标准规范下载简介

JC／T 2522-2019 锆铝复合研磨介质球

ICS81.060.30 Q.32

JC/T25222019

DB35／T 1797-2018 公路工程建设项目文件信息化管理规范中华人民共和国工业和信息化部发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194)归口。 本标准起草单位：淄博启明星新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：吴事江、李拯、杨焕顺、张合军、李振涛、张宗喜。 本标准为首次发布。

LJC/T2522—2019

本标准规定了锆铝复合研磨介质球的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、 运输和贮存等 本标准适用于尺寸介于Φ0.5mm～Φ15mm的锆铝复合研磨介质球。其他陶瓷复合磨介也可参考 使用。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4984含锆耐火材料化学分析方法 GB/T16534精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法

观质量应符合表1的要

JC/T25222019

用精度为0.02mm卡尺在球均匀分布的十个点测量直径，选取最大直径和最小直径处再重复 三次直径，取这三个直径的平均值作为球的最大和最小直径，其平均值与该规格球标称尺寸的差 该规格球标称尺寸，得到该球的尺寸允许偏差。

5.3Zr0、Fe0,含量

按GB/T4984规定的方法测定。

5.4体积密度和吸水率

按GB/T25995规定的方法测定

按附录A规定的方法测定

将两块锆铝复合陶瓷板（厚度不小于20mm）固定在压力试验机的上下压头上，通过方块对球点对点 施加压力的方法，测定陶瓷研磨介质小球的压碎强度。具体操作为：启动压力试验机，以0.05mm/min 的加载速率对上压头施加压力，直到球被压碎。记录球被压碎时的最大力，单位为牛顿（N)，即为被测 球的压碎强度。压碎强度归一值为压碎时的最大力除以球的平均直径的平方，单位为兆帕(MPa)。

按GB/T16534规定的方法测定

用卡尺（精度0.02mm）在球均匀分布的十点测量直径，选取最大直径和最小直径处再重复各测定三 次直径，取这三次直径的平均值作为球的最大和最小直径，其最小方向直径除以最大方向直径，所得比 值为球形度值。

检验分出厂检验和型式检验。

6. 2. 1出厂检验

锆铝复合研磨介质球应按批次进行出厂检验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求和试验 法按表3的规定。

T／CMSA 0012-2019 爆炸和火灾危险场所雷电监测预警技术要求表3检验项目、技术要求及检验和试验方法

6. 2. 2 型式检验

型式检验项目为本标准第4章规定的所有项目。 材料性能测试采用与实际生产制品相同原料、相同成型和烧结工艺制备的样品进行测试 有下列情况之一时，应进行型式检验： 正常生产条件下，每一年进行一次； b) 新产品试制： C 停产六个月以上，恢复生产时； d) 正式投产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

抽样规则如下： a 每批随机抽取1kg产品进行外观检测； b) 每批随机抽取不少于10个球进行尺寸允许偏差和球形度检验： C) 每批随机抽取重量不少于100g(Φ≤13mm球）或数量不少10个(Φ>13mm球）进行体积密度 检验； 每批随机抽取重量约1kg球进行耐磨系数检验：

e）每批随机抽取10个球进行压碎强度归 一值检验 f 每批随机抽取不少于5个球进行维氏硬度检验

试验结果全部符合标准要求则判定该批产品为合格。 试验结果中体积密度或自磨耗率一项不符合标准要求，则判定该批产品为不合格。 其他各项试验结果中有两项及以上不符合标准要求，则判定该批产品为不合格。 若其他各项试验结果中仅有一项不符合标准要求，允许加倍抽样复检。若复检结果符合标准要求 则判定该批产品为合格：否则，判定该批产品为不合格。

GB／T41862-2022 土方及矿山机械 自主和半自主机器系统安全.pdf7标志、包装、运输和购存

7标志、包装、运输和购存