GBT35157-2017标准规范下载简介

GBT35157-2017 树脂型合成石板材

GB/T351572017

****3重金属含量限量

DL／T 109*-2018 电力变压器用绝缘油选用导则可溶性铅含量、镉含量、铬含量和汞含量的测定按GB1858*一2001的规定执行。

*****放射性核素限量

按GB*5**一2010的规定执行。

按GB*5**—2010的规定执行

****5*1设备与试剂

图5尺寸稳定性测量示意图

应满足以下要求： a 污染源试剂：食用酱油、黑色鞋油、蓝色墨水、有色食醋、草莓汁、口红（与试样呈对比色）、红酒 咖啡、橙汁、湿茶袋。 b)玻璃表面血

GB/T35157—2017 软布或软毛刷。 ****5*2 2试验步骤 ****5*2*1将10种污染源试剂分别滴在两组试样的表面（试剂覆盖面积约1cm"），其中一组用玻璃表 面皿或其他合适容器盖上以防挥发，另一组不加盖玻璃表面皿。1*h后用干净柔软的棉布或纸巾擦去 残余试剂。 ****5*2*2用自来水洗涤试样，并用软布或软毛刷以适当力度擦洗表面20次，用纸将水吸干，若试剂颜 色完全消失，则试样耐污值为1。 ****5*2*3仍存在污迹，用酒精擦洗20次，若污迹除去，则试样耐污值为2。 ****5*2**仍存在污迹，用去污粉擦洗20次，冲洗干净后吸干水分，若污迹除去，则试样耐污值为3。 ****5*2*5仍存在污迹，再用去污粉擦洗*0次，冲洗干净后吸干水分，若污迹除去，则试样耐污值为*； 否则，耐污值为5。

****5*3结果表示

记*10种污染源试剂的耐污值，其中以最大的耐污值作为报告结果

*****耐化学腐蚀性能

****7*1耐人工气候性能

****7*1*1随机选择试样中的*块作为A组对比样，另*块作为B组试样。试样测试面应平整、不得有 裂纹、缺棱、缺角。试验前用流动水清洗样品表面，置于（50士5)℃的干燥箱内干燥2*h，放人干燥器中 冷却至室温。B组试样按GB/T119*2测定色度L。、a°、b。，并做好测量位置标记，若样品为多色板 材，应选取单色区域进行测量。 ****7*1*2B组试样按GB/T1**22*2一201*中表3方法A循环序号1的规定执行，曝露时间为200h。 ****7*1*3B组试样试验结束后清洗晾干，先在标记位置处测量其试验后的色度L’、ai、b，后与A组 样进行对比，观察B组试样表面有无鼓泡、粉化、白化以及质感改变等外观变化，以B组样中外观变化 最差者作为外观试验结果。 ****7*1**A组、B组试样均按****3测定弯曲强度，受拉面为照射面。 ****7*1*5结果计算： a）单块试样的色差△E按式（2)计算：

****7*1*5结果计算

式中： PLA一 A组对比样的弯曲强度平均值，单位为兆帕（MPa）； 12

PLB一一经氙灯老化试验后B组试样的弯曲强度平均值，单位为兆帕（MPa）。 结果精确到0*1%

****7*2耐高温性能

****7*2*1设备

GB/T351572017

应满足以下要求： 带盖铝制平底容器：底和壁厚2mm~3mm，内径90mm~100mm，高70mm~80mm。 b) 加热炉。 c） 浴锅蜡。 温度计：测量范围100℃～250℃，精度±1℃。 荧光灯：光强在8001x~11001x

****7*2*2 试验步骤

****7*2*2*1测试前**试样表面的颜色和质感状况。 ****7*2*2*2将装有深度约*5mm浴锅蜡的带盖铝质平底容器加热恒温到（180土2）℃，取出迅速放在 试样表面中央，20min后移去容器，将试样在室温下放置2*h后用酒精清洗试验处。 ****7*2*2*3将试样放置于水平桌面上，在荧光灯下用肉眼观测，观测距离为750mm～900mm，观察 角度为*5°～75°（与水平面夹角），转动试样，从各个方向观察试样，**试样试验后表面有无鼓泡、开裂 等破坏以及明显变色。以所有试样中最差的结果作为试验结果

****7*3抗热震性能

按GB/T351*0*5的规定执行。

GB/T351*0*5的规定我

****7**抗冻性能

****7***1随机选择试样中的*块作为A组对比样，另*块作为B组试样。试样测试面应平整、不得有 裂纹、缺棱、缺角。试验前用流动水清洗试样表面。 ****7***2将B组试样按GB/T99***1一2001中**3*1进行冻融处理，B组试样试验结束后清洗晾干， 与A组样进行对比，观察B组试样表面有无开裂、剥落、膨胀以及变色等外观变化，以B组试样中外观 变化最差者作为外观试验结果。 ****7***3A组、B组试样均按****2测定弯曲强度。

