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GBT11945-2019蒸压灰砂实心砖和实心砌块

强度分为MU10、MU15、MU20、MU25、MU30

GB/T11945—2019

额色分为本色（N)、彩色（C)两类

当开孔方向与使用承载方向一致时，其孔洞率不宜超过10%。

5.3.1生石灰应符合JC/T621的规定。 5.3.2砂应符合JC/T622的规定。 5.3.3 配料拌合水应符合JGJ63的规定， 5.3.4 颜料、外加剂应符合相关标准的规定，并不对产品性能产生有害影响。 5.3.5 原材料的放射性NB／T 35093-2017 水电工程水库回水计算规范，均应符合GB6566的规定。 5.3.6 主要原料的有效组分及配比参照参见附录D

品使用时的铺浆面（含砌体竖灰缝面），可设计厅

生产工艺要点参见附录D

生产工艺要点参见附录D。

外观质量应符合表1的规定

GB/T119452019

6.2.1尺寸充许偏差应符合表2的规

1尺寸允许偏差应符合表2的规定

5.2.2同一批次产品，其长度、宽度、高度的极值差，均应不超过2mm

彩色产品的颜色应基本一致，无明显色差。对本色产品不作规定。

强度等级应符合表3的规定

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1型式检验的线性干燥收缩率（S。）应不大于0.050%。 2出厂检验的线性干燥收缩率（S），与最近一次同块型有效型式检验时的线性干燥收缩率S。 直，S/S。比值应不小于0.5（年平均相对湿度70%及以上地区）或0.7（年平均相对湿度70%以下

抗冻性应符合表4的规

碳化系数应不小于0.85

软化系数应不小于0.85

6.10放射性核素限量

放射性核素限量应符合GB6566的规定。

放射性核素限量应符合GB6566的规定。

7.1外观质量、尺寸允许偏差

从批量中随机抽取样品，装饰面朝上随机并列平放在地上，在自然光照下，距离样品1.5m 抗压强度

7.3.1标准砖的抗压强度试验，按GB/T25

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7.3.2实心砖和实心砌块的抗压强度试验，按GB/T4111进行。当实心砌块标示尺寸或预期破坏荷载 超出压力试验机能力时，可按7.3.3进行，并在试验报告中标明。 7.3.3大型实心砌块的抗压强度试验：

a）型式检验和仲裁检验按附录A进行

b）出厂检验除可按附录A进行外，也可参见附录B进行。 注1：附录B是向生产企业提供一种产品抗压强度的快速、经济的试验方法。 注2：生产企业要有相应措施来保证，采用附录B进行产品出厂检验后，所标注的产品抗压强度推定值能够符 强度等级的型式检验值要求。企业可积累按附录A"取芯法”与附录B"回弹法”检测值的相关性数据，并 相应的曲线，

7.4吸水率、抗冻性、碳化系数、软化系数

7.4.1吸水率、抗冻性、碳化系数、软化系数试验，按GB/T4111进行，抗压强度按7.3的规定进行。 .4.2大型实心砌块、超出检测设备能力的实心砌块，抗冻性、碳化系数、软化系数试验时，先按附录A 过试件的要求，进行试件制作，并在报告上标注清楚试件获取方法、尺寸等信息。 7.4.3大型实心砌块的吸水率试验，宜先按附录A要求获取试件

7.5线性干爆燥收缩率

，并在报告中给出测试简图。实心砖试 件应采用整块砖；实心砌块和大型实心砌块试件尺寸，统一采用裁切试件，试件尺寸为长（300士10）mm 宽和高（100±10）mm Z.5.2出厂检验的线性干爆收缩率（S.）试验参见附录C进行

放射性核素限量试验按GB6566规定进行

8.1检验类型分为出厂检验和型式检验

产品出厂检验项目为：外观质量、尺寸允许偏差、强度等级、线性于燥收缩率（S）

检验项目包括第6章技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b）正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变时： C 正常生产时，每一年至少进行一次： d 产品停产三个月以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，

