标准规范下载简介

【河南地标】12YN9 管道与设备绝热

季节运行推荐绝热层厚度表（介质温度150~200℃）公称直径DN(mm)1520253240506580100125150200250300350400450500600700800900平壁管道外径DN(mm)22273238455776891081331592192733253774264785296307208209201020122014400. 022020202020202020202020202020202020202020202020202020介质温度为0. 032020203030303030303030303030303030303030303030303030150℃0. 043030303030303040404040404040404040404040404040404040环境温度为0. 0530304040404040404040505050505050505050505050505050500, 0640404040404050505050A50506060606060606060 6060606040℃60600. 0740404050505050506060606060707070707070707070707070热损失小于0. 084050505050506060606070707070707070808080808080808080102 (W/m)0. 0950505050606060607070707080808080808080909090909090900. 105050606060607070708080808090909090909090901001001001001000. 022020202020202020303030303030303030303030303030303030介质温度为0. 033030303030303030304040404040404040404040404040404040200℃0. 043030304040404040404040 505050505050505050505050505050环境温度为0, 0540404040405050505050606060606060606060606060606060700. 06404050505050506060606060707070707070707070707070808040℃0. 075050505050606060607070707080808080808080808080909090热损失小于0. 0850506060606070707070808080909090909090909090100100100100122 (W/m)0. 096607070708080808090901001001101100.1060607070808080909010120130说明：1、换热系数为α=11.63W/(m²·C);2、常用材料的导热系数入【W/(m·℃C）］如下：岩棉及矿渣棉缝毡、板：0.0535~0.058岩棉及矿潼棉管壳：0.0485~0.053离心玻璃棉制品：0.0472~0.0514硅酸铝制品：0.061~0.066室外热管道地沟敷设（季节运行）图集号12YN91（介质温度150~200℃）页次62

说明：直理热管道硬质聚氨酯泡沫绝热层厚度选用表，提供的散热量9为参考值。

硬质聚氨酯泡沫绝热层厚度选用表（李节运行）（mm

说明：直埋热管道硬质聚氧酯泡沫绝热层厚度选用表GB／T 18451.1-2022 风力发电机组 设计要求.pdf，提供的散热量为参考值

防烫伤绝热层厚度表（介质温度100~200℃）公称直径DN(mm)15202532405065801001251502002503003504004505006007008009001000|1200|1400平壁管道外径DN(mm)2227323845577689108133159219273325377426478529630720820920102012204400. 0310101010101010101010101010101010101010101010101010100. 041010101010101010101010101010101010101010101010101010介质温度为0. 051010101010101010101010101010101010101010101010101010100℃0. 0610101010101010202020202020202020202020202020202020200. 072020202020203020202020202020202020202020202020202020环境温度为0. 08202020202020302020202020202020202020202020202020202035℃0. 0920202020202030202020202020202020202020202020202020200. 1020202020202030202020202020202020202020202020202020200. 1120202020202030202020202020203030303030303030303030300. 0310101020202020202020202020202020202020202020202020200. 04202020202020202020202020202020.2020202020202020202020介质温度为0. 052020202020202020202020203030303030303030303030303030150℃0, 0620202020202030303030303030303030303030303030303030300. 07203030303030303030303030环境温度为30303030303030303030304040400. 0830303030303030303030304040404040404040404040404035℃40400. 0930303030303030404040404040404040404040404040404040400. 1030303030304040404040404040404050505050505050505050500. 1130303040404040404040405050505050505050505050505050500. 0320202020202020202020202020202020202020202020203030300. 042020202020303030303030303030303030303030303030303030介质温度为0. 0530303030303030303030303040404040404040404040409040400. 063030303030304040404040404040A0200℃4040404040404040405050环境温度为0. 0730303040404040 40 4040405050505050505050505050505050500. 083040404040404050505050505050505050 60606060606060606035℃0, 0940404040405050505050506060606060606060606060606060700. 1040404050505050505060606060606070707070707070707070700. 114050505050506060606060707070707070707070708080808080说明：1、换热系数为α=8.141W/(m²C);热管道防烫伤绝热厚度选用图集号12YN912、入为材料的导热系数【W/(m·℃)］，（介质温度100~200℃）页次66

