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GBT15342-2012 滑石粉

ICS.73.080 Q64

GB/T15342—2012 代替GB15342—1994

GB 51343-2018 真空电子器件生产线设备安装技术标准(完整正版、清晰无水印)Talc powder

GB/T153422012

本标准规定了滑石粉的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、 存。 本标准适用于由天然产出的滑石经机械加工而制成的滑石粉体产品。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T5950建筑材料与非金属矿产品白度测量方法 GB/T15343滑石化学分析方法 GB/T15344滑石物理检验方法 GB/T17749—2008白度的表示方法 GB/T23263制品中石棉含量测定方法 JC/T534滑石粉包装用袋 中华人民共和国卫生部《化妆品卫生规范》

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 滑石talc(talcum) 一种含水的镁硅酸盐矿物，质软，具滑腻感。理论化学式为Mgs（Si,Oio）（OH)2或3MgO·4SiO2·HzO 3.2 滑石粉talcpowder 滑石矿石经机械加工而成的一定细度的粉体产品。 3.3 磨细滑石粉generaltalcpowder 用试验筛筛分，试验筛孔径在1000μm～38μm范围内、通过率在95%以上的滑石粉。 3.4 微细滑石粉 micronizedtalcpowder 用仪器测定，粒径在30μm以下的累积含量在90%以上的滑石粉。 3.5 超细滑石粉 ultrafineparticle sizetalc powder 用仪器测定，粒径在10um以下的累积含量在90%以上的滑石粉。

骨石粉按其用途，分为9个品种，详见表1。

5.1化妆品用滑石粉性能要求

化妆品用滑石粉理化性能应符合表2规定，砷、铅、汞、细菌等卫生指标应符合化妆品卫生 要求。

GB/T15342—2012表 4(续)理化性能一级品二级品三级品水萃取液pH值8.0~10.0烧失量(800℃)/%6. 010. 018.0注：其他质量要求，如沉降速度等，由供需双方商定。5.4塑料用滑石粉性能要求塑料用滑石粉的理化性能应符合表5的规定表5塑料用滑石粉的理化性能要求理化性一级品二级品三级品白度/%90.075.0磨细滑石粉期示粒径相应试验筛通过率》98.0细度微细滑石粉和超细滑石粉小于明示粒径的含量≥90.0%水分/%1.二氧化硅/%60.057. 045.氧化镁/%29.23.全铁（以FezO）计/%0.801.001.三氧化二铝/%2.003. 00氧化钙/%1:001.50.50烧失量(1000℃)/7, 009. 0018.0松体积密度/(g/mL)0. 55表观密度/(g/mL)0. 95注：其他质量要求，如湿白度、吸油量等，由供需双方商定。5.5橡胶用滑石粉性能要求橡胶用滑石粉的理化性能应符合表6的规定。表6橡胶用滑石粉理化性能要求理化性能一级品二级品三级品磨细滑石粉明示粒径相应试验筛通过率≥98.0%细度微细滑石粉和超细滑石粉小于明示粒径的含量≥90.0%水分/%0. 501. 00烧失量(1000℃)/%7. 009. 0018.0水萃取液pH值8.0~10.0

GB/T15342—2012表6（续）理化性能一级品二级品三级品酸溶物/%≤6. 015.020. 0酸溶性铁（以Fe2O：计)/%≤1. 002. 003. 00铜/(mg/kg)50锰/(mg/kg)≤5005.6电缆用滑石粉性能要求电缆用滑石粉的理化性能应符合表7的规定。表 7电缆用滑石粉理化性能要求理化性能一级品二级品三级品磨细滑石卷明示粒径相应试验筛通过率98.0%细度微细滑石粉和超细滑石粉小于明示粒径的含量90.0%水分/%0.501. 00盐酸不溶物1%0.087.085.0酸溶性铁((以 FeDa计)/%0.20501.00烧失量(1000℃%7.009.0018.0磁铁吸出物%0.070.105.7陶瓷用滑石粉性能要求陶瓷用滑石粉的理化性能应符合表8的规定。表8陶瓷用滑石粉的理化性能要求理化性能一级品二级品三级品白度/%90.085. 075. 0磨细滑石粉明示粒径相应试验筛通过率≥98.0%细度微细滑石粉和超细滑石粉小于明示粒径的含量≥90.0%二氧化硅/%>60.057. 045.0氧化镁/%≥30. 029. 023. 0三氧化二铝/%1. 002. 004. 00氧化钙/%≤0.501. 001.50全铁（以Fe:O：计)/%≤0.501. 001. 50氧化钾十氧化钠/%≤0. 400. 50烧失量(1000℃)/%≤6. 007. 0013. 0酸溶钙(以CaO计)/%≤1. 005

