T／CECS 10080-2020标准规范下载简介

T／CECS 10080-2020 预制节段拼装用环氧胶粘剂

试验前，试验材料及器具应在适用旗 度的上限温度下放置不少于24h。按雕6. 将混合好的样品立即涂抹在混凝土试件上并开始计时，晾置一定时间后，将混凝土试件两两对持 混凝土与混凝土对粘弯曲性能试

试验前，试验材料及器具应在适用施工现场环境温度的上限温度下放置不少于24h，并在该温度 下将各组分样品充分混合。抗流挂性能试验按GB/T13477.6进行测定，所采用模具内腔宽应为 50mm，长100mm，深度不应小于10mm。将混合好的样品填人不同深度的模具并刮平，然后垂直悬 挂10min观察是否流坠。抗流挂性能为样品在模具中不流坠的最大厚度，并精确到毫米。

试验前，试验材料及器具应在适用施工现场环境温度的下限温度下放置不少于24h，并在该温度 下将各组分样品充分混合。静置10min后，取出3140mm混合好的样品，也可根据胶粘剂密度计算 重量后称取，将取好的样品置于两块平整的钢制压板中间，样品和压板间宜用聚酯膜隔离，然后在该温 度下分别施加150N、2000N、4000N的压力。当压力持续3min后，卸除压力、测量样品的扩展面积。 试验结果应取3次试验的算术平均值，并精确到平方毫米。

GB／T50115-2019 工业电视系统工程设计标准及条文说明收缩率试验应按附录A进行测定。

6.3.7 热变形温度

热变形温度试验应按GB/T1634.2进行测定，应采用0.45MPaB法，试件尺寸应为80mm 1mX4mm。试件应先在标准条件下养护21d，再进行测试

6.3.8吸水率与水中溶解率

吸水率与水中落解率试验应接GB/T1034进行，试件尺寸应为10mm×15mm×120mm棒状试 件。试件在标准条件下养护7d后，将试件上的脱模剂清理干净，进行第一次称重（m1）。然后将试件放 人60℃的水中，浸泡14d后，将试件从水中取出，擦干，进行第二次称重（m2）。二次称重后，将试件放 入60℃的烘箱处理至少14d，烘干至恒重，恒重标准为每隔2h的样品称重差异≤0.2%，进行第三次 称重（ms）。每次称重结果应精确至0.001g。吸水率与水中溶解率分别按式(1)和式(2)进行计算，试 验结果精确至0.01%。

6.3.9不挥发物含量

ms×100% 吸水率= （1) m1 水中溶解率= .（2） mi

不挥发物含量试验应接GB/T2793进行测定，样品混合均匀后应先在适用施工现场环境温度 温度下固化24h

试验前，试验材料及器具应在适用施工现场环境温度的下限温度下放置不少于24h，并在该温度 下将各组分样品充分混合。压缩强度试验应按GB/T17671进行测定。试件浇铸完毕后在适用施工现 场环境温度的下限温度固化12h、24h、7d，再在该温度下进行测试，加载速度应为2mm/min。

6.4.2压缩弹性模量

压缩弹性模量试验应按GB/T2567的规定进行，试件尺寸应为直径10mm，高30mm的圆柱体。 试件浇铸完毕后在标准条件下固化7d。宜采用有自动记录载荷和变形的装置，加载速度为 2mm/min。 测定瞬时压缩弹性模量时，施加最大载荷不宜超过破坏载荷的50%。试验结果应取5次试验的算 术平均值，并精确到0.1MPa。测定延时压缩弹性模量时，以2mm/min的加载速度施加荷载，直至荷 载达到10MPa，维持该荷载恒定保持1h，记录总变形量，恒定荷载除以总变形量所对应的应变即为延 时压缩弹性模量。试验结果应取5次试验的算术平均值，并精确到0.1MPa。

