SJG 20-2017标准规范下载简介

SJG 20-2017 深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程

5.2.13燃气具与燃气管道的连接应符合以下规定：

5.2.13燃气具与燃气管道的连接应符合以下规定：

1嵌入式家用燃气灶其应当使用符合CJ/T19/规定的燃气用具连接用不锈 钢波纹软管； 2家用台式燃气灶可使用燃气用橡胶软管T／CCIAT 0003-2019 建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程，燃气用橡胶软管表面每间隔300 mm处应当印有“燃气胶管”字样及制造企业名称、生产日期和使用年限。软管 两端应当配置能有效防止胶管脱落的卡箍； 3家用燃气快速热水器和燃气容积式热水器应当使用符合CJ/T197规定的 燃气用具连接用不锈钢波纹软管或硬管连接； 4商用燃气燃烧器具进气管与外部燃气供气管应当采用硬管连接，且应当采 用管螺纹连接方式。

5.2.14管道施工完毕应分段反复进行吹扫，吹扫前把调压器、流量表断开，以吹 出的气流无铁锈，无污物为合格，并做好记录。下降立管未端不得有铁锈等污物

5.3.1强度试验范围应符合下列规定：

1明设的居民用户管道应为引入管阀门至流量表前阀门之间的管道系统；暗 设的居民用户管道为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道 2商业及工业用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道 5.3.2强度和严密性试验介质应为压缩空气或氮气，不得用燃气或氧气。 5.3.3强度试验应满足下列要求： 1强度试验压力为1.5倍设计压力且不得低于0.1MPa； 2中压管道系统达到试验压力时，稳压1h后，应用发泡剂检查所有接头： 以无渗漏，压力计量装置无压力降为合格； 3低压管道系统达到试验压力时，稳压0.5h后，应用发泡剂检查所有接头 以无渗漏，压力计量装置无压力降为合格

1强度试验压力为1.5倍设计压力且不得低于0.1MPa； 2中压管道系统达到试验压力时，稳压1h后，应用发泡剂检查所有接头， 以无渗漏，压力计量装置无压力降为合格； 3低压管道系统达到试验压力时，稳压0.5h后，应用发泡剂检查所有接头： 以无渗漏，压力计量装置无压力降为合格

5.3.4严密性试验范围应为引入管阀门至燃具接入管阀门之间的管道。通气前还 应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查

5.3.5严密性试验应满足下列要求：

1严密性试验应在强度试验合格之后进行； 2中压管道系统试验压力为设计压力且不得低于0.1MPa，在试验压力下稳 玉不得少于2h，用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为 合格； 3低压管道系统试验压力为设计压力且不得低于5KPa，用发泡剂检查全部 车接点，无泄漏后居民用户稳压15分钟，工商业用户稳压30分钟，用U型水 柱压力计观察，压力计读数不下降为合格。 5.3.6燃气用户工程在峻工验收合格、工程移交后方可投入使用，并按规定向有 关单位提交符合要求的工程跨工资料

