GBT35216-2017标准规范下载简介
GBT35216-2017 结构胶合板GB/T 35216=2017
要求、试验方法、检验规则及标志、标签、包装。 本标准适用于承载结构的胶合板
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1933木材密度测定方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T98462015 普通胶合板 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T18259一2009人造板及其表面装饰术语 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T19367一2009人造板的尺寸测定 GB50206一2012木结构工程施工质量验收规范 GB/T50329一2012木结构试验方法标准
GB/T18259一2009界定的术语和定 文适用于本支件。为便于便用，以下重复列出了B/118259 2009中的某些术语和定义。 3.1 结构胶合板 structural plywood 结构用胶合板 可用作承载结构的胶合板。 3.2 I类胶合板classIplywood 能够通过煮沸试验，供室外条件下使用的耐气候胶合板。 [GB/T18259—2009,定义2.2.1.18] 3.3 剪切强度shearstrength 试件最大剪切载荷与试件受剪切面积之比。反映材料抵抗剪切破坏的能力。按照载荷形式分为： 拉伸剪切、加压剪切和水平剪切。 [GB/T18259—2009,定义2.1.96]
GB/T18259一2009界定的木语和定 文适用于本支件。为便于便用TB 10414-2018 铁路路基工程施工质量验收标准，以下重复列出了B/118259 2009中的某些术语和定义。 3.1 结构胶合板 structural plywood 结构用胶合板 可用作承载结构的胶合板。 3.2 I类胶合板classIplywood 能够通过煮沸试验，供室外条件下使用的耐气候胶合板。 [GB/T18259—2009,定义2.2.1.18] 3.3 剪切强度shearstrength 试件最大剪切载荷与试件受剪切面积之比。反映材料抵抗剪切破坏的能力。按照载荷形式分为 拉伸剪切、加压剪切和水平剪切。 [GB/T18259—2009,定义2.1.96]
GB/T 352162017
4.1.1通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。 4.1.2中心层两侧对称层的单板应为同一厚度、同一树种或物理性能相似的树种、同一生产方法（即都 是旋切或刨切的），而且木纹配置方向也应相同。木纹方向平行的相邻两层单板充允许合为一层。测试胶 合强度时，该相邻两层单板看作一层。表板应正面（紧面）朝外。 4.1.3组坏时表板和与表板纹理方向相同的各层单板厚度总和应不小于板坏厚度的40%，不大 于70%。
4.1.1通常相邻两层单板的木纹应互相垂
4.1.4结构胶合板组坏结构应符合表1规定。
表1结构胶合板组坏结
表2芯板允许的材质与加工缺陷
GB/T 35216=2017
4.2.1结构胶合板规格尺寸应符合表4规定。
表4结构胶合板的规格尺寸
4.2.2结构胶合板的尺寸偏差应符合表5规定
4.2.2结构胶合板的尺寸偏差应符合表5规定
表5结构胶合板尺寸偏差
4.2.4结构胶合板边缘直度偏差：不大于
4.2.5结构胶合板平整度偏差：
当幅面1220mm×1830mm及其以上时，平整度偏差不大于30mm： 当幅面小于1220mm×1830mm时，平整度偏差不大于20mm。 注：结构胶合板厚度等于或大于7mm时，检测平整度
1.3.1结构胶合板A、B、C和D表板充许缺陷应符合表6规定
1.3.1结构胶合板A、B、C和D表板充许缺陷应符合表6规定。 4.3.2芯板带有的缺陷反映到表板上，应按表板上的缺陷允许限度检量。