8.2.1取样（封样）应在厂区合格产品堆场中随机抽取。

2.1取样（封样）应在厂区合格产品堆场中随机抽取， 2.2出厂检验中的抗压强度等级试验，应在产品出蒸压釜7d后、销售出厂前完成。

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提约定 8.2.4检测线性干燥收缩率的样品，宜在 产品出蒸压釜后的24h内封样，并用保鲜袋（或保鲜膜）密封 包装。线性干爆收缩率试验的初始读数基 基准时间点，不应超过产品出蒸压签后240h

按强度等级分批验收。以同一批原材料、同一生产工艺、同一规格尺寸，强度等级相同的10方块 过1000m的产品为一批，不足10万块亦按一批计

8.4.1每批随机抽取，进行外观质量和尺寸允许偏差检验，抽样数要求见表5。

8.4.1每批随机抽取，进行外观质量和尺寸允许偏差检验，抽样数要求见

表5外观质量和尺寸允许偏差检验

8.4.2从外观质量和尺寸允许偏差检验合格的同批产品中，抽取样品进行额色和其他项目检验

从外观质量和尺寸允许偏差检验合格的同批产品中，抽取样品进行颜色和其他项目检验： a）颜色检验 平铺面积应不小于1m²，且不少于4块。 b）其他项目检验 试件数量见表6

平铺面积应不小于1m²，且不少于4块。 其他项目检验 试件数量见表6。

表6其他项目检验 单位

3.4.3从外观质量和尺寸允许偏差检验合格的同批产品中，抽取样品分别制作表6检验项目用试件 时，同一性能检测用试件，应来自不同的样品

8.5.1外观质量和尺寸允许偏差，根据6.1和6.2规定的技术指标进行检验，其中不合格品数为d，按下 列规则判定： a）实 实心砖（LSSB）：d≥7时，判定本批次产品不合格，反之判合格； b） 实心砌块（LSSU）：d≥5时，判定本批次产品不合格，反之判合格； c）大型实心砌块（LLSS）：d≥3时，判定本批次产品不合格，反之判合格。 8.5.2当所有项目的检验结果，均符合第6章各项技术要求时，则判定该批产品合格，反之判不合格

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9.1产品出厂时，生产厂家应提供产品质量合格证书，其内容包括： a）厂名和商标（如有）； b）生产批编号和本批的数量； c）产品标记、生产日期和出厂日期； d）出厂检验结果； e）检验部门和检验人员签章。 9.2产品标识应能清晰表明企业和产品质量信息。标识数量，实心砖不少于10%，实心砌块和大型实 心砌块不少于20%

9.1产品出厂时，生产厂家应提供产品质量合格证书，其内容包括： a）厂名和商标（如有）； b）生产批编号和本批的数量； c）产品标记、生产日期和出厂日期； d）出厂检验结果； e）检验部门和检验人员签章。 9.2产品标识应能清晰表明企业和产品质量信息。标识数量，实心砖不少于10%，实心砌块和大型实 心砌块不少干20%

0.1产品出蒸压釜后，线性干燥收缩率（Sv）满足要求，或在工厂堆放不少于15d、且出厂 检验自全 部满足要求后方可出厂 0.2产品应按规格、等级分批分别堆放，不应混杂。 0.3产品堆放、运输及砌筑时，应有防雨措施 0.4实心砖装卸时严禁扔摔，不应采用翻斗车倾卸。实心砌块和大型实心砌块宜采用专用托盘运输 叉车装卸：砌块垛的包装应牢固.保证运输时不会摇显、碰撞

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附录 A （规范性附录） 大型蒸压灰砂实心砌块强度试验方法取芯法

