标准规范下载简介

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4.1.12见4.1.11说明。 4.1.13焊后未冷却接头若碰到冰雪，易产生硬组织，应该防止。 4.1.14风速7.9m/s为四级风力；风速5.4m/s为三级风力。

筋负温电弧煌回火焊道示意

GTCC-116-2019 机车综合无线通信设备-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则（a）帮条焊（b）搭接焊：（c）坡口焊

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4.2.3本条文强调电阻点焊工艺过程中，必须经过 三个阶段，若缺少“预压”或“锻压”阶段，必将影响焊 接质量。

钢筋时，焊接通电时间应符合表5的规定，电极压力应符 合表6的规定

表5焊接通电时间（s）

4.2.5焊点压入深度过小，不能保证焊点的抗剪力；压入深度过大，对于冷轧带肋钢筋， 会影响主筋的抗拉强度。 4.2.6在焊接生产中，准确调整好各个电极之间的距离，经常检查各个焊点的焊接电流和 焊接通电时间，十分重要；特别是采用钢筋焊接网成型机组，配置多个焊接变压器，更要 认真安装、调试和操作，以确保各焊点质量。 4.2.7电极的质量及表面状态对点焊质量影响较大，因此提出上述两点要求，以保证点焊 质量和延长电极的使用寿命。 4.2.8点焊制品焊接缺陷及消除措施见表7。

表7 点焊制品焊接缺陷及消除措施

4.3.1钢舫内光对焊具有效率高、材料省、施焊方便，宜优先使用。施焊时，应选用合适 的工艺方法和焊接参数。 4.3.2连续闪光焊工艺方法简单、生产效率高，是焊工常用的一种办法，但是，采用这 方法，主要与焊机的容量、钢筋牌号和直径大小有密切关系，一定容量的焊机只能焊接与 相适应规格的钢筋。因此，表4.3.2对连续闪光焊采用不同容量的焊机时，对不同牌号钢 筋所能焊接的上限直径加以规定，以保证焊接质量。当超过表中限值时，应采用预热闪光 焊或闪光一预热闪光焊。 4.3.4本条列出各项工艺参数均十分重要，例如，顶锻留量太大，会形成过大的镦粗头； 太小又可能使焊缝结合不良，降低了强度。经验证明，顶锻留量以4～10mm为宜。电阻预 热法即：通电、顶紧、电阻预热、松开、再顶紧…。 4.3.5本条文强调要根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及不同的工艺方法，选择合适变压 器级数；如果太低，次级电压也低，焊接电流小，就会使闪光困难，加热不足，更不能利用 闪光保护焊口免受氧化；相反，如果变压器级数太高，闪光过强，也会使大量热量被金属 微粒带走，钢筋端部温度升不上去

4.3.6焊后热处理可按下列程序进行

1待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧； 2应采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热：每次脉冲循环，应包括通电时间

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和间歇时间，约为3s。 3焊后热处理温度应在750850℃之间，随后在环境温度下自然冷却

和间歇时间，约为3s！

4.3.7钢筋闪光对焊的操作要领是：

1预热要充分； 2顶锻前瞬间闪光要强烈； 3顶锻快而有力。 闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施见表8

表8闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施

4.4.1上述规定，一是便于施焊，二是确保结构安全。 4.4.2本条强调箍筋下料长度应准确，要通过计算，并经试焊确定。 4.4.3本条系总结生产实践经验，作出规定， 4.4.4待焊箍筋的加工质量对于整个箍筋具有十分重要作用，故作此

4.4.5由于二次电流存在分流现象见图

4.4.5由于二次电流存在分流现象见图5 ，因此焊接变压器级数应适当提高

谛闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施见

5对焊机的焊接回路与分流

表9箍筋闪光对焊的异常现象、焊接缺陷及消除措施见表

4.5.2焊接工艺参数说明如下，施焊时参

焊接工艺参数说明如下，施焊时参考选用。

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发生起弧现象，烧伤钢筋或局部产生淬硬组织，形成脆断的起源点。在钢筋焊接区域之外 随意引燃电弧，同样也会产生上述缺陷。这些都是焊工容易忽视而义是十分重要的问题， 4.5.4钢筋帮条焊时，若采用双面焊，接头中应力传递对称、平衡，受力性能良好；若 采用单面焊，则较差。因此，尽可能采用双面焊。 帮条长度系根据计算和试验而定，多年生产应用表明，是可靠的。 4.5.5当需要时，为防止钢筋搭接焊接头在拉伸试验时，在焊缝两端钢筋开裂，引起脆断 在焊缝两端可稍加绕焊，但不得烧伤主筋，见图6。