(1）玻璃布保护层(2)玻璃布乳化沥青保护层（3）玻璃钢保护层 （4）油毡玻璃布保护层

1.6.6奥氏体不锈钢设备或管道绝热施工前宜根据设计或图纸要求对其 采用油漆或铝箔进行隔离防腐， 1.7附件安装 1.7.1用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设备及管道 的材质相匹配。 1.7.2钩钉或销钉的安装：一般可采用Φ3~6的镀锌铁丝或低碳圆钢制 作，可直接焊在碳钢制设备或管道上，其安装间距不应大于350mm。每 平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧面不宜少于6个，底部不宜少于8 个，焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出 每个钩钉或销钉的位置。当不允许直接焊接钩钉或销钉时，可焊在设备 或管道所布置的抱箍体上。 1.7.3支承件的安装：对于支承件的材质，应根据设备或管道材质确 定。宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上， 环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。当不允许直 接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。 1.7.4支承件的承面宽度应小于绝热层厚度10~20mm。立式设备和公称 直径大于100mm且水平夹角大于45°的管道支承件的安装间距，应符合 下列规定： 1)对于保温平壁应为1.5~2.0m; 2)对于保温圆筒：当为高温介质时，应为2.0~3.0m；当为中低温 介质时，应为3.0~5.0m 1.7.5壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加

1.6.6奥氏体不锈钢设备或管道绝热施工前宜根据设计或图纸要求对其 采用油漆或铝箔进行隔离防腐， 1.7附件安装 1.7.1用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设备及管道 的材质相匹配。 1.7.2钩钉或销钉的安装：一般可采用Φ3~6的镀锌铁丝或低碳圆钢制 作，可直接焊在碳钢制设备或管道上，其安装间距不应大于350mm。每 平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧面不宜少于6个，底部不宜少于8 个，焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出 每个钩钉或销钉的位置。当不允许直接焊接钩钉或销钉时，可焊在设备 或管道所布置的抱箍体上。 1.7.3支承件的安装：对于支承件的材质，应根据设备或管道材质确 定。宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上， 环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。当不允许直 接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。 1.7.4支承件的承面宽度应小于绝热层厚度10~20mm。立式设备和公称 直径大于100mm且水平夹角大于45°的管道支承件的安装间距，应符合 下列规定： 1)对于保温平壁应为1.5~2. 0m; 2)对于保温圆筒：当为高温介质时，应为2.0~3.0m；当为中低温 介质时，应为3.0~5.0m， 1.7.5壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加

强筋板代替支承件，也可在加强筋板边沿上加焊弯钩。 1.7.6直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。 当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板， 1.7.7抱筹式固定件与设备或管道之间，在介质温度高于200℃，且设 备或管道系非铁素体碳钢时应设置耐高温隔热垫块 1.7.8设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，应 在螺杆拧紧丝扣后点焊加固，对于设备封头处固定的安装，当采用焊接 时，可在封头与筒体相交的切点处焊接支承环。并应在支承环上断续焊 设固定环。当设备不允许焊接时，支承环应改为抱箍型。多层绝热层应 逐层设置活动环。 2.绝热层的施工 2.1当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，应分两层或 多层逐层施工，各层的厚度宜接近， 2.2当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计 文件的规定， 2.3硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，一般不应大于5mm，且施工时 同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm，当外层管 壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝，

强筋板代替支承件，也可在加强筋板边沿上加焊弯钩。 1.7.6直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。 当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板， 1.7.7抱筹式固定件与设备或管道之间，在介质温度高于200℃，且设 备或管道系非铁素体碳钢时应设置耐高温隔热垫块 1.7.8设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，应 在螺杆拧紧丝扣后点焊加固，对于设备封头处固定的安装，当采用焊接 时，可在封头与筒体相交的切点处焊接支承环。并应在支承环上断续焊 设固定环。当设备不允许焊接时，支承环应改为抱箍型。多层绝热层应 逐层设置活动环。 2.绝热层的施工 2.1当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，应分两层或 多层逐层施工，各层的厚度宜接近， 2.2当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计 文件的规定， 2.3硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，一般不应大于5mm，且施工时 同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm，当外层管 壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。

