标准规范下载简介

JGJ74-2003 建筑工程大模板技术规程

7.2.1！现场使用后的大模板，应清理粘结在模板上的混凝土灰 浆及多余的焊件、绑扎件对变形和板面凹凸不平处应及时修 复。 7.2.2肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复。 7.2.3焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊修复 平整。 7.2.4 天模板配套件的维修应符合下列要求： 1 地脚调整螺栓转动应灵活，可调到位： 2· 承重架焊缝应无升焊处，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊； 3 对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵

7.2.1现场使用后的大模板，应清理粘结在模板上的混凝土灰 浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修 复

7.2.4天模板配套件的维修应符合下列要求： 1 地脚调整螺栓转动应灵活，可调到位： 2· 承重架焊缝应无开焊处，锈蚀严重的焊缝应除锈补焊； 3对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆DBJ／T15-165-2019 南粤古驿道标识系统规划建设技术规范，螺母旋转灵 活； 4附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油

7.3.1·对暂不使用的大模板拆除支架维修后，板面应进行防锈 处理，板面向下分类码放。

处理，板面向下分类码放。

7.3.2 天模板堆放场地地面应平整、坚实、有排水措施。 7.3.3 零、配件入库保存时，应分类存放。 7.3。4天模板叠层平放时，在模板的底部及层间应加垫木，垫 本应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形；叠放高度不宜 超过2m，当有加固措施时可适当增加高度。

附录A·大模板组成示意图

附录B大模板荷载及荷载效应组合

。0.1参与大模板荷载效应组合的各项荷载可符合表B.0.1 现定。

表B.0.1参与大模板荷载效应组合的各项荷载

B.0.2大模板荷载的标准值应按下列规定确定

1倾倒混凝土时产生的荷载标准值 倾倒混凝土时对竖向结构模板产生的水平荷载标准值可按表 B.0.2取值。

0.2倾倒混凝士时产生的水平荷载

2振捣混凝土时产生的荷载标准值

kN/m²计算（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之 内）。

kN/m计算（作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之 内）。 3新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值 当采用内部振捣器时，新浇筑混凝十作用王模板的最大侧压

3新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值 当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压 力，可按下列两式计算，并取较小值

F = 0.22etoβ1β201/2 F= Y.H

时，取1.10；不小于100mm时，取1.15。 混凝土侧压力的分布可见图B.0.2： 其中， 有效压头高度hy，可按下列公式计算：

B.0.3大模板荷载的分项系数

计算大模板及其支架时的荷载设计值， 图B.0.2混凝土应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数 则压力的分布示意求得，荷载分项系数可按表B.0.3取值。

表B.0.3 大模板荷载分项系数

附录C大模板用钢材、焊缝连接

Q235A（3号钢）钢材分组尺寸可按表C.0.1选用

表C.0.1Q235A（3号钢）钢材分组尺寸（mm）

C.0.2钢材强度设计值可按表C.0.2选用。

表C.0.2钢材的强度设计值（N/mm²）

表C.0.3焊缝的强度设计值（N/

C.0.4螺栓连接的强度设计值可按表C.0.4选用。表C.0.4螺栓连接的强度设计值（N/mm²）构件钢材普通螺栓螺栓的钢号C级螺栓A级、B级螺栓（或性能等级）厚度抗剪承压组别抗拉抗剪承压抗拉和构件的钢号(mm)（I类孔）（I类孔）ff普通螺栓Q23517013017017023

0.1风力、风速、基本风压换算表

1为便于执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应该这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按照其他有关标准执行的写法为：“应按 执行”或“应符合…的要求（或规定)”。

《建筑工程大模板技术规程》：（JGJ74一2003）经建设部2003 年6月3日以第151号公告批准，业已发布。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位的有关人员在使 用本规程时能正确理解和执行条文规定，《建筑工程大模板技术 规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，供使 用者参考。在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见函 奇中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院。

总则 30 术语、符号 31 2.1术语：. 31 2.2　符号· 31 大模板组成基本规定. 32 大模板设计 34 4.1 一般规定 34 4.2大模板配板设计 34 4.3大模板结构设计计算…. 36 大模板制作与检验 39 大模板施工与验收 40 6.1 一般规定 40 6.3 大模板安装 40 6.5大模板拆除和堆放 41 运输、维修与保管 43 7.1运输· 43 7.2维修· 43 7.3 保管

