标准规范下载简介
JGJT+189-2009+建筑起重机械安全评估技术规程+附条文说明5.3.1重要结构件失去整体稳定时，该结构件应判为不
5.3.1重要结构件失去整体稳定时，该结构件应判为不合格。 5.3.2重要结构件主弦杆、斜杆直线度应按表5.3.2进行判别
表5.3.2重要结构件主弦杆、斜杆直线度判别标准
T／SLEA 0031.4-2022 实验室用水气配件技术规范 第4部分：气阀.pdf注：设计另有规定的应按设计要求进行判
5.3.3结构件形位偏差应按表 5. 3. 3进行判别
表5.3.3结构件形位偏差判别标准
注：对角线偏差是指构件两对角线测量值之间的最大差值与对角线测量平均值的 比。平行度偏差是指以一构件轴线为基准，另一构件轴线和此基准平行方向 之间的最大测量差值与两构件平均间距的比。设计另有规定的按设计要求 行判定
5.4塔式起重机整机判别
5.4.1当出现下列情况之一时，塔式起重机应判为不合格：
5.4.1 当出现下列情况之一时，塔式起重机应判为不合格： 重要结构件检测有指标不合格的； 2 按本规程附录E中有保证项目不合格的。 5.4.2重要结构件检测指标均合格，并按本规程附录E中保证 项目全部合格的，可判定为整机合格
5.5施工升降机整机判别
5.5.1当出现下列情况之一时，施工开降机应判为不合格： 1 重要钢结构检测有指标不合格的： 2按本规程附录F中有保证项目不合格的。 5.5.2重要结构件检测指标均合格，并按本规程附录F中保证 项目全部合格的，可判定为整机合格
6.0.1安全评估机构应根据设备安全技术档案资料情况、检查 检测结果等，依据本规程及有关标准要求，对设备进行安全评估 判别，得出安全评估结论及有效期，并应出具安全评估报告。 6.0.2安全评估报告应包括设备评估概述、主要技术参数、检 查项目及结果、评估结论及情况说明等内容。主要检测部位照 片、相关检测数据等资料应作为评估报告的附件。 6.0.3安全评估报告中情况说明应包括下列内容：
1对评估结论为合格，但存在缺陷的建筑起重机械，应注 明整改要求及注意事项； 2对评估结论为不合格的建筑起重机械，应注明不合格的 原因。
7.0.1安全评估机构应对评估后的建筑起重机进行“合格”、
7.0.3经评估为合格或不合格的建起重机械，设备产权单位
附录A评估用检测仪器及其精度要求
附录 B评估设备的基本信息表
表B评估设备的基本信息表
注：1.以上信息资料由产权单位提供，并承诺其真实性； 2.表内“”选择打“√”，空格不够可附页，附页应补签章。
企业负责人（签字）：
企业负责人（签字)：
附录C评估的塔式起重机主要技术参数表
表C评估的塔式起重机主要技术参数表 产权单位 (章)： 填表日期：年月三
企业负责人（签学）：
附录 D评估的施工升降机主要技术参数表
表D评估的施工升降机主要技术参数表 单位(章）： 填表日期：年月
表D评估的施工升降机主要技术参数
企业负责人 (签字)
术参数由产权单位提供并承诺其准确可靠。
一、设备评估概述； 二、评估设备主要技术参数； 三、检查项目及结果：
附录E塔式起重机安全评估报告
注：序号后有*的为保证项目，下同。
2 整机外观检查项目
3安全装置等检查项目
5重要结构件壁厚测量项目
6重要结构件变形测量项目
1 重要结构件无损检测项目
一、设备评估概述： 二、评估设备主要技术参数； 三、检查项目及结果： 1.资料审核项目（同附录E） 2.整机外观检查项目（同附录E)
3.安全装置等检查项目
续表检验结名称序号检验项目规定要求情况论附着11附着间距应符合使用说明书要求装置12悬臂高度应符合使用说明书要求13*防坠安全器应在有效标定期限内使用14防松绳开关对重应设置防松绳开关15 *安全钩安装位置及结构应能防止吊笼脱离导轨架或安全器输出齿轮脱离齿条16上限位应设，有效上极限开应设，非自动复位型，动作时切断总17安全关电源装置上限位和上极限开关之间的越程距离18越程距离应≥0.15m超载保护19应设置装置20应在吊笼制停时，距下极限开关一定下限位距离吊笼碰缓冲器之前，下极限开关应先21下极限开关动作22急停开关便于操纵处应装置，非自行复位电动机及电气元件（电子元器件部分电气23*绝缘电阻除外）的对地绝缘电阻应≥0.5MQ；电系统气线路的对地绝缘电阻应≥1MQ24电气保护应设置失压、零位、相序保护4载荷试验项目(同附录E）5重要结构件壁厚测量项目设计值锈蚀磨损处锈蚀磨损量锈蚀磨损率测点位置(mm)(mm)(mm)(%)底架主梁加强节主弦杆导轨架标准节主弦杆29
6 重要结构件变形测量项目
7重要结构件无损检测项目
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2规程中指定应按其他有关规定执行时，写法为“应 符合……的规定”或“应按………执行”。
