标准规范下载简介
GB／T 5117-2012 非合金钢及细晶粒钢焊条氢含是要求可由供需双方协商确定，扩散氢代号
表6熔敷金属化学成分
GB／T 51349-2019 林产加工工业职业安全卫生设计标准化学成分（质量分数) %
GB/T5117—2012
注：表中单值均为最大值 焊条型号中“XX”代表焊条的药皮类型，见表2。
当屈服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度 焊条型号中“XX"代表焊条的药皮类型，见表2。
表8熔敷金属扩散氨含
5. 1 力学性能试验
5. 1. 1 试验用母材
力学性能试验用母材采用表9规定的试板。若采用其他母材，应采用试验焊条在坡口面和垫 少焊接三层隔离层，隔离层的厚度加工后不小于3mm
5. 1. 2 试件制备
5.1.2.1力学性能试验采用Φ4.0mm的焊条，电流采用制造商推荐的最大电流值的70%～90%进行 焊接，对于交直流两用的焊条，试验时应采用交流。 5.1.2.2力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.3。 5.1.2.3长度大于450mm的焊条，试板长度不小于500mm。 5.1.2.4对于碱性药皮类型焊条，试验前应进行260℃～430℃烘焙1h以上或按制造商推荐的烘焙 规范烘干。其他药皮类型焊条可在供货状态下试验或按制造商推荐的烘焙规范烘干。 5.1.2.5试板定位焊后，启焊时试板温度应加热到表10规定的预热温度，并在焊接过程中保持道间温 度，试板温度超过时，应在静态大气中冷却。用表面温度计、测温笔或热电偶测量道间温度。
表10预热温度和道间温度
2.6试件制备由79层完成，每层由两道焊道完成，最后两层允许分别由三道焊道完成，同一 焊接方向不允许改变。Φ4.0mm以外的其他尺寸焊条，焊层及焊道数按制造商推荐进行。 2.7每一焊道除两端的起弧点和熄弧点外，在射线探伤区域内至少有一个起弧点和熄弧点
5. 1.3焊后热处环
5.1.3.1试件要求焊后热处理时，应在加工拉伸试样和冲击试样之前进行，热处理条件按表11规定。 5.1.3.2试件放人炉内时，炉温不得高于300℃，以85℃/h～275℃/h的速率加热到规定温度。达 到保温时间后，以不大于200℃/h的速率随炉冷却至300℃以下。试件冷却至300℃以下的任意温度 时，允许从炉中取山，在静态大气中冷却至室温，
5.1.4熔数金属拉仲试验
4.1熔敷金属拉伸试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。 4.2碱性药皮类型焊条的熔敷金属拉伸试样不允许去氢处理，其他药皮类型焊条的熔敷金属拉 允许进行100℃±5℃保温46h～48h或者250℃保温6h～8h的去氢处理。 4.3熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652进行。
5.1.5焊缝金屋V型缺口冲击试验
5.1.5.1焊缝金属冲击试样尺寸及取样位置按GB/T25774.1规定。每组冲击试样中至少应有一个 试样测量V型缺口的形状尺寸，测量应在至少放大50倍的投影仪或金相显微镜上进行。 5.1.5.2煜续金属V型缺口冲击试验应按GB/T2650进行。
5.2.1焊缝射线探伤试验应在截取拉伸试样和冲击试样之前的试件上进行，射线探伤前应去掉垫板。 5.2.2焊缝射线探伤试验按GB/T3323进行。 5.2.3在评定焊继射线探伤底片时，试件两端25mm应不予考虑。
5.3.1熔敷金属化学分析试样充许在力学性能试件上或拉断后的拉棒上制取，仲裁试验时，按 GB/T25777规定进行。 5.3.2试样的化学分析可采用任何适宜的化学分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的化学分析方 法进行。
5.4T型接头角焊缝试验
.1T型接头角焊缝试验的试件制备按GB/T25774.3进行。 .2试板采用含碳量不大于0.30%的非合金钢。每种药皮类型焊条要求的电流类型、焊条尺寸 立置及试板尺寸按表4规定进行