5.3.6燃气用户工程在峻工验收合格、工程移交后方可投入使用，并按规定向有 关单位提交符合要求的工程竣工资料。

附录A.1聚乙烯（PE）燃气管道全自动热熔对接连接技术指引

本标准规定了PE管全自动热熔对接操作规程以及热熔对接接口质量检验的 有关技术要求。

本标准规定了PE管全自动热熔对接操作规程以及热熔对接接口质量检验的 关技术要求。 本标准适用于公称外径d.>90mm的PE燃气管道工程。

本标准适用于公称外径d>90mm的PE燃气管

4.1为清除发热板表面附着的微尘，每天进行第一次热熔对接前、转换不同 直径管子焊接前、使用其他方法清洁发热板之后均必须以翻边形成清洁法对发热 板进行清洁，即以管端接触发热板面以形成翻边但不进行熔合。 4.2应对管道管端表面及内外壁进行处理，用有机溶剂将油污擦洗干净，若 有粉尘泥土则用非人造纤维布或纸币擦净，擦洗时应向同一方向进行擦洗，保证 清洁度。 4.3根据管材或管件的规格，选用相应的管夹，完全张开机身管夹，将管子 放在管夹上，将连接件的连接端伸出管夹，自由长度不应小于公称直径的10%， 用管道承拖滑轮将管子对正及平放（错边不应大于壁厚的10%），最后将管夹固 定（为保证焊机的拖动拉力能将管子拖动，应按同一方向逐条管子连续焊接。已 好的较长管段应在不可移动的管夹上固定，待对接的管子应在可移动的管夹上 固定）。 4.4将铣刀装在机身上进行铣削，铣削过程中应留意两边管端是否出现连续 丝带状的塑料。铣削完毕铣刀停顿后将铣刀移去，从管子下边清除管内外的碎屑， 切勿接触管子已铣削的表层。以视觉检查管子铣削面的质量，切削平均厚度不宜 大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染， 4.5将管夹会合，使两边管子已铣削的表面连接在一起，以视觉检查管子是 否对准（最大允许错边偏差为1.5mm），以及管端两表面是否平齐（管端两表面 之间最大允许间隙为0.5mm），否则应进行调整并重新铣削。 4.6按照焊机显示的指引进行操作，加热发热板，当发热板温度达到焊机指 定温度时（PE100为225土10℃.），按下发热板并紧锁在适当位置（如温度未达 到指定温度，发热板则无法按下）。 4.7管子接触发热板开始吸热，达到规定的时间后，发热板自动弹出，管子 在保压状态下进行熔合，管子移开至发热板弹出再至管子闭合的总时间不得大于 4秒。以上过程焊机将会自动完成。 4.8管子在保压状态下自然冷却十分钟后，方可从机架上拆离。在保压冷却 期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

压力=P1 压力～P 压力=P1 公称直 管材壁 切换时 增压时 凸起高 热 冷却时 径 厚 P2 吸热时间 间 间 度 间 DN e (MPa) t: ta h t2 ts (mm) (mm) (s) (s) (mm) (s) (min) 75 6.8 219/S2 1. 0 68 ≤5 <6 ≥10 90 8.2 315/S2 1. 5 82 ≤6 <7 ≥11 110 10. 0 471/S, 1. 5 100 ≤6 <7 ≥14 125 11. 4 608/S2 1. 5 114 ≤6 <8 ≥15 140 12.7 763/S2 2. 0 127 M8 <8 ≥17

注：1.以上参数基于环境温度为20℃：

2.热板表面温度：PE80为210±10℃，PE100为225±10℃； 3.S,为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm²），由焊机生产厂家提供。

2.热板表面温度：PE80为210土10℃，PE100为225土10℃； 3.S,为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm），由焊机生产厂家提供。

表2SDR17管材热熔对接参数

热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定

5.1连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少 于10%的翻边切除检验； 5.2翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最 低处的深度不应低于管材表面； 5.3接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超 过管材壁厚的10%； 5.4使用量尺检查翻边宽度，翻边宽度应符合厂家推荐值。 5.5翻边切除检验。使用专用工具，在不损伤管材和接头的情况下，切除外 部的焊接翻边进行检查，翻边切除检验应符合下列要求： 1翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲 和损坏，反向（后）弯曲不应有细小裂纹，焊接处肉眼看不到连接线； 2每隔50mm进行180°的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出 熔合线； 3抽查数量应包括第一道热熔对接接口在内，不少于接口总数的10%，且每 个焊工不少于一个焊缝。 5.6当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全 部合格；若出现与上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并应按下 列规定加倍抽样检验： 1每出现一道不合格焊缝，则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝，按本 规程进行检验。 2如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进 行检验。

对每个全自动热熔接口进行编号， 将全自动热熔接口的自动打印记录、焊工 编号、焊缝位置、翻边切除检查记录等纳入竣工资料

附录A.2聚乙烯（PE）燃气管道清管球吹扫作业技术指引

本指引规定了PE燃气管道通球、爆破吹扫的方法 本指引适用于对公称外径d≥160mm的PE燃气管道进行通球、爆破吹扫

下列术语和定义适用于本文件。 3.1空压机：用于进行PE管清管球吹扫时的打压工作，一般吹扫压力不高 于0.04MPa。 3.2油水净化器：用于将气体中的油、水分离出来，避免油类进入管道系统 般大型空压机均自带有油水净化器，若没有，需加设油水净化器。 3.3PE管清管球：海绵制作成类似于圆柱体的形状的清管球，任意一端修 改成为容易进入管道的圆锥状，另一端喷涂密封胶（因海绵具有透气性，涂胶后 可以有效减小透气性）。圆柱体直径为管径的1.2～1.6倍。长度设置为被吹扫管 道管径的3～5倍左右。 3.4吹扫增压临时封堵装置：用于通球吹扫工作时进行增压以及临时封堵， 般分为三种类型： 1临时封堵装置：用于管道的临时封堵； 2临时增压封堵装置：自带增压接口的临时封堵装置，可进行增压工作； 3临时爆破吹扫封堵装置：带有法兰结构，可进行爆破吹扫工作的临时

