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GBT35489-2017 胶粘剂老化条件指南

为达到试验结果的验证目的,取一组有代表性的试样在调节室（4.1)放置一段对应的老化时间。

GB/T354892017

对于能定量的性能，结果用绝对值 值的相对确差表还 对于不能定量的性能，记录观察到的现象，对照GB/T16997描述基材和胶粘剂之间的破坏形式

在老化过程中产生定量数据来源于下列三个值： ）在加速老化前性能测量值A； b）在（23土2）℃和相对湿度（50土5）%时（按照6.4）GB／T 41979.3-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第3部分：焊接操作工的技能评定.pdf，仅经历自然老化的试样性能测量值B C）老化后的试样性能测量值C

老化的定量表述可以通过以下老化率分别计算： 代表在相关时间的自然老化率： A

代表在相关时间的自然老化率二： 一X100% 代表在标准规定条件下由自然老化和加速老化产生的整个老化率： A

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老化的类型、温度和持续暴露的时间以及相对湿度，尽可能选择以下规定的优选条件。根据需要， 也可从GB/T2918或ISO3205（后者仅给出温度）里面选择

优选的相对湿度为：15%；（25士5）%；（50士5）%；（65士5）%；90%以及100%，

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附录B （规范性附录） 单变量老化条件

这种类型的老化，考察单个参数的变量（例如温度)对试样测试的影响，此时其他的参数都是固 定的。

B.2.1干热老化温度参数的设定 试样放在干热舱（4.2)中，暴露在干热条件下，温度和暴露的周期从表A.1中进行选择，

B.2.2低温老化温度参数的设定

试样在低温舱（4.4)中，暴露于低温的环境中，温度和暴露的周期从表A.1中进行选择。

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这种类型的老化，考察同时改变两个或多个环境变量时对试样的试验结果影响。某些情况下，将试 样从一个舱转移到另一个舱，除非另有规定，这些转移一般要在3min之内完成

C.2老化温度和湿度的

试样暴露在湿度舱（4.3)中，温度和湿度会同时发生改变。温度、暴露时间和湿度参数的设定从附 录A中的优选值列表中选择

C.3加速老化试验参数的设定

进一步加速老化试验使用的湿热条件为温度（70土2）℃，相对湿度90%～100%，持续时 ooh。

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这种类型的老化，试样以周期为基准，在单变量参数或多变量参数条件下，暴露若干连续时间。某 些情况下，将样品从一个舱转移到另一个舱，除非另有规定，这些转移需在3min之内完成 老化循环类型见表D.1

这种类型的老化，试样以周期为基准，在单变量参数或多变量参数条件下，暴露若干连续时间。某 些情况下，将样品从一个舱转移到另一个舱，除非另有规定，这些转移需在3min之内完成 老化循环类型见表D.1

表D.1老化循环类型表

湿度和暴露时期固定，温度参数发生动 本循环需要两个湿度舱（4.3），具体如 舱A，温度保持在の℃，相对湿度 舱B，温度保持在0℃，相对湿度 循环的暴露时间如下： a）舱A中（24±1）h； 舱B中(24±1)h; c） 舱A中（72±1）h； d）舱B中（48土1）h。 循环的次数，按照附录A中的A.3。 老化后试样的调节.按照6.3

湿度和暴露时期固定，温度参数发生改变。。和，两个温度选自附录A中的表A.1 本循环需要两个湿度舱（4.3），具体如下： 舱A，温度保持在0^℃，相对湿度不低于90%； 舱B，温度保持在0℃，相对湿度不低于30%； 循环的暴露时间如下： a)舱A中(24±1) h; b 舱B中(24±1) h; c)舱A中(72±1)h; d)舱 B 中(48±1) h 。 循环的次数，按照附录A中的A.3。 老化后试样的调节，按照6.3

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图D.1显示了一个典型的D1循环老化，0为（23士2）℃、0B为（55土2）℃

