标准规范下载简介
GB／T 38817-2020 大线能量焊接用钢ICS 77.140.50 H46
GB/T 38817—2020
DBJ／T15-150-2018 电动汽车充电基础设施建设技术规程Steel for high heat input welding
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
范围 规范性引用文件 术语和定义 牌号表示方法 订货内容 尺寸、外形和重量· 技术要求 试验方法 检验规则 0包装、标志及质量证明书 附录A（资料性附录）本标准牌号与国内标准牌号对照表· 附录B（规范性附录）焊接接头力学及工艺性能试验取样方汽
GB/T 388172020
本标准由中国钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、江苏沙钢集团有限公 同、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、南京钢铁股份有限公司、新余钢铁股份有限公司、 张家港宏昌钢板有限公司、河钢股份有限公司邯郸分公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、中国船 级社、鞍钢股份有限公司、安徽工业大学。 本标准主要起草人：刘朝霞、白云、罗登、聂文金、侯捷、张维旭、狄国标、赵晋斌、熊文名、李丽、李玉谦 王中学、赵捷、管吉春、徐光琴、肖大恒、郭志龙、李倩、秦丽哗、赵柏杰、刘敏、曲锦波、张鹏、王佳骥、刘振伟 孟羽、王振、张朋彦、黄贞益。
GB/T388172020
本标准规定了大线能量焊接用钢的术语和定义、牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要 求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于线能量数值大于50kJ/cm，厚度为6mm~100mm的大线能量焊接用低合金结构 钢板（以下简称钢板）。其他适应大线能量焊接工艺的钢板可参照本标准执行
GB/T 388172020
5.1钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定，具体精度类别应在合同中注明。 .2经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板， .3钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢 的密度为7.85g/cm。
6.1钢板的尺寸、外形及充许偏差应符合GB/T709的规定，具体精度类别应在合同中注明。
7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。经供需双方协商，也可采用其他标准要求 的化学成分。本标准牌号与国内标准牌号对照参见附录A
GB/T38817—2020表1：钢的牌号及化学成分（熔炼分析）化学成分"b（质量分数）/%牌号CSiMnPSNbTiCrNiCuMoNAls"质量钢级不大于不大于不小于等级B0.0250.0150.0200.0100.010.010.006CQ3550.140.501.600.300.500.400.100.0150.015D0.0180.0080.050.100.05E0.0150.005B0.0250.015c0.0200.0100.010,010,006Q3900.150.501.700.300.500.400.100.0150.015D0.0180.0080.050.120.05E0.0150.005c0.0200.0100.010.010.0060.015Q420D0.160.501.700.0180.0080.300.800.400.200.0150.050.120.050.025E0.0150.005c0.0200.0100.010.010,0060.015Q4600.160.601.700.300.800.400.200.015D0.0180.0080.050.120.050.025E0.0150.005C0.0200.0100.010,010,0060,015Q500dD0.180.601.800.0180.008~~0.600.800.550.200.0150.050.025E0.0150.0050.110.12“为改善钢板的大线能量焊接性能，可添加表1以外的元素，其总量应控制在1%以内，并应在质量证明书中注明。b当Q355、Q390钢级以正火、正火轧制状态交货时，碳含量上限可提高为0.18%。钢中至少应添加Nb、V、Ti、AI中的一种细化晶粒元素。单独或组合加人时，应保证其中至少一种合金元素含量不小于表1中规定含量的下限。dB含量不大于0.004%。用全铝（Alt)表示时，全铝（Alt)含量不小于0.020%。7.1.2钢的碳当量（CEV)熔炼分析成分采用式（2)计算，焊接裂纹敏感性指数（Pcm）熔炼分析成分采用式（3)计算。以TMCP状态交货的钢，碳当量和（或）焊接裂纹敏感性指数应符合表2的规定。CEV(%）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15+.**.*.*( 2)Pcm（%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B···.·(3)4
GB/T 388172020
表2碳当量和（或）焊接裂纹敏感性指数
钢由转炉或电炉冶炼，并应经过炉外精炼处理
十回火。当用户有特殊需求时GB 50446-2017 盾构法隧道施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，充许Q355 Q390级钢以正火、正火轧制状态交货
7.4.1钢板的拉伸和冲击性能结果应符合表3的规定。经供需双方协商，力学性能可按其他标准要求 执行。 7.4.2对厚度小于12mm的钢板，夏比（V型缺口）冲击试验应采用小尺寸试样。厚度>8mm～<12mm 钢板的冲击试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表3规定值的75%；厚度 5mm~8mm钢板的冲击试样尺寸为5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表3规定值 的50%。 7.4.3夏比（V型缺口）冲击吸收能量，按3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试样的单 个值比表3规定值低，但不得低于规定值的70%
GB/T 38817—20207.55焊接性能7.5.1按本标准订货的钢板，应进行焊接性能试验，焊接方式应采用对接焊，实际焊接线能量不低于订货线能量。取样频次、坡口形式和焊接方法由供需双方协商确定。7.5.2钢板焊接试板的取向应使焊缝垂直于钢板的轧制方向，经供需双方协商，也可采用其他焊接方向。7.5.3焊接接头的抗拉强度、夏比（V型缺口）冲击试验结果应符合表4规定。7.5.4根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，焊接接头可按表4要求进行正反弯曲试验。钢板厚度大于12mm时，经供需双方协商也可用侧弯替代正反弯曲试验，侧弯试样厚度应不小于10mm。经弯曲试验后，试样的受拉表面上任何方向不应出现长度超过3mm的缺陷。7.5.5根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可对钢板焊接接头进行硬度检验，其结果应符合表4规定。表4焊接接头的力学和工艺性能拉伸试验夏比（V型缺口）冲击试验牌号抗拉强度R./MPa，不小于HV 10180°温度冲击吸收能量硬度值公称厚度/mm弯曲试验℃KV2/J.不小于不大于钢级质量等级≤40>40~63>63~80>80~100B20CQ35547045044044034D=4a350D0E20BcQ39049048047046034D=4a350D0E20C0Q420D5205004804702042D=5a350E40c0Q460D5405305105002046D=5a420E40c0Q500D6106005905402050D=5a420E40D为弯曲压头直径，α为试样厚度7.5.6焊接接头的夏比（V型缺口）冲击试验应取焊缝（仅作参考值）、熔合线、距熔合线十2mm、距熔合线+5mm、距熔合线十20mm5个位置各一组（每组3个）试样，厚度方向取样位置按附录B的规定。经供需双方协商，也可在其他位置取样
7.5.7焊接接头的夏比（ ，允许其中 有1个试样的单个值比表4规定值低，但不得低于规定值的70% 7.5.8如供方能保证焊接性能合格.经供需双方协商.可不进行焊接性能试验
根据需方要求，经供需双方协商，钢板可逐张按GB/T2970或等同标准的规定进行超声检测，检 隹和合格级别应在合同中注明
7.7.1钢板表面不应存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷。钢板不 应有分层。 7.7.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不 显著的表面粗糙、压痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板允许的最小 享度。 7.7.3钢板表面存在有害缺陷时，允许清理，清理处应平滑无棱角，并应保证钢板厚度的最小值
经供需双方协商并在合同中注明GB／T 51349-2019 林产加工工业职业安全卫生设计标准，可对钢 板提出时效冲未等具他特殊要求
8.1钢的化学成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法进行，仲裁时应按 GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、 GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68GB/T223.69、GB/T223.78J GB/T223.79、GB/T223.84的规定进行。 8.2每批钢板的检验项目的试验方法应符合表5的规定
表5检验项目的取样数量、取样方法及试验方法