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GBT17300-2017 土方机械 通道装置

GB/T17300—2017/ISO2867:201

300—2017/1S02867:20

本标准参加起草单位：内蒙古北方重型汽车股份有限公司、临工集团济南重机有限公司。 本标准主要起草人：赵斌、贾晓雯、陈树巧、江蕾、闫军利、王欢利、管恩禄、王霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T17300—1998,GB/T17300—2010

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DB45／T 1694-2018 高速公路生态绿化景观工程设计文件编制规范GB/T17300—2017/ISO2867:2011

下列术语和定义适用于本文件

目标尺寸targetdimension 考虑了基于舒适的人类工效学准则的尺寸值。 注：可接受的数值在规定的范围内（从最小值到最大值） .2 机器维修 machine repairs 对发生故障的机器进行的工作

自标尺寸targetdimension 考虑了基于舒适的人类工效学准则的尺寸值。 注：可接受的数值在规定的范围内（从最小值到最大值） 3.1.2 机器维修 machine repairs 对发生故障的机器进行的工作

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操作位置 operator station

司机操纵机器行驶和作业的区域

考虑了被凸块或履刺完全穿透的放置机器的表面 见图1。

图1带凸块或履刺机器的地面定位

机器上提供的从地面上到机器、从机器下到地面或者从机器的一个区域到另一个区域的装置 3.2.1.1 基本通道装置primaryaccesssystem

通道装置primaryacces

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可伸缩通道装置retractableaccesssystem 使用时一部分（带或不带动力源）可从贮存位置伸缩（如旋转、平移、收缩、铰接）的通道装置。 3.2.1.3 动力可伸缩通道装置poweredretractableaccesssystem 依靠机器上的动力源进行伸缩的通道装置。 3.2.2 备用出口通道alternativeexitpath 当基本通道装置不能使用的情况下，从操作位置到地面的通道。 3.2.3 第二通道装置secondaryaccesssystem 当基本通道装置不能使用的情况下，用于从地面上到操作位置或者从操作位置下到地面的通 装置。

可伸缩通道装置retractableaccesssystem 使用时一部分（带或不带动力源）可从贮存位置伸缩（如旋转、平移、收缩、铰接）的通道装置。 3.2.1.3 动力可伸缩通道装置poweredretractableaccesssystem 依靠机器上的动力源进行伸缩的通道装置。 3.2.2 备用出口通道alternativeexitpath 当基本通道装置不能使用的情况下，从操作位置到地面的通道。 3.2.3 第二通道装置secondaryaccesssystem 当基本通道装置不能使用的情况下，用于从地面上到操作位置或者从操作位置下到地面的通道 装置。

机壳出入口enclosureopening 进出通道装置的出人口，足够一个人通过。 3.3.1.1 基本出入口 primary opening 从操纵位置正常进出的出人口。 3.3.1.2 备用出入口alternativeopening 在预期的基本出人口不能使用的情况下使用的出入口。 3.3.1.3 维护出入口 maintenance opening 日常维护使用的机壳出人口，

机壳出入口enclosureopening 进出通道装置的出人口，足够一个人通过。 3.3.1.1 基本出入口 primary opening 从操纵位置正常进出的出人口。 3.3.1.2 备用出入口alternativeopening 在预期的基本出人口不能使用的情况下使用的出入口。 3.3.1.3 维护出入口 maintenanceopening 日常维护使用的机壳出人口，

走道walkway 允许在机器上从一个区域行走或移动到另一个区域的通道装置的一部分 3.4.1.1 吊臂走道boomwalkway 主要在长吊臂上使用的走道。 3.4.1.2 走廊passageway 两侧带有限制挡板的走道。

平台platform 支承作业人员从事操作或日常维护的水平面

平台platform 支承作业人员从事操作或日常维护的水平面。

3.5护栏、扶手和抓手

肤手 handrail

抓手 handhold

可用履带架不可分割的一部分或在履带架上增加一个部件作为踏脚

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1.2通道装置的设计： 尽可能采用斜梯，而不是直梯或60°～75°的踏梯； 车轮和轮胎表面不能作为通道装置的一部分； 如提供三点支撑，履带表面可作为通道装置的一部分，而在实际应用中，通道装置应避免采用 履带表面作为走道； 应对通道装置的潜在破坏，以及机器，设备或附属装置周围可视性遮影进行评估。 1.3通道装置中关于手和脚放置的正确使用应一目了然，无需专门训练。司机手册应包含可伸缩通