1 《起重机设计规范》GB/T3811 2 《起重机安全规程》GB6067 3 《塔式起重机设计规范》GB/T13752 4 《塔式起重机安全规程》GB5144 5 《塔式起重机》GB/T5031 6 《施工升降机》GB/T10054 7 《施工升降机安全规程》GB10055 8 《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》JG121 9 《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061 10 《无损检测·焊缝渗透检测》JB/T6062 11 《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T1055
1 《起重机设计规范》GB/T3811 2 《起重机安全规程》GB6067 3 《塔式起重机设计规范》GB/T13752 4 《塔式起重机安全规程》GB5144 5 《塔式起重机》GB/T5031 6 《施工升降机》GB/T10054 7 《施工升降机安全规程》GB10055 8 《施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器》JG121 9 《无损检测焊缝磁粉检测》JB/T6061 10 《无损检测·焊缝渗透检测》JB/T6062 11 《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T1055
中华人民共和国行业标准
总则 38 基本规定 39 评估内容和方法·· 41 4.1基本要求和方法· 41 4.2塔式起重机安全评估 41 评估判别· 43 5.1 壁厚判别 43 5. 2 裂纹判别 45 5.4塔式起重机整机判别 46 评估结论 47
3.0.1根据建设部第659号文件，超过规定使用年限的塔式起 重机和施工升降机应由有资质评估机构评估合格后，方可继续使 用。 3.0.2建设部第659号文件规定了各类塔式起重机和施工升降 机的使用年限。超过规定使用年限的塔式起重机和施工升降机普 遍存在设备结构疲劳、锈蚀、磨损、变形等安全隐患。文件规定 超过使用年限的应由有资质评估机构评估合格后，方可继续使 用。 此外，如建筑起重机械存在结构缺陷、工作环境繁重恶劣 发生结构损伤、主要结构件进行了更换或修复等情况时，产权单 位及其他相关单位认为有必要的，也可进行安全评估。 3.0.3依据《起重机设计规范》GB/T3811和《塔式起重机设 计规范》GB/T13752规定，起重机的设计工作级别、利用等级 和载荷状态决定了该设备的设计允许使用寿命，超过设计允许使 用寿命的设备继续使用会带来疲劳损坏等严重后果。 3.0.4一个完整的可以正常开展对老旧设备安全评估的机构首 先必须有必要的人力资源条件，建立健全其组织机构。针对老旧 设备安全评估内容，其中钢结构的疲劳裂纹检测是重点之一，需 要借助专业检测仪器实施，其操作人员需要有特殊的技能知识和 具备上岗资质条件。此外，钢结构的锈蚀程度检测也需要配备特 别的检测仪器和具备熟练的操作技能的人员。所以，人员条件和 仪器设备条件是安全评估开展的必需条件。安全评估机构首先应 具备法定的资质条件和行业管理部门的许可。 3.0.8根据中华人民共和国建设部令第166号建筑起重机械 一点能净体加械伟用单店
应当建立建筑起重机械安全技术档案。 建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料： 1购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证 明、安装使用说明书、备案证明等原始资料； 2定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、 维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转 记录等运行资料； 3历次安装验收资料。
4. 1 基本要求和方法
4.1.2、4.1.3自测时应对全部结构、机构、安全装置和电气系 统等进行检查，检查的内容主要是外观状态和重要结构件的关键 受力部位；摄像的自的主要是对一些无法用文学和数据直观描述 的现象和过程进行客观记录；厚度测量的对象主要是重要钢结构 件的关键受力部位和锈蚀明显部位；直线度测量主要是针对结构 存在明显变形、塔式起重机塔身和施工升降机导轨架等重要部件 的测量考核，钢结构正常使用情况下不应该发生塑性变形，除非 遇到意外的撞击或者违规超载使用等情况才会造成直线度偏差超 标。载荷试验主要是考察设备的基本功能，包括结构的力学性 能、机构的运转性能、控制系统的操作性能以及各安全装置的工 作有效性。磁粉探伤无损检测主要适用于检测铁磁性材料近表面 存在的裂纹等缺陷，正常的钢结构件和合格焊缝在承载后的损坏 都是从边角外表开始，所以采用磁粉探伤基本能满足常规评估检 则的需要；当重要结构件外观有明显缺陷或疑问时，必要情况下 还可以采用超声和射线检测方法对结构件的内在质量进行检测， 当重要结构件有改制或主要技术参数有变更等情况时可采用应力 则试方法对相应部件进行结构应力检测