2.4水平管道的织纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围 内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，保温层的织向接缝位置 可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。 2.5方形设备或方形管道四角的保温层采用保温制品数设时，其四角角 缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝， 2.6板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时，棉板应紧贴于设备外 壁。曲面设备需将棉板的两板接缝处切成斜口拼接，通常宜采用销钉套 自锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每块棉 板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。 2.7管道端部或盲板的部位，应设绝热层，并应密封。除设计指明需 按管束保温的管道外，其余管道均应单独进行保温，施工后的保温层， 不得遮盖设备铭牌，当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保 温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。 2.8设备或管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温 时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做局部保 温处理。并注意施工完单的保温结构，不得妨碍活动支架的滑动 2.9软质绝热制品的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压捆扎后 应符合第2.2条的规定。 2.10立式设备或垂直管道的绝热层采用半硬质绝热制品施工时，应从 支承件开始，自下而上拼装，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎（ 见本图集第78页）。当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装， 并用镀锌铁丝网捆扎，当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网

公称直径小于100mm、未装设固定件的保温垂直管道，应采用Φ4.0镀锌 铁丝，在管壁上打成扭群筹环，同时应利用扭群索挂镀锌铁丝固定保温 层。 2.11数设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用 环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝织向拉连。 2.12当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成多节弯形数 设。公称直径小于或等于80mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绍 热层，当加工成多节弯形施工有困难时，宜将管壳加工成45°对角形数 设，也可采用软质绝热制品捆扎数设。 2.13封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工成扇形块错缝数 设，也可将制品板按“十”字形相互交叉辐射数设。捆扎材料一端应系 在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，并应捆扎成辐 射形拉条，相邻拉条应用扎紧条拉连，扎紧条应与拉条呈“十”字扭结 扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。当进行底封头保温施 工时，宜采用带铁丝网的绝热材料。 2.14设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。两固定支架间 水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道。 2.15立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。 2.16弯头两端的直管上，可各留设一道伸缩缝；当两弯头之间的间距 较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设， 2.17当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝， 2.18球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的做 法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌条留设，

2.19伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，且保温层的 伸缩缝应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，并应捆扎固定。高温设备 及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温。 2.20多层绝热层伸缩缝的留设，中、低温保温层的各层伸缩缝可不错 开；高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于100mm。 2.21膨账间隙的施工，有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另 一侧留有膨胀间隙； 2.21.1填料式补偿器和波纹补偿器； 2.21.2当滑动支座高度小于绝热层厚度时； 2.21.3相邻管道的绝热结构之间； 2.21.4绝热结构与墙、渠、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通 过的孔洞之间。 3.保护层施工 3.1金属保护层 3.1.1金属保护层常用镀锌薄钢板或铝合金板当采用普通薄钢板时， 其里外表面必须涂数防锈涂料。 3.1.2安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。对于设备保温，为力 强金属板强度，可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。 3.1.3垂直方向保温施工：将相邻两张金属板的半圆凸缘重叠搭接，自 下而上，上层板压下层板，搭接50mm。当采用销钉固定时，用木锤对准 销钉将薄板打穿，去除孔边小块渣皮，套上3mm厚胶垫，用自锁紧板套 入压紧。，当采用支撑环固定时，支撑环的布置间距应和金属保护层的理 向搭接位置相一致，钻孔应对准支撑环。

3.1.4水平管通金属保护层的坏间接经应沿管通坡间，搭间低处，其纵 向接缝宜布置在水平中心线下方的15°~45°处，并应缝口朝下。当侧 面或底部有障碍物时，织向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。 3.1.5管道金属保护层的纵向接缝，当为保温结构时，搭接处可采用抽 芯铆钉或自攻螺钉固定，铆钉或螺钉间距宜为150~200mm，间距应均匀 一致， 3.1.6考虑设备及管道运行受热膨胀位移，绝热层留有膨胀间隙的部 位，金属保护层也应留设， 3.1.7在露天或潮湿环境中的保温设备和管道与其附件的金属保护层 必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包维密封带， 3.1.8在已安装的金属保护壳上，严禁踩踏或堆放物品。当不可避免踩 路时，应采取临时防护措施， 3.2复合保护层 3.2.1阻燃型防水卷材：防水涂料的配制应按产品说明书的要求进行， 接缝处尚应嵌平、光滑，并不得高出绝热层表面。卷材包扎的环向、纵 向接缝的搭接尺寸不应小于50mm，接缝处可采用专用涂料粘贴封口。 3.2.2玻璃布：以蝶纹状紧缠在保温层外，层层压缝，压缝宜为30~ 50mm，由低向高施工，布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或钢带捆扎。 3.2.3复合铝箔（牛皮纸夹筋铝箔、玻璃布铝箔等）：可直接数设在除 棉、缝毡以外的平整保温层外，接缝处可用专用胶带粘贴密封。 3.2.4玻璃钢、铝箔玻璃钢薄板：施工方法同金属保护层，但不压半圆 凸缘及折线，环、纵向搭接30~50mm，搭接处可用抽芯铆钉紧固，接缝 处宜用粘合剂密封

