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附录轻钢龙骨内隔墙施工要求

（以轻钢龙骨纸面石膏板为例） 1：场地准备 1.1建筑外墙施工完成后方可进行内墙石膏板安装，当外墙未完 成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。 1.2楼层内各类主要管线数设完成后再进行石膏板安装， 1.3安装前应对现场进行清洁，清除基面积垢、灰尘、油污、杂 物。安装位置上残留的水泥，必须铲除，地面不平整应予以修复。 1.4安装现场保持干爆，现场地面不应有积水， 1.5.接缝施工，现场温度应高于5℃，低于35℃，否则禁止 施工， 2检查材料 2.1安装前应核对材料品种、规格、数量、 2.2石膏板应干燥、平整、面纸完整无损，面纸起鼓等不得使用。 2.3轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。 2.4嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。 3墙体定位 按照设计确定墙体位置，在楼板、梁底和地面上弹线，标出上、下 横龙骨的位置，在墙体位置上弹线，标出门窗位置， 4龙骨安装 4.1分别在楼、地面上固定上、下横龙骨、可采用膨胀螺钉、射 钉等固定件。两个相邻固定点间距应不大于600mm。

13.3应存放于干燥的室内。在使用前，不应破坏包装，以免质量 受损， 13.4材料摆放，保存应根据厂商要求。禁止将材料直接置于地上。 13.5石膏板宜随到随装，不宜在现场长时间堆放， 14质量检验说明 14.1暗藏管线安装质量应在封板前先行验收。 14.2材料、位置、构造是否按设计要求， 14.3板材是否平整、清洁、完好，拼缝是否平整密实，边角挺直， 14.4应符合相关设计及施工验收要求规范，

10.9用嵌缝膏将第一道拼接处理覆盖，刮平，厚度至同板面刮平 即可.宽度较原拼接缝处理每边宽出至少50mm。 10.10上述工序后静置。待第二道处理凝固（凝固时间见嵌缝膏 包装上的说明）。 10.11用嵌缝膏将第二道拼接处理覆盖，刮平。宽度较原拼接处理 每边宽出至少50mm，最终和模形斜边坡处找平。 10.12待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。 10.13若遇切割边接缝则每道碳缝膏的覆盖宽度应放宽100mm 11转角处理 11.1将不平的切断边用打磨器磨平。 11.2将嵌缝膏抹在转角线及转角两面， 11.3将护角纸带沿中线对折，扣在转角处，用抹灰刀压实，使其 同嵌缝膏粘结牢固， 12螺钉端头处理 用嵌缝膏直接抹在螺钉端头上，压实刮平。 13材料管理 13.1应根据石膏板和轻钢龙骨材料本身的特点，要加强材料在包 装、装卸、运输、二次搬运、堆放等环节的管理。 13.2石膏板和轻钢龙骨可在外墙完全封闭前，用机械提升，运入 和放置在将被安装的室内。

体结构（梁、板、柱、墙）之问应采用镀锌钢板卡固定，连接缝 之间采用各种类型条板配套的粘结剂填塞， 4.2防潮防水要求：用于潮湿环境下的隔墙，应考虑防潮、 防水措施；安装有水盆、水池等用水设备的隔墙应考虑防水处理 （刷防水涂料等措施）；石膏条板不应安装在地下室或有水房间： 采用其他条板用于厨房或卫生间隔墙时，隔墙下部增设C20细石混 凝土垫层（高度>200）， 4.3电气要求：电气管线应沿板孔数设，横向开槽敷设时， 槽深不得超过30mm，禁止同一块墙板两面同时开槽GB 50425-2019 纺织工业环境保护设施设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf， 4.4墙面装修：根据不同的设计要求，隔境面层装饰可采用 刷漆、喷浆、贴壁纸、贴磁砖、水磨石、大理石、花岗岩等面层 材料。 4.5隔墙长度及高度要求：安装长度超过6.0m时，应采取型 钢柱或混减土构件加固措施，90mm厚隔墙<3.6m，120mm厚隔墙 <3.9m。高度超过上述限制高度时，应由单体工程设计另做计算 采取加固指施。 4.6设备安装：洗面台、散热器、吊柜等设备安装，应采用 专用螺栓与隔墙板直接固定，单点吊挂力不应<1000N，吊挂点间 距>300mm。 4.7安装隔墙前，根据现场条件做好排板，补板宽度>200m 且应加设增强钢筋，

4.8抗震要求：在非地地区，条板之间，条板与梁板、地面 之间，条板与柱、墙之间采用刚性连接。8度设防地区，条板与主体 结构（梁、板、柱、墙）之间应采用镀锌钢板卡固定，连接缝之间 采用柔性材料填塞。