5.5熔敷金属扩散氢试验
成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。
每批焊条的批量划分按GB/T25778规定进
条检验时，按照需要数量至少在三个部位取有代
每批焊条按GB/T25778进行验收
任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。 对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。 拉伸试验时，抗拉强度、届服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取 在新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。
7包装、标志和质量证明
焊条按批号每1kg、2kg、2.5kg.5kg净质 常的贮存条件下不致变质损坏。 2若干包焊条应装箱，以保证在正常运输、搬运和贮存过程中不致破损。
焊条的标志和质量证明按GB/T25775规定。
GB/T 51172012
为如下6类： 造渣剂； b) 脱氧剂； c) 造气剂； d) 稳弧剂； e) 粘接剂； f) 合金化元素（如需要）。 此外，加入铁粉可以提高焊条熔效率，但对焊接位置有影响。 交直流两用的焊条，可根据制造商按照特定市场需求设定的极性进行选择，
此药皮类型包含二氧化钛和碳酸钙的混合物，所以同时具有金红石焊条和碱性焊条的某些性能。 见A.6和A.9
A.3 药皮类型 10
此药皮类型内含有 生特别适用于日下立焊。由 王钠影陶电弧的稳定性， 流反接
此药皮类型内含有大量的可燃有机 强电弧特性特别适用于向下立焊， 卵增强电弧的稳定性因而适用
此药皮类型内含有大量的二氧化钛（金红石）和增强电弧稳定性的钾。与药皮类型12相比能 抗条件下产生稳定电弧，特别适于金属薄板的焊接。
A.7 药皮类型 14
此药皮类型与药皮类型12和13类似，但是添加了少量铁粉。加入铁粉可以提高电流承载能力和 熔敷效率，适于全位置焊接，
A. 8 药皮类型 15
此药皮类型碱度较高，含有大量的氧 化钙和萤石。由于钠影响电弧的稳定性，只适用于直流反接。 此药皮类型的煜条可以得到低氢含量、高冶金性能的焊缝，
此药皮类型碱度较高，含有大量的氧化钙和萤石。由于钾增强电弧的稳定性，适用于交流焊接。 类型的焊条可以得到低氢含量、高冶金性能的焊缝
此药皮类型除了药皮略厚和含有大量铁粉外，其他与药皮类型16类似。与药皮类型16 类型18中的铁粉可以提高电流承载能力和熔敷效率。
A. 11药皮类型 19
此药皮类型包含钛和铁的氧化物 以制造出高韧性的焊缝金属
此药皮类型包含大量的铁氧化物。熔渣流动性好，所以通常只在平焊和横焊中使用。主要用于 和搭接焊缝。
此药皮类型除了药皮略厚和含有大量铁粉外，其他与药皮类型14类似。通常只在平焊和横焊中使 用。主要用于角焊缝和搭接焊缝。
此药皮类型除了药皮略厚和含有大量铁粉外，其他与药皮类型20类似，增加了药皮类型20中的铁
此药皮类型除了药皮略厚和含有大量铁粉外DB11／T 1597-2018 文物建筑勘察设计文件编制规范，其他与药皮类型18类似。通常只在平焊和横焊 能得到低氢含量、高冶金性能的焊缝。
此药皮类型不属于上述任何焊条类型。其制造是为了达到购买商的特定使用要求。焊接位置由供 应商和购买商之间协议确定。如要求在圆孔内部焊接（“塞焊”)或者在槽内进行的特殊焊接。由于药皮 类型40并无具体指定，此药皮类型可按照具体要求有所不同，
A.17药皮类型 45
除了主要用于向下立焊外，此药皮类型与药皮类型15类似。
A. 18 药皮类型 48
于向下立焊外，此药皮类型与药皮类型18类似
附录B （资料性附录） 焊条型号对照 为便于应用，提供了本标准焊条型号与其他相关标准的焊条型号之间的对应关系，见表B.1。
为便于应用，提供了本标准焊条型号与其他相关标准的焊条型号之间的对应关系，见表B.1。
JC／T 2459-2018 陶粒泡沫混凝土表B.1焊条型号对照表