3.1.4水平管道金属保护层的环向接缝应沿管通坡向，搭向低处，其纵 向接缝宜布置在水平中心线下方的15°~45°处，并应缝口朝下。当侧 面或底部有障碍物时，织向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。 3.1.5管道金属保护层的纵向接缝，当为保温结构时，搭接处可采用抽 芯铆钉或自攻螺钉固定，铆钉或螺钉间距宜为150~200mm，间距应灼匀 一致， 3.1.6考虑设备及管道运行受热膨胀位移，绝热层留有膨胀间隙的部 位，金属保护层也应留设， 3.1.7在露天或潮湿环境中的保温设备和管道与其附件的金属保护层 必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带， 3.1.8在已安装的金属保护壳上，严禁踩踏或堆放物品。当不可避免躁 路时，应采取临时防护措施， 3.2复合保护层 3.2.1阻燃型防水卷材：防水涂料的配制应按产品说明书的要求进行。 接缝处尚应嵌平、光滑，并不得高出绝热层表面。卷材包扎的环向、纵 向接缝的搭接尺寸不应小于50mm，接缝处可采用专用涂料粘贴封口。 3.2.2玻璃布：以蝶纹状紧缠在保温层外，层层压缝，压缝宜为30~ 50mm，由低向高施工，布带两端和每隔3m处用镀锌铁丝或钢带捆扎。 3.2.3复合铝箔（牛皮纸夹筋铝箔、玻璃布铝箔等）：可直接数设在除 棉、缝毡以外的平整保温层外，接缝处可用专用胶带粘贴密封。 3.2.4玻璃钢、铝箔玻璃钢薄板：施工方法同金属保护层，但不压半圆 凸缘及折线。环、纵向搭接30~50mm，搭接处可用抽芯钉紧固，接缝 处宜用粘合剂密封

图集号 保温工程施工说明（四 页次

保温工程检验与验收说明

2.5应检查管道保温结构的端部是否妨碍管道附件（如法兰、阅门等） 螺栓的拆装和门盖的开启， 3.保护层的检查 3.1保护层的平整度：除埋地及不通行地沟中的管道不做检查外，应用 1m长靠尺进行检查，其抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5mm。金属 保护层的允许偏差不应大于4mm 3.2保护层外观检查，应符合下列规定： 3.2.1抹面层不得有疏松和冷态下的干缩裂纹（发丝裂纹除外），表面 应平整光洁，轮整齐，并不得露出铁丝头。 3.2.2包缠层、金属保护层 1)不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 2)管道金属保护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝 应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属保护壳的环向接缝与织向 接缝应互相垂直，并成整齐的直线。 3)金属保护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。 4)金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm 5)金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。 4.保温工程工验收 保温工程峻工后，必须按有关规范规定进行验收，验收时应具备下 列资料：绝热材料及粘接剂、密封剂等主要辅助材料的出厂合格证或理 化性能试验报告；抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告； 设计变更和材料代用通知；隐蔽工程记录；质量检查记录；工序交接记 录；保温工程交工汇总表等

表1不同使用务件下冷管道绝热层厚度的两种计算方法的索引

表4各区θ值范围及防结露保冷层厚度选用表页号

编制说 明(三) 图集号 12YN92 页次 05

1）最小厚度为16mm; 2）<28mm时，以3mm为一档；28mm<<40mm时，以4mm为一档； 8>40mm时，以5mm为一档（见表6）， 8.1.2离心玻璃棉材料的计算绝热层厚度的圆整原则： 1）最小厚度为20mm; 2）以10mm为一档（见表6）， 8.1.3硬质聚氨酯泡沫材料的计算绝热层厚度的圆整原则： 1）最小厚度为20mm; 2）<40mm时，以5mm为一档；8>40mm时，以10mm为一档（见表6）