GB/T15342—20125.8防水材料用滑石粉性能要求防水材料用滑石粉的理化性能应符合表9的规定。表9防水材料用滑石粉的理化性能要求理化性能二级品三级品白度/%>75. 060.0细度（75μm通过率）/%98.095.0水分/%0.501. 00二氧化硅十氧化镁/%77. 065.0烧失量（1000℃)/%≤15.018.0水萃取液pH值10. 05.9通用滑石粉性能要求通用滑石粉的理化性能应符合表10的规定。表10通用滑石粉理化性能要求理化性能一级品二级品三级品白度/%90.085.075.0磨细滑石粉明示粒径相应试验筛通过率≥98.0%细度微细滑石粉和超细滑石粉小于明示粒径的含量≥90.0%水分/%≤0.501. 00二氧化硅十氧化镁/%≥90.080.065.0全铁（以Fe2O，计)/%≤1. 502. 00三氧化二铝/%1.503. 00氧化钙/%≤1. 001.80烧失量(1000℃)/%7. 0010. 020.06试验方法6.1白度测定按GB/T5950进行测定。一般情况下，按GB/T17749一2008附录A的蓝光白度公式计算和表示。若供需双方同意，也可以按其他公式计算和表示。6.2物理性能测定细度、水分、吸油量、松体积密度、表观密度、尘埃、水萃取液pH值、磁铁吸出物、刮板细度、沉降速度、湿白度等按GB/T15344进行测定。当并列几种试验方法时，以A法为仲裁法。6

方同意时，微细滑石粉和超细滑石粉的细度，也可

按GB/T23263进行检验。

二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钾、氧化钠、烧失量、盐酸 1、酸溶物、水溶物及酸碱性、酸溶性铁、铁盐、酸溶钙、铜、锰等按GB/T15343进行测定

7.1.2有下列情况之一时，应进行型式检验

产品正式投产或定型时； 正常生产时，每6个月进行一次； 矿山资源、生产工艺等发生较大变化，可能影响产品性能时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 产品停产6个月以上恢复生产时。

JC／T 2455-2018 建筑用电加温玻璃7.2. 1批的构成原则

由同一产地的同一批滑石原料，在同一工艺条件下生产的同一品种、同一规格、同一等级的滑石粉 可以组成一批，否则不能组成同一批。 不同时期或间断生产的同一产品，不能混批。 同一批的包装方法应保持一致。

滑石粉的批量大小，应按生产能力、包装方法和实际销售情况而定。50kg以下小包装，一般以60t 为一个基本批量。1t级大包装，一般以120t为一个基本批量。 当实际批量大于基本批量时，可划分为若干个小批，逐批检验；当实际批量小于基本批量时，视为 一批

袋装滑石粉采用等间距抽样。抽样间距用批量的总袋数N除以样本大小n，取其整数部分表示， 记为（N/n）。将批量总袋数顺序编号，从第2袋到第（N/n）袋随机抽取第一个子样，然后每隔 （N/n）一1袋抽一个子样

7.3.2样本数、总样量

7.3.2.150kg以下小包装的样本数不应少于40袋，依次从每一抽样袋中采取0.1kg子样。合并全 部子样组成该检验批的样本，总样量不少于4kg。样本经充分混合，分成相等的两份，一份送检，一份 备查。 当N少于40袋时，应在每袋中抽取子样。 7.3.2.21t级大包装的样本大小不应少于10袋，依次从每一抽样袋中采取0.4kg子样。合并全部 子样组成该检验批的样本，总样量不少于4kg。样本经充分混合，分成相等的两份，一份送检，一份 备查。 当N少于10袋时，须从每袋中抽取子样

50kg以下小包装取样时GB／T50218-2014 工程岩体分级标准，宜在装袋过程中一次接取子样。当在袋内取样时，可用小型取样器从袋 的中心部位采取子样。 1t级大包装取样时，宜在装料口（或在卸料口）分2～3次接取相等的物料，合成一个子样本。当在 袋内取样时，应使用大型取样器从上部装料口直到袋的中心部位连续采取粉料，作为一个子样本。

7.4.1批的全部理化性能指标都符合本标准要求时，判定批合格。 7.4.2批的任何一项理化性能指标不符合本标准要求时，应重新抽取二倍子样数，对不合格项进行复 验。若复验结果符合本标准要求，仍判定批合格；若复验结果仍不符合本标准要求，则判定批不合格。 7.4.3如果检验批中，仅水分一项指标不合格，而不影响滑石粉使用性能时，经需方同意，从批量中扣 除多余的水分量后，可以判定批合格。