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道装置的说明介绍。应说明关于检查磨损或损坏的需求，包括通道装置防滑表面。如果制造商推荐其 他通道辅助装置，说明中应阐述， 可伸缩通道装置使用信息应适当地包括在机器的使用说明书中及靠近通道装置的信息标签上。 4.1.4对可能发生纤倒，勾挂肢体或衣物而造成危险的通道装置凸出部分，应使其最小。 4.1.5通道装置的设计应尽量避免使用者接触到如过热或过冷、带电、运动部件和尖锐物体等，以减少 潜在的危险。 4.1.6所有设计用于行走、攀爬、瞪踏或爬行的通道装置表面（包括设计作为通道装置一部分的任何装 置或结构部件)都应是防滑的。4.1.2中提及的履带表面不适用。参见附录A防滑表面示例， 4.1.7当高出地面1m以上时，通道装置部件的正确布置应允许并利于操作人员在使用通道装置时保 持三点支承，对于阶梯、斜坡、走道和平台可以使用两点支承， 4.1.8如果司机或维修人员需要携带物品到司机位置或日常维护点，应提供下述之一的装置（如果装 置不明显，则要在司机手册中提供说明）： a 只需要两点支撑的阶梯或斜坡通道，一只手可以用来携带物品； b 在持续攀爬通道装置上，每1.7m高设置最小尺寸300mmX400mm的能够暂时放置物品的 辅助平台或平面，使得在通道装置中移动时能够保持三点支承； 能够将物品运到司机位置或日常维护点的方法或装置（如绳索滑轮装置），使得在通道装置中 能够一直保持三点支承。 注：从地面可获得的日常维护点符合本要求。 4.1.9如果司机位置平台高于3m，则通往司机位置的主通道装置应提供照明装置。应能从地面及司 机位置激活照明装置。 4.1.10通道装置应适于对由机器制造商提供的附件或选配件（如：镜子）进行使用和日常维护。 4.1.11对于间隔周期超过一个月的日常维护，可使用其他通道辅助装置，例如个人跌落阻止装置 (PFASs），个人跌落约束装置（PFRSs），或外部通道装置（如便携式工作平台、阶梯）。司机手册应提供 其他通道辅助装置的使用指导。固定点（如提供）应符合ISO14567的规定。 4.1.12制造商提供的指导文件（例如机器维修手册，经销商维修手册，服务手册）应包括机器维修通道 信息。机器上应提供用于机器维修的通道装置或制造商指导文件能提供使用外部通道装置（如便携式 工作平台，或阶梯）的推荐信息。 4.1.13对有可能因为与物体或地面接触而损坏的通道装置的某些部分应设计为便于更换。 4.1.14通道装置可拆卸部件的搬运、组装、拆卸、存储和运输应在司机手册中（如运输）进行说明。 4.1.15对于在千斤顶、支腿或轨矩可调节的履带上有操作位置的机器，通道装置的设计应确保在这些 作业位置上有足够的通道

4.2.1.1可伸缩通道装置除以下要求之外，还应符合本标准给定的所有其他相关要求。 4.2.1.2为便于在机器上贮存，通道装置的某部分可为可伸缩的。当使用及在贮存位置时，该可伸缩装 置应保持在预期位置，例如：通过重力，弹簧力或附属机械装置。 4.2.1.3可伸缩通道装置的设计应降低被卡住的风险。 4.2.1.4如果司机位置高于地面以上2m，应能从地面操作手动或动力可伸缩通道装置，或者应提供符 合本标准要求的第二通道装置

4.2.2手动可伸缩通道装置

4.2.3动力可伸缩通道装置

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4.2.3.2从控制位置应能看到动力伸缩通道装置，或者提供其他装置[如：镜子，闭路电视（CCTV)以 保证足够的视野。 4.2.3.3动力伸缩通道装置应安装联锁装置，避免当动力伸缩通道不在缩回（贮存）位置时与机器本身 的接触可能造成损害机器的动作（如：挖掘机回转）。对于其他机器动作，操作人员报警装置可满足本要 求。对于运输人员的动力伸缩通道装置，还应符合附录B给出的附加要求。 4.2.3.4如动力失效，应能够降低可伸缩通道装置或提供第二通道装置

4.3备用出口通道和出入口

4.3.1操作位置处的备用出入口应与基本出入口设置在不同的表面。其尺寸应符合表1的规定。备

4.3.1操作位置处的备用出入口应与基本出入口设置在不同的表面。其尺寸应符合表1的规定。备 用出口通道应设置在机器上不同于基本通道的位置， 4.3.2备用出人口应有明显标识。如果备用出口通道不明显，应对其进行标识。 4.3.3直梯可作为备用出口通道，并且从最低踏脚到地面的最大距离为700mm。 4.3.4备用出口通道是在由于危害或障碍导致基本通道装置不可用时使用，因此不需满足4.1的要求， 只有当其用作第二通道装置的一部分时，才应满足4.1的一般要求