表3.1物理性能要求

注：1、硅镁条板分为实心和空心两种，其增强材料为维纶短切纤维。 2、门框板靠门一侧做平口，加设预埋件，当门润高h=2000、2100时，h范图内设2块 h=2400、2700时设4块，间距均分；窗洞口一般设2块，窗润高大于1500时设3块。 3、泡沫水泥空心条板规格尺寸与硅镁加气条板相同，用耐碱或中碱涂玻纤网格布。

双层水泥、石膏、轻集料混凝土条板隔声墙平面二

单层空心硅镁加气、粉煤灰泡沫水泥条板内隔墙平面

双层空心硅镁加气、粉煤灰泡沫水泥条板内隔墙平面

附表5. 22 石膏条板施工辅助用材料及指标

附表5.2.3轻混凝土条板施工辅助用材料及指标

5.3轻质条板隔墙施工要点 5.3.1根据隔墙安装排板图，在条板拼缝处的上端，将U形钢卡预 先固定在结构染板上，或用形钢卡固定： 5.3.2隔墙板顶部及两侧企口处，用粘结剂铺满，按排板图从一 头开始安装，若隔墙上有门窗洞口，应从洞口向两侧开始。板下端对准 重线，用撬动将板上端顶紧，板边操挤严实，并将挤出的粘结剂刮平， 使板成垂直的状态，用两组木模将板底塞实； 5.3.3一面隔墙安装完毕，经检查合格后，板底缝内用C20细石混 凝土填塞密实。夏季3d后撤除木模，春秋季7d拆除木模，并用同强度的 混凝土将撤出木模留下的孔洞塞产、填实； 5.3.4双层条板墙体的安装可按单层条板隔墙的要求进行。应先 安装好一侧墙板，确认墙体外表面平整，板与板之间粘接处理完毕后， 再按设计要求处理安装另一侧条板隔墙。 5.4门窗框板安装 5.4.1按排板图标出的门洞口位置，应先装门、窗框板，然后从 门窗洞口向两侧安装隔墙。可在门、窗框板中预埋木砖、钢连结件，以 便与木制、钢制和塑钢门、窗框固定；也可采用金属膨胀螺钉与门、窗 庭固定。应根据门、留洞口大小确定固定位置和数量，每侧固定螺钉应 不小于3处， 5.4.2门、窗框有特殊要求时，可果用钢板加固等措施，并应与 门、窗框板的预理件连接牢固，按设计要求，安装门头横板，并应在门 的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框与润口周边的连接缝应采用聚合 物砂浆或弹性密封材料填实

5.3轻质条板隔墙施工要点 5.3.1根据隔墙安装排板图，在条板拼缝处的上端，将U形钢卡预 先固定在结构染板上，或用L形钢卡固定： 5.3.2隔墙板顶部及两侧企口处，用粘结剂铺满，按排板图从一 头开始安装，若隔墙上有门窗洞口，应从口向两侧开始。板下端对准 墨线，用撬动将板上端顶紧，板边操挤严实，并将挤出的粘结剂刮平， 使板成垂直的状态，用两组木模将板底塞实； 5.3.3一面隔墙安装完毕，经检查合格后，板底缝内用C20细石混 凝土填塞密实夏季3d后撤除木模，春秋季7d拆除木模，并用同强度的 混凝土将撤出木模留下的孔洞塞产、填实： 5.3.4双层条板墙体的安装可按单层条板隔墙的要求进行。应先 安装好一侧墙板，确认墙体外表面平整，板与板之间粘接处理完毕后， 再按设计要求处理安装另一侧条板隔墙。 5.4门窗框板安装 5.4.1按排板图标出的门润口位置，应先装门、窗框板，然后从 门窗洞口向两侧安装隔墙。可在门、窗框板中预埋木砖、钢连结件，以 便与木制、钢制和塑钢门、窗框固定；也可采用金属膨胀螺钉与门、窗 框固定。应根据门、留洞口大小确定固定位置和数量，每侧固定螺钉应 不小于3处， 5.4.2门、窗框有特殊要求时，可果用钢板加固等措施，并应与 门、窗框板的预理件连接牢固。按设计要求，安装门头横板，并应在门 的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框与润口周边的连接缝应采用聚合 物砂浆或弹性密封材料填实

5.4.3门、窗框安装应牢固，与条板或柱连接处应采取粘接剂填 充、密实，并应采用加网防裂措施，以保证密实，无裂缝。 5.4.4门、窗的安装应在条板隔墙安装完成7d后进行， 5.5水电专业配合要点。 5.5.1水电理管、数线应与条板安装同步进行，板面若需开孔， 应使用电钻开孔，不得任意剔凿，其润口尺寸不得大于80mmX80mm。水 暖吊挂件必须固定在预理铁件上； 5.5.2电气开关、插座四周应用粘结剂粘军，表面应与隔墙板面 层平齐。 6安装质量要求 6.1一般规定 6.1.1条板隔墙工程质量验收应检查下列文件和记录： 1）条板隔墙施工图、设计说明及其他设计文件。 2）条板制品和主要配套材料出厂合格证、性能检验报告及现场验 收记录和试验报告。 3）隔墙分项工序施工记录、隐藏工程验收记录， 4）施工过程中重大技术间题的处理文件、工作记录和工程变更记 来， 6.1.2条板隔墙工程应对下列隐藏工程项目进行验收： 1）隔墙中预理件、吊挂件、拉结筋等的安装验收记录 2）配电箱、开关盒及管线开槽、数设、安装现场验收记录。 3）双层复合隔墙中隔声、防火、保温等填充材料的设置验收记录