表6绝热材料的厚度档次划分

8.2若采用的绝热材料导热系数与本图集数据有差异时，其厚度应按式 (7)修正：8=入/入 (7) 式中"一修正后的经济绝热层厚度（m）； 8一计算或查表得到的经济绝热层厚度（mm）； 入一实际选用的绝热材料的导热系数【W/（m·K）]； 入一计算或表中所用绝热材料的导热系数[W/（mK）] 8.3直埋数设绝热层的厚度是按经济厚度计算确定，土壤温度为恒定温 度考虑，在实际工程中，当需考虑土壤环境因素时，需对土壤散热性能 再作定量分析，重新计算确定 8.4管道与设备的绝热层厚度应符合国家和地方相关节能标准的要求。

说明：表格中上行为潮湿系数6：下行左为θ分区号，右为页号

硬质聚氨酯泡沫绝热层经济厚度选用表(mm)

说明：1.土温度为10℃； 2.本表中提供的散冷量Q参考值 3.绝热层最小经济厚度不应小于相关规范的要求

离心玻璃棉绝热层经济厚度选用表(mm

离心玻璃棉绝热层经济厚度选用表（mm）

说明：1.室内工况，ta=26℃，表面换热系数α=11.63.本表中提供的散冷量Q参考值

3.绝热层最小经济厚度不应小于相关规范的要求。

室内管道与设备的潮湿系数θ选用表(mm）

说明：“一”为特殊室内环境，已超出本图集编制范围，应另行计算进行。

室内管道与设备的潮湿系数选用表(mm)

说明：“一”为特殊室内环境，已超出本图集编制范围，应另行计算进

冷风管离心玻璃棉绝热层经济厚度选用表(mm)介质温度(C)6o01012141618运行时间(h14402880432014402880环境温度（℃）4320144028804320144012880432014402880432014402880432014402880432014402880263040402030402030402030402030302030302020302020302730403030402030402030402030402030302030302020302830404030404020304020304020304020304020303020203029304040304040303040203040203040203040203030203030303040403040503040402030402030402030402030402030303130405030405030404030404020304020304020304020303032 3040503040503040503040402030402030402030402030403330405030405030405030404030404020304020304020304034304050304050305030405030404020304020304020304035304050304050304050304050304040304040203040203040说明：实际使用时必须进行防结露厚度验算，取厚值。冷风管离心玻璃棉绝热层经济厚度选用表图集号12YN92页次21

说明：修正系数取值：离心玻璃棉1.25

明： 风机保冷宜采用缝毡类保冷材料。数设时，应先在风机外壳或缝毡内表面涂 热两青，在热两青冷却前，贴上缝毡，然后套上网罩，在网罩结合部用镀锌 铁丝束紧、捆扎。热沥青涂层宽度为：100mm，问隔250mm， 对于小型箱体的保冷，也可参照矩形风管采用捆扎方式。 2.矩形风管保冷层缝毡或板类保冷材料，拐角设包角。矩形风管水平架设在室 外时，其顶面应垫成坡度为：0.005的斜，可用板类材料切成模口装或用缝 毡加厚垫成披口形状 3.风机保冷防潮层宜采用防潮涂层，风管采用防潮片材。 4.其它有关保冷材料选用和施工要求与一般管道相同，

说明： 1.架设保冷冷水管道时，支、吊架部位应按图设置垫板、套管。套管 内径为：D+2+10mm，壁厚为：2~4mm（视管径大小决定），套管长 度为200mm；硬木块垫入前应涂沥青冷底子油。硬木块亦可采用高 密度的其它绝热材料代替， 2.吊架（2）用于公称直径大于DN100的管道；吊架（1）用于公称直 径小于或等于DN100的管道。

