GB／T38693-2020 标准规范下载简介

GB／T38693-2020 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求 热电式熄火保护装置

6.3.5.6.3热电偶耐久性

3.5.6.4内阻及内阻变化率

DB34／T 2922-2017 水利水电工程底横轴驱动翻板钢闸门制造、 安装及验收规范6.3.5.6.5抗拉强度

电偶冷接点、热接点等结合部位的抗拉强度应大于

6.3.6.1静态耐久性

6.3.6.2动态耐久性

T30597—2014中7.2的要求进行熄火保护装置

GB/T386932020

7.3. 1.1 一般要求

7.3.1.2外部气密性

气密性试验的一般要求应符合GB/T30597一20

按下列规定进行试验： a）按GB/T30597—2014中7.3.1.2的规定进行试验； b 使熄火保护装置内的主燃烧器和点火燃烧器通路（受控的点火燃烧器）关闭，在熄火保护装置 的进口和出口施加7.3.1.1中规定的试验压力，测量泄漏量： C 移动阀杆并保持在点火位置，在熄火保护装置的进口和出口同时施加7.3.1.1中规定的试验压 力测量泄漏量，

7.3.1.3内部气密性

按下列规定进行试验： a）关闭位置：使熄火保护装置的闭合元件处于关闭位置，在熄火保护装置的进口施加7.3.1.1中 规定的试验压力，测量泄漏量，如果熄火保护装置内有多个闭合元件，当某个闭合元件在关团 位置时，打开其他闭合元件，逐个检测闭合元件： 点火位置：带点火燃烧器出口的熄火保护装置，堵塞此出口，使熄火保护装置内的闭合元件处 于点火位置，在不加电的情况下，在熄火保护装置的燃气流指示方向施加7.3.1.1中规定的试 验压力，测量泄漏量

7.3.2扭转和弯曲试验

7.3.3额定流量试验

7.3.5.1操作特性试验

7.3.5.1.1操作扭矩试验

用合适的扭矩计测量熄火保护装置的操作扭矩，扭矩计的精度应为表4中规定相对应的最大扭矩 直的士10%以内，以约1.5rad/s的稳定角速度进行开启和关闭动作

7.3.5.1.2操作力试验

用合适的测力计测量熄火保护装置的操作力，测力计的精度应为测量值的土10%的范围 10

Z.3.5.2互锁试验

7.3.5.2.1点火互锁试验

验证是否只有当点火燃烧器气路打开并且主燃烧器气路闭合元件关闭时才能进行点火操作，当主 燃烧器气路闭合元件开启后，不能进行点火操作

7.3.5.2.2重启互锁试验

给熄火保护装置通电使其处于正常运行位置，验证当闭合元件处于打开位置时，是否能进行重启 操作。

7.3.5.3气密力试验

按下列步骤进行试验： a）用合适的电源使熄火保护装置闭合元件动作2次； b） 将空气气源通过流量计连接到熄火保护装置的出口； C 使熄火保护装置处于断电位置，将气压施加在闭合元件的闭合反方向上； d）以低于100Pa/s的速度对熄火保护装置加压至1kPa.待稳定后，测量泄漏量

7.3.5.4开、闭阀电流试验

按下列步骤进行试验： a）将电流能持续可调的直流电源连接到熄火保护装置电磁阀上，模拟热电偶； b） 用规定的操作扭矩或操作力施加于旋钮或按钮，调节直流电源慢慢升高电流（由0mA起），直 至熄火保护装置闭合元件吸合（衔铁与铁芯吸合），记录该点的电流值； C 将电流调节至1500mA（除非制造商另有声明）或150mA（双线圈型辅线圈，除非制造商另有 声明），恒速降低电流，达到制造商声明的闭阀电流的300%，再以不超过10mA/s（除非制造 商另有声明）的匀速降低电流，直至熄火保护装置闭合元件关闭（衔铁脱离铁芯），记录该点的 电流值； d） 重复b)～c)步骤3次，将b)中测得的电流值取平均值即为开阀电流，将c)中测得的电流值取 平均值即为闭阀电流； e 对双线圈型，主线圈和辅线圈应分别进行开、闭阀电流试验

