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TCECS 10077-2019 多能互补热源系统

5.1.1多能互补热源系统可采用整体式交付的结构，也可采用多个单元现场组装的结构，并应具备便 于部件更换、维护和检查的设计。 5.1.2多能互补热源系统内部管道连接处均应光滑平整、严密、不渗漏，各管道走向合理，材质防腐与 相容性应满足产品安全和寿命要求。 513多能五补热源系统由气设务应有漏由保护接地与断电等安全措施

2.1多能互补热源系统各部件外表面应光洁平整，无划痕、污垢和其他缺陷。 2.2喷涂层应均匀，无流痕、气泡和剥落现象。 2.3装置外壳应标明电气安全警示及电气端子接线图

GB/Z 42007-2022 跨境电子商务交易服务质量评价多能互补热源系统电气设备的电气强度、泄漏电流、接地电阻、绝缘电阻应符合GB470 规定。

互补热源系统电气设备的电气强度、泄漏电流、接地电阻、绝缘电阻应符合GB4706.1的有关

多能互补热源系统使用的热源部件应满足表2中相关标准规定的技术要求或 报告。

表2热源部件技术要求

供热功率试验方法下，多能互补热源系统的供热功率不应小于其额定供热功率的95%

5.7.2供热稳定性与节能率

节能率不应小于10%

目视检查多能互补热源系统的外观情况，记录检查结果

且视检查多能互补热源系统的外观情况，记录检查结果

电气强度、泄漏电流、接地电阻、绝缘电阻按GB4706.1规定的方法进行试验。

衬压试验仅适用于应用液体供热工质的多能互补热源系统。

将多能互补热源系统注满水，通过放气阀排尽系统内残留空气后关闭放气阀，由液压系统缓慢 试验压力。维持试验压力10min，同时检查系统部件及连接管路有无变形、渗漏或破裂

热试验仅适用于包含太阳能集热器的多能互补热

日平均环境温度t.大于或等于8℃；集热器采光平面接受日太阳辐照量H大于或等于17 m·d)。

在多能互补热 质置于阳光下加热直至介质温度

逐时记录试验期间辐照量、环境温度 热系统是否自动启动降温措施或自动打 热安全阀排出高温介质，检查集热系统部件

热源系统使用的热源部件应按表3规定的试验

表3热源部件试验方活

6.6.1通用试验条件

6.6.1.1试验装置

试验装置应包括试验控制系统、模拟负荷系统及试验 样品，试验装置示意图见图1 包含空气源热泵的多能互补热源系统，其热泵室外侧机组应安装于焰差试验环境中

6.6.1.2仪器仪表及测量参数要求

图1多能互补热源系统性能试验装置示意图

试验系统所使用的仪器仪表应符合表4的规定。试验期间的测量参数应符合表5的规定。试验系 统应每分钟记录一次数据。

表4测试设备性能参数

T/CECS100772019

6.6.2.1系统安装

系统应按照产品安装说明书的规定进行安装，制造商应提供安装说明书中涉及的所有配件。 包含太阳能集热器的多能互补热源系统，其太阳能集热系统应按说明书的要求安装，若制造商未明 确规定安装倾角，则集热器按试验室当地纬度士5°，朝向正南进行安装；安装场地应具备良好的通风条 件，试验期间集热器采光面不应受周围物品遮挡

6.6.2.2试验工质及能源条件

试验应使用制造商说明书规定的传热工质；说明书未明确规定传热工质的，用水作为试验 质。 除制造商特别说明外，试验应使用满足国家电能质量标准的电力、满足国家标准GB/T13611 为燃气作为能源输入。

6.6.3供热功率试验

6.6.3.1试验条件

包含空气源热泵的多能互补热源系统，测试期间熔差试验环境的空气干球温度tk.d应在一20℃土1℃ 范围以内，且空气干球温度日平均值在一20℃士0.3℃范围以内。 对于包含太阳能集热器的多能互补热源系统，试验期间用不透光材料遮盖集热器

6.6.3.2试验方法

将多能互补热源系统得测样品与试验系统相连，接说明书的最高输出温度进行产品设定；如果 规定，将待测样品的设定温度调整到允许的最高工作温度。 向多能互补热源系统储热水箱中注满温度为设计回水温度的工质，启动多能互补热源系统，样 1水温度变化不超过士0.5℃C条件下连续运行30min后试验结束。

30 min试验期间，每分钟记录一次 t.invta.omtvm

6.6.3.4试验结果

Q， 多能互补热源系统供热功率，单位为千瓦（kW）； Cw 工质的比热容，单位为千焦每千克每摄氏度[kJ/（kg·℃)]； m,(k) 第kmin的多能互补热源系统供热循环工质流量，单位为千克每秒（kg/s） ts,in(k) 第kmin的多能互补热源系统供水温度，单位为摄氏度（℃）； taom(k) 第kmin的多能互补热源系统回水温度，单位为摄氏度（℃）