4.5.7在电弧焊接头申，定位焊缝是接头的重要组成部分。为了保证质量，不能随便点焊， 尤其不能在帮条或搭接端头的主筋上点焊。否则，对于HRB335、HRB400钢筋，很容易因定 位焊缝过小、冷却速度快而发生裂纹和产生淬硬组织，形成脆断的起源点。因此，本条文作 了“定位焊缝与帮条或搭接端部的距离宜大于或等于20mm”的规定。 在钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，这样 接头受力性能良好。 4.5.8根据水利水电部门的试验报告，采用以角钢作垫模的熔槽焊接头型式，专门焊接直 径20mm及以上的粗直径钢筋。接头间隙10～16mm，其施焊工艺基本上连续进行，中间敲 渣一次。焊后进行加强焊及侧面焊缝的焊接，其接头质量符合要求，效果较好。角钢长80～ 100mm，并与钢筋焊牢，具有帮条作用，结合其工艺特点，定名为熔槽帮条焊。 4.5.10在采用穿孔塞焊中，当需要时，可在内测加焊一圈角焊缝，以提高接头强度，见 图7

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图7穿孔塞焊 一内侧加角焊缝

4.6.1钢电渣压力焊适用于整向钢，或者倾斜度在4：1范围内钢肋的焊接；右再增 大倾斜度，会影响熔池的维持和焊包成形。 4.6.2本次规程修订，根据工程中墙体钢筋连接的需要和多个试点工程的实践，从原规程 钢筋下限直径为14mm，延伸至12mm。由于12mm钢筋直径较细、较软，焊接夹具夹挂后， 钢筋容易弯曲。因此规定应采用小型焊接夹具，多做焊接工艺试验。 4.6.3钢筋电渣压力焊时，可采用交流（或直流）焊接电源；焊机容量应根据现场最大直 径钢筋选用。 4.6.4本条文对焊接夹具提出一些技术要求，使其可靠、耐用。焊接夹具型号较多，应根 据钢筋直径、现场施工条件选用。 4.6.5根据调研，多数采用直接引弧法，当然，也有采用焊条芯（铁丝圈）引弧的。规定 四周焊包凸出钢筋表面的高度应不小于4mm，或者6mm，表明钢筋周边均已熔化，以确保焊 接接头质量。以直径28mm钢筋为例，焊接工艺过程图解见图8，上钢筋位移S，指采用焊 条芯引弧法

图8钢筋电渣压力焊工艺过程图解

钢筋电渣压力焊工艺过程

4.6.6表中规定的焊接参数，供参照使用，在实际生产中，应通过焊接工艺试验，优选最 佳焊接参数。合适的焊接参数还随采用的焊剂（例如，电渣压力焊专用焊剂）、焊机（例如 全自动电渣压力焊焊机）、钢筋牌号而有差异。 1.6.7电渣压力煌煌接缺陷及消除措施见表10

4.6.7电渣压力焊焊接缺陷及消除措施见表1

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表10电渣压力焊焊接缺陷及消除措施

4.7.1气压焊用的多嘴环管加热器和加压器比较轻巧，随意移动，故可在多种焊接位置进 行施焊。 4.7.2两种焊接工艺方法，各有特点，例如，采用固态气压焊时，增加了两钢筋之间的结 合面积，接头外形整齐；采用熔态气压焊时，简化了对钢筋端面的要求，操作简便。 1.7.3液化石油气是油田开采或炼油工业中的副产品，它在常温压下呈现气态，其主要成 分是丙烷（C.Hs），占50%～80%，其余是丁烷（C.Hio），还用少量丙烯（CHe）及丁烯（C.Hs） 内碳氢化合物组成的混合物。 液化石油气约在0.8～1.5MPa压力下即变成液体，便于瓶装存运输 液化石油气与氧气混合燃烧的火焰温度为2200～2800℃，稍低于氧乙火焰。 丙烷完全燃烧的整个化学反应式是： C.H:+502→3C0,+4H,0+530.38KJ/mo1

