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GBT34328-2017 轻质物理强化玻璃

建筑用、光伏用A类轻质物理强化玻璃应测试藏弹袋冲击性 B类轻质物理强化玻璃不测试弹袋冲击性能。 藏弹袋冲击性能应符合下列a)或b)中任意一项的规定： a）蔽弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏； b）试样破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm²面积的质量， 保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不得超过200mm。

GB/T34328—2017

理强化玻璃的光伏透射比不小于93.0%，

JGJ／T 40-2019 疗养院建筑设计标准6.1.1厚度偏差及厚薄差

使用符合GB/T1216规定的分度值为0.01mm的外径千分尺或与此同等精度的器具测量。对于 矩形制品，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量；对于其他形状的制品，测量点由供需双方商定。取 测量值的算术平均值，数值修约到小数点后2位。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差，最大值与最小 值之差即为厚薄差。

以制品为试样，用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB/T2443规定 的分度值为1mm的钢卷尺测量。

以制品为试样，使用6.1.2的量具测量矩形平面轻质物理强化玻璃两条对角线的长度，并计算其差 值的绝对值，

以制品为试样，使用分度值为0.02mm的游标卡尺或与此同等精度的量具对孔径进行测量。

以制品为试样。将试样垂直放置在距黑色屏幕600mm的位置，屏幕与试样间以充足散射光照明。 在距试样600mm处进行目视观察，视线与试样法线夹角为0°～60。缺陷尺寸的大小以能看清楚的最 大边缘为限。气泡、夹杂物尺寸和划伤宽度用放大10倍、精度0.01mm的读数显微镜测定。划伤长 度、凹凸、爆边、缺角尺寸使用符合GB/T9056的金属直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视检查 并记录压痕、皱纹、线条、线道、裂纹、酶变、污物及脱膜等缺陷情况。 按照GB11614中规定的方法测量玻璃的光学变形

测量工具为符合GB/T6091中0级精度规定、长度为300mm的刀口尺、符合GB/T22523规定的 塞尺及最小刻度为0.5mm的钢直尺

6.3.2查曲度的测胃

测量时将试样紧靠于符合GB/T20428岩石平板或同等精度（准确度3级）的平板上，岩石平板与 垂直面呈5°士2°角（）放置，如图1所示。用金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直 线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度，如图2所示。 结果取其最大值。进行波形弯曲度测量时，用刀口尺平行于玻璃强化时的行进方向并置于两相邻波峰 之上，用塞尺测量刀口尺边与玻璃之间的最大间隙，所得数值即为波形弯曲度，如图3所示。距边部 150mm的区域不做测量。测量在室温下进行。

图1弯曲度测量试样放置示意图

图2弓形弯曲度测量示意图

GB/T34328—2017

6.3.3边部翘曲的测量

图3波形弯曲度测量示意图

如图4所示，将试样放置在水平的台面上，使翘曲边悬置于水平台面上方，并伸出水平台面50mm 100mm。将刀口尺垂直于翘曲边并置于波形弯曲的波峰上，用塞尺测量直边与翘曲边之间的间隙， 沿翘曲边测得的最大间隙值即为边部翘曲值

6.3.4边部变形的测量

图4边部翘曲的测量示意图

的最大间原值即为边部变形值。

按附录A进行试验，并计算弯曲强度。

图5边部变形的测示意图

6.5.1试样为与制品同厚度、同种类、同工艺条件下制造的尺寸为610+。mm×610+。mm的轻质物理 强化玻璃。 6.5.2检验装置同GB15763.2。使用表8、表9规定的表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm 的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm范围内。 6.5.3对每块试样的冲击仅限1次，观察其是否破坏。试验在常温下进行，

表8平板玻璃抗冲击性试验钢球质量表

表9压花玻璃抗冲击性试验钢球质量表

压花轻质物理强化玻璃冲击面为实际使用时的

成摄影等可客观记录或保存样品破碎状态的装置

6.6.3.1将玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片 溅开。 6.6.3.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖锐的小锤或冲头进行冲击，使样 品破碎。 6.6.3.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。 6.6.3.4碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部 分。从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mmX50mm的计数框计算框内的碎片数，每个