D.3热、冷（热冲击）和湿度循环

图D.1典型的D1循环老化

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D.4热、冷和湿度循环

图D.2典型的D2循环老化

本循环需要一个湿度舱（4.3），此舱能保持需要的温度和湿度条件，并能在规定时间里改变条件 循环由以下阶段构成： a 温度在（40士2）℃或（70士2）℃，相对湿度不低于90%，暴露（15士1）h； ） 在（60土20）min内降温至（一20土3）℃或（一40土3）℃，暴露（2土1）h： C） 在（60士20）min内升温至（70士2）℃或（100士2）℃，相对湿度（50士5）%，暴露（4士1）h； d 在（60土20）min内降温至（40土2）℃或（70士2）℃，相对湿度不低于90%。 最后，在（60±20）min内调整至4.1的环境要求。 循环的次数，按照附录A中的A.3。 老化后试样的调节，按照6.3。 图 D.3 显示了一个典型的 D3 循环老化,9、为 40 ℃ 9,为一20 ℃、。为 70 ℃

本循环需要一个湿度舱（4.3），此舱能保持需要的温度和湿度条件，并能在规定时间重改变条件 循环由以下阶段构成： 温度在（40士2）℃或（70士2）℃，相对湿度不低于90%，暴露（15±1）h； b）在（60土20）min内降温至（一20土3）℃或（一40土3）℃，暴露（2士1）h： ） 在（60士20）min内升温至（70士2）℃或（100±2）℃，相对湿度（50士5）%，暴露（4士1）h； d）在（60土20）min内降温至（40士2）℃或（70士2）℃，相对湿度不低于90%。 最后，在（60±20）min内调整至4.1的环境要求。 循环的次数，按照附录A中的A.3。 老化后试样的调节，按照6.3。 图D.3显示了一个典型的D3循环老化，0为40℃、0B为一20℃、0。为70℃。

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图D.3典型的D3循环老化

本循环需要一个湿度舱（4.3），此舱能保持要求的温度和湿度条件并能在规定时间单改变条件 循环由以下阶段构成： 30min内将环境温度升至（70士2）℃，（仅在首次周期的开始时执行此操作）； ） 在温度为（70±2）℃，相对湿度不低于90%条件下暴露5h土20min； 在（60±20）min内降温至（一40±2）℃，暴露5h±20min； d）在（60±20）min内升温至（70±2）℃。 循环的次数，按照附录A中的A.3。 老化后试样的调节，按照6.3。 图 D.4显示了一个典型的 D4循环老化

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说明： X 暴露时期，单位为小时（h）。 温度，单位为摄氏度（℃）。 相对湿度不低于90%。 循环次数

D.6干热、湿热和冷循环

本循环需要三个舱： 干热舱A（4.2），保持温度（55土2）℃，相对湿度低于15%； 湿度舱B4.3），保持温度（40土2）℃，相对湿度不低于90%； 低温舱C（4.4），保持温度（一20±3）℃。 循环的暴露时间如下： a 舱A中(48±1)h; b） 舱 B中(48±1) h; 舱C中(24±1) h; d) 舱 B 中(48±1) h

图D.4典型的D4循环老化

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循环的次数，按照附录A中的A.3。 老化后试样的调节，按照6.3。 图D.5显示了一个典型的D5循环老化

D.7浸没在水中和干燥

图D.5典型的D5循环老化

本循环推荐用于多孔材料的老化（如：木材）。 循环需要两个舱： 压力舱A（4.5），温度保持在（23土2）℃，压力可以升至正压0.6MPa和下降至负压 0.092MPa; 湿度舱B（4.3），温度保持在（23土2）℃，相对湿度（30士5）%。 循环由下述阶段构成： a）装有浸没水中试样的容器放人压力为0.092MPa的压力舱A内15min； b 增加压力至正压0.6MPa，试样暴露2h； 降低压力至一0.092MPa，试样暴露15min； d) 增加压力至正压0.6MPa，试样暴露2h； e） 将试样转移至B舱，暴露10天，

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对于水含量变化很慢的材料（如木材），其参数变化建议使用机器测试。水含量可由计算得出，也可 延长状态调节时间，测得一个稳定的水含量， 图 D.6显示了一个典型的 D6循环老化