GB/T35216—2017表6表板允许的材质与加工缺陷表板等级项目ABcD活节、死节、脱落节、孔≤板宽1/7，针叶树≤1/5≤板宽的1/10，针叶树洞、端裂、缺损、拼板裂（死节、脱落节、孔洞在宽度≤板宽的1/15≤1/5（表板及背板厚度缝、横裂、线状虫眼及挖≤板宽的1/20方向的直径不足65mm，且超过表7数值以上时，补在板面宽度方向的直表板及背板厚度超过表7≤1/2)径、宽度及长度合计数值以上时，≤1/2）板宽方向直径板宽方向直活节或死节板宽方向直径≤50mm板宽方向直径≤75mm≤25mm径≤40mm板宽方向的脱板宽方向的脱板宽方向的脱落部分或板宽方向的脱落部分或脱落节或孔洞落部分或孔洞落部分或孔洞直径≤5mm孔洞直径≤40mm孔洞直径≤75mm直径≤3mm板宽方向直径挖补板宽方向直径≤100mm≤50mm夹皮或树脂囊长径≤30mm长径≤45mm长径≤60mm腐朽不许有1.单板长度方向上距离两长边25mm以内，裂缝1.距单板两长边25mm长度：≤单板宽度≤6mm。以内，裂缝宽度≤6mm。长40%；2.对于1以外情况：2.对于1以外情况：宽度：≤6mm；（1）距单板两短边200mm（1）距单板两短边200mm长度：≤单板长20%；数量：≤3条。以内，裂缝宽度≤10mm；以内，裂缝宽度≤10mm；裂缝（包括缺损或横拼裂或且尖端渐窄，或者距单板且尖端渐窄；或者距单板缝)宽度：≤1.5mm；长度：≤单板数量：≤2条两短边200mm以内，裂两短边200mm以内，裂长20%；缝宽度≤15mm，且长度缝宽度≤25mm，且尖端宽度：≤3mm；≤板长50%。渐窄。数量：≤6条（2）距单板面两长边（2）距单板两短边200mm200mm以内，裂缝宽度以内，裂缝宽度≤75mm≤50mm横向裂缝不许有长度≤板宽10%1.圆状长径≤1.5mm，且不集中。虫眼2.线状长径不集中≤10mm，数量为板面平方米数的4倍以下其他缺陷轻微不显著注：活节、死节、脱落节、孔洞、端裂、缺损、拼板裂缝、横裂、线状虫眼及挖补，在板面宽度方向的直径、宽度或长度合计，是指在与单板长度垂直的30cm宽度上缺陷最多的部分，该部缺陷在板面宽度方向上的直径、宽度及长度合计。4
GB/T 35216—2017表 7表板及背板厚度要求表板及背板厚度/mm胶合板公称厚度/mm3层或4层5层以上≥7.5~<9.02.5≥9.0~<12.02.01.5≥12.0~<15.02.01.5≥15.01.54.4物理力学性能4.4.1含水率和胶合强度4.4.1.1含水率和胶合强度指标应符合表8规定。表8含水率和胶合强度指标检验项目单位指标值含水率%6.0~14.0橡胶木、柳安、奥克榄、异翅香、海棠木MPa≥0.70水曲柳、荷木、枫香、械木、榆木、作木、阿必东、克隆MPa≥0.80胶合强度桦木MPa≥1.00马尾松、云南松、落叶松、云杉、辐射松MPa≥0.804.4.1.2对不同树种搭配制成的胶合板的胶合强度指标值，应取各树种中要求最小的指标值。4.4.1.3其他国产阔叶树材或针叶树材制成的胶合板，其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表8所规定的指标值；其他热带阔叶树材制成的胶合板，其胶合强度指标值可根据树种的密度比照表8的规定，密度自0.60g/cm以下的采用柳安的指标值，超过的则采用阿必东的指标值。供需双方对树种的密度有争议时，按GB/T1933的规定测定4.4.1.4如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比表8所规定的值低0.20MPa。4.4.2面内剪切强度结构胶合板的面内剪切强度应大于3.2MPa。4.4.3静曲强度和弹性模量4.4.3.1结构胶合板的静曲强度和弹性模量分为按厚度和按强度两种分级方式进行评价和标注。4.4.3.2按厚度确定结构胶合板静曲强度和弹性模量性能，其性能指标应符合表9规定。5
5.1.1.1卷尺，精度为1mm 5.1.1.2钢板尺，长度为300mm，精度为0.5mm。 5.1.1.3细钢丝或线绳
5.1.1.1卷尺，精度为1mm
5.1.2宽度、长度和厚度检验
5.1.3垂直度和边缘直度检验
按GB/T19367—2009检测
一般通过目测和量具检量胶合板上的允许缺陷来
5.3物理力学性能试件
GB/T 35216=2017
试件在样板中的分布如图1所示，①和②分别为纵向静曲强度和弹性模量、横向静曲强度和弹性模 量试件，其他试件在适当部位制取
图1静曲强度和弹性模量试件制取示意图
GB/T 352162017
5.7静曲强度和弹性模量测定
5.9甲醛释放限量检测
按GB18580规定执行
按GB18580规定执行
5.10防腐和防虫性能检测
接GB/T50329一2012中附录A的规定进行