1.0.1大模板工程是一项自成体系的成套技术，由于适应了建 筑工业化、机械化、高效、快捷、文明施工和高质量混凝土结构 的要求得以快速发展和应用，为促进大模板技术的发展和保证工 程质量，在总结现有实践经验的基础上制定了本规程。 1.0.2本条界定了本规程的适用范围，供大模板的设计、制作 施工单位应用。 1.0.3本规程主要针对多层或高层建筑剪力墙或墙体大模板施 工工艺特点编写的，对于其他工程使用的特殊类型大模板，除执 行本规程要求以外，尚应结合工程实际，符合现行有关标准和规 范的规定要求。

本规范给出的8个术语是为了使与大模板体系有关的俗称和 不统一的称呼在本规程及今后的使用中形成单一的概念，并与其 他类型模板的有关称呼趋于一致，利用已知或根据其概念特征赋 予其涵义，但不一定是术语的准确定义。

本规程的符号按以下次序以字母的顺序列出： 一大写拉丁字母位于小写字母之前（A、α、B、b等）； 一无脚标的字母位于有脚标字母之前（B、Bm、C、Cm 等）； 一希腊字母位于拉丁字母之后； 公式中的符号概念已在正文中表述的不再列出

3大模板组成基本规定 3.0.1本条简要的说明了大模板组成的必要部分，面板系统包 括面板肋、背楞等；支撑系统包括支撑架、地脚调整螺栓等 操作平台系统包括三角支架、护栏、爬梯、脚手板等。为清楚起 见以一面墙体工作状态的示意图描绘。大模板结构形式有整体 式、拼装式等，本规程无意通过示意图规范和统一大模板的具体 结构和构造。 3.0.2大模板与各系统之间一般是通过螺栓或销轴连接。为保 证大模板施工安全，组成大模板的各系统之间的连接应保证施工 的安全可靠性。 3.0.3：根据目前大模板的面板、肋和背楞等主要采用以钢材为 主要材料的现状，本规程对使用钢材材质提出了最低的限制要 求。如果面板采用其他材料如：：木胶合板、竹胶合板或用木方做 肋、背楞在现场制作、组拼的模板类型，不列人本规程要求的范 围，应遵循国家现行有关标准的规定。 3.0.4支撑系统的功能既要维持大模板竖向放置的稳定性，又 要能在模板安装时调节板面的垂直度。大模板竖向放置的稳定性 是靠模板及支撑系统等的自重通过调节自稳角来达到平衡，地脚 调整螺栓作为调整自稳角的主要构件，其可调整长度应满足上述 要求。 3.0.5钢吊环是大模板必不可少的重要吊装部件，其材料的选 择、加工或与大模板的连接等对保证大模板的安全施工至关重 要，本条是对钢吊环提出的基本要求。 3.0.6对拉螺栓的作用是连接墙体两侧模板、控制模板间距 墙体厚度），承受施工中荷载。因此，对拉螺栓应有足够的强度

3.0.1本条简要的说明了大模板组成的必要部分，面板系统包 括面板、肋、背楞等；支撑系统包括支撑架、地脚调整螺栓等； 操作平台系统包括三角支架、护栏、爬梯、脚手板等。为清楚起 见以一面墙体工作状态的示意图描绘。大模板结构形式有整体 式、拼装式等，本规程无意通过示意图规范和统一大模板的具体 结构和构造。

证大模板施工安全，组成大模板的各系统之间的连接应保证施工 的安全可靠性。

3.0.3：根据目前大模板的面板、肋和背楞等主要采用以钢材为 主要材料的现状，本规程对使用钢材材质提出了最低的限制要 求。如果面板采用其他材料如：木胶合板、竹胶合板或用木方做 肋、背楞在现场制作、组拼的模板类型，不列人本规程要求的范 围，应遵循国家现行有关标准的规定。 3.0.4支撑系统的功能既要维持大模板竖向放置的稳定性，又 要能在模板安装时调节板面的垂直度。大模板竖向放置的稳定性 是靠模板及支撑系统等的自重通过调节自稳角来达到平衡，地脚 调整螺栓作为调整自稳角的主要构件，其可调整长度应满足上述 要求。

主要材料的现状，本规程对使用钢材材质提出了最低的限制要 求。如果面板采用其他材料如：木胶合板、竹胶合板或用木方做 肋、背楞在现场制作、组拼的模板类型，不列人本规程要求的范 围，应遵循国家现行有关标准的规定。

