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JGT535-2017 建筑用柔性薄膜光伏组件创术语和定义适用于本文
IG/T 5352017
图2柔性薄膜光伏组件标记方法
建筑用柔性薄膜光伏组件的材料应符合下列规定： a）背板应符合GB/T31034的规定； b）PVB胶膜应符合JG/T449的规定以河代渠疏浚工程技术文件，EVΛ胶膜应符合JG/T450的规定； c）前挡膜、引出线、封边胶的结构要求应符合GB/T20047.1的规定； d 旁路二极管耐热性能应符合GB29551的规定； e）接线盒绝缘耐压性能应符合GB/T33764一2017的规定
柔性薄膜光伏组件不应有裂口、脱胶、皱痕等外表面损伤，不应有引出端破损、失效、脱落或带目 裸露等缺陷：不应出现GB/T18911中的严重外观缺陷
当建筑对柔性薄膜光伏组件的色彩均匀性有要求时，其色彩均匀性应符合JG/T492一2016中的 相关规定
柔性薄膜光伏组件的尺寸偏差分许值应符合表2的规定。
表2柔性薄膜光伏组件尺寸偏差允许值
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2米的质量应不大于4.0
6.5标准测试条件下（STC)的性能
组件在标准测试条件下（STC)的性能应符合下列要求： a）在标准测试条件下的初始最大功率应不小于额定功率的95%； 按照附录A完成建筑用柔性薄膜光伏组件性能试验流程后，在标准测试条件下的最终最大 率应不小于额定功率的90%
光照稳定性能应满足式（1)要求：
Pn 光照稳定性能试验程序确定的三个连续功率P1、P、P3的最大值； Pmi 光照稳定性能试验程序确定的三个连续功率P1、P、P3的最小值； Payen 光照稳定性能试验程序确定的三个连续功率P1、P2、P3的平均值
组件经受直流1000V加上2倍最大系统电压的绝缘耐压1min后，应符合下列要求： ）无绝缘击穿或表面无破裂现象； 6）对于面积小于0.1m²的组件，绝缘电阻应不小于400MQ； c）对于面积大于0.1m²的组件，绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MQ·m²
组件经受直流1000V加上2倍最大系统电压的绝缘耐压1min后，应符合下列要求： a）无绝缘击穿或表面无破裂现象： 6）对于面积小于0.1m²的组件，绝缘电阻应不小于400MQ c）对于面积大于0.1m²的组件，绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MQ·m²
组件浸泡在水中，经受直流500V或者最大系统电压保持1min的湿漏电流试验后，应 要求： a）对于面积小于0.1m²的组件，绝缘电阻应不小于400MQ： b）对于面积大于0.1m²的组件，绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MQ·m
组件浸泡在水中，经受直流500V或者最大系统电压保持1min的湿漏电流试验后，应符合下 a）对于面积小于0.1m²的组件，绝缘电阻应不小于400MQ； b）对于面积大于0.1m²的组件，绝缘电阻乘以组件面积应不小于40MQ·m
组件经过吸水性试验后，应符合下列要求 ）吸水率应不大于1%； b）湿漏电流应符合6.7.2的规定
组件经室外暴露试验后，应符合下列要求： ）外观不应出现GB/T18911中的严重外观缺陷； ）湿漏电流应符合6.7.2的规定。
6.10耐紫外辐照性能
组件经耐紫外辐照试验后，应符合下列要求
组件经耐紫外辐照试验后，应符合下列要求
a）外观不应出现GB/T18911中的严重外观缺陷 b）湿漏电流应符合6.7.2的规定
6.11 耐热循环性解
组件经耐热循环试验后，应符合下列要求： a）外观不应出现GB/T18911中的严重外观缺陷； b）湿漏电流应符合6.7.2的规定； c）在试验过程中无断路及电流不连续的现象。
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组件经耐湿热试验后，应符合下列要求： a）外观不应出现GB/T18911中的严重外观缺陷； b）湿漏电流应符合6.7.2的规定。
件经耐湿热试验后，应符合下列要求： 外观不应出现GB/T18911中的严重外观缺陷 湿漏电流应符合6.7.2的规定
组件经过盐雾腐蚀试验后，依次进行外观检查 蒲电试验、劳路二极管功能性试验、光照稳 定试验，应符合下列要求： a 外观不应出现GB/T18911中的严重外观缺陷，无机械性损伤或材料腐蚀损害组件后期使用 过程中的性能要求； b） 湿漏电流应符合6.7.2的规定； c）旁路二极管应符合GB/T18911的规定； d）光照稳定后STC下功率不应小于额定功率的90%
组件经过耐冰试验后，应符合下列要求： a）外观不应出现GB/T18911中的严重外观缺陷； b）湿漏电流应符合6.7.2的规定。
组件经卷曲试验后，应符合下列要求： a）外观不应出现GB/T18911中的严重外观缺陷； b）湿漏电流应符合6.7.2的规定： C）在试验过程中无断路及电流不连续的现象