D.8交替浸没在水中和干燥

本循环推荐使用多孔材料的老化（如：薄板制品）。 循环需要两个舱： 干热舱A（4.2），温度保持在（23土2）℃； 湿度舱B（4.3），温度保持在（55土2）℃，相对湿度小于等于25%。 循环由下述阶段构成： a） 试样浸没在水中，置于舱A64h； b） 试样置于B舱，暴露（8士1）h； 试样再浸没于水中，置于A箱，暴露（16士1）h； d) 试样再置于B舱，暴露（8土1）h； e 再浸没于水中，置于A舱，暴露（16土1）h； f) 再置于B舱，暴露（8士1）h； g） 再浸没于水中，置于A舱，暴露（16士1）h； 试样老化完成后.立即测试

本循环推荐使用多孔材料的老化（如：薄板制品）。 循环需要两个舱： 干热舱A（4.2），温度保持在（23土2）℃； 湿度舱B（4.3），温度保持在（55土2）℃，相对湿度小于等于25%。 循环由下述阶段构成： a）试样浸没在水中，置于舱A64h； b） 试样置于B舱，暴露（8士1）h； 试样再浸没于水中，置于A箱，暴露（16士1）h； d）试样再置于B舱，暴露（8土1）h; e） 再浸没于水中，置于A舱，暴露（16土1）h； f 再置于B舱，暴露（8±1）h； g） 再浸没于水中，置于A舱，暴露（16士1）h； 试样老化完成后，立即测试，

图D.6典型的D6循环老化

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图D.7显示了一个典型的D7循环老化

说明： X 暴露时间，单位为小时（h)。 Y 温度，单位为摄氏度（℃）。 干燥。 浸没水中

D.9浸没在沸水中和干爆燥

图D.7典型的D7循环老化

本循环推荐用于多孔材料的老化，特别是与酚醛胶粘剂胶接的薄板制品。 循环需要三个舱： 干热舱A（4.2），温度保持在（100士2）℃（因为仅在大气压为0.1MPa时沸水的沸点是100℃， 水的沸点有时会改变，记录）； 湿度舱B（4.3），温度保持在（55土2）℃[测试薄板时，为保证与现存条件的通用性，其温度建议 为（50±2）℃］，相对湿度小于等于（30±5）%； 干热舱C（4.2），温度保持在（23±2）℃。 循环由下述阶段构成： a）试样浸没在沸水中（4士0.1)h，置于舱A； b）试样放于B箱，暴露（20土1)h； c） 试样再浸没于水中.置于A箱，暴露（4士0.1)h： d）试样置于C舱，暴露（1士0.1)h。 试样老化完成后，立即测试。 图D.8显示了一个典型的D8循环老化

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0.10干燥后浸没在沸水中，然后干热和再次浸没

图D.8典型的D8循环老化

本循环推荐用于木材薄板制品的老化。 循环需要三个舱： 舱A，温度保持在（100士2）℃（因为仅在大气压为0.1MPa时沸水的沸点是100℃，水的沸点 有时会改变，应该记录下）； 舱B，温度保持在（23土2）℃，气流速率控制为（1.75±0.3）m/s； 舱C，温度保持在（105土3）℃，气流速率控制为（1.75土0.3）m/s。 循环由下述阶段构成： a）试样浸没在水中10min，置于舱A； b）试样置于B箱，暴露4min； c）试样置于C箱，暴露57min。 循环的次数，按照附录A中的A.3。 老化后的调节：最终循环的末端，试样转移到温度为（23士2）℃的水里，至少保持三天。湿样检测 图D.9显示了一个典型的D9循环老化

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0.11干燥后浸没在沸水中，然后再次浸没沸水中

9典型的D9循环老化

循环需要三个干热舱（4.2）： 舱A，温度保持在（100土2）℃（因为仅在大气压为0.1MPa时沸水的沸点是100℃，水的沸点 有时会改变，应该记录下）； 舱B，温度保持在（50士2）℃，气流速率控制为（1.75±0.3）m/s； 舱C，温度保持在（23±2）℃。 循环由以下阶段构成： a） 试样浸没在水中，置于箱A（4土0.1）h； b 试样置于B舱，暴露（20±1）h； c） 试样再浸没在水中，置于箱A（4士0.1）h； d 试样置于C舱，浸没于水中，直到温度达到23℃。