封堵装置。 3.5清管球接收装置：在吹扫出口放置塑料雨篷布进行污物及清管球接收 并在通球吹扫出口处的管沟上方采用木板遮挡，防止管道内的污物和清管球飞溅 出来导致安全事故。（因PE管清管球工作压力较低，故清管球移动速度较慢，吹 扫出口的污物及清管球被吹出时一般不会发生安全事故。）

4.1将海绵清管球采用人工方法塞入PE管吹扫起始端，如果海绵清管球比 交干燥，不易压缩，可在海绵清管球内注入少量自来水，方便进行挤压。 4.2将海绵清管球完全塞入PE管吹扫起始端后，在PE管吹扫起始端安装临 寸打压封堵装置，并将空压机与临时打压封堵装置连接，进行吹扫工作。 4.3通过观察压力表上所显示的压力大小判断清管球位置，清管球处于直线 没时吹扫压力较平稳，处于转弯点时吹扫压力略大于直线段。 4.4吹扫完毕后，观察清管球推出的污物情况，清管球表面所附的污物，以 及清管球的吸水情况，当清管球吹出无污物、清管球表面无粘附污物和清管球没 有水分时为合格，若不合格，则重新进行吹扫。一般的吹扫次数在3～5次。 4.5若清管球在吹扫过程中被管件卡住，则在吹扫出口端装设临时打压封堵 装置调往，反向打压，将清管球反向吹出。 4.6若将吹扫起始端与吹扫出口端掉换后打压仍然不能将清管球吹出，则需 要判断清管球被卡在何处，并在相应位置进行开挖，切开管道，将清管球取出 4.7如果管道内存在已经干燥的泥浆土，则可以将水灌入管道，将泥浆土泡 公之后再进行清管球吹扫。 4.8经过PE管清管球吹扫合格之后，在吹扫出口端安装带法兰接口的临时 暴破吹扫封堵装置，再进行2～3次爆破吹扫，确保管道内污物被吹扫出

5.1海绵清管球通球吹扫：

1海绵清管球吹出时无污物； 2清管球表面未粘附污物； 3清管球内无水分存在。 5.2爆破吹扫： 5.2.1吹扫以吹出气流无污物

1海绵清管球吹出时无污物； 2清管球表面未粘附污物； 3清管球内无水分存在。 5.2爆破吹扫： 5.2.1吹扫以吹出气流无污物为合格

6.1在进行PE管施工安装中应采取有效的保护封堵措施，如采用安装管道 临时封堵装置、抬高管道端口等方法，避免水及污物进入未完工管道，这样能够 给后期的吹扫工作带来方便。 6.2采用海绵清管球进行通球吹扫时，吹扫压力不可过大，一般吹扫压力为 0.04MPa左右。因吹扫压力过大，海绵清管球运动速度将过快，不利于海绵清管 球擦除管道内壁的污物和推动管道内的污物前进。 6.3进行吹扫打压时，温度不宜超过40℃。 6.4为避免海绵清管球进入支管，支管与主管应该在给清管球进行了通球 爆破吹扫之后才能连接。 6.5条件允许时，可在海绵清管球中心装设一个微型追踪器，可以随时监测 清管球的运行位置，以判断清管球的工作状态。 6.6最后一次进行通球吹扫时应采用表面干净、内部无水分存在的海绵清管 球，以检香吹扫情况。

附录A.3聚乙烯（PE）燃气管道电子标识器及保护板敷设技术指弓

本标准规定了埋地PE燃气管道电子标识器及塑料保护板的敷设规程及技术 要求。 本标准适用于采用管沟开挖方法敷设的埋地PE燃气管道安装工程和碰口接 驳作业。

3.1电子标识器 用于准确探测埋地PE燃气管道节点位置的可探性标识器，对于具有信息读 写功能的，还可以指示管道的基本信息。 3.2保护板 指埋设于燃气管道正上方，标有燃气警示标识的，用于保护埋地燃气管道的 塑料板。