4.4带可回转上部机构的特定履带式机器的要求

对于上部机构能360°连续回转的吊管机和装有打桩及钻孔附属装置的挖掘机，应配有附加通道 用于当其上部机构定期旋转到非制造商规定的正常驻车位置时进出司机室。附加通道装置应符 标准所有要求，

5.2如果不能实现矩形基本出入口，则最小出入口区域可减小至表1图中最小虚线尺寸。另外，距离 最小出入口低处（窄处）从地板算起的垂直距离可由460mm最大增加到770mm，相应的最小宽度由 250mm增加到300mm。开口形状无需对称。 5.3对于设计为前人口或走下来进入机壳的机器，如小型挖掘机，小回转半径挖掘机及小型机器（如： 滑移转向装载机），可采用5.3.1和5.3.2规定的尺寸替代表1中的尺寸。 5.3.1基本出人口宽度（A）应大于550mm，门槛以上的出入口高度（B）应大于875mm。 5.3.2备用出人口尺寸应能通过圆角半径符合表1的380mm×550mm的矩形。 5.4基本出入口如果装有机壳门，则其打开及关闭不应妨碍使用者，同时保持三点支撑。当打开或关 团机壳门时，与门或门附件的接触，不应作为支撑点之一 5.5打开或关闭带铰链的基本机壳门的力不应超过135N。打开和关闭所有其他带铰链的通道门或 盖的力不应超过245N。此要求适用于机壳门的打开和关闭，不适用于门锁的启用。 5.6机壳门应提供使其安全固定在关闭位置的方式。如果在机器操作期间为使机壳门能始终开着，应 提供一个使其固定在开启位置的装置，并且该装置应能承受300N的关闭力，且其安全装置不失效

GB/T17300—2017/ISO2867:20115.7门的设计应避免由于机器操作产生的惯性力作用使门产生危险移动。5.8铰链门一般应向外开启。5.9至少应留有40mm的手间隙：a）在铰链门的外边缘与门架之外的其他固定物体之间；b)当打开或拆下本标准范围内其他类型的机壳、门或机罩时，可与手接触的任何固定零件之间。5.10在重力作用下就位的可拆装的机壳出人口盖，包括天窗，设计时应避免其从出人口处掉落。5.11可手拆的机壳出入口盖的质量不应超过25kg。表1机壳出入口尺寸单位为毫米450350250基本出人口维护出人口尺寸符号说明最小值最大值目标值基本出人口A宽度450680高度坐姿司机室1 300>1 300B高度站姿司机室1 800>1 800地板至门内把手的高度坐姿司机室350850>350C地板至门内把手的高度站姿司机室8001 200>800D站立面之上的门外把手的高度5001 700900备用出人口"（最好与基本出人口同样大小)圆形(直径)650>650正方形600X600>600X600矩形450X650>450X650

GB/T17300—2017/ISO2867:2011表1（续）单位为毫米尺寸符号说明最小值最大值目标值维护出人口H宽度450680I高度7601 100J底边至地板500250K圆角半径0.5H150基本出人口和备用出人口的圆角半径应小于190mm。如果H小于680mm，且J大于250mm，则I应大于1100mm6护栏、挡脚板、平台、走廊、走道及其他用于行走、爬行、攀爬、踏及站立表面的要求6.1表面6.1.1在以下作用力下，任何用于行走、爬行、攀爬、跨踏及站立的表面，包括踏脚，不应出现永久变形。该作用力应单独而不能同时施加：a）在最不利位置以直径为125mm的固体圆盘施加2000N的力；b）4500N的力均匀分布在每平方米的表面区域上，如果表面区域小于1m²，允许使用按比例折算的载荷。检查过程中用于支撑人员的机壳顶篷，如司机室和机棚的顶篷，只需要满足a)的要求。可接受计算验证。6.1.2走道，走廊和平台表面应符合以下要求：在人员通常要行走、站立或作业的区域之上的走道和平台表面上的开孔，不准许直径大于或等于20mm的球形物体通过；在人员不经常行走、站立或作业的区域之上的走道和平台表面上的开孔，不准许直径大于或等于40mm的球形物体通过。在有必要防止通过的物料可能对走道，走廊和平台表面上部或下部的人员造成伤害的时候，应使用无开孔的表面。6.2平台、走廊、走道、护栏和挡脚板6.2.1平台、走廊、走道、护栏和挡脚板应符合表2的尺寸要求，6.2.2护栏的顶部栏杆与走道或平台之间的中间位置应安置栏杆。或者，如果立柱之间的空间不大于180mm时，可使用垂直立柱。6.2.3如果平台和走道在地面、平台、走道或走廊以上的高度大于3m，则应沿着平台和走道的开放侧安装护栏。对于平台和走道在地面、平台、走道或走廊以上的高度为2m～3m之间的，并且平台或走道的站立或行走区域的边界距机器开放侧小于1.5m，适用于以下要求：在站立位置要求用双手进行日常维护的平台或走道开放侧应提供护栏；平台或走道开放侧应提供护栏或扶手（见第7章），或在其内侧提供表2所示的用于三点支撑的扶手或抓手（图解尺寸G）。9