燃烧分两个阶段，第一阶段是： C:H: +1. 502→3C0+ 4H2 来源于氧气瓶的氧与液化石油气瓶中丙烷的有效混合而燃烧，形成焰芯：并产生中间

第二阶段是：中间产物与火焰周围空气中供给的氧燃烧，形成外焰： 3C0+4H20+3.502→3C02+4H20 同样，丁烷完全燃烧的整个化学反应式是： C,Hio+6.502→4C02+5Hz0+687.94KJ/mo1 第一阶段燃烧是： C.Hio+202→4C0+5H 第二阶段燃烧是： 4C0+5H2+4.502→4C02+5H20 从以上第一阶段燃烧反应式可以看出：一份丙烷需要从氧气瓶给1.5份氧；一份丁烷需 要2.0份氧。所以在氧液石油气火焰调节时，若是中性焰，氧与液化石油气的比例应该是 为1.7：1（体积比）；实际施焊时，氧的比例还要高一些。 ，7.4所有焊接设备各部件应坚固耐用，气管接头不得漏气，电气线路接触良好，自动控 利系统反应灵敏，气瓶质量符合国家有关安全监察规程的规定。使用过程中，不得违规操 手。

图10梅花状喷嘴端面形状

4.7.5当使用钢筋常温直角切断机断料时，由于高速切断，不产生高温，不产生氧化膜 不用打磨，端面平滑，因而可直接焊接。焊工操作液压开关，节省辅助工，提高工效。

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当两钢筋直径不同时，应适当调整焊接工艺参数。 4.7.7强调在钢筋端面缝隙完全密合之前，如果发生灭火中断现象时，为了保证焊接质量， 必须将钢筋取下，重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接操作。

4.7.8气压焊接缺陷及消除措施见表11

表11气压焊焊接缺陷及消除措施

4.8预埋件钢筋埋弧压力焊

4.8预埋件钢筋埋弧压力焊

4.8.1本条文对理弧压力焊的设备作出一些规定，要求可靠、耐用。 4.8.2理弧压力焊工艺的技术关键，在于止确掌握焊接的各个过程，本条文对此作了规定。 4.8.3当采用500型焊接变压器时，焊接参数见表12，可改善接头成形，使四周焊包更加哟

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表12埋弧压力焊焊接参数

有的施工单位已有1000型焊接变压器，可采用天电流、短时间的强参数焊接法，以提 高劳动生产率。例如：焊接Φ10mm钢筋时，采用焊接电流550A650A，焊接通电时间4s； 焊接Φ16mm钢筋时，650A～800A，11s，焊接Φ25mm钢筋时，650A～800A，23s。 4.8.5预埋件钢筋埋弧压力焊焊接缺陷及消除措施见表13

有的施工单位已有1000型焊接变压器，可采用天电流、短时间的强参数焊接法，以提 高劳动生产率。例如：焊接Φ10mm钢筋时，采用焊接电流550A650A，焊接通电时间4s； 焊接Φ16mm钢筋时，650A～800A，11s，焊接Φ25mm钢筋时，650A～800A，23s。 4.8.5预埋件钢筋埋弧压力焊焊接缺陷及消除措施见表13。

13预埋件钢筋埋弧压力焊焊接缺陷及消除措施

4.9预埋件钢筋埋弧螺柱焊

4.9.4焊接参数说明如下

1焊接参数具体数值可根据焊机使用说明书提供的参数，经试焊后修止确定， 2确保引弧成功是焊接操作中的关键，要注意做好各项准备工作。焊接参数中焊接电 流和焊接通电时间由焊机精确控制，如出现不稳定情况，由焊机供应厂派人检修；或者由 经培训的维修人员维修

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5.1.1主控项目、一般项目的验收规定见现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204的有关规定。本条文强调焊接接头和 焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，且划分为主控项目和一般项目两类；同时，规 定质量检验的内容，包括外观检查和力学性能检验两部分。 5.1.2本次修订，增加箍筋闪光对焊接头和预埋件钢筋T形接头的连接方式和接头力学性 能检验为主控项目。 5.1.5本条文规定了纵向受力钢筋焊接接头外观质量检查结果的合格点率要求，非纵向受 力钢筋焊接外观质量见各节要求。 5.1.6在钢筋焊接生产中，焊工对自已所焊接头的质量，心中是比较有数的，因此这里特 别强调焊工的自检。焊工自检主要是在焊接过程中，通过眼睛观察和手的感觉来完成。允 许焊工主动剔出不合格的接头，并切除重焊。质量检查员的检验，是在焊工认为合格的产 品中进行检查，这样有利于提高焊工的责任心和自觉性。 5.1.7本条文的规定十分重要，应认真实施。 5.1.8在试验报告中，增加列入钢筋生产厂家和钢筋批号 5.1.9当拉伸试验结果，3根试件全部断于钢筋母材，当然是最好的；但是考虑施工现场 可能出现的种种不利因素，例如，钢筋直径较粗、合金无素含量较高、强度高等等，故要 求至少有2个试件断于钢筋母材，并呈延性断裂。 签于上述情况，复验结果，6个试件申若有1～2个试件脆断，其抗拉强度大于等于钢 筋母材抗拉强度标准值，应评定复验合格。 从结构抗震性能来考虑，希望并要求，在外力作用下，构件中钢筋（包括焊接接头） 呈延性断裂，而不脆性断裂，故本条文作上述规定。 钢筋电弧焊接头拉伸试验断干煌缝示意见图11