6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验
6.1.2出厂检验包括以下项目
规格尺寸； b) 含水率； c) 胶合强度； 静曲强度利
a厂规格尺寸； b） 含水率； c） 胶合强度； d) 静曲强度和弹性模量。 6.1.3 型式检验包括规格尺寸、物理力学性能、热耐久性和甲醛释放限量全部项目。 6.1.4不 有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品投产时； b) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； c 长期停产，恢复生产时； d）质量监督机构提出型式检验要求时
6.2抽样方案及判定规则
6.2.1质量检验通则
结构胶合板的产品质量检验，应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样，并对所拍 样逐一检验，试样均按张计数
5.2.2规格尺寸抽样方案及判定规则
6.2.2.1抽样方案
GB/T 35216=2017
采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，检查水平I，接收质量限为4.0，见表11
表11规格尺寸抽样方案
6.2.2.2判定规则
第一次检验的样品数量应等于该抽样方案给出的第一样本量。如果第一样本中发现的不合格品数 小于或等于第一接收数，应认为该批是可接收的；如果第一样本中发现的不合格品数天于或等于第一拒 收数，应认为该批是不可接收的。 如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应检验由方案给出样本量 的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数。如果不合格品累计数小于或等于第二 妾收数，则判定该批是可接收的；如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数，则判定该批是不可接 收的
6.2.3物理力学性能抽样方案及判定规则
6.2.3.1抽样方案
表12物理力学性能抽样方案
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判定规则如下： a）对于胶合强度，其符合指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的90%时，该批胶合板 的胶合强度判为合格。小于70%时，则判为不合格。如符合胶合强度指标值要求的试件数等 于或大于有效试件总数的70%，但小于90%时，应进行复检，其结果符合该项性能指标值要求 的试件数等于或大于有效试件总数的90%时，判其为合格；小于90%时，则判其为不合格。 b）对含水率、面内剪切性能、热耐久性能，其每项分别符合各自指标值规定的试件数等于或大于 有效试件总数的90%时判为合格，小于70%则判为不合格。当符合指标值要求的试件数等于 或天于有效试件总数的70%，但小于90%时，充许对不合格项目重新抽样进行复检，其结果符 合指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90%时，判其为合格，小于90%时则判其 为不合格。 对按厚度分级的静曲强度和弹性模量，其每项分别符合各自指标值规定的试件数等于或大于 有效试件总数的90%时判为合格，小于70%则判为不合格。当符合含水率指标值要求的试件 数等于或大于有效试件总数的70%，但小于90%时，充许对不合格项目重新抽样进行复检，其 结果符合含水率指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的90%时，判其为合格，小于 90%时则判其为不合格。 d 对按强度分级的静曲强度和弹性模量，其每项分别符合相应强度等级要求时，则判定为属于该 等级。
6.2.4.1抽样方案
6.2.4.2判定规则
经供需双方协议.可采用其他的抽样方法和判定规则
产品的外观质量、规格尺寸、物理力学性能、甲醛释放限量、防腐和防虫性能均应符合相 定为合格，否则为不合格品
检验报告内容应包括： a）产品的名称、等级、检验依据的标准、检验类别等； b）结果及结论； c）检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。
