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GB／T14563-2020 高岭土及其试验方法

式中： WI一一二苯胍吸着率； V一 滴定空白消耗0.01mol/L盐酸的体积，单位为毫升（mL）； V 一 滴定样品消耗0.01mol/L盐酸的体积，单位为毫升（mL）。 所得结果修约至两位小数。 取两个平行测定结果的算术平均值作为报告值

两个平行测定结果的绝对误差应不大于0.50%否则.应重新测定

5.3.3pH 的测定

5.3.3.1仪器设备

5.3.3.1.1酸度计：精度0.1。 5.3.3.1.2 烧杯：50mLGTCC-038-2018 机车车辆25kV高压电缆总成-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，250mL 5.3.3.1.3天平：感量0.1g。 5.3.3.1.4电动搅拌器。

5.3.3.2测定步骤

GB/T145632020

称取10.0g样品，放入250mL烧杯中，加100mLpH为6.8～7.2的蒸馏水，以电动搅拌器搅抖 min，将部分悬浮液移人50mL烧杯中，用酸度计测定悬浮液pH。 所得结果表示至一位小数。取两个平行测定结果的算术平均值作为报告值

两个平行测定结果的绝对误差应不大于0.2PH，否则，应重新测定

1280C烧成样品的制

称取用5.2.2方法制备成的样品约100g，置人瓷埚中缓慢升温至1280℃，并保温60min，自然 冷却至室温，再次按5.2.2方法制备得到1280℃烧成样品

按GB/T5950规定进行测定。

5.3.5水分含量的测定

5.3.5.1仪器设备

5.3.5.1.1 糖瓷盘。 5.3.5.1.2 恒温干燥箱。 5.3.5.1.3 天平：感量1g，1mg。 5.3.5.1.4 称量瓶。 5.3.5.1.5 干燥箱。

GB/T 145632020

5.3.5.2测定步骤

5.3.5.2.1块状样品

称取5UUg~ 110℃烘3h。取出冷却至室温，称量，以后每烘1h冷却称量一次，直到两次称量差不大于2g为止

5.3.5.2.2粉状样品

称取约10g样品，精确至0.001g，放人已称量的称量瓶中，将称量瓶放人恒温干燥箱于105℃ 110℃烘2h，加盖取出放人干燥箱中冷却至室温，称量，以后每烘1h称量一次，直至两次称量差不大 于0.002g为止

5.3.5.3结果计算

水分含量按式（26)进行计算：

式中： 2 水分含量： 烘干前样品及塘瓷盘或称量瓶质量，单位为克（g）； m 2 烘干后样品及瓷盘或称量瓶质量，单位为克（g）； 样品质量，单位为克（g）。 取两个平行测定结果的算术平均值作为报告值

两个平行测定结果的块状样品的绝对误差应不天于0.5%，粉状样品的绝对误差不得天于0.1%，否 则，应重新测定

两个平行测定结果的块状样品的绝对误差应不天于0.5%，粉状样品的绝对误差不得天于0.1%： 应重新测定

5.3.6筛余量的测定

5.3.6.1.1仪器设备

5.3.6. 1.2测定步骤

称取约10g样品，精确至0.01g，放入接产品标准规定选用的样品筛内。手持筛子的上 动，用中楷羊毛笔将样品轻轻刷下，直至无粉粒下落为止，然后将剩余物仔细刷出称量，精确至

5.3.6. 1.3结果计算

于筛法筛余量按式（27)进行计算：

式中： 干筛法筛余量； m 筛余物质量，单位为克（g）； m。一 样品质量，单位为克（g）。 所得结果修约至两位小数。 取两个平行测定结果的算术平均值作为报告值

5.3.6.1.4允许差

8.6.2.1试剂和仪器设备

GB/T145632020

5.3.6.2.1.1六偏磷酸钠溶液（质量分数）：10%。 5.3.6.2.1.2恒温干燥箱。 5.3.6.2.1.3 电动搅拌器， 5.3.6.2.1.4带旋转筛座的样品筛：应符合GB/T6003.1的规定。 5.3.6.2.1.5中楷羊毛笔：毛长25mm~30mm。 5.3.6.2.1.6喷头：可控制水压在0.03MPa~0.05MPa。 5.3.6.2.1.7天平：感量0.1g，0.1mg