组件经抗拉伸试验后，应符合下列要求： a）外观不应出现GB/T18911中的严重外观缺陷； b）在试验过程中无断路及电流不连续的现象：
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c）受力方向上组件伸长量不应大于初始尺寸的0.03%
组件经抗划伤试验后，应符合下列要求： ：划伤部位不可造成组件的带电体被暴露； b）湿漏电流应符合6.7.2的规定。
6.19引出端受力性能
引出端受力性能试验后，湿漏电流应符合6.7.2的
组件经过热斑耐久试验后，应符合下列要求 a）外观不应出现GB/T18911中的严重外观缺陷 b）湿漏电流应符合6.7.2的规定
柔性薄膜光伏组件单独燃烧达到GB8624一2012中平板状建筑材料及制品的燃烧性能等级和分 级判据规定的B2级，由于光伏组件黏结于基材表面，试验结果的应用由黏结方式来确定，光伏组件宜 车同基材一并制成试样试验，作出整体评价，
于10001x照度下，视线垂直试样表面，在距试样
在较好的自然光或散射光照背景条件下，试样垂直放置，视线垂直试样正表面，在距试样1m处 观察。
分度值为1mm的钢尺或钢卷尺测量，测量不少于3次 并以全部测量值与标称值的最大差值
平等工具准确测量组件质量，精度为0.01kg，测量
7.5标准测试条件下(STC)的性能
试验程序应符合下列规定： a）按照附录A选取组件，在标准测试条件下按GB/T18911测定组件的初始最大功率； b）按照附录Λ完成建筑用柔性薄膜光伏组件性能试验流程后，在标准测试条件下按 GB/T18911测定组的件最终最大功率。
稳定性能试验按GB/T18911的规定执行。
光照稳定性能试验按GB/T18911的规定执行
绝缘性试验按GB/T18911的规定执行
7.7.2湿漏电流试验
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吸水性试验按GB/T328.27的规定执行，其中分析天平精度为0.1g，试件尺寸以试件实际尺 ，浸泡时间为24h，吸水性试验后进行湿漏电流试验
室外暴露性能试验按GB/T18911的规定
7.10耐紫外辐照性能
耐湿热试验按GB/T18911的规定执行
7.14耐盐雾腐蚀性能
7Z.14.2试验程序
式验程序应符合下列规定： 选择3片组件依次进行外观检查、最大功率确定、绝缘性测试、湿漏电流测试。其中2片作为 测试组件，另1片作为对照使用。 其中2片测试组件根据GB/T2423.18一2012的规定选择其中一个“严醋等级”测试。 测试组件清洗和烘干后依次进行外观检查、绝缘性测试、湿漏电流测试、旁路二极管功能性测 试、光照稳定测试、STC下的功率确定。
耐冰智性能试验按GB/T18911的规定执行
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a 一个带有卷轴的装置，卷轴由电机带动可以分别进行顺时针及逆时针转动； 6 光源（自然光或符合GB/T6495.9一2006的BBA级或更优的太阳能模拟器）； 电致发光（EL）测试设备，可向组件施加恒定的正向电流； d 红外成像（IR）测试设备，可向组件施加恒定的反向电流； e) ：一个能使组件正面向外或向内安装的卷轴设备，应使组件在加电流时能自由卷曲，安装不能对 组件造成破坏。滚轴直径为254mm； 质量块，保持组件与卷轴贴合，质量不应超过组件的1.5士0.5倍； g）试验过程中监测组件内部电路的连续性的仪器
7.16.2 试验程序
试验程序应符合下列规定： a）试验前，2片组件进行STC下的性能测试、湿漏电流测试；其中1片作为测试组件，另1片作为 控制组件； b）进行EL测试：组件正极接到EL设备电源正极，相应的组件负极接到EL设备电源负极； c）进行IR测试：组件正极接到IR设备电源负极，相应的组件负极接到IR设备电源正极； d）安装好1片组件，试验过程中连续监控其内部电路的连续性，电流为STC下的0.1倍最大功 率点电流； e）将该片组件安装在卷轴上，组件接线盒一端悬挂质量块，组件受光面向外从电池无接线盒一端 开始贴合卷轴卷至组件未端完全贴合卷轴后展开，共进行50次循环； 将该片组件安装在卷轴上，组件接线盒一端悬挂质量块，组件背板面向外，从电池无接线盒 端开始贴合卷轴卷至组件末端完全贴合卷轴后展开，共进行50次循环； g）将该组件受光面向外，紧贴卷轴卷至电池末端完全贴合卷轴后静置6h； h）试验后，2片组件重复b）和c），进行EL测试和IR测试； 重复a）进行STC下的性能测试，湿漏电流测试
试验装置应符合下列规定： a）能够水平安装组件的支架，该支架应通过夹具使组件一端固定，保持组件与安装平面平行； b）能够提供组件拉伸力的装置，如质量块； c）试验过程中监测组件内部电路连续性的仪器
试验程序应符合下列规定： 安装好1片组件，试验过程中连续监控其内部电路的连续性，电流为STC下的0.1倍最大功 率点电流； 6 用最小分度值为1mm的钢尺或钢卷尺沿组件受力方向测量其长度； c 组件另一端施加的力平行于水平面，在平行于组件长边方向上保持1h，应符合表3的规定 d 应保证组件长边方向受力均匀； e)试验至少 10 min 后,重复 b)
