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CJJ 131-2009：城镇污水处理厂污泥处理技术规程（无水印 带书签）

3.1.1污泥处理应该以“稳定化、减量化、无害化”为目的， “资源化”并不是最终的目的，但应尽可能利用污泥中的能量和 物质，以实现经济效益和节约能源的效果，实现其资源价值。 3.1.2不同城市的城市污泥泥质差异很大，特别是重金属的含 量，对确定最终处置有决定性作用。但通过多年的研究，以及对 工业废水排入下水道监管的逐步到位，重金属目前已经不是污泥 进行土地应用的主要制约因素。污泥中重金属的含量逐步降低。 大部分已达到国家标准，部分未达标的项目也能够满足欧美的污 泥标准（见表1）。不存在重金属的迁移和淋溶风险

3.1.1污泥处理应该以“稳定化、减量化、无害1

GB／T 50578-2018 城市轨道交通信号工程施工质量验收标准表1污泥标准中的重金属含量限值 (mg/kg)

做好污泥最终处置方的调查，取得用户理解和支持，使用户 愿意接受污泥产品，是落实污泥资源化利用的重要环节。 3.1.4风险评价主要是从卫生学、生态学和安全角度，就污泥 最终处置途径对人体健康、生态环境、用户的设备和产品等方面 的影响作出评价

取终 置途径的确定可分为调查、筛选和确定三个阶段。 1调查阶段：主要工作是收集现状资料，确定全部污泥产 量以及可作为最终处置途径的全部潜在处置方。这一阶段需要和 当地农林部门、国土资源部门、水泥厂和制砖厂等工业厂商、垃 圾填埋场等讨论主要潜在处置方的情况，然后与这些处置方 联系。

这阶段应予回答的问题主要有： 12污泥最终处置途径在当地有哪些潜在处置方？ 2）与污泥资源化利用相关的公众健康问题，如何解决？ 3）污泥的最终处置途径有哪些潜在的环境影响？ 4）哪些法律、法规会影响污泥的最终处置途径？ 2、筛选阶段：按处置泥量的大小、泥质要求，从经济上考 虑对上阶段被确认的潜在处置途径分类排队，筛选出若干个候选 处置途径。筛选处置途径的主要标准应是： 1）处置泥量大小，这是因为大的处置方常常决定污泥 处理的工艺和布局，甚至规模也可大致确定。 2）处置方的稳定程度，处置方应不会轻易受天气、经 济、政策的影响。 3确定最终处置途径阶段：这个阶段应研究各个处置方对 污泥产品的要求；对不同的筹资进行比较，确定最终处置途径的 处理成本。需要处理的问题有： 1）处置方对污泥产品有何特殊要求？ 2）每个处置方处置泥量的日、季变化情况 3）区域内工业污染源控制措施如何？ 4）每个潜在处置途径的“稳定性”如何？ 5）土地利用是否需要相应污泥施用设备？ 6）潜在资助机构进行资助的条件和要求是什么？

3.3.4为了保证污泥处理工艺设计科学合理、经济可靠，这里

3.3.6污泥处理厂存在粉尘和易燃易爆气体，粉尘与空

4.1.2堆肥在快速阶段中，具有很高的氧利用速率禾

4.1。2堆肥在快速阶段中，具有很高的氧利用速率和产 的温度，熟化阶段的氧利用速率较低，温度逐步下降。条 作为仓内堆肥的后续工艺用于污泥熟化，从而完成整 过程。

4.1.3含水率55%~65%时，堆肥很容易渗水并且有足

隙允许适量的空气进入堆肥过程中，可通过返混干污泥和添加蓬 松剂调节含水率。条垛的含水率会随着水分的蒸发而减小，为了 保持堆肥微生物的活性，在整个堆肥过程中，含水率不得低于 45%（含固率不得超过55%）。必要时应在堆肥过程中加水。