6.4.3混凝土与混凝土对粘弯曲性能

采用抗压强度为45MPa～55MPa的细石水泥混凝土（或胶砂）试件，数量为3个，尺寸应为 50mmX50mm×200mm，将试件截断成等长的两段，使用抛丸方法或者钢丝刷将6个试件断面清除 干净，放人水中浸泡72h。将6个断面试件从水中拿出并擦干，每2个断面试件为1组。选取其中1个 断面试件，将经充分混合的胶粘剂涂抹在试件断面上，胶层厚度为3mm，再将该组中的另1个试件的 断面贴合到涂有胶粘剂的粘结面上，在粘结面处施加0.2MPa的压力将其夹紧，制作成1组试件。重复 本条上述操作，制作3组试件。将试件在标准条件下养护7d后，进行混凝土与混凝土对粘弯曲性能测 试，加载示意如图1所示，加载速

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6.4.4混凝土与混凝土压缩剪切强度

图1混凝士与混凝士对粘弯曲性能测试示意图

采用抗压强度为45MPa～55MPa的细石水泥混凝土（或胶砂）试件，数量为3个，尺寸应为 75mm×75mm×150mm，沿与试件高度成30°夹角方向将长方体试件截断成等长的两段，使用抛丸 方法或者钢丝刷将6个试件断面清除干净，放入水中浸泡72h。将6个断面试件从水中拿出并擦干，每 2个断面试件为1组。选取其中1个断面试件，将经充分混合的胶粘剂涂抹在试件断面上，胶层厚度为 3mm，再将该组中的另1个试件的断面贴合到涂有胶粘剂的粘结面上，在粘结面处施加0.2MPa的压 力将其夹紧，制作成1组试件，如图2所示。重复本条上述操作，制作3组试件。将试件在标准条件下 养护7d后，按GB/T17671进行压缩试验至试件破坏，加载速度应为2mm/min，按式（3)计算压缩剪 切强度，试验结果应取3组试件测试结果的算术平均值，并精确到0.1MPa。 混凝土与混凝土压缩剪切强度计算如下

式中： Tu——剪切强度，单位为兆帕(MPa); 破坏荷载，单位为牛(N)； I—斜面长度，单位为毫米(mm)； B棱柱体短边长,单位为毫米(mm)

6.4.5钢对钢拉伸剪切强度

图2混凝土与混凝土压缩剪切强度试件

钢对钢拉伸剪切强度试验应按GB/T7124的规定进行测定，其中钢片材质可为45号碳钢或 S30408不锈钢（06Cr19Ni10），质量应符合GB/T20878的规定。钢片厚度宜为（2士0.2）mm，试验前应 采用喷砂方法对粘接面进行糙化处理，喷砂机的工作压力应为0.45MPa，喷砂料应为通过80R筛孔，但 不应通过60R筛孔的筛余料。试件在标准条件下养护7d后进行剪切强度测试。仲裁试验钢材质应为 45号碳钢。每组试件数量应为5个，试验结果应取5个试件测试结果的算术平均值

6.4.6钢对混凝土正拉粘结强度

对混凝土正拉粘结强度试验应按附录B进行测

5.5.1耐湿热老化能力

将按6.4.3要求制备并养护7d后的试件，放置于温度为50℃、相对湿度为（95士3）%的湿热环境 中，养护90d后取出试件，冷却至（23士2)℃，并在该温度下测试混凝土与混凝土对粘弯曲性能，每组测 试3个试件，破坏均发生在混凝土内部为合格

6.5.2耐冻融循环能力

将接6.4.3要求制备并养护7d后的试件，用水浸湿放在已恒温至一25+。℃的冰箱中冷冻4h，取出 试件放入35+。℃的水槽中浸渍4h，为一次循环。重复上述循环至50次。取出试件，擦去试件表面水 分，在（23士2)℃放置8h，并在该温度下测试混凝土与混凝土对粘弯曲性能，每组测试3个试件，破坏均 发生在混凝土内部为合格，