A.1.1取芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并带有水冷却系统。钻芯取样宜采用人 造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不应有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。 A.1.2加工芯样用的切割机和磨平机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置。 1.1.3芯样宜采用补平装置（或磨平机）进行芯样端面加工，补平装置除应保证芯样端面的平整外，还 应保证芯样端面与芯样的轴线垂直。 A.1.4材料试验机的示值相对误差不应超过士1%，其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量 程的20%～80%。试验机的上、下压板应有一端为球绞支座，并可以随意转动。 A.1.5钢直尺：分度值为1mm。 A.1.6游标卡尺：分度值为0.02mm。 A.1.7游标量角器：分度值为0.1°。 A.1.8寒尺

A.2.1每个验收批次的砌块强度等级试件数量为5个，从该批尺寸和外观质量合格的砌块中，随机抽 取6块（其中1块备用）。 A.2.2试件直径为（70士5)mm，高径比（高度与直径之比）以1.0为基准，亦可采用高径比0.8～1.2的 试件。 A.2.3从待检的6块砌块中随机选择5块，在每块上各钻取一个芯样，共计5个。每个芯样试件取好 后，编号备用。

A.2.1每个验收批次的砌块强度等级试件数量为5个，从该批尺寸和外观质量合格的砌块中，随机 取6块（其中1块备用）。 A.2.2试件直径为（70士5)mm，高径比（高度与直径之比）以1.0为基准，亦可采用高径比0.8～1.2的 试件。 1.2.3从待检的6块砌块中随机选择5块，在每块上各钻取一个芯样，共计5个。每个芯样试件取好 后，编号备用。 A.2.4钻芯取样时，应避开砌块内可能存在的孔洞。 A.2.5试件的两个端面宜采用磨平机磨平。 A.2.6试件在进行抗压强度试验前，应在温度（20士5）℃、相对湿度不大于80%的环境下，调至恒重方 可进行。如需尽早进行抗压强度试验，则可使用电风扇以加快室内空气流动速度。当样品2h后的质 量损失不超过前次质量的0.2%、且用肉眼观察样品表面无水分或潮湿现象时可认为是恒重。不准许用 供干箱干燥样品。

A.2.7在进行抗压强度试验前，应对

a）直径，用游标卡尺测量试件的中部，在相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至 0.5mm，当沿试件高度的任一处直径与平均直径相差大于2mm时，该试件作废。 D 高度，用钢直尺在试件由底至面相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至 1mm。 C） 垂直度，用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1°，当试件端面与母线的垂直度 偏差大于1.5°时，该试件作废。 平整度，用钢直尺紧靠在试件端面上转动，用塞尺测量钢直尺和试件端面之间的缝隙，取其最 大值，当此缝隙大于0.2mm时，该试件作废

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A,3.1将试件放在试验机下压板上时，要尽量保证试件的圆心与试验机压板中心重合 A.3.2试验机加荷应均匀平稳，不应发生冲击或振动。加荷速度以1kN/s～3kN/s为宜，直至试件破 坏为止.记录极限破坏荷载F。

A.4试件破碎后的检查

.4.1检查破碎后的试件 文样）进行抗压强度试验，补足试验数量

A.5.1单个试件的抗压强度推定值（fcure）按式（A.1)计算，精确至0.1MPa

A.5.1单个试件的抗压强度推定值（fcuce）按式（A.1)计算，精确至0.1

F cue =1.273 XnAXk

euce =1.273 XAX

fcucoe 单个试件的抗压强度推定值，单位为兆帕（MPa)； F 极限破坏荷载，单位为牛顿（N）； 试件直径，单位为毫米（mm）； 不同高径比试件的换算系数，可按表A.1选用； 换算系数，换算成边长150mm立方体试件的抗压强度推定值，7k=1.12。