6.6.4供热稳定性与节能率试验

[6.6,4.1试验时间

标准负荷性能试验应进行3d。每天连续测试24h，测试时间从上午8时开始至次日上午8

6.6.4.2试验条件

试验条件如下： a）室外日平均温度t，应在附录A表A.1规定的日平均温度t1.d至25℃范围内。 b）包含空气源热泵的多能互补热源系统，测试期间差试验环境的空气干球温度tk.d应在表A.1 规定的日平均温度t1.d士1℃范围以内，且空气干球温度日平均值在t1.a士0.3℃范围以内。 包含太阳能集热系统的多能互补热源系统，试验期间风速u不应大于4m/s，3d的太阳辐照 量H应分别满足表A.1规定的H，士1MJ/(m²·d)的要求。

6.6.4.3试验方法

试验方法如下： a）标准负荷性能试验的逐时负荷率详见表A.1。 b) 模拟负荷系统第id、jh的试验参数由表A.1中的标准负荷率R1，多能互补热源系统的额定供 热功率Q、设计供回水温差ta.invtd.cm按式(2)至式(5)计算得出。

Qd (2) Q(i,j)=QaR(i,j) （3） mi(i,j)=mdR(i,j) Q tl.in(i,j)= (5)

多能互补热源系统供热设计流量，单位为千克每秒（kg/s） m1 模拟负荷系统工质流量，单位为千克每秒（kg/s)； Qd 多能互补热源系统额定供热功率，单位为千瓦（kW)； Q 模拟负荷系统的逐时负荷量，单位为千瓦(kW)：

R, 标准负荷的逐时负荷率； td.in 多能互补热源系统设计供水温度，单位为摄氏度（℃）； td.out 多能互补热源系统设计回水温度，单位为摄氏度（℃）； t1.in 模拟负荷系统出口温度，单位为摄氏度（℃）； 模拟负荷系统进口温度，单位为摄氏度（℃）

Ri 标准负荷的逐时负荷率； td.in 多能互补热源系统设计供水温度，单位为摄氏度（℃）； t d,out 多能互补热源系统设计回水温度，单位为摄氏度（℃）； t1.in 模拟负荷系统出口温度，单位为摄氏度（℃）； 模拟负荷系统进口温度，单位为摄氏度（℃C）

6.6.4.4试验步骤

将多能互补热源系统的各能源系统与试验系统相连，并向多能互补热源系统储热装置中注满 温度为设计供水温度td，out的工质。 6） 用旁通管路将多能互补热源系统与换热器的进出口断开连接，使多能互补热源系统与模拟负 荷系统处于相互独立的状态。 按产品标记的设计供/回水温度对样品进行初始设定，按6.6.4.3计算得出的第1小时参数对 模拟负荷系统进行初步设定。 d）按产品说明书的顺序启动多能互补热源系统，并启动模拟负荷系统，记录两侧的供回水温度。 e）当多能互补热源系统的回水温度变化不超过士0.5℃，且模拟负荷系统供/回水温度达到设定 状态时，关闭旁通，恢复待测样品与换热器进出口的连接。 f）按6.6.4.3计算得出的参数逐时改变模拟负荷系统的进口温度，直至第1天试验结束。 g）按a）至f)的步骤完成第2天、第3天的试验

将多能互补热源系统的各能源系统与试验系统相连，并向多能互补热源系统储热装置中注满 温度为设计供水温度td，out的工质。 6） 用旁通管路将多能互补热源系统与换热器的进出口断开连接，使多能互补热源系统与模拟负 荷系统处于相互独立的状态。 按产品标记的设计供/回水温度对样品进行初始设定，按6.6.4.3计算得出的第1小时参数对 模拟负荷系统进行初步设定。 按产品说明书的顺序启动多能互补热源系统，并启动模拟负荷系统，记录两侧的供回水温度。 e）当多能互补热源系统的回水温度变化不超过士0.5℃，且模拟负荷系统供/回水温度达到设定 状态时，关闭旁通，恢复待测样品与换热器进出口的连接。 按6.6.4.3计算得出的参数逐时改变模拟负荷系统的进口温度，直至第1天试验结束。 按a）至f的步骤完成第2天、第3天的试验。

6.6.4.5试验测量

试验期间,每分钟记录一次 t.G、、trd、trm.tainvt..our、E。E.。

6.6.4.6试验结果

互补热源系统的供热稳定性按式（6）～式（9）计算

E， 多能互补热源系统供热量，单位为千瓦时（kW·h)； ms 多能互补热源系统供热循环工质流量，单位为千克每秒（kg/s）； 多能互补热源系统供水温度，单位为摄氏度（℃）； tsout 多能互补热源系统回水温度，单位为摄氏度（℃）； △E一一多能互补热源系统日供热量与标准负荷的偏差。 多能互补热源系统的供暖期节能率f.按式(10)计算

式中： f， 多能互补热源系统供暖期节能率； E：一一多能互补热源系统耗电量的当量标准煤质量； E：一一多能互补热源系统耗气量的当量标准煤质量； E；一一多能互补热源系统常规供热方式下相同供热量的当量标准煤质量。 其中，E：,E：,E：根据附录B的方法计算

