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JGT231-2018 建筑玻璃采光顶技术要求

注：当玻璃面板为光件构件时，边缘余隙尺寸增加1mm

璃采光顶玻璃组装采用胶粘方式时，应按JG/T475规定的方法进行剥离试验。当采用结构 妾组装时，应按JG/T475规定的方法进行相容性试验和剥离性试验， 框玻璃采光顶组件尺寸及组装允许偏差应符合表8和表9的规定

表8隐框玻璃采光顶组件尺寸及允许偏

DB21T 3064-2018 浸渍胶膜纸饰面细木工板表9隐框玻璃采光顶组件组装允许偏差

7.3.1.1当采用钢结构支承时，应合理选用材料和构造措施，满足结构构件在运输、安装和使用过程中 应有的强度、稳定性、刚度和耐久性要求，并符合工程设计的要求。 7.3.1.2钢型材的加工应符合GB50205有关规定，构件尺寸允许偏差应符合表10的规定，曲杆尺寸允 许偏差应符合表11的规定。

璃采光顶钢型材构件尺

表11曲杆尺寸允许偏差

表12构件组装允许偏差

钢拉索的外观应符合设计要求，表面无锈斑，钢绞线不应有断丝及其他明显的机损伤。索结构用 不锈钢铰线应符合GB/T25821和JG/T200的有关规定。索杆构件加工的允许偏差应符合表13的 规定。

表13构件加工的允许信

装应符合设计要求，铝合金型材构件尺寸允许偏差

表14铝合金型材构件尺寸允许偏差

玻璃梁支承结构装配组件尺寸允许偏差应符合表15的规定，组装允许偏差应符合表16的规定

表15玻璃梁支承结构装配组件尺寸充许偏差

表16玻璃梁支承结构装配组件组装允许偏差

置荷载、活荷载及其他何载，应按GB50009和GB50011的规定对玻璃采光顶承受的各种荷载和作用 以垂直于玻璃采光顶的方向进行组合，并取最不利工况下的组合荷载标准值为玻璃采光顶结构性能 指标。 8.1.2玻璃采光项结构性能分级应符合表17规定。在相应结构性能分级指标作用下，玻璃采光顶应 特合下列要求： a）结构构件在垂直于玻璃采光顶构件平面方向的相对挠度应不大于1/200； b）玻璃板表面不应积水，相对挠度不应大于计算边长的1/80，绝对挠度宜不大于20mm； c）玻璃采光顶不应发生损坏或功能性障碍

表17结构性能分级表

注1：各级均需同时标注S的实 注2：分级指标值S.为绝对值。

8.2.1封闭式玻璃采光顶气密性能应满足节能设计要求。可开启部分采用压力差为10Pa时 长空气渗透量Q1作为分级指标，玻璃采光顶整体（含可开启部分）采用压力差为10Pa时的单 气渗透量9A作为分级指标，分级应符合表18的规定

表18玻璃采光顶气密性能分级表

水密性能分级指标（AP)应符合表19的规定

表19玻璃采光顶水密性能分级表

注1：△P为测试结果满足委托要求的水密性能检测指标压力差值 注2：各级下均需同时标注△P的实测值

玻璃采光顶保温性能以传热系数（K）和抗结露因子（CRF)表示。传热系数（K）分级见表20，抗结

JG/T 2312018

露因子（CRF)分级见表21。 注：抗结露因子是玻璃采光顶阻抗室内表面结露能力的指标。指在稳定传热状态下，试件热侧表面与室外空气温 度差和室内、外空气温度差的比值

表20玻璃采光顶传热系数分级表

表21玻璃采光顶抗结露因子分级表

玻璃采光顶隔热性能以太阳得热系数（SHGC，也称太阳能总透射比）表示，分级指标应符合表22 的规定。

表22玻璃采光顶太阳得热系数分级表

注：光热比r或LSG为可见光透射比r、和太阳能总 的比值，即”

表23光热性能分级表

b）试验前后玻璃采光顶的气密、水密性能指标不应出现级别下降

以玻璃采光顶空气计权隔声量R进行分级，其分级指标应符合表24的规定。

表24玻璃采光顶的空气声隔声性能分级表

玻璃采光顶采光性能以透光折减系数T，和颜色透射指数R。作为分级指标，透光折减系数T，分 级指标应符合表25的规定，颜色透射指数R。应符合表26的规定。有辨色要求的玻璃采光顶的颜色 透射指数R，不应低于80。

表25玻璃采光顶透光折减系数分级表

表26玻璃采光顶颜色透射指数分级

8.10.1抗软重物撞击性能

抗软重物冲击性能以撞击能量 E和撞击物理的降落高度H作为分级指标，玻璃采光顶的抗转 童击性能分级指标应符合表27的规定

表27建筑玻璃采光顶抗软重物撞击性能分约

8.10.2抗硬重物冲击性能

当玻璃采光顶面板材料为夹层玻璃时，抗硬重物冲击性能检测后夹层玻璃下层玻璃不应发生损坏。 当玻璃采光顶面板材料为含夹层玻璃的中空玻璃或夹层真空玻璃时，抗硬重物冲击性能检测后夹层玻 璃下层玻璃不应发生破坏。