6.5.3耐疲劳应力作用能力

按6.4.5要求制备钢对钢拉伸抗剪试件，在标准条件下养护7d。选择合适量程的轴向拉伸疲劳试 验机，试验机的频率可设定为5Hz～15Hz，以应力比为5：1.5、最大应力为4.0MPa的疲劳荷载下对 钢对钢拉伸抗剪试件进行200方次等幅正弦波疲劳荷载作用，每组测试5个试件，试件均不破坏为 合格。

6.5.4耐长期应力作用能力

将按6.4.5要求制备并养护7d后的试件，在标准条件下应承受4.0MPa的剪应力，且持续作用 210d，按HB6686进行测定。每组试件数量应为5个，试验结果应取5个试件测试结果的算术平 均值。

试件按6.4.3要求制备并养护7d后，将混凝土表面进行防腐蚀处理，处理过程中避开粘接部位。 将处置后的试件放置于Ca(OH)2饱和溶液的碱性介质中，试验温度为（35士2)℃，浸泡时间为30d；到 期取出试件，擦干，在（23士2)℃放置8h，并在该温度下测试混凝土与混凝土对粘弯曲性能，每组测试 3个试件，破坏均发生在混凝土内部为合格，

试件按6.4.3要求制备并养护7d后，将混凝土表面进行防腐蚀处理，处理过程中避开粘接部位 将处置后的试件放置于5%H2SO，溶液的酸性介质中，试验温度为（35士2)℃，浸泡时间为30d；到期取 出试件，擦干，在（23士2）℃放置8h，并在该温度下测试混凝土与混凝土对粘弯曲性能，每组测试3个试 件，破坏均发生在混凝土内部为合格，

试件按6.4.3要求制备并养护7d后，将混凝王表面进行防腐蚀处理，处理过程中避开粘接部位。 将处置后的试件放置于盐雾试验环境中。盐雾环境应为5%氯化钠溶液，喷雾压力0.08MPa，试验温度 为（35士2）℃，每0.5h喷雾一次，每次0.5h，盐雾应自由沉降在试件上，作用持续时间应为90d。到期 取出试件，擦干，在（23士2）℃放置8h，并在该温度下测试混凝土与混凝土对粘弯曲性能，每组测试 3个试件，破坏均发生在混凝土内部为合格，

检验应分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括颜色、可施胶时间、可粘接时间、抗流挂性能、压缩强度、钢对钢拉伸剪切强度、钢 对混凝土正拉粘结强度、不挥发物含量。

型式检验项目应包括表1中的全部性能指标。有下列情况之一，应进行型式检验：

a）新产品或产品转厂生产的试制定型时； b）正式生产后，遇主要材料、工艺发生改变，可能影响产品性能时； c）正常生产满4年时； d）产品停产6个月后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

以同一原料、工艺、配方、规格生产的10t产品为一批，不足10t也应按一批计。

每一项性能检验，应至少取自3个检验批次，每一批次应至少抽取一组样品。每组样品数量不应少 于单次检验样品总量。将3组样品随机混合均匀，分成三等份，其中一份用作检验，一份用作复检，另一 份保存8个月，且应在保质期内，以备有疑问时提交指定的检验机构复验或仲裁

7.5.1出厂检验判定

7.5.2型式检验判定

告在有效期内，且出厂检验结果符合要求，可判定

产品经检验，各项性能指标均符合表1的要求，则判定该批产品合格。当有一项不满足要求时，应 从复检样品中加倍取样复检，复检仍不满足要求时，该检验批应为不合格。如有两项及以上不满足要求 时，该批产品应为不合格。

8标志、包装、运输、贮存

产品包装上应有下列标志： a）标记； b）主要成分及使用方法； c）贮存期及贮存要求； d) 生产单位名称、地址及商标： e）净含量、生产批号、生产日期以及检验合格的标识。