****7****结果计算

PFA A组对比样的弯曲强度平均值，单位为兆帕（MPa)； PB一经冻融试验后B组试样的弯曲强度平均值，单位为兆帕（MPa） 结果精确到0*1%。

7*1*1产品须经检验合格并附合格证后方可出厂。

7*1*2同一品种、类别、同一供货批的板材为一批。 7*1*3每批产品均应进行出厂检验，检验项目包括：规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观 质量。 7*1**抽样按表8的规定执行

表8抽样数量 单位为

7*1*5判定按以下方法执行

单块板材的所有检验结果均符合要求时，则判定该块板材合格 根据样本检验结果，若样本中发现的不合格数不大于合格判定数（Ac），则判定该批板材合格；若 中发现的不合格数不小于不合格判定数（Re），则判定该批板材不合格

型式检验项目为第5章中5*3～5*5的全部项目。有下列情况之一时，进行型式检验： a） 新建厂投产时； b） 材料或生产工艺有较大改变时； c 正常生产时，每年至少进行一次； d) 停产半年以上，重新恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

加工质量和外观质量的抽样同出厂检验；其余项目的试验样本应从同批板材成品的不同块体上按 照表7制取相应数量样品，一式两份

检验结果全部符合标准要求， 板材合格；检验结果中，弯曲强度、压缩强度和线性热膨胀 系数有一项不符合标准要求，则判定该批板材不合格；其余项目有一项不符合标准要求时，对该项目进 行复检，复检合格，则判定该批板材合格，复检不合格，则判定该批板材不合格；其余项目有两项或两项 以上不符合标准要求时*则判定该批板材不合格。

8标志、包装、运输和存

GB/T351572017

8*1*1产品及产品包装箱上应注明：产品名称、型号规格、执行标准号、商标、厂名、厂址、出厂日期、用 途标志（见图*所示） 8*1*2包装标识应符合GB/T191和GB/T*388的规定。 8*1*3对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号及方向

8*1*1产品及产品包装箱上应注明：产品名称、型号规格、执行标准号、商标、厂名、厂址、出厂日期、用

8*1*1产品及产品包装箱上应注明：产品名称、型号规格、执行标准号、商标、厂名、厂址、出厂日期、用 途标志（见图*所示）， 8*1*2包装标识应符合GB/T191和GB/T*388的规定。 8*1*3对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号及方向。

8*2*1产品装饰面宜采取保护措施。包装箱应牢固，应避免产品在箱中窜动 8*2*2包装时应附产品合格证、说明书及配套工程用料的图纸。 8*2*3包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。

产品在运输中严禁滚摔、碰撞：露天情况下必须月

产品应贮存于干燥通风处，避免高温及日晒雨淋

图*用途标识使用规定

GB/T 351572017

附*A （资料性附*） 功能性测试项目 本资料性附*给出了根据板材不同用途，宜选择相应的测试项目，见表A*1。

表A*1功能性测试项目

墙面用板材的厚度、单块面积应符合相关幕墙工程技术规范。 适用于采用湿贴工艺的板材。 有防滑要求的板材应进行适当的防滑处理，处理后板材防滑等级应符合相关工程设计要求。 岗石板材不适用 适用于室外或特殊需求场合的板材，室内一般用途板材可不检测。 适用于铺设于供暖设施之上的板材。 适用于室外或特殊需求场合的板材，室内一般用途板材可不检测

本方法适用于树脂型合成石板材线性热膨胀系数的测定。

加热速率可控制在3℃/min，加热温度范围可从室温至150℃

工作温度可控制在（50土5)℃范围内

工作温度可控制在（*0士1)℃范围内

B*3*1骨料粒度小于或等于*mm的试样

GB/T351572017

从板的中心部位取相互垂直的试样两块，长度与横截面积满足测试仪器的要求，试样两端打磨平 相互平行。 建议尺寸：试样长度（50±5）mm，横截面的边长5mm

B*3*2骨料粒度大于*mm的试样

从板的中心部位取相互垂直的试样各两块，试样尺寸为250mmX20mmXhmm（h为实际

***1骨料粒度小于或等于*mm时试样的测试

将试样置于（50土5）℃的干燥箱内干燥2*h，放入干燥器中冷却至室温。用游标卡尺测量试样长 度L。，精确到0*01mm。将试样放人热膨胀仪中，记*试验室温，然后启动热膨胀仪的加热程序，以 3℃/min的速率从室温加热到*0℃。 整个加热过程均记*试样的长度*精确到0*01mm

试验室温控制在（23士2)℃

B***2骨料粒度大于*mm时试样的测试

将试样置于（50土5）℃的干燥箱内干燥2*h，放人干燥器中冷却至室温。将试样放置在（23土2）℃ 的恒温室中恒温至少2h后，在此恒温环境中用游标卡尺测量试样的长度L。，精确到0*01mm。把测 量后的试样放入恒温箱中，加热到*0℃，在此温度下至少恒温1h，取出立即测量试样长度L，测量在 *s内完成