1.材料简介： 钢丝网架水泥夹芯板墙（以下简称“板墙”）包括：钢丝网架水 泥聚苯乙烯夹芯板墙（简称GSJ板）、钢丝网架水泥珍珠岩夹芯板墙 （简称CSZ板）。 2.构造要求： 2.1“板墙”是由三维空间焊接的钢丝网架和内填阻燃型聚苯乙 烯泡沫板（或膨胀珍珠岩板）构成的网架芯板（简称GJ板或GZ板）经 现场安装后在芯板两面分别喷抹水泥砂浆后形成的构件。 GJ板和GZ板的钢丝网架可以是之宇形桁条与芯材相间叠装加压成 坏板，然后在坏板两侧焊上相应的横丝，形成整体的夹芯板，也可以 是两片平行焊接的钢丝网片中间填放芯材，再穿斜丝与钢丝网片焊接 成整体的夹芯板， 2.2“板墙”采用配套的连接件（或锚筋）与主体的墙、梁、柱 地（楼）面、基础连接，“板墙”与主体结构、“板墙”与“板墙”、 门窗洞口处用钢丝网片和配置加强钢筋补强。当墙高大于3600时，设 计应配置型钢加强，并进行“板墙”稳定性验算。 2.3本图集中所注平网及角网用钢钉与墙固定（钢钉钉入墙体后 将其外露部分用22号镀锌钢丝与平网及角网绑扎），用箍码或22号镀 锌钢与钢丝网架绑扎，钢钉绑扎点双向间距≤600；锚筋外露部分与

CECS 462-2017-T 健康住宅评价标准钢丝网架水泥夹芯板墙说明

钢丝网架水泥夹芯板墙说

（3）在抹中层灰之前先剧掺有适量建筑胶的水泥素浆一道，再按规 定厚度抹中层灰。抹灰后用刮板找平，用木抹子搓平，局部低凹处 用砂浆找平，表面挫毛。 （4）罩面灰时，按中层做法要求抹灰，在收水后，用铁抹子按先上 后下的顺序进行赶光压实两遍，抹灰完毕后进行湿养护。 3.2.3抹灰时应注意事项 （1）一定要按照施工程序及材料配比要求进行施工。 （2）吊顶内“板墙”必须抹灰，厚度不小于25，抹灰质量要求与“板 墙”相同。 （3）室内墙面阳角和门洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做护角，高度 不小于2m，每侧宽不小于50。 （4）在每层抹灰完毕后，一定要留有足够的养护时问， （5）在一个整体面抹灰完成一遍后，在凝固期内，产禁凿击和碰撞、 3.2.4“板墙”（抹灰后）的尺寸允许偏差及表面外观质量标准见 表 3. 2. 41 ~ 表 3. 2. 42. 3.2.5防止“板墙”抹灰产生裂缝的措施 （1）根据设计排板放样，板块大小要均匀，力求减少拼缝和通缝。 （2）没有抹灰的“板墙”运到现场后，应立排堆放立排搬运，防止

板墙安装施工说明（二)

注：括号内尺寸用于有保温隔热要求管道的穿墙套管，内用 玻璃棉或岩棉填实

导小组成员：梁军*增文李熙宽项连斌*汉义张申李洪支家强 刘凤武杨庆林孙冬梅万建桥钟玉洁龙斌粟东青方斌 委员会成员：陈立民胡翌申宝瑛丛军赵明发曲卫泉张火荣李绍玲 贾小峰刘强莘亮李宝瑜杜春礼*春堂郑志宏冯高磊 于富荣刘鹰岚鲁性旭*殿池郭彦刘波南温良刘海波 沈敬刘洪海牛庆照何建华常裕中张海燕薛崇谦刘建华 刘志伟陶世忠*曙光韩志刚赵明发卫海凤胡振杰吴建义 徐公印周国民**李向东高明亮*华强万宁唐汝宁 冀东光*方琳孙绍国朱藕新郭广伟聂玉安刘忠刘元重 张业政海青陈志萍吴恩远*东林*晓红姚广增 制工作人员：顾彬于继红季昱星陈杰李臻梁祖彦

GB／T 50105-2010 建筑结构制图标准封面设计：方斌12系列建筑标准设计图集●12J建筑专业（共22册）●12S给排水专业●12N采暖通风专业·12D电气专业防伪提示：该图集页采用防伪水印纸印刷统一书号：155160·398全套定价：3300.00元12定价：1050.00元