8.10.3抗风携碎物冲击性能

表28建筑玻璃采光顶抗风携碎物冲击性能分级

具有光伏发电功能的玻璃采光顶，光伏构件的电气性能以最天功率、绝缘耐压、湿漏电流和湿冻 表示，试验前后均应满足设计要求，且最大功率衰减不应超过初始试验的5%

玻璃采光顶的结构性能检测应按GB/T34555的规定执行

玻璃采光顶的气密性能检测应按GB/T34555的

玻璃采光项的水密性能检测应按GB/T34555的规定执行。当工程有现场淋水要求时，应按际 见定的试验方法执行。

玻璃采光顶的保温性能检测应符合GB/T29043的规定，检测时试件宜按实际角度安装。保温性 能也可按JGJ/T151规定的方法进行计算

光顶的太阳得热系数应按JGJ/T151的规定计算

9.6.1可见光透射比t，的测定应按GB/T2680的规定执行，玻璃采光顶的可见光透射比可按JGJ/T15 的规定计算， 9.6.2光热比LSG为可见光透射比z、和太阳能总透射比g的比值，即LSG三z、/g

玻璃采光顶热循环性能可按JG/T397的规定执行，检测时试件宜按实际角度安装。

离采光顶隔声性能可按GB/T8485的规定执行

采光性能检测可按GB/T11976的规定执行

9.10.1抗软重物撞击性能

光顶抗软重物撞击性能检测应按附录C的规定报

9.10.2抗硬重物冲击性

玻璃采光顶抗硬重物冲击性能检测可按GB15763.3一2009中7.11的规定执行，采用1040g钢球 冲击夹层玻璃、夹层中空玻璃或夹层真空玻璃的上侧一次

9.10.3抗风携碎物冲击性能

玻璃采光顶抗风携碎物冲击性能检测可按GB/T29738的规定执行 注：检测时，发射物以垂直入射角度撞击玻璃采光顶

采光顶的电气性能检测按国家现行有关标准的规

B.2一般情况下要求在玻璃采光顶组装完成后，在进行镶嵌密封，并在接缝上按设计要求先进行防水 处理后，按设计要求进行渗漏性检测， 3.3喷射水头水压力应不低于210kPa，应垂直于玻璃面，沿接缝前后缓缓移动，每处喷射时间约为 5min。实验时在玻璃采光顶内侧要安排人员检查是否存在渗漏现象。 B.4喷水结束后24h，再检查玻璃采光顶内侧是否存在渗漏现象

附录C （规范性附录） 玻璃采光顶抗软重物撞击性能检测方法

够坚固，能承受试验载荷，且不影响试验结果。词

图C.1抗软重物撞击试验设备示意图

撞击物为总重45.0kg土0.1kg，直径约 砂子（通过2mm筛孔筛选的砂）

重45.0kg0.1kg，直径约400mm的球状皮袋，其中装有表观密度约1500kg/m°的 筛孔筛选的砂）

C.1.3设备装置要求

悬挂装置的挂点应足够坚固，并能调整以满足不同撞击位置的需要。悬挂撞击物宜采用直径为 5mm的钢丝绳

悬挂装置的挂点应足够坚固CNAS-TRL-017：2021 电煤检测领域实验室认可技术指南.pdf，并能调整以满足不同撞击位置的需要。悬挂撞击物宜采用直径为 mm的钢丝绳

童击能量按式(C.1)计算

式中： E 撞击能量，单位为牛顿米（N·m)； m 撞击物的质量，单位为千克（kg）； H撞击物降落高度，单位为米（m）。

式中： E 撞击能量，单位为牛顿米（N·m）； 撞击物的质量，单位为千克（kg）； H撞击物降落高度，单位为米（m）。

撞击点宜包括下列位置： a) 面板的几何中心； b) 面板长边的中点； C 相邻面板的交界点； 采用点支承连接方式的面板与点支承装置的连接点。

C.2.3.1调整悬挂点的位置，使撞击物体和悬挂钢丝绳在自由状态时，撞击物在玻璃采光顶 垂直投影的几何中心位于测点以50mm为半径的圆形范围内 C.2.3.2按设定的撞击降落高度提升撞击物，撞击物的下边缘与测点的距离与确定的撞击下 差不超过20mm。 C.2.3.3释放撞击物体.使撞击物体自由下落并对测点进行撞击

出现下列情况之一应判定为不合格： a）撞击力消失后，试件不能恢复，出现明显变形； b） 撞击后发生零部件脱落； c）室内侧面板出现破坏，

试验报告应包含下列信息： a 测试依据； b） 试件的委托单位； 试件类型、规格尺寸、材料、开关和结构，以及五金件位置的全部相关详细情况； 试验中发生破坏的详细情况； e 试验室的名称和地点； f 检测人员签字； 试验日期

试验报告应包含下列信息： a 测试依据； b）试件的委托单位； C） 试件类型、规格尺寸、材料、开关和结构GB 50013-2018 室外给水设计标准，以及五金件位置的全部相关详细情况： d） 试验中发生破坏的详细情况； 试验室的名称和地点； f 检测人员签字； g 试验日期