45%（含固率不得超过55%）。必要时应在堆肥过程中加 4.1.4堆内温度应维持在（55～65）℃达到3d以上，以保障污泥 产品性能满足病原菌的标准要求。 4.1.5碳和氮是影响堆肥的重要营养物。最为适宜的生物可降 解的碳氮比（C：N）在20：1～40：1之间。过低的碳氮比（小 20：1）会导致因氨的挥发而引起的氮的流失，并且会产生强 烈的氨气味。堆肥添加调理剂用于增加可生物降解的有机质量 调节营养平衡（碳氮比）。理想的调理剂应是干燥、堆密度小 相对容易生物降解的物质。 4.1.6堆肥添加蓬松剂用于提供结构性的支撑并增加空隙率以

4.1.4堆内温度应维持在（55～65）℃达到3d以上，以保障污泥 产品性能满足病原菌的标准要求。

4.1.4堆内温度应维持在（55～65）℃达到3d以上，以保障污泥

4.1.5碳和氮是影响堆肥的重要营养物。最为适宜的生

解的碳氮比（C：N）在20：1～40：1之间。过低的碳氮比（小 于20：1）会导致因氨的挥发而引起的氮的流失，并且会产生强 烈的氨气味。堆肥添加调理剂用于增加可生物降解的有机质量， 调节营养平衡（碳氮比）。理想的调理剂应是十燥、堆密度小、 相对容易生物降解的物质。

适合通气，通常的蓬松剂为长（2～5）cm的木屑，以及废旧 花生壳、修剪下来的树枝等均可以作为蓬松剂使用。当采 物作蓬松剂时，同时可以提高污泥的热值。

4.1.7返混污泥用于调理生污泥，f.和f2必须根

有污泥处理工艺的运行经验确定，推荐参考值根据RogerHaug 所著《CompostEngineering》中美国的工程经验和试验结果

4.1.8更高的含氧量需要更高的空气流量，从而导致堆内温度 的下降。含氧量下限可以保证堆内不存在厌氧区。 4.1.9堆肥的设计中必须考虑臭味控制系统，以避免对周围环 境的影响。 110王化流泥 源可信社

4.1.11污泥堆肥过程中会产生

DD、BOD、氨氮等污染物浓度较高，如果直接进人水体 成地下水和地表水的污染。因此污泥堆肥工程的地面周边 道必须进行防渗处理，设置渗滤液收集系统，防止污染地 地表水。

4.1.13堆肥产品储存区不宜设置供暖设施，防止堆肥产品过热 自燃。

4.1.13堆肥产品储存区不宜设置供暖设施，防止堆肥

高大的条垛有利于获得较高的温度，并产生较少的臭味 条垛剖面示意见图1。

图1静堆式条垛剖面示意图 1一空气；2一垛；3一收集渗滤液和浓缩液：

4一风机；5一脱臭气体；6一生物滤

4.2.2静堆式条垛堆肥工艺过程如下：首先按比例混

静堆式条垛堆肥工艺过程如下：首先按比例混合好湿污

业1 泥和木屑，然后在风管上铺上（15～30）cm厚的木屑或干化污泥 用于布气，再在上面堆置混合好的污泥，最后在污泥堆上覆盖王

化污泥。通风发酵的时间宜为（14～21）d，在土地条件允许的情 况下，可以适当延长。接着进行筛分回收木屑，筛分后的污泥作 进一步的熟化处理，持续时间宜为（30～60）d。当通风干化的污 泥含固率小于50%时，应重新分堆进一步干化，持续时间宜大 于7d，以利于筛分回收木屑。 4.2.3静堆式条垛堆肥一般由木屑支撑层、混合污泥层、熟污 泥覆盖层组成，每层的k、、n不同（参考表2）。风机压力应 克服堆中各层的阻力、输送管道的阻力损失，RogerHaug所著 《CompostEngineering》中美国的工程经验和试验结果表明，风 机压力一般为(0.5~2. 5)kPa

表 2 不同基质的 k、i、n 值

Engineering》中美国的工程经验和试验结果表明，根据本规程第 4.2.3条计算所得的通风量一般为（15～60）m3/（h·t干污泥）。 4.2.6条垛表层覆盖熟化污泥层，以防止臭气扩散

4.3.1翻堆式条垛尺寸依赖于污泥的性质和所使用的翻垛设备， 般堆成约（1～2)m高，底部（3～5）m宽的长堆，设计比容为 （5000~5700）m3/hm。翻堆式条垛剖面示意见图2。