运输过程中应避免日晒雨淋，防止撞击、挤压产品包装，装卸车时不应损伤包装，不应混入杂物

产品应贮存于干燥、通风的场所，避免火种和曝晒，隔离热源。贮存温度不应低于5℃，且不应 5。

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本方法适用于环氧胶粘剂无约束线性收缩率的测试。

A.2.1浇注试件用的模具，应采用45号碳钢制作，模具形式、构造和尺寸见图A.1所示，模具内腔尺寸 的允许偏差应为士0.01mm；模具内腔的端面应垂直于模具长轴方向；模具内腔表面应平整、光滑。端 板与底板焊接时，应采取措施保证垂直度。

注试件用的模具形式及

A.2.2浇注工具可采用注射器或灌胶杯，并配有抹平浇注体（试件）表面用的刮力，胶液浇注过程中应 避免气泡的产生。 A.2.3测量模具内腔净长度及试件长度用的量具，测量精度应为0.01mm。

.2浇注工具可采用注射器或灌胶杯，并配有抹平浇注体（试件）表面用的刮刀，胶液浇注过程中 免气泡的产生。 .3测量模具内腔净长度及试件长度用的量具，测量精度应为0.01mm。

1测量无药束线性收缩率的试件 内浇注成型的长方体；尺寸为12mm×12mm×120mm 尺寸的精确度应由模具内腔的加工精度保证。试件数量每组不应少于5个。 .2试件应采用浇注法制备，并应符合下列规定：

腔的净长度L。，精确到0.01mm，待用； 模具外表面及内腔表面均应涂刷脱模剂，将充分混合后的环氧胶粘剂浇注于模具内，待模具被 胶液浇注饱满后，应使用刮刀抹平浇注体的表面。在整个浇注过程中应避免气泡的产生。 试件浇注完毕后，应连同模具在标准条件下放置2d后脱模，然后散开放在一个平面上，无约 束地以同样温、湿度条件下再养护19d。

测量无药束线性收缩率。 A.4.2测试浇注体试件的无约束线性收缩率，应使用量具测量其长度，精确至0.01mm，并取两个方向 则值的算术平均值作为试件长度的测量值L，。 A.4.3浇注体试件的无约束线性收缩率应按式（A.1)计算：

CS一一试件无约束线性收缩率； L。—模具内腔在标准条件下的净长度测量值，单位为毫米(mm） L，—浇注体试件21d长度测量值，单位为毫米（mm）

试验报告应包括下列内容： a）受检样品的来源、品种和型号； b）试件制备方法及固化、养护条件； c）试验环境的温度和相对湿度； d）试件尺寸和编号； e）试件外观质量； f)测量方法； g）试验结果的整理和计算； h）试验人员、校核人员及试验日期。

本方法适用于测定环氧胶粘剂的钢对混凝土正拉粘结强度

附录B （规范性附录） 钢对混凝土正拉粘结强度测定方法

在规定的加载速率下，对试样的粘结面施加垂直、均匀的正拉应力，直至发生破坏。此时所测得的 粘结面最大拉应力值，即为该试样在某种破坏形式下的钢对混凝土正拉粘结强度

拉力试验机的量程选择应与试样的破坏荷载相适应。试验时所用的夹具应能使试样对中

试验所用机具应采用钢材加工而成，其形状及尺寸如图B.1所示。

图B.1试样夹具及标准块尺寸

试样为钢标准块与混凝土试块的组合 量正拉粘结强度的试样由受检测的环氧胶粘剂、混凝 生试块和钢标准块相互粘结而成，其几何形状如图B.2所示

常规试验，每组试样不应少于5个：仲裁试验，试样数量应加倍。

图B.2试样组成示意图

4.3.1受检测的环氧胶粘剂应按规定的规则抽样；胶粘剂的配制与固化条件，应按其产品技术关 工艺说明书的要求施行。 4.3.2试验所用混凝土试块的尺寸应为70mm×70mm×40mm。混凝土强度为45MF MPa，试块使用前应切缝，预切缝深度取2mm～3mm，缝宽度1mm～2mm，如图B.3所示， 尺寸应为40mmX40mm，并应位于试块的中心。