图11钢筋电弧焊接头拉伸试验断于焊缝示意图

本次修订，取消了原规程申关于抗拉强度的1.1倍的提法和规定，克服某些误解，使 条文规定更加严密，便于实施。

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总体上看，修订后的条文规定，其对焊接接头的质量要求，比原来有所提高。 本条文为强制性条文，应严格执行。 5.1.10弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行；根据焊接接头实 际情况，可将试件受压面金属主刺、镦粗部分消除、或保留。 本条文为强制性条文，必须严格执行

5.2钢筋焊接骨架和焊

图12焊点抗剪试验夹具示意图

5.3钢筋闪光对焊接头

5.3.1闪光对焊是一种高生产率的焊接方法，每个班每一焊工所焊接的接头数量都超过 100个，甚至超过200个，故每批的接头数量为300个。如果同一台班的焊接接头数量较 少，而又连续生产时，可以累计计算。一周内不足300个，亦按一批计算；超过300个时， 按两批计算。

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在焊缝区必然产生应力分布不均，在一侧，提前达到屈服，甚至产生裂纹，故规定为≤3

在焊缝区必然产生应力分布不均，在一侧，提前达到屈服，甚至产生裂纹，故规定为≤3

5.4.1箍筋闪光对焊接头的检验说明如下

5.4箍筋闪光对焊接头

1焊工及焊工之间在生产过程中，必须自检、互检，剔出有问题的对焊箍筋； 2施工、监理单位质量检查人员，应按本规程规定进行箍筋闪光对焊接头外观检查和接头 力学性能检验，对合格的箍筋闪光对焊接头进行验收， 5.4.2箍筋闪光对焊接头所在边顺直度，以对焊箍筋两角点为起点和终点，拉直线或用钢 板直尺检查，其任意方向的凹凸不得大于5mm。 当任一项目合格率小于90%时，应对该批对焊箍筋的这一项目进行全部复验，并剔出

5.5.2本条文规定了钢筋电弧焊接头外观检查的质量要求。裂纹是不允许的；咬过深度 气孔、夹渣列表表示，其中，焊缝宽度，只允许有正偏差，以确保接头强度。 焊缝余高规定为2mm～4mm，这就是，应该有一些余高，但不允许有过大的焊缝余高，

5.5.2本条文规定了钢筋电弧焊接头外观检查的质量要求。裂纹是不充许的；咬过深度

5.6钢筋电渣压力焊接头

5.6.1钢筋电渣压力焊接头应进行外观质量检查和力学性能检验，以300个同牌号钢筋焊 接接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。 5.6.2本条文提出了钢筋电渣压力焊接头外观检查时的质量要求，应认真执行。规定四周 焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径小于等于25mm时，不小于4mm；当钢筋直径大于等 于28mm时，不小于6mm，这表明，上下钢筋四周已经熔合

5.7.1明确规定以300个同牌号钢筋接头

明确规定以300个同牌号钢筋接头作为一批

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接头轴线偏移加热矫正示意图见图13

接头轴线偏移加热矫正示意图见图13

GB／T 37783-2019 金属材料 高应变速率高温拉伸试验方法图13接头轴线偏移加热矫正示意图

a）第一次加热扳移：（b）第2次加热扳正：（c）已矫正 粗箭线为火焰加热方向：细箭线为用力扳移方向

5.8.1预理件不仅起着预制构件之间的联系作用，还借助它传递应力。焊点是否车固可靠， 对于结构物的安全度将产生影响。本条文对外观检查的抽查数量作了具体规定。 5.8.2预埋件钢筋T形接头拉伸试验时，应采用专用夹具。 5.8.4考虑到预埋件的实际情况，允许将外观不合格接头经焊补后，提交二次验收。 5.8.5接头的强度要求和扳弯试验说明如下： 1国家标准GB1499.1和GB1499.2中钢筋牌号、强度等已调整，因此对预理件钢筋T 形接头拉伸试验结果也作相应调整。 2在预理件生产中，有的单位将钢筋扳弯30°后，观察接头区是否出现裂纹，作为企 业对T形接头质量检验的一种自检方法，供参考。