6.6.3.1将玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防工 溅开。 6.6.3.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖锐的小锤或冲头进行 品破碎。

6.6.3.4碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部 分。从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mmX50mm的计数框计算框内的碎片数，每个 碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计 边缘的碎片按1/2个碎片计算

6.7.1以制品为样品。当制品短边长度大于300mm时，也可以面积不小于1.6m的试样为样品。 6.7.2如图6所示，在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点， 这4点以及制品的几何中心点即为测量点。若制品短边长度小于300mm时，则在距短边100mm的 距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这2点以及制品的几何中心点即为测量点，如 图7所示。不规则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定。 6.7.3按GB/T18144规定的方法对每个测量点分别进行两次测量，两次测量的方向互相垂直。 6.7.4样品表面应力值为全部测量值的算术平均值，修约至小数点后一位。同一片玻璃的表面应力极

6.7.3按GB/T18144规定的方法对每个测量点分别进行两次测量，两次测量的方向互相垂直。

图6短边长度大于或等于300mm的制品测量点示意图

图7短边长度小于300mm的制品测量点示意图

试样为与制品同厚度、同种类、同工艺条件下制造的最小尺寸为300mmX300mm的轻质物理强 化玻璃。将试样置于200℃士2℃的烘箱中，保温4h以上，取出后10s内将试样高度的1/3以上垂直 慢人0℃的冰水混合物中，5min后观察玻璃是否破坏。 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不视作破坏，

按照GB15763.2中规定的方法进行试验。对于制品面积小于1930mmX864mm的光伏用轻质 物理强化玻璃，可采用实际制品的尺寸进行试验。

按GB/T30984.1一2015中6.5规定的方法测试380nm~1100nm波段范围内的光伏透射比

检验分为出厂检验和型式检验，具体检验项目见表10

表10轻质物理强化玻璃检验项目分类

度、同一规格连续生产的1200块轻质物理强

抽样方案。进行光伏透射比检验时，从外观质量 量、尺寸偏差、平整度检验合格的制品中随机推 或采用与制品相同原料、相同工艺条件下制造的5块试样进行检验

7.2.3.1外观质量、尺寸偏差、平整度

7.2.3.2光伏透射比

所有5个测量值均符合要求，则判定该批产品光伏透射比合格，否则为不合

所有检验项目均符合要求，则判定该批产品出厂检验合格，否则为不合格。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产1年后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

7.3.3.1外观质量、尺寸偏差、平整度、光伏

.3.1外观质量、尺寸偏差、平整度、光伏透射比

GB/T 343282017

（该批产品中随机抽取。若用试样进行检 片数量按照检验项目要求的数量制作

7.3.4.1外观质量、尺寸偏差、平整度、光伏透射比

同7.2.3.1和7.2.3.2。

同7.2.3.1和7.2.3.2

7.3.4.2弯曲强度

取至少10块试样进行试验。计算值符合5.4的规定时为合格

7.3.4.3抗冲击性

取6块试样进行试验。当5块或5块以上符合5.5的规定时为合格；3块或3块以下符合时为不合 格；当4块样品符合时，追加6块新试样进行试验，6块全部符合规定时为合格。

7.3.4.4碎片状态

取4块试样进行试验，4块全部符合5.6的规定时为合格。

取4块试样进行试验，4块全部符合5.6的规定时为合格，

7.3.4.5表面应力

取3块试样进行试验。当3块全部符合5.7的规定时为合格；1块符合时为不合格；当2块样品符 合时，追加3块新试样进行试验，3块全部符合规定时为合格

7.3.4.6耐热冲击性能

取4块试样进行试验， 块或2块以下符合时为不合格；当 3块样品符合时，追加4块新试 合规定时为合格

7.3.4.7露弹袋冲击性能

取4块试样进行试验，4块全部符合5.9的规定时为合格。

8标志、包装、运输和存

标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿等标志 或字样：应标明批号、分类、数量、规格、生产日期、厂名或商标等：宜标明保质期，