3.0.4支撑系统的功能既要维持大模板竖向放置的稳

要能在模板安装时调节板面的垂直度。大模板竖向放置的稳 是靠模板及支撑系统等的自重通过调节自稳角来达到平衡， 调整螺栓作为调整自稳角的主要构件，其可调整长度应满足 要求。

择、加工或与大模板的连接等对保证大模板的安全施

3.0.6对拉螺栓的作用是连接墙体两侧模板、控制

则模极、控制模板间正 体厚度），承受施工中荷载。因此，对拉螺栓应有足够的强度 安全储备以保证施工的安全性。

3.0.7电梯并井筒模是一种组合后的大模板群体，体型、重量大， 结构形式和支、拆模方法多样，设置专用的操作平台以保证施工 人员的安全。

4.1.1本条是合理确定大模板设计方案的必要条件，设计与施 工双方应根据工程设计图纸、施工单位设备条件、具体要求等进 行沟通和商，按拟定设计方案，进行具体的模板工程设计。 4.1.2．由于建筑物结构和用途的多元化，其开间、进深、层高 尺寸也各不相同。本条规定要求大模板设计时既要做到模板的合 理配置，又要考虑模板的通用性，以满足不同的平面组合，提高 模板的利用率，降低成本。 4.1.3以概率理论为基础的极限状态设计方法是当前结构设计 最先进的方法，大模板各组成部分的结构和构造通过采用概率极 限状态进行设计计算，能较好地反映可靠度的实质。 4.1.4·大模板在进行结构构造设计时，不但要考虑施工荷载效 应组合，还要考虑外界因素，如运输、堆放、装拆过程中的碰撞 等给大模板造成变形的影响，因为这些影响在模板结构设计中是 不确定因素，难以通过计算确定，所以是实践经验的积累。

4.1.1本条是合理确定大模板设计方案的必要

4.1.3以概率理论为基础的极限状杰设计方法当前

4.2。1本条规定了大模板配板设计的各个步骤和工作程序要遵 循的原则： 1划分流水段是任何一项模板工程前期设计的重要步骤， 划分流水段的合理与否与大模板投人量、周转使用次数、施工速 和工程总体经济效益有直接关系； 2在配板设计时，最大限度地提高模板的通用比例，以提 高模板工程的经济性； 3起重设备能力指起重量、最大回转半径等技术指标，以

此作为确定大模板板块重量的依据； 4清水混凝土工程和装饰混凝土工程与一般结构混凝土的 不同点是前者对外观的要求比后者更加严格。混凝土成品的表面 质量与模板的质量密切相关，在设计清水混凝土工程和装饰混凝 土工程的大模板体系时，应采取相应的措施达到工程期望的满意 效果。

配板设计方法应符合以下规

1本规程规定配板设计优先采用计算机辅助设计方法，旨 在推动计算机技术在模板工程设计的应用进程。模板工程的配板 设计工作繁琐、统计工作量大，应用计算机技术以提高配板设计 准确性和工作效率。 3模板配置过程中出现的剩余尺寸，如果采取“以板定角 模”即：剩余尺寸由角模尺寸补偿，会导致多种规格尺寸的角 模；若采取“以角模定板”的方法，即：剩余尺寸由板补偿，可 减少角模规格提高通用性，利于现场施工管理和降低成本。 5吊环位置设计，按等强度条件计算给出了推荐位置。 吊环位置的计算如下（见图1）：

令M1=M2 求解此方程后： =0.207L 2 取 α = 0.2L ~0.25L。 6大模板配板设计尺寸的确定： （1）大模板配板设计高度公式： 1）在一般工程中，同一层平面内往往有几种楼板厚度 公式中的“h”取值应按不同工程的具体情况自行确定； 2）采取隐蔽施工缝的搭接作法时，式中的“α”取值大

6大模板配板设计尺寸的确定： （1）大模板配板设计高度公式： 1）在一般工程中，同一层平面内往往有几种楼板厚度 计算公式中的“h”取值应按不同工程的具体情况自行确定； 2）采取隐蔽施工缝的搭接作法时，式中的“α”取值大

