2.4涂层附着力是反映涂装质的综合性指标，其测试方法 间单动行， 故增加该项检查以使综合评价整个涂装工程质量，

14.2.5对于安装单位来说，构件的标志、标记和缩号（对一重大 构件应标注重量和起吊位智)是构件安装的重要依据.故要求全数 检查