垂直保温水管固定支架安装示意图

1.7.7抱箍式固定件与设备或管道之间应设置隔热垫块。 1.7.8设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，应 在螺杆拧紧丝扣后点焊加固，对于设备封头处固定件的安装，当采用焊 接时，可在封头与筒体相交的切点处焊接支承环。并应在支承环上断续 焊设固定环。当设备不允许焊接时，支承环应改为抱箍型。多层保冷里 层应采用不锈钢制的活动环、固定环和钢带， 2.绝热层的施工 2.1当采用一种绝热制品，保冷层厚度大于或等于80mm，应分两层或多 层逐层施工，各层的厚度宜接近。 2.2当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计 文件的规定。 2.3硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，一般不应大于2mm，且施工时 同层应错缝，上下层应压终，其搭接的长度不宜小于100mm。当外层管 壳绝热层采用粘胶带封终时，可不错缝。 2.4水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围 内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，保冷层的织向接缝位置 可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。 2.5方形设备或方形管道四角的绝热层采用保冷制品数设时，其四角角 缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝，

1.7.7抱箍式固定件与设备或管道之间应设置隔热垫块。 1.7.8设备振动部位的绝热层固定件，当壳体上已设有固定螺母时，应 在螺杆拧紧丝扣后点焊加固，对于设备封头处固定件的安装，当采用焊 接时，可在封头与筒体相交的切点处焊接支承环。并应在支承环上断续 焊设固定环。当设备不允许焊接时，支承环应改为抱箍型。多层保冷里 层应采用不锈钢制的活动环、固定环和钢带， 2.绝热层的施工 2.1当采用一种绝热制品，保冷层厚度大于或等于80mm，应分两层或多 层逐层施工，各层的厚度宜接近。 2.2当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计 文件的规定， 2.3硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，一般不应大于2mm，且施工时 同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm。当外层管 壳绝热层采用粘胶带封终时，可不错缝。 2.4水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围 内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，保冷层的织向接缝位置 可不受此限制，但应偏高管道垂直中心线位置。 2.5方形设备或方形管道四角的绝热层采用保冷制品数设时，其四角角 缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。

2.6板材用于平壁或大曲面设备保冷。施工时，棉板应紧贴于设备外 壁。曲面设备需将棉板的两板接缝处切成斜口拼接，通常宜采用销钉套 自锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每块棉 板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。 2.7管道端部或所有盲板的部位，应数设绝热层，并应密封。除设计指 明需按管束保冷的管道外，其余管道均应单独进行保冷，施工后的保冷 层，应将设备铭牌处遮盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴 铭牌时不得刺穿防潮层。 2.8保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件 必须进行保冷，其保冷长度不得小于保冷层厚度的4倍或数设至垫块 处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙 座里外均应进行保冷。 2.9立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施工时， 应从支承件开始，自下而上拼装，并采用不锈钢丝或不锈钢带进行环向 捆扎，当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，并用不锈钢丝 或不锈钢带捆扎。 2.10数设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用 环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的扎铁丝织向拉连。 2.11当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成多节弯形敷 设。公称直径小于或等于80mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝 热层，当加工成多节弯形施工有困难时，宜将管壳加工成45°对角形数 设，也可采用软质绝热制品拥扎数设

2.6板材用于平壁或大曲面设备保冷。施工时，棉板应紧贴于设备外 壁。曲面设备需将棉板的两板接缝处切成斜口拼接，通常宜采用销钉套 自锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每块棉 板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。 2.7管道端部或所有盲板的部位，应数设绝热层，并应密封。除设计指 明需按管束保冷的管道外，其余管道均应单独进行保冷，施工后的保冷 层，应将设备铭牌处遮盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴 铭牌时不得刺穿防潮层。 2.8保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件 必须进行保冷，其保冷长度不得小于保冷层厚度的4倍或数设至垫块 处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙 座里外均应进行保冷。 2.9立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施工时， 应从支承件开始，自下而上拼装，并采用不锈钢丝或不锈钢带进行环向 捆扎，当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，并用不锈钢丝 或不锈钢带捆扎。 2.10数设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用 环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝织向拉连。 2.11当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成多节弯形数 设。公称直径小于或等于80mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝 熟层，当加工成多节弯形施工有困难时，宜将管壳加工成45°对角形数 设，也可采用软质绝热制品捆扎数设，