4.3大模板结构设计计算

4.3.1，人模板结构形式有的有背楞、有的无背楞，且肋和背楞 的布置形式也不一样，结构形式不同，计算模型也不同：按照大

的布置形式也不一样，结构形式不同，计算模型也不同：按照

莫板的结构形式选择合理地计算方法计算模板的变形值，以便 四合实际。

4.3.2：表面平整度是评定混凝土表面质量的重要参数，

抗变形能力的强弱直接影响混凝土的表面平整度；在验算

抗变形能力的强弱直接影响混凝王的表面平整度；在验算大模板 的刚度时，其允许变形值的确定以满足混凝土表面要求的平整度 为依据，以保证大模板的刚度符合施工的要求。

自最不利的组合进行设计计算。在附录B中，计算承载能力时 的效应组合增加了“倾倒混凝土时产生的荷载”一项，·由于目前 天模板施工多采用泵送混凝土浇筑，：混凝土浇筑与振捣往往是同 时进行的，浇筑与振捣位置相距很近，因此增加了此项荷载；同 时还在“倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值”中增加了“泵送 混凝土”一项，泵送混凝土产生的水平荷载标准值是通过在施工 现场采用泵送混凝土与不同容积的运输器具输送混凝土进行测 试、分析及比较得出的。

4.3.5大模板操作平台是操作人员的工作平台，国外有关资料 描述此项荷载的设计值为0.75kN/m，根据我国目前施工的具体 情况参照有关模板脚手架资料，为提高安全性，操作平台按能承 受1kN/m?的施工活荷载设计计算，

4.3.5大模板操作平台是操作人员的工作平台，国外有关资料

4.3.6大模板停放稳定性主要取决于大模板的自稳角，应根据

用下停放的稳定性要求时，应采取必要的抗倾覆措施。 4.3.7·大模板钢吊环截面面积计算是根据《混凝土结构设计规 范》GB50010一2002规定，每个钢吊环按2个截面计算，吊环拉 应力不应大于50N/mm?；考虑到大模板钢吊环在实际工作状况中 有受拉受弯等力的组合作用，为提高大模板钢吊环使用的安全 度，在钢吊环截面面积计算公式中增加了截面调整系数K= 26。 4.3.8照对拉螺栓承受施工荷载，分布的疏密程度关系到模板整 体的抗变形能力和对拉螺栓截面面积的大小。由于对拉螺栓结构 形式的不同，一般应计算它的最小断面及螺纹强度，锥形对拉螺

体的抗变形能力和对拉螺栓截面面积的大小。由于对拉螺栓结构 形式的不同一般应计算它的最小断面及螺纹强度，锥形对拉螺 栓还应根据楔板或块的结构形式分别计算剪切强度和接触强 度。

5.0.3大模板的工艺流程表述的是模板加工的主要工序，每个

工序中还应根据不同的加工件制定各自的加工工艺；连接件、配 件等的加工应按设计图纸的要求制定相应的工艺文件。质量检验 工作应贯穿于产品生产的始终，·过程检验应以操作者的“自检” “互检”为主，最终检验应由专职检验人员检验。 5.0.4大模板零、部件下料尺寸准确、料口平整，是保证大模 板组焊、组拼后尺寸准确和成品质量的重要环节。 5.0.5由于大模板面积大，焊接部位多，不同部位的焊接往往 有不同的工艺要求，：如：板面和边肋采取塞焊工艺、：面板与肋间 采取断续焊及有的部位需要满焊等，：实践经验证明，合理的焊接 顺序和方法，可以有效的相互抵消由焊接产生的内应力，减少模 板的焊接变形。