5.3.6.2.2测定步骤

称取约100g样品，精确至0.1g，放人适当容器中，加六偏磷酸钠溶液20mL及水400mL，浸泡 0min,将容器置于搅拌机下以12o0r/min转速搅拌30min，以水冲净搅拌叶片后取出容器。将容器 内的悬浮液和沉淀物全部倒人置于水池内的旋转筛中，洗净容器并控制水压在0.03MPa～0.05MPa 范围内，用羊毛笔刷进行刷洗，连续冲洗筛内残余物，直至筛座下溢出的全部清水为止。将试验筛从筛 座上取下，于105℃～110℃的恒温干燥箱内烘1h，取出冷却，用毛笔刷处筛中残余物，进行称量，精确 至0.1mg

5.3.6.2.3结果计算

湿筛法筛余量按式（28)进行计算： W4 = .·(28) mo 式中： 湿筛法筛余量； m 筛余物质量，单位为克(g)； 177 o 样品质量，单位为克（g）。

湿筛法筛余量按式（28）进行计算

5.3.6.2.4允许差

5.3.7沉降体积的测定

5.3.7.1仪器设备

5.3.7.1仪器设备

5.3.7.1.1具塞量筒：100mL（每刻度1mL）

GB/T14563—2020

5.3.7.1.2天平：感量0.1g。 5.3.7.1.3振荡机：振荡频率243次/min

5.3.7.1.2天平：感量0.1g

5.3.7.2 测定步骤

准确称取10.0g样品，仔细倒入预先盛有40mL蒸馏水的具塞量简中，以少量蒸留水冲洗筒壁，轻 轻摇动量筒数次，使样品完全浸润，静置10min，以蒸馏水稀释至100mL，盖好玻塞，将具塞量简水平 固定于振荡机上，振荡2min，取下量筒，竖立静置3h，读取样品沉降体积

5.3.7.3结果计算

沉降体积按式（29）进行计算：

.3.8分散沉降物的测定

5.3.8.1方法提要

在有分散剂存在的条件下，加水将样品制成均匀分散体，由于细粒级非塑性物质不受分散 经一定时间后沉积于容器底部，根据沉积量的多少计算分散沉降物含量。

5.3.8.2试剂和仪器设备

5.3.8.2.1六偏磷酸钠溶液（质量分数）：10%。 5.3.8.2.2 烧杯：50mL，600mL（距杯底5cm高度处有刻度标记）。 5.3.8.2.3 天平：感量0.1g，0.1mg。 5.3.8.2.4恒温干燥箱。 5.3.8.2.5电动扰拌器

5.3.8.3测定步骤

5.3.8.3.1称取约50g样品，精确至0.1g，放入适当容器中，加六偏磷酸钠溶液（10%）20mL，加水 200mL，浸泡10min后，将容器置于电动搅拌下以1700r/min转速搅拌30min，用水洗净搅拌叶片后 取出容器，将容器内的悬浮液和沉淀物全部移入600mL烧杯内，洗涤容器的水也倒人该烧杯内。向烧 环内加水稀释至500mL刻度处，用玻璃棒将悬浮液搅匀后放置1min，仔细将上层浑浊液慢慢倒出，注 意防止将杯底沉淀物倒出。再加水至刻度，同上操作直至加入的清水不再出现浑浊为止。 5.3.8.3.2仔细将杯中清水倒出，将沉淀物全部移至已知质量（准确到0.1mg）的50mL烧杯中，将沉 定物冲洗干净后放置1min，仔细倒出烧杯上层清水，将烧杯置于恒温干燥箱中于105℃～110℃烘干， 取出置于干燥器中冷却至室温，称量（准确到0.1mg）

5.3.8.4结果计算

分散沉降物含量按式（30)进行计算：

GB/T 145632020

式中： 6 分散沉降物的含量； 沉降物及烧杯质量，单位为克（g）； m3 烧杯质量，单位为克（g）； 样品质量，单位为克（g）。 所得结果修约至两位小数。 取两个平行测定结果的算术平均值作为报告值