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1如安装扶手或拆手（见表2，尺寸G），则距地面或其他适合的表面高度低于2m的日常维护点 的最小宽度可为300mm。如提供三点支撑，则平地机在后联动轮上的走道或平台的最小宽度可 mm。如维修作业需采取弯腰或下的姿势，则最小平台宽度或长度应为600mm。 .2扶手和抓手不应计算在走道或平台的宽度内（见6.3.1和表2）

当日常维护点沿着吊臂布置时（例如更换地下连续墙机械绳索和缆绳），走道/平台应覆盖悬臂的 整个宽度和长度（见6.2.3）。 如有必要，司机手册中应闸述个人跌落阻止装置或个人跌落约束装置的工作流程和使用 在维修位置，走道的最大坡度不应超过20°

7扶手和抓手的要求和建议

GB/T 17300—2017/IS02867:20117.10扶手和抓手应能承受从任何方向的任何点开始施加的不小于1000N的力，没有明显的永久变形。柔性扶手和抓手在不小于1000N的力作用下，相对于正常位置的变形应不大于80mm。表2平台、走廊、走道、护栏和挡脚板的尺寸单位为毫米120≤R250尺寸符号说明最小值最大值目标值平台宽度300°600走道宽度300b600走廊宽度A使用者正前通道550650一使用者侧向通道330450使用者相互反向通道9001 300空间高度站姿2000B一跪姿1 500一肥行d1000c护栏高度1 0001 1001 100D挡脚板高度50100E挡脚板至地板间隙100G平台宽度一小于2m高300°最小宽度A取决于空间高度B，见右图，2 000b见6.3.1。使用基本值作为爬行的最小值1 500仅作为日常维护点。见6.3.1和6.3.2。1 00030045060011

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表3扶手和抓手的尺寸

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8.1.1阶梯的踏脚应符合8.2和表4的要求。 8.1.2阶梯中踏脚踏面深度应大于或等于梯级高度。相邻的梯级高度和踏脚踏面深度应一致。 8.1.3阶梯应至少安装一个扶手。 8.1.4自地面或其他适合表面以上垂直距离天于3m的阶梯应在开放一侧或两侧安装护栏，符合6.2.6 要求的挡脚板及符合6.2.2的护栏。 8.1.5自地面或其他适合表面（平台或走道）垂直距离在2m和3m之间的阶梯开放侧应提供扶手或 护栏。见表3.尺寸G

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表5魔带架踏脚/可伸缩踏脚的尺

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下面是防滑表面的示例： a）凸起式：凸起的、穿孔的纽扣状格栅（见图A.1)； D 开口式：具有锯齿形曲面边缘的有菱形图案格栅（见图A.2）； 磨砂层：覆盖含漆料的喷砂，或烘干前已经砂化的漆料； d 挠曲花纹：高摩擦纹理板材，由一面涂有金刚砂的磨粒，另一面涂有压敏粘合剂的塑料膜构成

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附录B （规范性附录） 运输人员的动力可伸缩通道装置的附加要求

当运输人员的动力可伸缩通道装置处于最低位置时DB62／T 2961-2018 救灾物资储备库管理操作规程.pdf，第一层踏脚高度应小于600mm。在通常作 业情况下，该装置的提升和下降速度应不超过0.6m/s。如果在举升位置用该类型通道装置进行服务 成维修作业，则应提供机械支撑装置。该装置应能承受2倍该通道装置重量的力。 设计的载荷因子应至少为预期工作载荷的4倍。 如果发生液压管路或能源失效，应避免失控坠落。 高于地面2m作业的装置应配备护栏或侧护罩。 在装置控制位置处应易于看到标明最大作业载荷和人员数量的容量标牌。 装置伸展动作应是受控的，以防止快速动作造成人员受伤或机器损坏。 只有当装置上的通道完全伸展后才能使用

B.2动力通道装置控制

动力通道装置控制应清晰标明，并采取保护措施避免非预期激活。当控制释放或返回到空位时 通道装置动应停止移动

由于能源失效、发动机停止工作或液压装置失效，操作人员应能使运输人员的动力伸缩通道装置下 降到最低位置，在任意位置都能实现

如果操作人员不能直接看到运输人员动力伸缩通道装置和机架之间的区域，则应安装辅助视野 （如：外部监视镜或组镜）以便允许操作人员在降落通道装置时观察动力伸缩通道装置和机架之间的 区域。

DB35／T 1826-2019 人造石材用不饱和聚酯树脂通用技术条件几手册应包含载人动力伸缩通道装置的安全规程

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