B*5*1骨料粒度小于或等于*mm时，线性热膨胀系数α按(B*1)计算： (=AL /(L* X AT)

报告应包括以下内容： a）试样的名称、品种、编号。 b）单个试样的线性热膨胀系数值，全部试样的平均值

附*C （规范性附*） 摆式摩擦系数试验方法

本方法适用于树脂型合成石板材摆式摩擦系数的

摆式摩擦系数测定仪的装置示意图见图C*

GB/T351572017

附*C （规范性附*） 摆式摩擦系数试验方法

图C*1摆式擦系数测定仪

摆锤摆轴长度为（510十1)mm，摆锤摆轴加滑块质量重约（1*50十0*03)kg，摆锤重心在摆轴距离 点（*10+5）mm处。 橡胶滑块的规格为长（7**5十0*5）mm、宽（25**+1*0）mm、厚（***0十0*5）mm，橡胶硬度IRHL

摆锤摆轴长度为（510十1)mm，摆锤摆轴加滑块质量重约（1*50十0*03）kg：摆锤重心在摆轴距高 点（*10+5）mm处。 橡胶滑块的规格为长（7**5+0*5）mm、宽（25**+1*0）mm、厚（***0+0*5）mm，橡胶硬度IRHL

9*。滑块模组重（39十2）g，安装在摆锤末端的弹簧夹上。橡胶滑块工作斜面长不超过*mm，见图C*2。 单位为毫米

图C*2橡胶滑块工作边最大斜面长度示意图

校准滑块时采用（22*2十0*5)N的力，滑块的静摩擦力不能大于0*2N/mm。在不使用仪器时，滑块 的边缘应处理干净，橡胶也不能受到污染，如抹油等，滑块应存放在黑暗处，且周围温度的范围不得高于 25℃。

准备*块尺寸为200×200的试样，用繁毛刷清洁试样表面的细小颗粒，并用水冲洗干净，通

将试样浸水2h，水温为（20士5)℃

样浸水2h，水温为（20

转动底座水平调节旋钮*根据仪器上的水准泡将仪器调平

C****调整橡胶滑块位置

周节摆锤的垂直升降旋钮，确保滑块与试样接触时滑行长度为（12*土1)mm，如图C*3所

GB/T351572017

骨块与试样的接触距离（

C***5*1每次测试之前，都要向测试表面和滑块喷洒蒸馏水或者去离子水，水温为（20士5）℃。在固定 位置将摆捶自然放下，待其完成与试样的摩擦之后立即固定住，然后记*刻度盘上的读数，再将其恢复 到初始状态，进行下一步测试。重复该步骤，直到5个连续读数相差不超过所读刻度盘上的3个单位 为止。 C***5*2检查零点，如果零位漂移则就重复步骤C***3。 C***5*3将试样旋转180度重复步骤C***5*1

滑性能等级按照表C*1i

表C*1防滑性能等级分级（湿态）

YD／T 3399-2018 电信互联网数据中心（IDC) 网络设备测试方法*pdf本方法适用于树脂型合成石英石板材耐化学腐蚀性能的测定

5%（体积分数)盐酸溶液，由分析纯盐酸试剂配制； 5%（质量分数)氢氧化钠溶液，由化学纯氢氧化钠固体配制

光泽度计：可精确到材料表面光度的10%，配备*0°几何条件的光泽度计。 水平圆环：直径*0mm50mm，由耐化学腐蚀材料制成，如硅树脂

准备外观、性能具有代表性的*块试样，尺寸为100mm×100mm。试样表面平整并有一抛光 式前将抛光面清理干净，包括抛光面上的涂蜡层、酮类或其他溶剂装饰层

)***1采用*0儿何条件测量*块试样的光泽度，每块试样测量3个点（测量点均落在圆环内），记*各 式样的测量值，算出平均值G。。将*块试样分别套上一个圆环，圆环与试样抛光面接触良好并保障不 漏液。 D***2在两块试样的水平圆环内滴涂*mL5mL盐酸溶液，在另外两块试样的水平圆环内滴涂 *mL～5mL氢氧化钠溶液。测试过程保持试样放置的台面静止，并用聚乙烯薄膜或其他耐腐蚀材料 覆盖保护。 D***31h土30min后，取出滴加盐酸溶液和滴加氢氧化钠溶液的试样，除去圆环，小心冲洗干净。然 后采用纤维纸巾吸干试样或自然风干；8h士30min后，取出另外两块试样，重复上述操作。 D****采用*0“几何条件测量试验后试样的光泽度，测量点与未试验前相同，记*各试样的测量值，算 出平均值G

试样光泽度保持率β(%）按式(D*1)计算

式中： G。—试验前试样平均光泽度，单位为光泽单位 G试验后试样平均光泽度，单位为光泽单位。

GB T 50*00-2010 《渠道防渗工程技术规范》GB/T351572017

表D*1耐化学腐蚀性能分级