4.2塔式起重机安全评估
4.2.1对于老旧设备的安全评估检测点的抽样，应区别于常规 的检测抽样方法。每一台老旧设备的使用情况不尽相同，往往个 体差异很大。从经济性、可操作性、合理性角度出发，有针对性 地、有重点地对老旧设备的主要受力关键部位、历史经验总结容 易发生疲劳损伤部位、外观明显锈蚀部位、外观明显变形部位等
展开测量检验更符合自前的老旧设备现状。 全数检验是对一批产品中的每一件或者对每一件产品的每一 个要素进行检验；抽样检验是根据样本的特征来推断总体质量水 平。常规的全数检验和抽样检验方法不完全适用于安全评估检测 点的抽样。 对于老旧设备的安全评估检测点的抽样，首先是全数自测， 根据目测情况对发现的可疑部位进行全数检测，对未发现可疑情 况的参照常规的抽样检验方法进行。
5.1.2水平变幅臂架轨道通常情况下仅局部磨损较大，且在设
6mx = s(1)= 4元(1一)= 6.947mm
齿轮齿条长时间运转后，安全系数将下降，如果允许因磨损 而最大消耗的安全系数为2，则齿面允许极限磨损量「]为：
约为原齿厚的30%。齿轮齿条为双向啮合传动TD／T 1046-2016 土地整治权属调整规范，两侧齿面均发 生磨损，每侧充许的极限磨损量为的一半。因此以模数 m=8、安全系数为5、耗用安全系数为2（即磨损后的安全系数
为3）的开降机齿轮齿条传动为例，其磨损判别标准为： 1）齿条（非变位齿条）： 用齿厚卡尺测量分度线齿厚 分度线齿厚磨损量<3.7mm合格 分度线齿厚磨损量>3.7mm²报废 2）齿轮（非变位齿轮）： 齿轮的分度圆弧齿厚不便于测量，一般用齿厚卡尺测量分度 圆弦齿厚或固定弦齿厚，后者与齿数多少无关，便于应用。固定 弦齿厚=分度弧齿厚×cos2α，故固定弦齿厚的10」=3.681× cos220°=3.459m，故齿轮磨损判别标准为： 固定弦齿厚磨损量<3.5mm合格 固定弦齿厚磨损量>3.5mm报废 固定弦齿厚的测量要以齿顶圆为基准，测量精度受齿顶圆偏 差和径向跳动偏差影响，故也可采用方便、精确的齿厚的间接测 量法，即用公法线于分尺测量公法线长度来间接控制齿厚的磨损 量，此时齿轮磨损判别标准为： 公法线长度磨损量<3.5mm合格 公法线磨损量8>3.5mm报废 升降机开式齿轮齿条传动也可以直接用塞尺测量齿的侧隙游 移量的增大情况确定齿面磨损程度。 2齿面承载均匀性判别标准 升降机齿轮齿条传动属于低速重载齿轮传动，要求传动中齿 轮齿条工作齿面接触良好、承载均匀，以免载荷集中于局部区域 而引起应力集中，造成局部磨损和断齿。齿轮齿条传动经过长时 间运转后，由于零件的变形会引起承载均匀性逐步下降，因此齿 面承载均匀性检验也是升降机齿轮齿条传动安全技术评判的重 点。 升降机齿轮齿条传动一般为8级精度，齿面承载均匀性判别 标准为： 1）接触斑点的分布位置趋近齿面中部合格
接触斑点分布于齿顶和两端部棱边报废 2）接触斑点沿高度方向≥40%，按长度方向≥50% 合格 接触斑点沿高度方向<40%，按长度方向<50%维修或报 废 3裂纹判别标准 齿轮齿条在齿根处受到最大的弯曲循环变应力的作用，齿根 部产生疲劳裂纹并逐渐扩展，是导致断齿的重要原因，因此裂纹 检测也是升降机齿轮齿条传动安全技术评判的重点。裂纹判别标 准为：将齿轮擦洗于净，用放大镜进行检查，齿根处有裂纹出现 则立刻报废。 前面已经提到，磨损造成的齿廓曲线改变和齿侧间隙增大将 引起齿轮齿条传动的冲击、振动和噪声。经过对现场实际情况调 查，齿轮的磨损相对齿条更为严重，当磨损量达到一定程度时会 引起较大的振动和噪声，严重影响到驾驶和乘坐人员的舒适度， 所以本规程从严控制齿轮和齿条的磨损量判别标准。下图为常用 的测量齿轮齿条磨损量的方法之一
5.2.2评估检测中重要结构件发现裂纹，应查明原因，根据受 力与裂纹情况采取阻止裂纹扩展的措施，通过加强或修复使之达 到原承载能力，否则该构件应及时报废。塔机重要结构件的修 复、加强必须由原制造商或具有相应资质的单位进行，修复前应
制订技术方案，修复后应进行检验。修理、检验单位应将该项工 作的技术资料转交塔机使用单位，存入该设备的技术档案备查。
WS/T 812-2022 病原微生物菌（毒）种国家标准株评价技术标准5.4塔式起重机整机判别
5.4.1、5.4.2对评估设备进行评定时，本规程遵循以安全为主 的原则，以重要结构件检测作为评定整机安全性的主要依据，同 时结合整机试验情况、主要零部件和安全装置的维护保养情况等 进行综合考评。评估结论分为合格、不合格两种。
6.0.1塔式起重机和施工升降机评估合格，仅是对设备质量的 一个评估结论。设备在投入使用前，还应对设备的周围环境、供 电条件、安装质量等经过验收合格方可投人使用。 6.0.2评估报告应清晰完整，能准确客观反映设备的评估工作 评估结论、有效期、整改要求及注意事项等内容应清晰明了，便 于客户理解执行，