标准规范下载简介
JGT306-2011 彩钢整板卷门7.3.8电动彩卷门启闭速度
电动彩卷门启闭应灵敏、轻便，启闭速度应为0.1m/s~0.2m/s。
手动彩卷门应配备锁紧装置DB／T 29-271-2019 天津市民用建筑信息模型设计应用标准，锁具宜安装在距地面800mm～1000mm处。导轨开孔高度应与锁 具一致。
7.3. 10运行噪声
彩卷门的运行噪声不应大于60dB
7.3.11门板静态承载性能
表4单片门板充许的最大中心绕度值
7.3.12抗风压变形性能
彩卷门门扇抗风压变形性能应符合GB/T7106一2008的要求。
7.3.13反复工作次数
在正常使用条件下，以开启一关闭全过程为一个循环，CK类和SY类彩卷门的循环工作次数应大 于10000次，GY类彩卷门应大于8000次。
7. 4. 1额定负载
杆门机承受不大于1.2倍的额定负载时，应正常运行
7. 4. 2静态功率
电动彩卷门在电机停止运行、照明灯熄灭状态下，输人功率不应
7. 4. 3开门机保护功能
开门机宜具备限制长时间运行的保护功能，电机连续单向运行时间不应超
于门机宜具备限制长时间运行的保护功能，电机连续单向运行时间不应超过60s。
7.4.4防挤压保护系统
内置式防挤压（反弹力）
使用内置式开门机防挤压保护系统的彩卷门，门扇关闭时如遇阻碍，施加在障碍物上的作用力大于 150N时起，在0.75s内不应大于400N，并在5s内恢复到150N以下，其后不超过25N。
各种外置式防挤压保护系统应达到下列要求： &）开门机应具备连接外置式防挤压保护系统的接口； b）安装压力敏感式防挤压保护系统的彩卷门，在关门过程中遇障碍物时应立即停止，并在2s内 自动反向运行，反向运行距离不应小于300mm，施加在障碍物上的力不应大于150N； 安装光电式防挤压保护系统的彩卷门，在静止状态下，应能检测到明显的障碍物，并拒绝执行 关门命令；在关门过程中，检测到障碍物时应立即停止或反向运行。
7.4.5泄漏电流和电气强度
机的泄漏电流和电气强度应符合GB4706.1的
7.4.6带电部件的防护
F门机对带电部件的防护应符合GB4706.1的
开门机的绝缘电阻不应小于10MQ
开门机在GB/T17626.4规定的3级电快速瞬变脉冲群抗扰度试验、GB/T17626.12 振荡波抗扰度试验中无误动现象，试验后能正常工作
用精度为0.5mm的钢直尺检验门板咬口上下勾边尺寸；用精度为1mm的钢卷尺检验门宽 战尺寸。自测手拉上下勾边刚性咬合牢固
8.1.2门扇与导轨间隙量
在门关闭状态下，将门扇内面贴紧导轨槽宽内壁，用精度为0.5mm的钢直尺测量门扇凸起处 宽的间隙。任选三个位置测量，取其平均值。
在门关闭状态下，用精度为0.5mm的钢直尺测量门扇与导轨内壁的余（两边），在门中点
用精度为0.5mm的钢卷尺测量卷轮周长尺寸 及安装高度，测量三次，取其平均值。
8.2外观质量及表面处理
8. 2. 1 外观质量
在自然光散射光条件下，采用手触、目测检验外观质量。
8. 2. 2表面处理
用精度为3%H十1.5um的涂层测厚仪测量表面涂层、镀层厚度，取三件试件测定结果的平均值。
8.3.2自动照明和延时功能
01s的秒表记录卷门开门机停止运行后的照明
按照实际使用条件，手动操作离合器进行验证
8.3.5行程限位误差
在门全开启、全关闭时，分别在导轨与门扇间做水平标记，将门扇停在半开启状态，然后操控门做三 个启闭循环。当每个启闭循环门运行到全开启和全关闭状态时，分别用精度为0.5mm的钢直尺测量 导轨与门扇间水平标记的位置差。取最大值为检测值
8.3.6门扇平衡性能
将精度为0.2%FS的拉压力计固定在门扇底部中间位置，以平缓的速度沿启闭方向用力，将 开启、关闭各三次，取压力计上显示的最大值
8.3.8电动彩卷门启闭速度
将门关闭，在门扇申间靠近导轨的位置量取2m的长度，在上、下两端做两个水平标记。在导轨靠 近门扇且高度高于门扇下端水平标记300mm的位置选一点，另做一个水平标记。开关门运行各三次 用精度为0.01s的秒表记录门扇标记通过导轨标记所用的时间，2米长度和测量时间的商记作启闭速 度，有慢速启动、减速停正功能的产品，应避开慢速启动和减速停止区间的行程。
际操作检验，用精度为0.5mm的钢卷尺测量
在环境噪声不大于40dB的环境下，门运行过程中，用精度为土1dB的声级计在距门扇内侧和外侧 各1m处分别测量，取最大值。
在同一条件下制造的单片门 彩何的 面）朝上，两端嵌入固定导轨中，嵌入量按
武件中点的挠度值。三块门板分别测量，取最才
表5不同规格门板载荷计算表
注：A为单片门板的宽度（单位mm）。
图1试验载荷加载顺序
8. 3. 12 抗风压变形性能
试样门扇尺寸为2000mmX2000mm。按GB/T7106一2008的规定进行试验。
8.3.13反复工作次数