多能互补热源系统检验分为出厂检验、抽样检验利

源系统检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验

7.2.2出厂检验应按表6的规定逐项进行。

注1：表中“○”表示需检验项目，“一”表示不需检验项目。 注2：防过热项目仅适用于包含太阳能集热器的多能互补热源系统。

.3.1多能互补热源系统应在出厂 检验合格的产品中随机抽样进行抽样检验。 7.3.2抽样检验应按表6的规定逐项进行。

7.4.1在正常情况下，每年应至少进行1次型式检验。产品有下列情况之一时，应随时进行型 a）新产品试制定型或老产品转厂生产试制产品时； b）改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时； c）停产超过1年，恢复生产时；

1在正常情况下，每年应至少进行1次型式检验。产品有下列情况之一时，应随时进行型式检验 a）新产品试制定型或老产品转厂生产试制产品时； b）改变产品结构、材料、工艺而影响产品性能时； c）停产超过1年，恢复生产时；

7.4.2型式检验应按表6规定逐项进行。

7.4.2型式检验应按表6规定逐项进行。 7.4.3型式检验样品在出厂检验合格的产品中随机抽取

任意1项不合格，则为不合格产品，否则为合格产品。

8标志、包装、运输和购存

T/CECS100772019

..1多能互补热源系统应有

.1多能互补热源系统应有雨 立，铭牌应符合GB/T13306的规定， 1.2铭牌应清晰列出并至少标示：

a）产品名称和代号； b） 制造单位名称和地址； ) 制造日期与出厂编号； d）主要技术性能参数，包括设计工作温度、额定供热功率、额定工作压力、额定电压、额定频率等； e）外形尺寸； f 执行标准编号等。 8.1.3 多能互补热源系统应有标明运行情况的标志（如控制开关和指示仪表的标志）和明显的接地 标志，

2.1多能互补热源系统包装方法应采用箱装，包装箱应符合GB/T13384的规定，包装箱的标志 GB/T191的规定。

8.2.2包装箱上应包括以下内容

a）制造厂名称和地址； b）产品名称与代号； c）商标； d）产品数量； e 允许垂直堆码层数； 外形尺寸（长×宽×高）； g）整箱的质量； h）制造日期与出厂编号； i 执行标准编号。 2.3 包装箱内应附有检验合格证与使用说明书。 2.4 使用说明书的编制应符合GB/T9969的规定，并应包括以下内容： a) 产品的特点、主要用途和适用环境； b）结构特征及工作原理； c）产品执行标准及主要技术参数：额定供热功率、供热工质、设计工作温度、额定工作压力、额定 电压、额定频率、节能率等； d）产品的安全使用和安全防护要求等安全注意事项；

a）制造厂名称和地址； b) 产品名称与代号； c) 商标； d）产品数量； e) 允许垂直堆码层数； f) 外形尺寸(长×宽×高） 整箱的质量； h）制造日期与出厂编号； i)执行标准编号

e) 安装、调试和使用方法； 0 维护与保养说明； 常见故障及排除方法； h）产品“三包”内容

8.3.1产品在装卸和运输过程中，不得遭受强烈颠簸、震动，不得受潮、雨淋。 8.3.2产品应存放在通风、干燥的仓库内。 8.3.3产品不得与易燃物品及化学腐蚀物品混放

多能互补热源系统的标准负荷性能试验应按表A.1规定的供暖标准负荷及对应环境条件 代验。

表A.1标准负荷及对应环境条件

热能折合当量标准煤的计

多能互补热源系统供暖期日平均供热量E，，按式（B.1)计算： E,=0.25×E,(1)+0.5×E,(2)+0.25XE,(3 常规供暖方式下，相同供热量的当量标准煤E；，按式（B.2)计算：

—标准煤热值，取29.3MJ/kgce

71—热源是燃煤锅炉的供热综合效率，按GB50189的有关规定，可取0.60； g。—标准煤热值，取29.3MJ/kgce

B.2电能折合当量标准煤的计算

B.3天然气折合当量标准煤的计算

附录B （规范性附录） 不同能源折合当量标准煤计算方法

.......(B..)

E: = 3.6 E 719

.......(B.2)

GB/T 42166-2022 充气服装供暖期日平均耗电量的当量标准煤E：按式（B

E:=E.qe ..(B.3 E=0.25×E。(1)+0.5XE。(2)+0.25XE.(3) （B.4

E:=E.g. ..................

E.=0.25XE.(1)+0.5XE.(2)+0.25XE.(6

供暖期日平均耗气量的当量标准煤E：按式（B.

E:=Exq ......................B.5 qe E=0.25×E(1)+0.5×E(2)+0.25×E(3) .......(B.6

试验用燃气热值，单位为兆焦每立方米（MJ/m）

2.—试验用燃气热值DB35／T 1285-2018 爆炸和火灾危险场所雷电应急处置规范，单位为兆焦每立方米（MJ/m）

[1］GB8877家用和类似用途电器安装、使用、维修安全要求 ［21NB/T34042供暖携瓷储热水箱