玻璃的包装可采用木箱、纸箱可 御，运。 寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架）之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表

GB/T 34328—2017

划伤。包装箱内应采取防潮措施，也可由供需双方商定产品包装形式。

产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所

附录A （规范性附录） 轻质物理强化玻璃查曲强度试验方法

环境温度：23℃士5℃；环境相对湿度：40%～70%。为避免热应力的产生，在试验的全过程中，环 境温度的波动应不大于1℃

取至少10块试样进行试验。每块试样长度为1100mm士5mm，宽度为360mm土5mm。制备试 样时，切割刀口应在试样的同一表面。 试验前24h内不得对试样进行任何加工或处理。如果试样表面贴有保护膜，需在试验前24h去 除。试验前，试样应在A.1规定的条件下放置至少4h

采用材料试验机进行试验。试验机应能连续、均匀地对试样加载，且能够将由于加载产生的震动降 低至最小。试验机应装有加载测量装置，并在其量程内的误差应小于土2%。支撑辊和加载辑的直径为 50mm，长度不少于365mm。支撑辊和加载辊均能围绕各辊轴线转动。加载辑间距Lb为200mm土 1mm，支撑辊间距L，偏差不应大于2mm。

用符合GB/T9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB/T2443规定的分度值为 1mm的钢卷尺测量试样的宽度，分别测量3次，取其算术平均值，并以毫米（mm）为单位修约到小数点 后1位。 用符合GB/T1216规定的分度值为0.01mm的外径千分尺或与此同等精度的器具测量试样的厚 度，为避免由于测量而产生的表面破坏，测量应分别在试样的两端进行（至少应在试样的位于加载辊以 外的部分进行测量）。分别测量4点，取其算术平均值，并以毫米（mm）为单位修约到小数点后2位。 也可在试验后测量破碎后的试样厚度，每块试样取4块碎片测量厚度，取其算术平均值，并以毫来 (mm）为单位修约到小数点后2位

对于轻质物理强化镀膜、釉面玻璃，玻璃面为加载面。其他种类轻质物理强化玻璃的加 双方商定。为便于查找断裂源和防止碎片飞散，可在试样上表面粘贴薄膜。按图A.1所示 橡胶条的厚度为3mm，硬度为(40±10)IRHD

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A.4.3选择支撑辑间距

图A.1中支撑辊间距L，根据试样的公称厚度按表A.1进行选择。

GB/T 41734.1-2022 动物射频识别 第1部分：射频识别标签与GB/T 20563和GB/T 22334的一致性评估（包括制造商代码的发放和使用）点弯曲强度试验试样放

试验机以试样弯曲应力（2士0.4)MPa/s的递增速度对试样进行加载，直至试样破坏。记录每 坏时的最大载荷、从开始加载至试样破坏的时间（精确至1s）以及试样的断裂源是否在加

A.5.1断裂源应当在加载辊之间，否则应追加新试样重新试验，以保证每组试样原来的 计算试样的弯曲强度。

源应当在加载辊之间，否则应追加新试样重新试验，以保证每组试样原来的数量。按式（A.1） 弯曲强度。

bG 单个试样弯曲强度，单位为兆帕（MPa）； 试样断裂时的最大载荷，单位为牛（N)； 两支撑辊轴心之间的距离，单位为米（m）； 两加载辊轴心之间的距离，单位为米（m）； 试样的宽度，单位为米（m）； 试样的厚度，单位为米（m）； 单个试样由于自重产生的弯曲强度，或通过式（A.2)计算得到，单位为兆帕(MPa)

试样密度，对于普通钠钙硅玻璃p=2.5×103kg/m； g—单位换算系数，9.8N/kg； L，—两支撑辊轴心之间的距离，单位为米（m）； h试样的厚度,单位为米(m)。

NB／T 10284-2019 SPD智能监测装置的性能要求和试验方法A.5.2按式（A.3)计算弯曲强度值αbG。