7.3.5.5开、闭阀时间试验

7.3.5.5.1装置

将稳定燃烧的火焰燃烧器作为热源，用0.5级精度的热电偶测温仪和测温热电偶来测量火焰温度， 式验装置示意图见图3。

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7.3.5.5,2 试验步骤

图3开、闭阀时间试验装置示意图

按下列步骤进行试验： a）将火焰温度调节到（650士10）℃（低温型）或制造商声明的热电偶感温部位最高使用温度 土10℃（高温型），待所显示温度稳定后，将处于室温状态的被测熄火保护装置上的热电偶置 于火焰上加热，并开始计时； b 用规定的操作扭矩或操作力施加于旋钮或按钮，使电磁阀的衔铁与铁芯贴合； C 在预期开阀时间点释放操作力，观察熄火保护装置是否处于完全开启位置（衔铁与铁芯吸合）； d) 当熄火保护装置处于完全开启位置时停止计时，并记录时间； e） 如果熄火保护装置未处于完全开启位置，则重复b）～d)步骤； 继续加热15min，切断气源，待火焰熄火时开始计时； 当熄火保护装置闭合元件关闭时（衔铁离开铁芯）停止计时，并记录时间； 重复以上步骤3次，将测得的时间分别取平均值，以此作为开、闭阀时间。

7.3.5.6热电偶特性试验

7.3.5.6.1装置

将稳定燃烧的火焰燃烧器作为热源，用0.5级精度的热电偶测温仪和测温热电偶来测量火焰温度， 按7.6.5相同的位置安装被测热电偶，将0.5级精度的直流毫伏表与被测热电偶相连，并连接上记录仪 来记录热电特性与时间关系曲线，试验装置示意图见图4。

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7.3.5.6.2加热特性与冷却特性试验

电偶加热冷却特性试验

按下列步骤进行试验： a）将火焰温度调节到（650土10）℃（低温型）或制造商声明的热电偶感温部位最高使用温度 土10℃（高温型），待所显示温度稳定后，将处于室温状态的被测热电偶置于火焰上加热，并 开始计时； b）读取加热10s时的热电势值（即为加热特性）； c）待加热至5min时切断气源，待火焰熄灭时开始计时； d）读取火焰熄灭后45s（低温型)时或制造商声明的闭阀时间（高温型）时的热电势值（即为冷却 特性）

7.3.5.6.3热电偶耐久性试验

按下列步骤进行试验： a）将火焰温度调节到（650士10）℃（低温型）或制造商声明的热电偶感温部位最高使用温度 ±10℃（高温型）； b）在火焰上加热被测热电偶1.5min，撤离热源，在室温环境中冷却1.5min，为一次循环； c）重复循环15 000次

7.3.5.6.4内阻及内阻变化率试验

用欧计测量试验前后热电偶的内阻，并使用式(1)计算试验前后热电偶的内阻变化率：

Pp = ×100% Ral

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式中： P热电偶的内阻变化率； Ro1—试验前处于室温状态的热电偶内阻，单位为毫欧姆（mQ）； 一 试验后恢复到室温状态的热电偶内阻，单位为毫欧姆（mQ)

7.3.5.6.5热电偶冷接点和热接点抗拉强度试验

7.3.6.1静态耐久性试验

将熄火保护装置的闭合元件处于关闭位置（即闭阀状态），并接下列规定进行试验： a）在0℃或制造商声明的最低工作温度，取较低值，持续48h； b） 在60℃或制造商声明的最高工作温度，取较高值，持续48h； 然后将熄火保护装置放置在环境温度中，待恢复至室温后进行7.3.1、7.3.5.1～7.3.5.5试验，操 作扭矩或操作力的试验应在未进行任何其他操作前进行。

7.3.6.2动态耐久性试验

接GB/T30597一2014中7.1中d)项规定安装经静态耐久性试验后的熄火保护装置（不含热电 禺），并按下列规定进行试验： a） 向熄火保护装置入口通人制造商声明的最大人口压力和额定流量的空气； 试验期间的操作扭矩或操作力应高于制造商声明的操作力的30%～50%，以100mm/s速度 将力作用于熄火保护装置操作轴的轴向，试验过程应保持力的恒定（例如：使用弹簧），如果使 用旋钮替代按钮，上述规定适用，但操作次数不应超过20次/min； C 试验期间供给熄火保护装置的电流至少应是制造商声明开阀电流的300%，每次循环在衔铁 与铁芯接触前不应施加电流； d 按表5规定的类别和试验温度及循环次数进行试验： e） 在整个动态耐久性试验过程中应监控衔铁与铁芯是否吸合及运行情况（例如：用检测熄火保护 装置的出口压力或流量变化来记录循环次数）； 然后将熄火保护装置在环境温度中放置24h后进行7.3.1、7.3.5.1~7.3.5.5试验。 注：动态耐久试验后按照7.3.5.5进行开、闭阀时间试验时所使用的热电偶为经7.3.5.6.3试验后的热电偶