两个平行测定结果的平均相对误差应不大于20%，否则，应重新测定。

5.3.9悬浮度的测定

5.3.9.1 方法提要

5z样品经加水搅拌成均匀分散体后移人1000mL量筒简中，经一定时间后，观察由于泥浆沉降出现的 清液体积大小

5.3.9.2仪器设备

5.3.9.2.1 量筒：1000mL（每刻度不大于10mL）。 5.3.9.2.2 烧杯：600mL。 5.3.9.2.3 恒温干燥箱。 5.3.9.2.4 天平：感量0.1g。 5.3.9.2.5 搅拌：工形漏板状。 5.3.9.2.6 电动搅拌器

5.3.9.2.1 量筒：1000mL（每刻度不大于10mL）。 5.3.9.2.2 烧杯：600mL。 5.3.9.2.3 恒温干燥箱。 5.3.9.2.4 天平：感量0.1g。 5.3.9.2.5 搅拌：工形漏板状。 5.3.9.2.6电动搅拌器

5.3.9.3 测定步骤

于600mL烧杯中，加蒸馏水200mL浸泡10min，将烧杯置于搅拌器下以1200r/min的转速搅拌 0min，用蒸馏水洗净搅拌叶片取出烧杯，将杯中悬浮液全部移人1000mL量筒中，用蒸馏水洗净烧杯 并稀释至刻度，以专用搅拌（工形漏板状）上下搅动0.5min，取出搅棒静置20min，读取上层清液毫升 数即为悬浮度。

两个平行测定结果的绝对误差应不大于10mL，否则，应重新测定。 3.10粒度的测定（适用于直径小于45μm样品）

5.3.10粒度的测定（适用于直径小于45μm样品）

5.3.10.1沉降法（仲裁法）

5.3.10.1.1方法提要

GB/T 145632020

5.3.10.1.2试剂和仪器设备

5.3.10.1.2.1 六偏磷酸钠溶液（质量分数）：10%。 5.3.10.1.2.2 氢氧化铵（1十1）。 5.3.10.1.2.3 蒸馏水。 5.3.10.1.2.4 恒温干燥箱。 5.3.10.1.2.5 烧杯：250mL，50mL。 5.3.10.1.2.6 超声波振荡器（功率250W，频率26kHz）。 5.3.10.1.2.7 沉降瓶（零位沉降高度20cm，总体积约550mL） 5.3.10.1.2.8 吸气球。 5.3.10.1.2.9 电炉。 5.3.10.1.2.10 干燥器。 5.3.10.1.2.11天平,感量 0.1 mg.

5.3.10.1.3测定步骤

5.3.10.1.3.1称取约5g样品，精确到0.001g，放入250mL烧杯中，加六偏磷酸钠溶液（10%)20ml 及氢氧化铵（1十1)0.5mL，加水稀释至100mL搅匀，将烧杯置于超声波振荡器内振荡15min分散完 全后，取出烧杯，将杯中悬浮液全部移人沉降瓶中，洗净烧杯，以水稀释至沉降瓶上部刻度5mm处。 5.3.10.1.3.2将沉降瓶移液管插人沉降瓶中并转动三通活塞使移液管与沉降瓶接通，用吸气球将悬浮 液吸至三通活塞处，转动三通活塞使移液管与沉降瓶断路，提起移液管少许，逐滴加水使插入移液管后 悬浮液正好达到刻度高度，将沉降瓶静置2h使与室温平衡，转动三通活塞使移液管与沉降瓶接通，由 移液管上口加压将移液管三通活塞以下悬浮液压入沉降瓶中，关闭三通活塞。 5.3.10.1.3.3用手指封闭沉降瓶出气孔，将沉降瓶用力摇动2min，将沉降瓶直立于台面后转动三通活 塞使移液管与沉降瓶接通，立即吸取10mL悬浮液（此悬浮液干量的粒径为D，）由三通活塞侧口放人 已知质量（准确到0.1mg）的50mL烧杯中，用水洗净移液管，洗涤液一并放入烧杯中，将沉降瓶再次摇 动1min直立后立即记录沉降起始时间。 5.3.10.1.3.4同上操作按预先计算好的时间（沉降时间计算方法见附录A）分别定时吸取10mL悬浮 液（此悬浮液干量的粒径为D）于各已知质量的烧杯中，将小烧杯放于电炉上蒸发至近干后放入恒温干 燥箱于105℃～110℃烘1h，将烧杯取出放入十燥器中冷却至室温，称量。 5.3.10.1.3.5吸取悬浮液时如超过移液管刻度，可将多余悬浮液放回沉降瓶，但操作应缓慢进行防止 沉降物泛起。吸取悬浮液不宜过快，一般控制在15s～20s范围内。在测试过程中应保持温度变化不 超过1℃。为达到充分分散的目的，根据不同样品特性，可调整分散剂加入量或选其他分散剂和分散 方法