1PE燃气管道的三通、转向点、未端、变径、接驳点等节点处均应设置 电子标识器，直管段每50m设置一个电子标识器

2电子标识器应使用扎带、胶带或固定卡套等固定在燃气管道上，确保与 管道位置一致； 3方向盘形电子标识器应在管道上方水平敷设，严禁倾斜安装，标识器印 有标志一面向上敷设；特殊情况无法上置敷设的，可放置在管道底部： 4近地电子标识器可直接敷设在覆土层或在覆土完工后通过钻孔直理方 式进行安装，但必须保持与地表垂直方向直立安装； 5非近地电子标识器必须在工程覆土前完成安装，对于有信息读写功能的 电子标识器，应在施工安装前或同步写入预置信息，没有信息读写功能的电子标 只器，应在施工时同步进行位置信息的采集，并记录，覆土后进行数据信息读取 检收，并且记录归档； 6管道验收时，在验收确认数据信息与现场一致的情况下，在施工图纸上 相应位置，用电子信息标识器附带的条形码或手工填写的条形码编号进行标注 并按规定与图纸一同归档； 7管网改造、抢修、检修施工时，应同步安装电子标识器，并写入或记录 相应维修记录； 8当施工现场条件限制，无法进行联结固定，可采用与燃气管道直接埋设 或其它方式进行安装（如嵌入人井内壁等）； 9电子标识器敷设完成后，应进行自检，自检合格后提交供气单位复核

1以管沟开挖方法敷设的埋地聚乙烯（PE）燃气管道，应设塑料保护板 进行保护，保护板敷设在管道正上方300～500mm，塑料板印有警示标识的一面 向上敷设； 2保护板宽度应大于被保护管道直径，当保护板宽度不足时，可采用搭接 的方式进行连接，搭接宽度应不小于板宽的三分之一，保护板搭接采用打孔捆扎 的方式进行固定： 3管道改变敷设方向、三通分支时，保护板应改变方向，板状保护板采用

塑料接驳栓直接进行转向或三通接驳（参照图1）：

图1：板状PE保护板接驳图

4卷状保护板敷设时可剪断转向后再连接，并用塑料捆扎带将保护板有效 连接（参照图2)。

4卷状保护板敷设时可剪断转向后再连接，并用塑料捆扎带将保 连接（参照图2）。

图2：卷状PE保护板接驳图

5.1管沟回填时回填土应符合规范要求，并注意保护电子标识器。 5.2回填时安装电子标识器处不得采用强力夯实，避免电子标识器受到冲击 应力损坏。 5.3敷设塑料保护板时，应对板底的回填土进行夯实

6.1使用电子标识器探测仪，对电子标识器逐个进行可探性检测，以确定电 子标识器的信号质量，并复核管线节点位置、埋深数据以及管道的基本信息是否 准确。 6.2检验中如电子标识器敷设中存在问题，应开挖重新敷设直至合格，并详 细记录检验测试结果

1、管道节点管段信息记录表

附录 A.4 管道完整性数据采集表

附录 A.4 管道完整性数据采集表

点编号为整个工程的顺序号，新开工程重新编号；节点为“阀门”的节点编 加“F”标识。

节点编号为整个工程的顺序号，新开工程重新编号；节点为“阀门”的节 号前加“F”标识

管段——字段名称 是否必填 值域

管段字段名称是否必填值域19. X入土连接20. Y点至谷底21. 埋深(m)22. X23. Y24.谷底埋深(m)25.管顶高程(m)26.X谷底至出27.Y土连接点28.埋深(m)29.穿越管道长度（m)30. 跨越方式桁架跨越31.跨越对象水域，公路，铁路，涵洞，其它类型跨越工程32.跨越对象信息名称33.跨越管道长度（m)34.特征描述是35.数据采集是人员36.数据采集日期37.备注2、套管信息记录表；43

3、管沟保护信息记录表：

、标志桩信息记录表：

5、标志桩信息记录表：

字段名称是否必填值域7.阴保监测井材料镀铂阳极，磁性氧化铁，混合金属氧化物，高纯镁，镁合金，铂，高硅铸铁，石墨，废钢铁，碳，铝合金，高纯锌，锌合金8.数量 9.单重(kg)10.总重(kg)11.投用日期12.数据采集人员是13.数据采集日期是14.备注46

