标准规范下载简介
GBT25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法GB/T257762010
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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
DB35／T 1853-2019 垃圾焚烧发电锅炉内部检验规范GB/T 257762010前言本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、常州华通焊丝有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、北京金威焊材有限公司、建德市新安江电焊条厂。本标准起草人：储继君、李振华、李春范、陈义岗、侯永泰、崔晓东、洪韬。I
焊接材料焊接工艺性能评定方
焊接时，单位质量的焊接材料（焊条或焊丝）所产生的烟尘量「g/kg]。
评定中如无特殊要求，焊接电流采用制造厂推荐的最大电流的90%，交直流两用的焊接材米 施焊，焊接电压和烘干等规范采用制造厂推荐规范。除镍、铜、铝采用相应的试板外，其他焊排 与其熔敷金属化学成分相当的试板或碳含量不超过0.2%的碳锰焊接结构钢，试板的表面应 成机械加工，以去除油污、氧化皮等。
GB/T 25776—2010
GB/T 25776—2010
电弧稳定性、熔化系数、熔敷效率等项目也可采用相应仪器进行评定
试验应采用交流焊接电源，在尺寸为400mm×100mm×（12～20）mm的试板上施焊一条焊道，焊 条的剩余长度约为50mm。在施焊过程中，观察灭弧、喘息次数。每种焊条测定三根，取其算术平 均值。
试验在单块尺寸为400mm×100mm×（14～16）mm的两块试板对接坡口内焊接，焊前点焊固定 试板，直径不大于$5.0mm的焊条坡口角度为70°士1°，直径大于$5.0mm的焊条坡口角度为90°士1钝 边为1mm~3mm，不留根部间隙。 焊接时采用单道焊，焊条不摆动，焊道长度和熔化焊条长度比值约为1：1.3，焊条的剩余长度约 50mm。试板焊接后，立即将焊道朝下水平置于锤击平台上，保证落球锤击在试板中心位置。将质量为 2kg的铁球置于1.3m高的支架上。焊后1min，使铁球从固定的落点，以初速度为零的自由落体状态 锤击试板中心。 酸性焊条连续锤击三次，碱性焊条连续锤击五次，按公式（1)计算脱渣率。每种焊条测定两次，取其 算术平均值
3.2.3 再引弧性能
将尺寸为300mmX50mmX20mm的试板立放在厚度大于3mm的紫铜板上，在紫铜板上放置
1）未脱渣渣完全未脱，呈焊后原始状态 2）严重粘渣——渣表面脱落，仍有薄渣层，不露焊道金属表面。
一个用约1mm厚的紫铜薄板围成的高400mm的圆筒，其周长为1500mm~2000mm，以防止飞溅 物散失。 试验在圆简内进行，焊条熔化至剩余长度约50mm处灭弧。每组试验取三根焊条，分别在三块试 板上施焊。焊前称量焊条质量，焊后称量焊条头和飞溅物的质量，称量精确至0.01g，按公式（3)计算飞 溅率。
m 飞溅物总质量，单位为克（g）； ml—焊条总质量，单位为克(g)； mz焊条头总质量，单位为克（g）。
试板尺寸为300mmX50mmX20mm。每组试验取三根焊条，分别在三块试板上施焊，焊条剩余 长度约为50mm。焊前测量焊条长度，焊接时准确记录焊接电流和焊接时间。焊后将剩余焊条去掉药 皮，用细砂纸磨光，测量焊后焊芯长度，称量焊后焊芯质量，称量精确至0.1g，按公式（4)计算熔化系数。
式中： M熔化系数； mi" 焊前焊芯的总质量，单位为克（g）； m2 焊后焊芯的总质量，单位为克（g）； 焊接电流，单位为安培（A)； 一焊接时间，单位为小时（h）。 其中，焊前焊芯的总质量m，按公式(5)计
M=mi.mz Ixt
每组试验取三根焊条GB／T 41979.3-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第3部分：焊接操作工的技能评定.pdf，分别在尺寸为300mm×50mm×20mm的三块试板上施焊，焊条剩余长度 约50mm。焊前测量焊条长度和称量试板质量，焊后再称量试板质量，称量精确至0.1g。焊后将剩余 焊条去掉药皮，用细砂纸磨光，测量焊后焊芯长度和称量质量，称量精确至0.1g。按公式（6)计算熔敷 效率。
E=ml×100% （6
E="×100% m
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3.2.7.1焊条焊接发尘量采用抽气捕集法进行测定。试验装置为一个直径约500mmDBJ／T15-166-2019 广东省绿色校园评价标准，高 体积约0.12m3的半封闭容器，其示意图见图1
图1焊接发尘量试验装置示意图
.2试板尺寸为300mm×200mm×（12～20）mm。每组试验采用三根焊条，试验前称量三） 质量，精确至0.1g。将三张慢速定量滤纸及装有约5g脱脂棉的纸袋同时放入干燥血中干燥 然后分别迅速用1/10000分析天平称量质量。试验前擦净测尘装置的简体和大小锥体的内 吹风机吹干。