5.0.6大模板校正专用平台配备调平装置可用来校正模本

5.08大模板焊接部位存在缺陷将直接影响大模板的整体质量、

5.0。9模板标识可任模个 市装、 维放时的识别和管理，标识通常有两项内容： 1模板的规格尺寸；

6.1.1本条要求施工现场的管理人员在组织大模板施工时，应 按照大模板设计方案结合施工现场的规模、场地、起重设备、作 业人员、模板流水段作业周转的施工期和滞留期等可能出现的问 题做通盘考虑和安排，制定具体的施工方案，以利于大模板优越 性的发挥和施工的均衡、有序、快捷。： 6.1.3大模板工程的均衡流水作业，可提高模板的周转率，加 快施工进度。均衡流水作业是使每个流水段的工程量基本相等 投入的人工和占用的施工时间基本相当，·工序间和各工种间配合 协调，起重设备能优化配置和利用，保证施工流程顺畅。 6.1.5.浇筑混凝土时，由于泵送混凝土流量、振捣等动力影响和人为 操作的不确定性因素，施工中设专人对大模板使用情况监控，以便发 现胀模（变形）、跑模（位移）等异常情况能及时得到妥善的处理。. 6.1.6为使大模板的施工顺利进行和做到安全施工，结合现场 实际，针对易忽视的安全隐患提出了必须做到的安全施工要求。 6.1.7为保证吊运大模板的安全性，强调必须采用带卡环的吊 钩吊运模板，避免因没挂好脱钩造成的安全事故。按照现行行业 标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，考虑大 模板的面积大，揽风面积也大，当风力较大且作业高度增加后 大模板在空中会像风筝样飘来荡去，存在安全隐惠，本规程规 定风力超过5级时应停止大模板的吊装作业。

3I 流巩混凝王时，由于泵送混凝土流量、振捣等动力影响禾 操作的不确定性因素，施工中设专人对大模板使用情况监控，以 现胀模(变形）跑模（位移）等异常情况能及时得到妥善的处理

6.3.1安装前的准备工作

大模板安装前通过技术交底，将施工工艺要点和质量要

求落实到班组和操作人员； 2大模板的安装是按配板设计的模位“对号人坐"，因此， 模板进场后应清点核对数量、型号，保证施工顺利进行； 3.拼装式大模板有时需在现场组拼，在现场组拼后的大模 板，还应按配板设计方案所在的模位重新进行编号； 5·测量放线是大模板安装位置准确度的依据，也是确保工 程质量的关键工序；： 8隔离剂有时效性，·涂刷时间过久或不均匀、放置时间过 长落上灰尘或遇雨淋后失去效力都会直接影响脱模效果。隔离剂 选择不当会造成对混凝土结构表面的污染，影响混凝土工程的表 面质量和装修工程的质量； 9~10.按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204一2002和《高层建筑混凝土结构技术规程》JG 3一2002的要求规定的。 6.3.2大模板的安装应符合下列规定： 2从便于大模板的安装操作和安全施工的角度，规定了先 安装墙体内侧模板，再安装外侧模板的顺序原则； 3~4：大模板安装后的根部和顶部固定，支撑牢固可靠，保 证模板不会因承受荷载而移位或变形，确保混凝土结构位置和外 形尺寸的准确； 5模板支撑不牢固失稳易造成模板倾覆等安全事故，与脚 手架搭接存在不安全隐患； 7．大模板安装后DBJ04／T 385-2019 建筑隔震橡胶支座质量要求和检验标准，为防止漏浆，对结构节点或连接部位存 在的缝隙，可以用其他材料堵缝，但不能破坏模板及安装位置。

6.5大模板拆除和堆放

1：本条款对拆模时混凝土应达到的强度提出了要求，过早 拆除模板，混凝土强度低，容易造成混凝土结构缺棱、掉角及表 面粘连等质量缺陷。拆模时混凝土强度，可依据与结构同条件养

5.5.2大模板的堆放应符合下列要

1天模板堆放区布置在起重机回转半径范围之内，可直接 吊运，减少三次搬运，提高工效。在施工的过程中，大模板多采 取竖向放置，由于大模板体型、自重大，如果堆放场地不坚实平 整停放不稳，受外力作用易造成倾覆的安全事故。 23从施工及施工安全的角度考虑，大模板堆放除应满足 自稳角的要求外，板面对板面相对放置，可以防止一块模板受外 力作用失稳倾覆对相邻模板引发的连锁反应，模板与模板中间留 置操作间距，便于对模板的清理和涂刷隔离剂。

7.1.1~7.1.3模板运输车辆的选择及模板在车辆上的位置、绑 扎方法等是运输过程中注意成品保护的重要环节，为保证模板从 出厂到施工现场的质量不因运输过程中的装车、绑扎等方法不当 而造成模板或附件降低质量水平和使用效果而提出的要求。

7.2.1~7.2.4对使用后的大模板及附件的维修，重点从影响模 板及附件重复使用质量的关键部位，提出了维修工艺和具体方法 的要求。

7.3.1~7.3.3对暂不使用的大模板在露天堆放的场地、放置万 法和维护提出的要求GB／T 38176-2019 建筑施工机械与设备 钢筋加工机械 安全要求，对入库保管的配件同样地提出了保管方法 和维护的要求。