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每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样检验的形式进行

表6出厂检验项目及不合格分类表

按8.1.2的规定判断该批产品是否接收，不 收批将不合格项目100%检验后，将不合格品剔除或

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或转厂生产的老产品鉴定定型，投人批量生产时； b）正式生产后，产品在设计、材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时 停产1年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

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样品全部检验项目符合要求时，判定为合格

9标志、安装和操作说明书

9标志、安装和操作说明书

熄火保护装置的标志除应符合GB/T30597一2014中8.1的规定外，还应至少包括下列内容 a）最大进口压力，以Pa或kPa表示； b） 工作温度范围，以℃表示； 组1（如适用）； d）燃气流动方向（铸造或压印箭头）

9.2安装和操作说明书

9.2.1安装和操作说明书除应符合GB/T30597 2014中8.2的规定外，还应包含下列内容： 熄火保护装置类别（I类、Ⅱ类、Ⅲ类）； b) 组别（1组或2组）； 指定压差时的额定流量； d）工作温度范围，以℃表示；

热电偶感温部位最高使用温度； f) 安装位置； 进口压力范围，以Pa或kPa表示； h) 燃气连接公称尺寸； i) 滤网详情； ji) 适用燃气种类： k) 最小闭阀电流和最大开阀电流（双线圈型包括主线圈和辅线圈）； 1) 所适用的燃气燃烧器具种类。 .2 说明书中应明确说明可替换的维修部件及相关的安装说明

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熄火保护装置的警告提示应符合下列规定： a）应符合GB/T305972014中8.3的规定； b）应包括“辅助能的使用，不应影响熄火保护装置在受监控火焰熄灭后的闭阀时间”

的包装、运输和贮存应符合GB/T30597—2014

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本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表

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D.1闭阀位置见图D.1

a）单向熄火保护装置

附录D （资料性附录） 熄火保护装置形式和构成示意图

带点火燃烧器火焰监控 功能的熄火保护装置

无点火燃烧器火焰监控 功能的熄火保护装置

图D.1闭阀位置各形式熄火保护装置示意图

D.2开阀位置与点火位置见图D.2

).2开阀位置与点火位置见图D.2

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D.3熄火保护装置的构成示意图见图D.3

开阀位置和点火位置各形式熄火保护装置示意

图D.3熄火保护装置的构成示意图

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JC／T 2251-2014 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）防水涂料E.1热电偶在燃具中的安装宜符合下列基本

E.1热电偶在燃具中的安装宜符合下列基本原则： a）保持冷接点与热接点的温差，有效抑止辐射热的影响，以确保热电偶性能； b 宜安装在火焰稳定处，头部加热温度在650℃（低温型）或制造商声明的热电偶感温部位最高 使用温度（高温型）左右，前端与火焰接触长度在3mm～5mm处，以减少热电流波动 E.2以灶具为例，热电偶的安装宜符合下列规定： a）为减少热辐射的影响，热电偶端部对炉头宜倾斜安装，见图E.1； D 用双圈炉头的灶具，热电偶端部宜安装在被内圈炉头侧火焰加热的位置，见图E.2；

热电偶在燃具中的安装宜符合下列基本原则： a）保持冷接点与热接点的温差，有效抑止辐射热的影响，以确保热电偶性能； b 宜安装在火焰稳定处，头部加热温度在650℃（低温型）或制造商声明的热电偶感温部位最 使用温度（高温型）左右，前端与火焰接触长度在3mm～5mm处，以减少热电流波动 以灶具为例，热电偶的安装宜符合下列规定： a）为减少热辐射的影响，热电偶端部对炉头宜倾斜安装，见图E.1； b 用双圈炉头的灶具，热电偶端部宜安装在被内圈炉头侧火焰加热的位置，见图E.2； 炉头设计宜有定位机构，以防止炉头旋转致使火焰不能直接加热热电偶端部

热电偶倾斜安装示意图

图E.2双圈炉头热电偶安装示意图

电磁阀单独试验时所用试验装置宜由推力器和模拟阀体组成。推力器应可调节操作力，并能在 过程中保持该力恒定；模拟阀体应与被测电磁阀相匹配；往复运动的外力宜采用合适的缓冲气缸。 麦置示意图见图F.1。

北京市场地形成工程勘察设计技术规程(DB11／T 1625-2019) 宣贯培训材料（北京市规划和自然资源委员会）图F.1电磁阀单独检验用装置示意图