5.3.10.1.4结果计算（见附录A）

式中： W7———小于D的颗粒含量； s 小于D2的颗粒含量； 零位吸取悬浮液干量，单位为克（g）； 分散剂空白干量，单位为克（g）； m 零位后第一次吸取悬浮液干量，单位为克(g)； ms——零位后第二次吸取悬浮液干量，单位为克（g）。 所得结果修约至一位小数。 取两个平行测定结果的算术平均值作为报告值

5.3.10. 1.5允许差

测定结果的绝对误差应不大于3%，否则.应重新

5.3.10.2代用方法

GB/T145632020

在实际应用时，为提高测试效率，可以使用根据离心、沉降、光散射等原理制作的各类粒度仪快 但应保证样品在粒度仪样杯中达到完全分散状态，必要时应在粒度仪样杯中补加六偏磷酸钠浮 0%）10mL，有分歧时用上述沉降瓶法仲裁复验。

5.3.11黏度浓度的测定

5.3.11.1方法提要

样品在最佳分散条件下测定样品在不同固含量时的黏度值"（mPa：s），由于1/Vn与c（样品浓 度，%）呈负相关关系，根据相应固含量和黏度值计算样品在500mPa：s时的固含量，

8.11.2试剂和仪器设备

5.3.11.2.1六偏磷酸纳溶液（质量分数）：10%。 5.3.11.2.2 氢氧化铵（1十1）。 5.3.11.2.3 聚丙烯酸钠溶液（体积分数）：20%。 5.3.11.2.4 蒸馏水。 5.3.11.2.5 恒温干燥箱。 5.3.11.2.6 天平：感量0.1g。 5.3.11.2.7 烧杯：100mL（高型）、200mL。 5.3.11.2.8 滴定管：25mL。 5.3.11.2.9 电动搅拌器。 5.3.11.2.10 旋转式黏度计

5.3.11.2.1 六偏磷酸纳溶液（质量分数）：10%。 5.3.11.2.2 氢氧化铵（1+十1)。 5.3.11.2.3 聚丙烯酸钠溶液（体积分数）：20%。 5.3.11.2.4 蒸馏水。 5.3.11.2.5 恒温干燥箱。 5.3.11.2.6 天平：感量0.1g。 5.3.11.2.7 烧杯：100mL（高型）、200mL。 5.3.11.2.8 滴定管：25mL。 5.3.11.2.9 电动搅拌器。 5.3.11.2.10旋转式黏度计

5.3.11.3测定步骤

5.3.11.3.1样品流动固含量的测定

准确称取20.0g样品，放入200mL烧杯中，加人六偏磷酸钠溶液（10%）1mL，氢氧化铵（1十1） 滴及水4mL，用搅棒搅匀。然后用滴定管加水，每加0.2mL水搅匀并用搅棒试挑悬浮液一次，直到 悬浮液用搅棒挑起刚能顺搅棒连续留下为止。样品流动固含量按式（33）进行计算：