A.5.2试验结果以5个试件抗压强度推定值的算术平均值和单个试件的最小值来表 0.1MPa

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回弹仪、碳化深度测量仪，应满足JGI/T23的要求

附录B （资料性附录） 大型蒸压灰砂实心砌块的回弹法强度试验方法

B.3.1每个砌块相当于JGJ/T23中的“一个测区”，测点应按侧面积比例、均匀分布于砌块的几个面上 回弹仪垂直于砌块使用时承载方向），测点区域应平整 B.3.2测量回弹值时，试件应稳固，不应导致晃动；回弹仪轴线应始终垂直于检测面，并应缓慢施压、准 通读数。 B.3.3每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1。相邻测量点的净距离不宜小 于20mm，同一测点应只弹击一次。 B.3.4回弹值测量完毕后，应在测区上测量碳化深度值，测点数不少于3个，取平均值作为该测区的碳 化深度值（dm），精确至0.5mm。 B.3.5碳化深度值的测量应符合下列规定： a 可采用工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于砌块的实际碳化深度 b 清除孔洞中的粉末和碎屑，且不应用水擦洗； 采用浓度为1%～2%的酚酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰 时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化交界面到砌块表面的最大垂直距离，精确至 0.5mm。

计算测区平均回弹值时，应剔除该测区回弹值中的3个最大值和3个最小值，其余的回 （B.1）计算。

式中： Rm—测区平均回弹值，精确至0.1; 一第i个测点的回弹值。

B.4.2砌块强度的计算

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单个试件的强度换算值（f），根据式（B.1)计算得出单个试件的测区平均回弹值（R）和B.3.4中 则得的该测区碳化深度值（d.），按JGJ/T23中的强度换算表，查表或计算得出。当企业按JGJ/T23 的方法建立了本企业回弹专用测强曲线，可按该曲线得出砌块的强度换算值

B.4.2.210个试件强度换算值的平均值和标准差

mf%————10个试件强度换算值的平均值，单位为兆帕（MPa)，精确至0.1MPa； fau———单个试件的强度换算值，单位为兆帕（MPa)，精确至0.1MPa； Sr——10个试件强度换算值的标准差，单位为兆帕(MPa),精确至0.01MPa

B.4.2.3强度推定值

度换算值的平均值和标准差分别按式（B.2)和式（

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适用于蒸压灰砂实心砖和实心砌块的线性干燥收缩率快速试验测试。

附 录 C （资料性附录） 线性于燥收缩率快速试验的推荐性方法及应用

C.2.1干燥收缩率试验架如图C.1所示，试验架为钢质材料。底座，应水平及稳固；立柱和上横梁，应 具有足够的刚度

说明： 1一一底座； 2—一立柱； 3一上横梁； 4电子数显千分表： 钢质垫块，与试件接触面积应不小于试件一侧面积的1/3； 产品的长度方向，一般与成型加压方向垂直

c.2.2钢直尺或钢卷尺：分度值1mm。 C.2.3电子数显千分表：分度值0.001mm，可实时传输数据。 C.2.4数据采集器：可实时持续采集千分表数据，采集频次不低于1次/h。

c.2.2钢直尺或钢卷尺：分度值1mm。

图C.1干燥收缩率试验架

试验室应具备环境的温、湿度调节控制条件。温度应可控制在（20土3）℃，温度计读数误差应不 5℃；相对湿度应可控制在（50士5）%，空气介质相对湿度读数误差不应超过土3%

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C.4.1测试用试件应为出蒸压金釜不超过48h、外观尺寸满足本标准要求，数量为每组3个。试件从出 蒸压金到试验室，应采用不透气薄膜包裹，尽量密闭， C.4.2大型实心砌块的试件采用7.5.1规定尺寸的裁切试件；也可采用取芯法获取的芯样试件，长度为 (200±10）mm，直径为100mm。 C.4.3实心砌块块体过大，超出图C.1测量设备的允许范围时，也可采用C.4.2推荐的方法