工的操作技能。因此，培训和考试焊工十分必要，亦为正确指派工作提供依据。 焊工考试可以根据工程需要，在焊工进行培训的基础上来进行。 6.0.2明确规定焊工考试应由经市或市级以上建设行政主管部门审查批准的单位负责进 行；目的是提高培训质量，完善考试发证制度。 6.0.3明确经理论知识考试合格的焊工才能参加操作技能考试。 6.0.4本条文中规定了理论知识考试的范围，考试单位应根据焊工申报参加的焊接方法 对应出题。 6.0.5本条文强调焊工考试用和材料必须是符合国家现行标准的合格材料，否则考试会 失去意义。考试用的设备，应根据各单位的具体情况确定。所有材料，焊接设备，考试场 地均由考试单位负责提供。 6.0.6在焊工操作技能考试中，表6.0.6所列各种焊接方法中规定的钢筋牌号及其直径 又提供了一个大概范围，各单位可视具体情况而定。一般来说，钢筋牌号高、直径大的钢 筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊考试合格者，焊接牌号低、直径小的钢筋 就基本没有什么问题；但是直径太小的，也不易焊。 焊工操作技能考试的评定标准与原规程比较修改如下： 1.增加了冷轧带肋钢筋、HPB300钢筋电阻点焊试件的考试和评定标准，增加了HRB500 钢筋各种焊接方法的考试，增加了细晶粒钢筋焊接考试；增加了预理件钢筋理弧 螺柱焊的考试项目。 2.钢筋焊接考试评定标准略高于质量验收标准。这系基于以下两点考虑：（1）焊工 考试时，客观条件比较优越；（2）在考试时能达到高标准质量要求，那么在生产 实际中就会达到质量验收标准的要求，目的是把好焊工考试关，提高焊工操作技 能。 6.0.7本条文规定的目的是，给临场失误的焊工多一次考试机会。9 6.0.8持有合格证的焊工若在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时，表明该焊工操

污W云 6.0.8持有合格证的焊工若在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时，表明该焊工操 作技能有问题；为了确保工程质量，取消其合格资格，是必要的。 6.0.9本条文规定需要进行复试的二种情况，其作用是，经常掌握焊工的操作技能和水 平

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6.0.10“钢筋焊工考试结果登记表”式样见表。 6.0.11制订本条文目的是通过抽查验证，使焊工考试制度得到更好贯彻执行，克服有证 无证一个样弊端，在施工中提高焊接质量

.0.1安全管理人员应负责核查焊接作业人员所要求的资格；将焊接可能引起的安全事故 告知操作人员。建立必要的安全措施、操作规则和预防措施。保证使用合格的设备；保证 各类防护用品的合理使用；在现场配置防火、灭火设备，指派火灾警戒人员。 7.0.3焊接作业场会产生烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声，故应设警 告标志。 7.0.4特殊环境指：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危 险的环境。 7.0.5易燃物品指：有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、干垫干草、各种石油产品、油漆 可燃保温材料等。 7.0.6焊机的熔断器和漏电保护开关的容量，焊机电源线规格，焊机保护接地线规格，必 须按焊接设备使用说明书要求配置和安装。万一有人触电，要迅速切断电源GTCC-035-2018 铁路信号计轴设备-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，并及时抢救 7.0.7本条文强调：①管线、电缆应完好；②连接牢固；③管线、电缆不得挪作他用。 7.0.8封闭空间指桩、坑、箱体内等，这时通风条件恶劣，专人监护以防发生意外事故。 7.0.9本条规定十分重要，由上方坠落火星引发火灾事故，时有发生，应吸取教训。 7.1.10关于气瓶应用说明如下： 1.用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器严禁用于其他气体。 2.有缺陷的气瓶或瓶阀应做标识，送专业部门修理，经检验合格后方可重新使用

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