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表3组件幅宽与拉伸力关系
7.18. 1 试验装置
一个锯齿状的钢锯条，厚度为0.64mm士0.05mm，可在组件上施加8.9N土0.5N的力
试验程序应符合下列规定： a）水平放置1片组件前表面向上； b 钢锯条前端点在组件表面停滞1min后以（150土30)mm/s的速度划过组件前表面： 选择5个不同方向重复上述a）、b）； d） 在组件背面重复上述a）、b）、c)； e 重复外观检查、绝缘性试验和湿漏电流试验
试验程序应符合下列规定： a）水平放置1片组件前表面向上； 钢锯条前端点在组件表面停滞1min后以（150士30)mm/s的速度划过组件前表面； C 选择5个不同方向重复上述a）、b）； d) 在组件背面重复上述a）、b）、c)； e）重复外观检查、绝缘性试验和湿漏电流试验
7.19引出端受力性能
引出端受力性能试验接GB/T18911的规定执行
热斑耐久性试验按GB/T18911的规定执行。
8.1.1检验应分为出厂检验和型式检验。
a）新组件或原组件转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，生产工艺与封装材料变动，可能影响组件性能时； c 正常生产时，每2年进行一次检验； d）产品停产2年后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次检验有较大差异时
金验项目应包括外观质量、色彩均匀性、尺寸偏差，
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8.2.2组批与抽样规则
色彩均匀性、尺寸偏差、质量应 T2828.1一2012规定进行，采用一般检验水平IⅡ，正常检验一次抽样方案
8.2.3出厂检验判定规则
出厂检验全部合格，判为合格产品。100%检验项目，以块为单位判断是否合格；每批次中抽取若 检验时，项目检验不合格时，应在该批次再抽取不小于双倍试样检验，再次检验试样均应合格，否 批次产品为不合格。
型式检验项目应包括表4中的全部项目
8.3.2组批和抽样规则
8.3.3型式检验判定规则
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抽检产品全部符合第6章要求，该产品型式检验合格；样品数量超过一件的项目，一件样品不合 测试项目为不合格；两个及以上测试项目不合格，即为不合格产品；一项测试项目不合格，该项目 抽样复检，复检样品全部合格判为合格产品
9标志、包装、运输和购存
每块柔性薄膜光伏组件应有下列清晰牢固标志： ）制造商或供应商的名称或符号； b）产品名称和标记； c）产品序号； d）引出端或引线的极性，可用颜色代码标识； e）制品允许的最大系统电压； 制造商或供应商在标准测试条件下测定的最大输出功率的标称值及最小值； g）制造日期和地点应注明在制品上，或可由产品序号查到。
包装应符合下列要求： a）外包装箱应印有正放置、防潮、防晒和防震等标志，应符合GB/T191的规定； b) 包装箱内应加人隔离设施，例如在组件之间加人油纸，以防止组件间摩擦，必要时应包含装箱 单、产品说明书或安装维护手册及相关随机文件，且要求文件密封保存，防潮； c 包装后的产品应以一般交通工具运输
组件的运输应符合下列要求： a）可采用一般运输方式； b）运输车辆应采取防雨措施； c）运输和搬运过程中应轻拿轻放： d）运输过程中包装箱应有遮棚
产品使用前应存放于包装箱内库存，存储条件为通风干燥，避雨、避光，仓库内不允许存在有害 易燃、易爆物品及有腐蚀性化学物品，无强烈机械振动和冲击。
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附录A （规范性附录）
除色彩均匀性、尺寸偏差、质量、吸水性、卷曲、抗拉伸、抗划伤、盐雾、燃烧性能等级试验外，建筑用 柔性薄膜光伏组件的其他检验项目试验程序如图A.1所示
图A.1性能试验流程图
DB45／T 2363-2021 高速公路服务区管理服务规范.pdfA.2部分试验测试方法
A.2. 1 温度系数测量
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按GB/T18911的规定，从组件试验中测量组件的电流温度系数（α）、电压温度系数（β）和最 温度系数（8）。如此测定的温度系数，对于符合GB/T6495.10一2012规定的线性组件，仅在测讠 用的辐照度士30%内有效
A.2.2组件标称工作温度的测量
按GB/T18911的规定，在标准参考环境所表明的环境条件范围内，该方法收集电池试验的真 数据。
TB 10414-2018 铁路路基工程施工质量验收标准A.2.3标称工作温度下的性能
B/T6495.3—1996规定的标准太阳光请 定组件随负载变化的电性能
A.2.4低辐照度下的性能