GB/T 145632020

式中： Wg一样品流动固含量； V2悬浮液总量，单位为克（g）。 5.3.11.3.2最佳分散剂用量试验 5.3.11.3.2.1将200.0g烘干的样品分成100.0g，65.0g和35.0g三份备用。 5.3.11.3.2.2先将100.0g样品倒人搅拌器中，加六偏磷酸钠溶液（10%）3mL和氢氧化铵（1十1） 0.5mL并按（流动固含量加2%）计算加水量加入容器中，将电动搅拌器逐渐调到转速为3000r/min~ 4000r/min并保持这一转速，继续向容器中加人65.0g样品，分散后再加人35.0g样品，直至分散 完全。 5.3.11.3.2.3如在加入65.0g样品时有分散不开情况出现，可向悬浮液补加20%聚丙烯酸钠2mL搅 拌并继续加样分散；如在35.0g样品时有分散不开现象出现，可加20%聚丙烯酸钠1mL继续搅拌至分 散完全。 5.3.11.3.2.4对黏度特别大的样品两次加人聚丙烯酸钠溶液后仍不能完全分散，则以每次降低0.5% 固含量的方式逐次加水以促使分散完全。将完全分散后的悬浮液在3000r/min转速下搅拌10min 取下在60r/min测定黏度值（不管黏度值能否测出均继续以下操作）。 5.3.11.3.2.5将测定黏度后的悬浮液全部移入搅拌容器中，以滴定管向泥浆中每加20%聚内烯酸钠 0.1mL搅匀测定一次黏度，直至取得最低黏度值。记录最低黏度值时加水量及所加各分散剂总量。 5.3.11.3.3黏度浓度的测定 5.3.11.3.3.1根据5.3.11.3.2试验得出的最低黏度值时的加水量及各分散剂总量加入搅拌容器中，在 不断搅拌下慢慢加人200.0g样品，加完样品后再3000r/min转速下搅拌10min，将泥浆移入100mL 高型烧杯中在60r/min下测定黏度值n1（此时固含量S，可根据所加试剂及水量计算求得）。 5.3.11.3.3.2将测定黏度后的悬浮液全部返回搅拌容器中，加水10mL以电动搅拌器搅匀后再测定黏 度值12，并取部分悬浮液以烘干法测定固含量S2。黏度浓度测定中，两次黏度测定均应在24℃土1℃ 条件下进行并在20min内完成。操作过程中出现以下情况，分别处理： a）样品完全分散后连续两次加入调节分散剂均测不出黏度，应以每次降低0.5%固含量的方式逐 次加水直到刚可测出黏度值止，此后继续进行下步操作。 b）对黏度特别低的样品进 分散剂用量试验时，初始分散剂10%六偏磷酸钠加人1mL~

5.3.11.3.3黏度浓度的测定

5.3.11.3.3.1根据5.3.11.3.2试验得出的最低黏度值时的加水量及各分散剂总量加入搅拌容器中，在 不断搅拌下慢慢加人200.0g样品，加完样品后再3000r/min转速下搅拌10min，将泥浆移入100ml 高型烧杯中在60r/min下测定黏度值n1（此时固含量S，可根据所加试剂及水量计算求得）。 5.3.11.3.3.2将测定黏度后的悬浮液全部返回搅拌容器中，加水10mL以电动搅拌器搅匀后再测定黏 度值Ⅱ2，并取部分悬浮液以烘干法测定固含量S2。黏度浓度测定中，两次黏度测定均应在24℃土1℃ 条件下进行并在20min内完成。操作过程中出现以下情况，分别处理： a）样品完全分散后连续两次加入调节分散剂均测不出黏度，应以每次降低0.5%固含量的方式逐 次加水直到刚可测出黏度值止，此后继续进行下步操作。 b）对黏度特别低的样品进行最佳分散剂用量试验时，初始分散剂10%六偏磷酸钠加人1mL~ 2mL，加水量按流动固含量加3%”进行计算，以六偏磷酸钠（25%）或聚丙烯酸钠（10%）进行 调节。 注：未达到样品充分分散的目的，根据不同样品特性也可选用其他分散剂进行分散

5.3.11.4结果计算

黏度浓度含量按式（34）进行计算！

心10 黏度浓度含量，%； S1 测定时1的固含量（计算值），%； S2 测定时72的固含量（计算值），%； 71 固含量为S，时测定的黏度值，单位为毫帕秒（mPa·s）； 72 固含量为S2时测定的黏度值，单位为毫帕秒（mPa·s）。