检验报告内容应包括： a）产品的名称、等级、检验依据的标准、检验类别等； b）结果及结论； c）检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。
GB/T 35216=2017
应在产品的背面明显牢固标记出 名、生产日期等，
每包结构胶合板应有标签，其上应标明：产品名称、商标、用途、规格、强度等级、张数、产品 生产厂名、厂址和生产日期等
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、受潮、淋雨和曝晒。 贮存时应按规格、用途、生产时间分别堆放，每堆应有相应的标记
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附录A （规范性附录） 面内剪切强度测定
通过压力载荷使试件的厚度横截面产生剪切破坏，以确定结构胶合板的厚度横截
A.2.1万能力学试验机，精度10N。 A.2.2台钻 A.2.3夹板和上下压头。 A.2.4游标卡尺.精度0.1mm
A.2.1万能力学试验机，精度10N。 A.2.2台钻 A.2.3夹板和上下压头。 A.2.4游标卡尺.精度0.1mm
l=255mm±1mm.宽度为b=85mm±1mm
在试样任一位置制取且纵边与表板纤维方向平行试件，试件数不少于8个。按图A.1所示，采用螺 全使试件与钢板（钢板厚度10mm以上）固定在一起，防止其之间滑动；如果发生滑动，可以加粗螺栓和 1宽钢板宽度到30mm以上（注：与胶合板接触的钢板为防止打滑可加工出链刀形状）。将试件安放在 支座上，加载速度为2.0MPa/min以下均匀加载，记录试件破坏时的载荷，精确至100N。 试件的面内剪切强度，按式（A.1）计算，精确至0.1MPa
式中： 面内剪切强度，单位为兆帕（MPa） 破坏载荷，单位为牛（N)； / 试件厚度，单位为毫米（mm）； 试件长度，单位为毫米（mm）
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图A.1结构胶合板面内剪切性能检测示意图
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四点弯曲的静曲强度和弹性模量，是在两点支撑的试件上、距支座三分之一处分别施加相同载荷进 行测定。静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弹性模量是确定试件在 材料的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比
B.2.1方能力学试验机，精度10N
基本厚度h的50倍mm±1mm，宽度b=400m
牛的弹性模量E，按式（B.1)计算，精确至10MPa 23L3
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静曲强度，单位为兆帕（MPa）； 破坏荷载，单位为牛（N)； 支座跨距，单位为毫米（mm）； 试件宽度，单位为毫米（mm）； 试件厚度，单位为毫米（mm）。
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确定试件表面及胶层对明火火焰的抵抗能力
C.2.1支架（铁制品）CJJ／T 284-2018 热力机械顶管技术标准，尺寸如图C.1所示 C.2.2 本生灯,
C.2.1支架（铁制品），尺寸如图C.1所示
长度/=205mm±1mm，宽度b=140mm±1mm。
附录C （规范性附录） 热耐久性测试
在试样上分别制取与表板纤维方向平行和垂直的试件，试件数纵向和横向各不少于4个。测试装 置如图C.1所示，将试件置于支架上，用本生灯，在火焰温度为800℃～900℃的情况下，进行测试。火 离试件表面的距离为25mm，火焰高为38mm，火焰距试件底边50mm。测试10min，或烧至试件 背面出现褐色焦印，当达到以上任意一种条件时，试验完成。然后用锋利的刀凿等器具刮剥烧焦面，观 察胶层的分离情况
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说明： 加热装置； 胶合板样品： 支架（铁制品）4.8mm×20mm
JTS／T 119-2018 远海区域水运建设工程概算预算编制规定图C.1热耐久性测试装置示意图