2.12封头绝热层的施工，可将制品板按封头尺寸加工成扇形块错缝数 设，也可将制品板按“十"字形相互交叉辐射数设捆扎材料一端应系 在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，并应捆扎成辑 射形拉条，相邻拉条应用扎紧条拉连，扎紧条应与拉条呈“十”字扭缩 扎紧，当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。 2.13设备或管道上的法兰、阀门、人孔和管件等经常拆卸和检修部位 的保冷，当介质温度较低或采用硬质、半硬质材料时，宜为内保冷层 定，外保护层宜为可拆卸式的保冷结构。可拆卸式结构保冷层的厚度应 与设备或管道保冷层的厚度相同。保冷的设备或管道，其可拆卸式结构 与固定结构之间必须密封。 2.14设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝，两固定支架间 水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设一道， 2.15立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。 2.16弯头两端的直管上，可各留设一道伸缩缝；当两弯头之间的间距 较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。 2.17当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。 2.18球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计对伸缩缝的做 法无规定时，浇注或喷涂的绝热层可用嵌条留设。 2.19伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，且保冷层的 伸缩缝应采用软质绝热制品填塞产密或挤入发泡型粘接剂，外面应用 50mm宽的不干性胶带粘贴密封。保冷层的伸缩缝外应再进行保冷。 2.20多层绝热层伸缩缝的留设，保冷层的各层伸缩缝，必须错开GB／T50543-2019 建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准及条文说明，错 开距离应大于100mm。 2.21膨胀问隙的施工，有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另

一 侧留有膨胀间隙； 2.21.1填料式补偿器和波纹补偿器； 2.21.2当清动支座高度小于绝热层厚度时； 2.21.3相邻管道的绝热结构之间； 2.21.4绝热结构与墙、染、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通 过的孔洞之间， 3.防潮层施工 3.1防潮层设置，应根据冷介质温度，按编制说明第6.2条选用。防潮 层施工应与保冷层施工同时进行，以免保冷层受潮或损坏。 3.2设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净、保持干燥，并应平整， 均匀，不得有突角、凹坑或起砂现象。 3.3防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得有虚粘、气 泡、褶皱或裂缝等缺陷。 3.4室外施工不宜在雨雪天或阳光曝中进行．施工时的环境温度应符 合设计文件和产品说明书的规定。 3.5防潮层胶泥涂抹结构所采用的玻璃纤维布宜选用经纬罄度不应小于 8×8根/cm、厚度应为0.10~0.20mm的中碱粗格平纹布，也可采用塑 料网格布， 3.6防潮层胶泥涂抹的厚度每层宜为2~3mm，也可根据设计文件的要求 确定，沥青玛蹄脂、沥青胶的配合比，应符合设计文件和产品标准的规 定。 3.7当防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工时，应符合下列规定： 3.7.1胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均勾平整

3.7.2立式设备和垂直管通的环间接经，应为上搭下；卧式设备和水平 管道的织向接缝位置，应在两侧搭接，并应续口朝下， 3.7.3玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接 宽度不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实，不得出现气泡或空鼓， 3.7.4粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法，公称直径小于 800mm的设备或管道，玻璃布粘贴宜采用螺旋形缠绕法，玻璃布的宽度 宜为120~350mm;公称直径大于或等于800mm的设备或管道，玻璃布粘贴 可采用平铺法，玻璃布的宽度宜为500~1000mm 3.7.5待第一层胶泥干煤后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。 3.8当防潮层来用聚氨酯或聚氯乙烯卷材施工时，应符合下列规定： 3.8.1卷材和粘接剂的质量技术指标应符合设计文件的规定， 3.8.2卷材的环向、纵向接缝搭接宽度不应小于50mm，或应符合产品便 用说明书的要求，搭接处粘接剂应饱满密实，对卷材产品要求满涂粘贴 的，应按产品使用说明书的要求进行施工。 3.8.3立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下；卧式设备和水平 管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下， 3.8.4粘贴可根据卷材的幅宽、粘贴件的大小和现场施工的具体状况 采用螺旋形缠绕法或平铺法。 3.9当防潮层采用复合铝箔、涂膜弹性体及其他复合材料施工时，接绳 处应严密，厚度或层数应符合设计文件的要求。 3.10管道阅门、支吊架或设备支座处防潮层的施工，应符合设计文件 的规定。 3.11防潮层外不得设置铁丝、钢带等硬质捆扎件