B.4.3.1受检测的环氧胶粘剂应按规定的规则抽样；胶粘剂的配制与固化条件，应按其产品技未条件 和工艺说明书的要求施行。 B.4.3.2试验所用混凝土试块的尺寸应为70mm×70mm×40mm。混凝土强度为45MPa~ 55MPa，试块使用前应切缝，预切缝深度取2mm~3mm，缝宽度1mm~2mm，如图B.3所示，预切 缝尺寸应为40mm×40mm，并应位于试块的中心。

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B.4.3.3钢标准块

图B.3混凝士试块尺寸示意图

钢标准块宜采用45号碳钢制作，表 成其他机械方法的糙化处理，标准块可重复使用： 全清除粘结面上的胶层或污迹，并重新进行表面处理

B.4.4试样的粘结和养护

在混凝土试块的中心位置，按规定的粘结 意保证各层之间的对中。 粘贴完成后的试样，在温度(23土2)℃，相对湿度（50士5)%的条件下静置固化7d后检测

温度（23士2）℃，相对湿度（50士5）%

B.6.1将制备好的试样放入拉力试验机的夹具中并对中。 B.6.2以1500N/min～2000N/min的速度进行加载，直至破坏。记录试样破坏时的荷载值并观察 破坏形式。

B.6.1将制备好的试样放入拉力试验机的夹具中并对中。 B.6.2以1500N/min～2000N/min的速度进行加载，直至破坏。记录试样破坏时的荷载值并观察 破坏形式。

B.7.1试验结果计算

占结强度应按式(B.1)计算

式中 f一—正拉粘结强度，单位为兆帕(MPa)； P—试样破坏时的荷载值，单位为牛(N)； A一钢标准块的粘结面面积，单位为平方毫米（mm"）。

f——正拉粘结强度，单位为兆帕(MPa)； P—试样破坏时的荷载值，单位为牛(N)； A——钢标准块的粘结面面积,单位为平方毫米(mm)

B.7.2.1破坏形式

a）本体破坏 混凝土内破坏：混凝土试块内部发生破坏； 胶粘剂内破坏：胶粘剂内部发生破坏。 b）界面破坏 胶层与混凝土之间的界面破坏； 胶层与金属标准块之间的界面破坏。 c）混合破坏 粘结面出现两种或两种以上的破坏形式。

GTCC-076-2018 钢轨铝热焊接材料-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则B.7.2.2破坏判断

若破坏形式为内聚破坏，且混凝土内破坏的破坏面积占粘结面85%以上，可判定为合格 不合格。

坏形式为内聚破坏，且混凝土内破坏的破坏面积占粘结面85%以上，可判定为合格；否则应为

B.7.3试验结果的表示与评定

每组被测试样不应少于5个。单个试样的于值与该组试样的算术平均值的误差不超过士15 有效值。至少取3个有效值的算术平均值作为该组正拉粘结强度的试验结果。 试验结果用正拉粘结强度的试验结果和破坏形式共同表示

GB／T 51356-2019 绿色校园评价标准试验报告应包括下列内容： a）受检胶粘剂的名称、牌号、批号和来源； b）制备试样的工艺条件； c）试样的编号和数量； d）试验时环境的温度、湿度； e）拉力试验机的型号、量程、加载速度； f）试样的破坏荷载、破坏形式、正拉粘结强度及其平均误差； g）试验中出现的偏差和异常现象； h）试验日期、试验人员。

试验报告应包括下列内容： a）受检胶粘剂的名称、牌号、批号和来源； b）制备试样的工艺条件； c）试样的编号和数量； d）试验时环境的温度、湿度； e）拉力试验机的型号、量程、加载速度； ）试样的破坏荷载、破坏形式、正拉粘结强度及其平均误差； g）试验中出现的偏差和异常现象； h）试验日期、试验人员。