循环的次数，按照附录A中的A.3。 老化后立即测试试样。 图D.10显示了一个典型的D10循环老化

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).12浸没在水中，暴露在低温环境中，再暴露在

本循环建议使用于实木颗粒板的老化。 循环需要三个舱： 干热舱A（4.2），温度保持在（23土2）℃； 低温舱B（4.4），温度保持在（一20士3）℃； 干热舱C，温度保持在（70士2）℃。 循环由以下阶段构成： a）试样浸没在水中，置于舱A（72士1）h； b）试样置于B舱，暴露（24土1）h； c）试样放于C箱，暴露（72士1）h。 老化后立即检测试样

10典型的D10循环老

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图D.10显示了一个典型的D10循环老化

D.13浸没在盐溶液中和干爆

D.13.1材料和仪器

图D.11典型的D11循环老化

).13.1.15%盐溶液：溶解（5土1)质量份的氯化钠到（95土1)质量份的水中。氯化钠中碘化钠的含量 不可超过0.1%，且其他杂志含量不可超过0.5%，溶液的pH在6.5～7.2之间。 D.13.1.2压缩空气，无油，压力为0.5MPa D.13.1.3耐腐蚀容器：体积足以使样品浸没在盐溶液中，温度保持在（23土2）℃。配有耐腐蚀的通气 管直通容器底部且穿过底部。通气管底部封闭，浸在容器底部部分有微孔，可使压缩空气流人盐溶液。

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循环由以下阶段构成： a）试样浸于含盐溶液的容器中（8士1）h，温度为（23士2）℃，压缩空气持续流人盐溶液； b）试样置于温度为（23土2）℃的环境中，干燥（16土1）h。 试验循环5次。然后试样浸在含盐溶液的容器中（48土1）h。 试样转移均在3min中内完成。 老化后试样的调节按照6.3

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特殊老化的类型见表E.1

NB／T 35089-2016 水轮机筒形阀技术规范表E.1特殊老化类型表

试样暴露在中性盐雾中，按照GB/T10125中规定的NSS方法进行测试。 试样老化周期从本标准附录A中选择。老化前，试样在温度为（23士2）℃，相对湿度为（50士5）% 的状态下调节24 h。

本老化试验需要两个舱： 干热舱A（4.2），温度保持在（70±2）℃； 低温舱B（4.4），温度保持在（一20±3）℃。 E.3.1试验材料：精制棉，可熔接聚乙烯袋和去离子水。 E.3.2试验步骤：精制棉包裹试样，放在聚乙烯袋中，用去离子水浸湿精制棉后，熔接密封袋子。 如老化时间超过14天，则打开密封袋，继续用去离子水浸湿精制棉。每两周浸湿精制棉一次。试 样在干热舱A中进行，老化周期从附录A中选择 3min内，密封袋从舱A转到舱B 密封袋置于舱B中15h后，取出密封袋解冻。擦于密封袋，去除精制棉，试样在温度为（23土 ）℃，相对湿度为（50土5）%的状态下调节24h，再测试试样的相关性能

试样的光老化按照GB/T16422的规定进行。

E.5高温高湿的中性盐零老化

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试样暴露在GB/T10125中规定的NSS(中性盐雾）环境中，老化时间从附录A中选择。 试样转至湿度舱（4.3)中，设置温度为（40士2）℃，相对湿度90%～100%，老化时间从附录A中 选择。 老化完成后，试样在温度为（23士2）℃，相对湿度为（50士5）%的状态下调节48h，再测试试样的相 关性能。

CECS 534-2018-T 非渗油蠕变橡胶防水涂料应用技术规程GB/T 354892017

附录F （规范性附录） 液体化学介质老化条件 按照GB/T11547的规定进行。 重点注意GB/T11547的附录A“试验液体种类”