图2翻堆式条垛剖面示意图

4.3.2翻堆式条垛堆肥的快速堆肥维持（2～3周，

4.3.2翻堆式条垛堆肥的快速堆肥维持（2～3）周，以完成初步 的干化、好氧呼吸，以及初步的巴氏杀菌；每周翻垛（3～4）次， 以维持垛内温度在45℃以上。快速堆肥完成后，（2～3）条的小 染形成一条大垛进行熟化，在垛内形成灭活病原菌所需的温度， 进一步脱水干化，以及使污泥混合均匀；熟化阶段通常需要3周 或更长的时间，每周翻垛3次，以维持垛内温度在55℃以上。

4.4.1仓内堆肥的停留时间根据反应器结构的不同而有较大的

4.4.1仓内堆肥的停留时间根据反应器结构的不同而有较大的

5.1.1多种碱性物质可以用来提高脱水泥饼的pH值，并放出 大量热量杀灭病原菌、降低恶臭和钝化重金属，其中包括生石灰 (CaO)、熟石灰[Ca(OH)2]、粉煤灰和水泥窑粉尘等。 5.1.2石灰稳定设施应安装在密闭的车间内，车间内应安装引 风除尘设备，混料设备应密闭，石灰和污泥储存库等应密闭，将 粉尘和环境隔离开。

5.1.3机械设备应安装在隔声车间内，以消除机械噪声对外环 境的影响

未后尔泥击任大法再处理， 底快重金属污柔 问题，如采用农田施用，则应注意重金属污染等问题

问题，如采用农田施用，则应注意重金属污染等问题

5.2.1石灰稳定要维持较高的pH值水平并达到足够长的时间 以控制微生物的活性，从而阻止或充分抑制微生物反应而产生的 臭气和生物传播媒介，并保证污泥在发生腐败和恶臭之前能够储 存3d以上，进而进行再利用和最终处置。 5.2.2生石灰与污泥饼混合体积计算见表3

表3生石灰与污泥饼混合体积计算表

6.1.4宜设置备用干化系统或足够的生产能力余量，以

6.1.6当污泥以无害化为且的，为了减少病菌限制值标准和生

6.1.8纯度较高的情性气体如氮气等

0.1.9 热干化污泥的有机物含量高达65%～85%，可用作土壤

改良剂。但是，如果干化后的污泥重新变湿，会发生厌氧生物分 解，发出难闻的异味。因此热干化污泥在用于农田前必须保持 干燥。

蒸汽接触，需要大量的气体进行热交换，交换后烟尘中含有 大量的臭味和杂质，这些臭味和杂质的直接排放会对周围环境造 成严重污染，因此必须处理后排放。可采用二次燃烧、机械式除 尘、电除尘、袋式除尘和湿式除尘等控制技术。

6.2.2.直接干燥工艺经常使用的空气湿度图有两种形式 气一湿图、湿空气熵一湿图。

6.2.2直接干燥工艺经常使用的空气湿度图有两种形式：湿空 气熔一湿图、湿空气滴一湿图。 .2.4为了避免污泥在十燥器中粘结，干化过程需要进行十泥 反混，污泥的过热增加了火灾的危险，干燥炉内氧含量过高，也 增加了爆炸的危险。

返混，污泥的过热增加了火灾的危险，干燥炉内氧含量过 增加了爆炸的危险。

6.3.3导热油是在连续高温条件下使用的，使用温度一般在 （160～350）℃之间，为适应这一特殊条件，导热油必须选择热稳 定性好的介质。液体蒸发生成的蒸气与空气的混合物和明火接触 时，开始闪火并立即熄灭的温度，称为闪点。闪点是导热油的 个安全指标。由于导热油一旦泄露就会与空气接触，所以导热油 的闪点温度应高于运行温度，这样才能保证干化过程的安全 进行。