取两个平行测定结果的算术平均值作为报告值

5.3.11.5允许差

两个平行测定结果的绝对误差应不大于0.5%，否则.应重新测定

5.3.12吸油量的测定

按GB/T5211.15规定进行测定

按 GB/T5211.15规定进行测定

5.3.13遮盖力的测定

按 GB/T 5211.17规定进行测定。

5.3.14在有机体系中的分散性的测定

按GB/T1724规定进行测定。

GB/T145632020

.1.1袋装产品以2000袋为一批（不足2000袋按一批计），按表16规定进行随机抽样。块状产品每 袋取样不少于2kg；粉状产品每袋取样不少于100g。

6袋装产品随机抽样表

6.1.2散装产品以30t为一批（不足30t按一批计），在矿堆不同部位进行随机抽样。取样点不应少于 20个，每点取样2kg。大于30t时，取样点数按式（35)计算，每点取样2kg，将各个取样点的样品混合 作为总混合样品。取样点数按式（35）进行计算：

式中： 取样点数，单位为个； n 取样标准中规定的基本批量应取份样数（取样点20个）； Q —一实际批量，单位为吨（t)； Q一—基本批量,单位为吨(t)。

6.2.1将所取样块样品全部混合，将样品破碎至最天尺寸不超过30mm混匀，以四分法缩分一次（装运 量500袋以上或散装30t以上缩分两次）。将缩分后样品继续破碎至最天尺寸不超过10mm，混匀，再 缩分至最后样品为2kg。取1kg用于检验，其余部分封存备查 6.2.2粉状样品可直接混勾，以四分法缩分至最后样品为0.5kg。取0.25kg用于检验时，其余部分封 存备查。

出厂检验项目应符合表17规定

GB/T14563—2020

型式检验项目为第4章规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 正常生产情况下一年进行一次； b) 当矿源质量波动较大时； C） 加工工艺变更时； d） 长期停产后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时

6.4.1产品的指标全部符合标准要求时，则判定该批产品合格。 6.4.2产品某一项指标不符合标准要求时，应加倍抽样复验，若复验结果全部符合标准要求， 批产品合格：若复验结果任何一项不符合标准要求时，则判定该批产品不合格

7标志、包装、运输和购存

袋装产品外包装上均应有产品名称、生产单位名称、净重等标志。产品应附“质量检验证书”，质量 检验证书内容包括： 生产企业的名称； b） 产品名称和代号； c 质量检验证书号码和日期； d） 批发货量； e） 产品检验和测试结果； f） 标准编号。

GB/T145632020

袋装产品可以内衬塑料薄膜的塑料编结袋、以单层塑料编结袋、涂塑袋、各种类型纸袋进行包装，不 能造成显著的粉尘外漏，每袋净重50kg士1kg或25kg士0.5kg。需方如有特殊要求可按协议进行 经双方协商可由需方自备包装物进行包装或散装

3.1各种运输工具均有防雨设施，防止产品受潮。 3.2产品贮存、中转堆放应有防雨设施，防止产品受潮。 3.3装卸过程中应小心轻放，严禁抛掷和用钩子提拉。严防铁屑、煤屑、黄砂等杂质污染。

7.3.1各种运输工具均有防雨设施，防止产品受潮。 7.3.2产品贮存、中转堆放应有防雨设施，防止产品受潮。 7.3.3装卸过程中应小心轻放，严禁抛掷和用钩子提拉。严防铁屑、煤屑、黄砂等杂质污染

GB／T 50375-2016 建筑工程施工质量评价标准(完整正版、清晰无水印).pdfGB/T 145632020

A.1根据Stokes定律由某极限Stokes直径颗粒沉降所需时间，按式(A.1)进行计算

附录A （规范性附录） 粒度测定沉降时间计算方法

某极限Stokes直径颗粒所需沉降时间，单位为秒（s）； 7 介质黏度，单位为0.1帕秒（1/10Pa·s）； 沉降高度，单位为厘米（cm）； ? 样品密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； 介质密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）； g 重力加速度，单位为厘米每二次方秒（cm/s²）； 所求极限Stokes直径，单位为微米（μm）。 A.2高岭土以水作分散介质时，不同温度下所需沉降时间应按式（A.2)～式（A.7)进行计算：

t15=13000h/d tis=12100h/d2 A.3 t20=11500h/d2 A.4 t22=10800h/d2 （A.5 t25=10200h/d2 tan = 9 200h /d² (A.7)

tis=12100h/d4 20=11500h/d4 =10800h/d f25=10200h/d tso=9200h/d2

DB37／T 3069-2017 球形储罐现场制造监督检验规则A.3 A.4 A.5 (A.7

A.3 A.4 A.5 A.7)