安实际使用条件安装、调试。操作开门机或其他驱动装置，按每运行3个循环，停6个循环时 运行，直到达到规定的工作循环次数或主要配件损坏为止。其间每运行2000次允许加油、维 允许更换零部件。其总工作次数作为检测值，
8. 4. 1 额定负载
将门开启高度调到最大，将启闭力（或功率）调到最大，施加1.2倍的额定负载，操控门在全开启位 置和全关闭位置之间反复运行三次，观察开门机是否能够正常运行，
将工作电压调整到额定电压，在电动彩卷门停止运行、照明灯关闭状态下，用电流表测量电源输人 电流，额定电压和测得电流值的乘积为静态功率。
8.4.3开门机保护功能
使开门机空转，用秒表测量开门机从启动到自动停止的运行时间。
8.4.4防挤压保护系统
在（0.94～1.06)倍的额定电压之间，选择最不利于卷门开门机工作的电源电压。操控门从全开启 立置关闭，分别在门体底部的中间以及距离两端200mm处，在距地面高度为50mm、300mm、 500mm、2500mm处，如果最大开启高度低于2800mm，最高高度在低于最大开启高度300mm处，使 用精度为5%的冲击力检测仪，测母门体的压力。
8.4.4.2外置式防挤压保护系统
8.4.5泄漏电流和电气强度
按GB4706.1的规定进行试验
GB4706.1的规定进行
3.4.6带电部件的防护
按GB4706.1的规定进行试验，
8. 4. 7变压器和相关电路的过载保护
按GB4706.1的规定进行试验。
8. 4. 8 绝缘电阻
8.4. 9 抗干扰能力
按GB/T17626.4和GB/T17626.12规定进行过
钢整板卷门的检验分为型式检验和出厂检验
9. 2. 1检验条件
有下列情形之一时，应进行型式检验： a）试制的新产品或老产品转厂生产时； b） 正式生产满两年时； c）产品停产半年以上，恢复生产时； d）产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
9. 2. 2检验项目
型式检验的检验项目应符合表6的规定。
表6彩卷门型式检验和出厂检验项
JG/T 306—2011
9.2.3抽样方法及判定规则
从出厂检验合格的同材质同规格产品中随机抽样两撑，检验项自全部合格，则判定彩卷 合格；若一撑彩卷门有三项般项目不合格或有一项关键项目不合格，应加倍抽检，对不合 复验，若复验合格，则判定彩卷门型式检验合格；若仍有一项不合格，则判定彩卷门型式检验
出厂检验应在型式检验有效期内进行。
9. 3. 2检验项目
厂检验的检验项目应符合表6的规定。
9.3.3抽样方法及判定规则
单件生产的彩卷门，应逐进行检验。批量生产的同材质、同规格彩卷门，应进行抽验，抽样数 量的3%，但不应少于两槿。检验结果中门有三项一般项目不合格或有一项关键项目不 音抽样，对不合格项目进行复验，若全部项目合格，则判定该批产品合格，若仍有一项不合格 批产品不合格。
10标识、包装、运输和贮存
10.1.1在产品的明显位置应有清晰固的标识。标识上应有制造厂名、商标、产品名称、型号等。标
应符合GB/T13306和GB/T191的规定。 1.2彩钢整板卷门使用说明书应符合GB/T9969的规定，并包含下列内容： a） 重要使用安全说明：警告一为了保障人身安全，必须严格遵循使用说明书的规定； b 禁止儿童玩要遥控器或操作控制开关； C 禁止靠近运动中的门体； d 每月做一次检测。在开启的门扇下方地面上放置一高50mm的物体，关闭门扇，验证门体接 触障碍物时是否反向运行。如有必要应进行调整，并重新检测
产品应采用无腐蚀作用的材料包装，防止表面不受划伤、碰损、变形；开门机及五金配件等应单独包 装，其要求应符合GB/T1019的有关规定；包装措施应保证产品在一般运输和保管条件下，因颠震、装 卸、受潮和灰尘侵人摄伤，
装运时叉车不得直接接触产品各部位： 品受力应均匀，轻掌轻放；需长途运输时，应抢 地固定在箱内，有防冲撞、雨淋、加压措施， 确保产品完好无损。
产品应存放在通风、干燥，相对湿度不天于80为的库房内，场地应平整，雄放高度不超过1m 与腐蚀性介质接触：露天存放时，应加苦布并固定
LJG/T 306—2011
DL／T 5161.8-2018 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第8部分：盘、柜及二次回路施工质量验收A.1彩卷门标准安装方式分为外装（W）、内装（N)、中装(Z)、外中装（WZ）、内中装（NZ)五种。
A.1彩卷门标准安装方式分为外装（W）、内装（N)、中装(Z)、外中装（WZ)、内中装（NZ)五种。 A.2彩卷门五种安装方式见图A.1和图A.2。
彩卷门五种安装方式见图A.1和图A.2.
图 A.1 平面示意图
B.1洞口与彩卷门的尺寸关系
洞口尺寸与门扇尺寸间的对应关系见图B.1、表B.1。
JC／T 2289-2014 聚苯乙烯防护排水板图B.1洞口尺寸与门扇尺寸的关系
JG/T306—2011
表 B. 1 洞口与门扇尺寸