3.12设备筒体、管道上的防潮层应连续施工，不得有断开、断层现 象TB／T 1632.3-2019 钢轨焊接 第3部分：铝热焊接，防潮层在封口处应形成封闭， 3.13设备及管道在保冷层施工后未进行防潮层施工或涂抹层尚未干煤 时，切不可通入冷介质，而使保冷层受潮， 4.保护层施工 4.1保护层施工应待防潮层施工完毕，检查合格后进行，在施工保护层 时，应注意不能破坏防潮层。 4.2金属保护层 4.2.1金属保护层常用镀锌薄钢板或铝合金板。当采用普通薄钢板时 其里外表面必须涂数防锈涂料。金属保护层的接口可选用搭接、咬接 插接及嵌接的形式。 4.2.2垂直管道或设备金属保护层的数设，应由下而上进行施工。搭 应上搭下， 4.2.3立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护 层，应分段将其固定在支承件上， 4.2.4水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其织 向接缝宜布置在水平中心线下方的15°~45°处，并应缝口朝下，当侧 面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。 4.2.5管道金属保护层的纵向接缝，当为保冷结构时，应采用金属包装 带抱箍固定，间距宜为250~300mm 4.2.6管道保冷在法兰断开处金属保护层的端部应用防潮层做成防水编 构或用防水胶泥抹成10°~20°的圆锥状抹面保护层。

4.2.7考虑设备及管道运行受热膨胀位移，绝热层留有膨胀间隙的部 位，金属保护层也应留设， 4.2.8当有下列情况之一时，金属保护层必须按规定嵌填密封剂或在接 缝处包缠密封带： 1）室内外的保冷设备、管道与其附件的金属保护层； 2）保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及管道 支吊架穿出金属保护壳的部位。 4.2.9在已安装的金属保护壳上，严禁踩踏或堆放物品。当不可避免踩 路时，应采取临时防护措施。 4.3复合保护层 4.3.1阻燃型防水卷材：防水涂料的配制应按产品说明书的要求进行， 接缝处尚应嵌平、光滑，并不得高出绝热层表面。卷材包扎的环向、织 向接缝的搭接尺寸不应小于50mm接缝处可采用专用涂料帮贴封口， 4.3.2玻璃布：以螺纹状紧缠在保温层外，层层压缝，压缝宜为30~ 50mm，且必须在其起点和终端有捆紧等固定措施， 4.3.3复合铝箔（牛皮纸夹筋铝箔、玻璃布铝箔等）：可直接数设在除 棉、缝毡以外的平整保温层外，接缝处可用专用胶带粘贴密封， 4.3.4玻璃钢、铝箔玻璃钢薄板：施工方法同金属保护层，但不压半圆 凸缘及折线。环、纵向搭接30~50mm。搭接处可用抽芯铆钉紧固，接缝 处宜用粘合剂密封。 4.4抹而保护层

验与验收说明 无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对有金属保护层的防潮层，其表面 平整度偏差不得大于5mm 3.2涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。 4.保护层的检查 4.1保护层的平整度：除埋地及不通行地沟中的管道不做检查外，应用 m长靠尺进行检查，其抹面层及包缠层的允许偏差不应大于5mm，金属 保护层的允许偏差不应大于4mm， 4.2保护层外观检查，应符合下列规定： 4.2.1抹面层不得有疏松和冷态下的干缩裂纹（发丝裂纹除外），表面 应平整光洁，轮廊整齐，并不得出铁丝头。 4.2.2包缠层、金属保护层 1）不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 2）管道金属保护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接 缝应与管道轴线保持水平。设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝与纵 向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。 3）金属保护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。 4）金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm 5）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求， 5.保冷工程工验收 保冷工程峻工后，必须按有关规范规定进行验收，验收时应具备下 列资料：绝热材料及粘接剂、密封剂等主要辅助材料的出厂合格证或理 化性能试验报告；抹面保护层灰浆材料的配比及其技术性能检验报告； 设计变更和材料代用通知；隐蔽工程记录；质量检查记录；工序交接记 录；保冷工程交工汇总表等。 4