6.3.5间接加热转鼓干化的转鼓经吸风，其内部应为负

6.3.6机械脱水后的污泥（含固率25%～30%）通过污

至涂层机，在涂层机中再循环的干污泥颗粒与输入的脱水污泥混 合，干颗粒核的外层涂上一层湿污泥后形成颗粒，这种颗粒内核 是干的（含固率大于90%），外层是一层湿污泥

6.4直接和间接联合加热王

障燃烧充分进行。 7.1.3焚烧温度超过700℃，才能使CO充分破坏，有机物充 分分解。

7.1.4焚烧时间越长，焚烧越彻底，但会增加能耗。

7.1.5空气量不足，燃烧不充分；空气量过多，加热空 耗过多的热量，也不适宜。

7.1.6污泥焚烧产生的烟气中含有烟尘、臭气成分

和氮氧化物，直接排放会对环境造成严重的污染，必须进行处理 达标排放，烟气净化可采用二次燃烧、机械式除尘、电除尘、袋 式除尘和湿式除尘、接触脱臭、碱吸收、脱硝等控制技术

加入的污泥固体含量超过50%时，产生的温度可能超过 子的耐火材料和金属的耐热极限，因此需要降温

7.3.2流化床焚烧的空气喷人压力宜为（20～35）kPa，使砂床 流化起来

8.3.6堆肥工程的车间地面、周边及车行道应做水泥砂浆或混 凝土防渗水层，防止渗滤液污染地下水。 8.3.7污泥黏性较大，容易造成管道堵塞，因此必须保证输送 管道的通畅，并避免管线长度超过设计要求而造成阻力过大，无 法输送污泥

8.3.8石灰投加和混合设施的泄漏容易造成操作环境恶

化和焚烧系统必须保证较低的溶解氧，因此这两个系统必须进行 气密性试验。

9.1.2要遵守工艺系统网络图和安全操作规程的指令、警告和 禁止标志。定期检查这些标志，保证其清晰、完整，任何时候严 禁摘去或挡住。 9.1.4～9.1.6运行人员进人干化和焚烧现场前，要接受健康和 安全教育，并受过资格培训，要掌握寻找和使用紧急控制装置和 应急设备。焊接、气割和打磨工作要由持证人员进行，进行工作 前，要清洁设备及周围环境的粉尘和易燃物质，并保证现场充分 通风以防爆炸。 任何维护工作必须在设备完全冷却下来后进行。高压设备和 旋转的电机可能导致人员受伤甚至死亡，必须具备相应资格的人 员才能对电机进行安装、操作和维护。必须在检测和确认容器内 部的氧含量在安全范围内后，方可进入容器内部进行检修。定期 检查并维护所有密封。检查维护工作时要使用低压聚光灯。维修 液压和气体设备前应防止其动作，维修前必须把设施的每段压力 管道（液压系统、压缩空气系统）泄压并防止有人无意启动。定 期检查所有管道、软管和螺纹连接处，如有渗漏和明显损坏，应 及时维修。地板和机器上有润滑油脂会使人滑倒，由此造成的伤 害很常见，所以地板周围的地面应该做防滑处理，工作人员要穿 防护鞋。所有应急通道应该时刻保持清洁。 在自动运行状态下，运行人员没有必要时不应在危险区域长 时间停留。 运行时不得打开干化和焚烧设备的端盖。当必须打开时，只 限于设计的检查盖板，并且检查人员应穿戴防护服，以免接触粉 尘和其他有害气体。应定期检查接地设施，保证所有干化和焚烧

设备必须接地以防静电。

9.1.7为了安全，运行人员的长发应扎到脑后或采用其他方法

保证安全，必须系好外衣，严禁戴首饰，如手链等。对设备进行 清洁工作时，所有人员要穿戴防护服以避免皮肤接触颗粒、粉 尘、污泥或其他危险物质。电机的噪声会干扰人员交流并伤害听 力，运行人员应佩戴听力保护装置。在充满化学物质的管道或设 备上工作，管道和设备必须密闭，并事先保证泄压装置完好。