C.5.1试验室内环境条件在试验周期内应保持在温度（20士3）℃、相对湿度（50士5）%。 C.5.2在试验室中调整试验架，应将试验架平放在稳固的基面上。调整试验架底座四角支座，使底座 面板水平，稳定不晃动。 C.5.3试件出蒸压釜、冷却至常温后，应立即密封移至试验室。在将试件放置于试验架前0.5h内，打 开密闭包裹材料，完成对试件初始长度的测量。应在两条面中间各测一次长度，取平均值，作为试件初 始长度L，精确至1mm。 C.5.4将各个试件放置于试验架上，应对中放置，高度为试件的长度方向。 C.5.5调节上横梁至合适位置（便于电子数显千分表的安装），调整水平并固定。 C.5.6安装固定电子数显千分表，测量杆应压缩至合适长度，连接数据采集器。 C.5.7 检查组装好的试验架、试件和电子数显干分表，座基是否稳定，电子线路是否正常。 C.5.8 记录下各电子数显千分表的初始读数S，和时间，开始测试。试验过程中，应至少每天两次查看 试验进展情况。如有不正常应立即查找原因，必要时应重新试验。 C.5.9开始测试后，连续记录相应天数（超过12h，但不超24h，也算1d）。结束后，以电子数显千分 表最后两次读数的平均值作为试件干燥后电子数显千分表读数S2。 C.5.10在整个测试过程中，严禁触碰试验架、试件和电子数显千分表。 C.5.11也可在满足试验条件、内部空间足够放下图C.1所示试验架的恒温恒湿试验箱内，按C.5.1~ C.5.10进行上述试验，

C.6.1单个试件的线性干燥收缩率(S~）按式(C.1)计算

C.6.1单个试件的线性干燥收缩率(S~）按式(C.1)计算。

S1 X 100 +.+.++.+.++.++++++++.( C.

式中： SN 线性干燥收缩率，%； N 实际测试的时长，天； S1 电子数显千分表初始读数，单位为毫米（mm）； S2 试件干燥后电子数显千分表读数，单位为毫米（mm）； L 试件初始长度，单位为毫米（mm）。 C.6.2试验结果以3个试件线性于爆收缩率的算术平均值来表示.精确至0.001%

SN 一 线性干燥收缩率，%； N 实际测试的时长，天； S1 电子数显千分表初始读数，单位为毫米（mm）； S2 试件干燥后电子数显千分表读数，单位为毫米（mm）； L 试件初始长度，单位为毫米（mm） .6.2试验结果以3个试件线性干燥收缩率的算术平均值来表示，精确至0.001%。

GTCC-009-2019 弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件 弹条-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则GB/T 119452019

附 录 D （资料性附录） 蒸压灰砂实心砖和实心砌块的生产工艺说明

D.1.1所使用砂子的SiO，含量宜大于50%。 D.1.2所使用生石灰的CaO含量宜大于75%。 D.1.3砂子用量应不小于所有组成材料总用量的75%（质量分数），生石灰用量应不小于所有组成材料 总用量的8%（质量分数）。 D.1.4允许掺加不超过所有组成材料总量15%（质量分数）且符合JC/T409要求的粉煤灰 D.1.5当掺加其他组成材料时，其质量应符合相关标准的要求；当采用无标准的原材料时，应用前应做 相应检验，符合要求方可使用

D.1.1所使用砂子的SiO2含量宜大于50%。 D.1.2所使用生石灰的CaO含量宜大于75% D.1.3砂子用量应不小于所有组成材料总用量的75%（质量分数），生石灰用量应不小于所有组成材料 总用量的8%（质量分数）。 D.1.4允许掺加不超过所有组成材料总量15%（质量分数）且符合JC/T409要求的粉煤灰 D.1.5当掺加其他组成材料时，其质量应符合相关标准的要求；当采用无标准的原材料时，应用前应做 相应检验，符合要求方可使用

D.2.1蒸压灰砂实心砖和实心砌块应尽可能采用大吨位压力机进行坏体成型。 D.2.2蒸压灰砂制品的养护条件为：在不低于174.5℃湿热条件下的蒸养时间应不少于7h。 D.2.3制品预养升温和降温时DB11／T 1634-2019 沥青路面厂拌冷再生技术规范，升、降温速率不宜过大。 D.2.4产品标识宜采用喷墨方式，在产品蒸压养护后进行。所用墨料不应对产品使用过程中的粘结性 能产生不良影响

1]JGJ/T23回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 「2］JC/T409硅酸盐建筑制品用粉煤灰