附录A.5 燃气管道设施安全色及警示标志设置技术指引

本标准规定了中、低压燃气管道、设施使用安全色及安全警示标志要求。 本标准适用于中、低压燃气管道、设施安全色及安全警示标志的使用与管理

3.1庭院立管出地面至阀门（表）箱段、楼栋立管5米以下、楼栋天面管、 裙楼环管，涂刷黄色警示环组，也可整管涂黄色； 3.2庭院立管出地面至阀门（表）箱段管道，警示环组间距应不大于1米， 其它地上燃气管道警示环组间距应不大于3米； 3.3警示环为黄色圆环，环宽不小于5cm；警示环组为3道色环，环间距 3~5cm; 3.4居民用户户内管道在入户支管、燃具接口前（旋塞阀处），粘贴“燃气” 安全警示标志，涂刷或粘贴宽度不小于2cm的黄色警示环（若整管涂黄色，可 不设警示环）； 3.5工业、商业用户室内燃气管道均为黄色： 3.6正常视线范围内的地上燃气设施，应粘贴或涂刷“燃气”安全警示标志 3.7阀门箱、调压箱、流量表箱正面应粘贴或涂刷“燃气”安全警示标志

3.8中压、低压燃气管道阀门井盖、检测桩盖及标志桩表面漆涂黄色外环， 并设置“中压燃气”、“低压燃气”、“方向”等标志。 3.9燃气管道设施安全色及警示标志设置还应符合《城镇燃气标志标准》 及其他相关标准的要求

深圳市中低压燃气管道工程建设技术规程》条文说明

低压燃气管道工程建设技术规程》

2.2.2聚乙烯管道使用到现在，管道材料已发展到第四阶段，2001年起，欧洲国

2.2.2聚乙烯管道使用到现在，管道材料已发展到第四阶段，2001年走

公路桥梁与石油天然气管道交叉工程管理的通知》交公路发[2015]36号的规定编 制。该规定用于燃气管道与公路桥梁交叉工程，对于燃气管道与市政道路交叉工 程不适用。

2.2.16原规程规定聚乙烯保护板厚度分别为12mm和3mm。工程实践表明，厚

2.2.16原规程规定聚乙烯保护板厚度分别为12mm和3mm。工程实践表明GB／T 37910.2-2019 焊缝无损检测 射线检测验收等级 第2部分：铝及铝合金，厚

度为12mm的聚乙烯保护板在保护埋地管道，减少第三方施工对管道的破坏频次 方面效果良好，3mm的保护板保护效果不理想，

目前各生产厂家均有生产厚度为3mm、5mm、8mm、10mm、12mm等不同 规格的产品，其中3mm、5mm产品生产销售量较大，主要用于市政和庭院地下 燃气管道保护，10mm、12mm等规格的产品多用于高压、次高压燃气管道保护 3mm厚塑料保护板具有一定抵御手动工具和风镐类动力设备破坏的性能， 破坏时能被击穿但可被感知，从而阻止进一步施工破坏；但对小型挖掘机械的破 坏基本起不到保护作用，仅能起警示作用。5mm厚塑料保护板抵御手动工具和 风镐类动力设备破坏的性能好于3mm厚塑料保护板，对小型挖掘机械破坏具有 一定保护的保护作用，破坏时能被挖穿但可被感知，从而阻止进一步施工破坏 12、5mm厚塑料保护板抵御手动工具和风镐类动力设备破坏的性能良好。现场 测试需风镐振动5一6下将PE保护板破坏。 综合PE保护板的保护性能和施工条件，PE保护板厚度调整为不小于5mm 2.3.3采用一级调压，区域调压柜供气时，为保证用户燃具前压力处于充许的波 动范围，需控制调压柜后输配管网的阻力损失，根据上海、九江等城市的运行经 验及水力计算分析，在合理设定调压柜出口压力情况下，庭院管网阻力控制500Pa 以下，合理配置用户管道系统，可保证用户燃具前压力处于允许的波动范围。在 采取中低压集中调压、户内低低压稳压的二次调压方式供气时，庭院管道的阻力 损失可适当放大。 2.3.4本规定根据现行规范和深圳市供气特点制定。深圳市中压输配管网的设计 压力为0.3MPa，目前运行压力0.2MPa，高峰用气时管网最低压力略高于0.08MPa

4输配管道工程施工及验收

4.1.3使用质量合格的设备和材料是保证工程质量的前提，不合格的设备和材料 不但降低工程质量，给运行维护造成隐患。《建设工程勘察设计管理条例》中规 定：“设计文件中选用的材料、构配件、设备，应当注明其规格、型号、性能等

4.2.14定向钻施工时可能造成地面沉降，穿越铁路、高速公路和重要道路时进行 也表沉降监测的目的在于能够及时发现定向钻施工对道路及建筑物的影响，当发 现地表沉降时T／CAGHP 049-2018 地质灾害治理锚固工程施工技术规程（试行），可及时采取注浆、反方向取土等措施

5用户管道工程施工及验收