9.1.9安全物资的位置明显，取用无障碍。

9.1.11维护、清理或维修前，上下游的功能单元必须被 闭并锁定

9.1.12在干污泥区域（螺旋输送机、斗式提升机、灰仓和产品

9.1.12在十污泥区域（螺旋输送机、斗式提升机、灰仓 料仓）严禁使用任何压缩空气单元吹扫设备，以防止灰 肺中。

9.1.14干料经长时间的储存，特别是有氧气进入时，易 热反应，使温度升高而形成燃烧

9.1.15臭气收集设施停止工作时，即使有保护措施

须立即撤离。设施恢复后首先通风1h，进行硫化氢和甲 的检测，以确认没有处于危险爆炸点。

9.2.1堆肥过程中当温度超过60℃时，通过对堆体搅拌或通 气，以释放多余的热量

以释放多东的热量 3堆肥过程中蒸发的水分及时排出，可以防止重新凝纟 1发酵仓内。

9.2.5堆肥污泥所含的挥发性成分高时，需要精心管理，及时

增加通风量，以防止过热。通风和翻堆宜结合使用，可减小局部 过热区域的产生，防止自燃的可能性。较大的堆肥系统使用鼓风 机强制通风，可以满足供氧要求，并降低厌氧状态和恶臭气体产

生的儿率。定期监测堆肥产品堆场的温度，可以防止温度过高引 起自燃。

30/0时，可以通过增 加停留时间来完成反应和提高温度。 9.3.2石灰投加过程中通过监测pH值变化，可以防止投加量 不足引起pH值降低。这是由于微生物活动如果不能被充分抑 制，会产生二氧化碳和有机酸继续和石灰反应，随之降低pH 值。采用补充加热或投加过量的生石灰的方法，可加速石灰稳定 过程，从而使温度达到70℃以上，并充分杀灭病原菌。 9.3.3污泥应在发生腐败和恶臭之前能够被储存3d以上，便于 被运输进行雨利田和晶级外罩

9.4.1本条对热干化系统启动

9.4.1本条对热干化系统启动规定作出说明：

1每一次启动干化系统，必须是在可控的情况下。没有采 取适当的措施和报警下，严禁操作设施设备；手动操作的执行机 构，必须防止正常运行时无意识被运行；除进行维护保养外，不 允许在非自动状态下操作干化和焚烧系统或其中的部分设备； 2湿泥进入前必须使用情性气体启动干泥输送设施； 3间接干燥器在正常运行时不会由于高氧含量而爆炸，但 在启动时有爆炸的可能，因此启动时需补充惰性热气，通常是低 氧水平的循环燃气或氮气。

DBJ／T15-165-2019 南粤古驿道标识系统规划建设技术规范9.4.2本条对热于化系统过程操作作出说明

1必须时刻监测湿污泥的特性，当湿泥特性改变时（含水 率、流动性、絮凝剂类型等），及时调整混合器的操作条件； 3严格控制干化炉内氧含量浓度，防止因浓度升高产生爆 炸的危险；流化床内氧含量控制在5%以下，实际运行时维持在 3%左右；

4如在流化床内设置上下两层各3个的温控探头，通过流 化床上下层的温差判断流化床是否堵塞，一般温差在（1～3)℃ 时，可通过调节风机风量，疏通流化床； 7干化产品的低温度保证了干颗粒后续处理的安全性。

9.4.3本条对热干化系统停运规定作出说明：

1干化系统停运时补充的惰性热气通常是低氧水平的循环 然气或氮气； 2干化系统停止运行四周后，清空和清洗全部装置（包括 螺旋管道和所有仓体）； 3维护维修停运时GB 50217-2018 电力工程电缆设计标准(完整正版、清晰无水印)，必须采取以下措施防止其启动：锁定 主控元件并拔掉钥匙；在主控开关上贴上警告标志；就地断路开 关锁定；按下全厂的急停按钮。

10.0.1处理后的污泥产品施人农田、林地、苗圃和草地中，因 堆肥产品中含有重金属，尤其是Cd、Hg（酸性土壤）超标，在 施用时要特别给予注意，以防堆肥农用时对土壤造成重金属 污染。 10.0.2设置降噪防噪、降尘除尘和除臭设施和措施，消除污泥 干化过程中产生的噪声、粉尘和臭味等主要影响。 10.0.3粉尘爆炸的预防和控制措施包括：对含氧量、温度、湿 度、压力进行连续自动监测，并进行预报。建立干预设施，能够 在最短的时间内，采取有效的手段控制、改善、排除和避免危险 的发生，包括增湿（蒸汽）、注射氮气、二氧化碳等气体（不能 给系统重启增加维护问题）。在关键位置安装爆炸压力的减压， 泄压设施。