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GB51176-2016 干混砂浆生产线设计规范

目1总则（55)2 术 语（56)3基本规定(57)4总图运输（59）4. 1一般规定（59)4.2总平面布置(59)4.3竖向设计(59)4.4厂区道路(60)5生产工艺(61)5.1般规定(61)5. 2物料平衡计算与产能平衡计算·.(61)5.3厂内材料的储存与运输(62)5. 4集料制备系统·.··(63)5.5计量配料系统··(64)5.6混合系统（64)5.7包装及储运系统(65)5.8散装砂浆运储及物流系统(65)5.9收尘系统（66）5.10质量检验与控制系统：(66)5.11辅助生产设施(66)建筑与结构(68)6.6结构布置(68)6.7设计荷载(68)7电气及自动化(69).53:

7. 1 般规定 69） 7. 2 用电负荷 ( 69) 7. 3 供配电 (69) 7. 4 照明 ( 70 ) 7. 6 生产线配电及控制 ( 70 ) 节 能 (72) 9. 2 生产工艺节能… (72) 9. 4 节能计量 (72) 10 环境保护 (73) 10. 1 一般规定 (73 ) 10.2 大气污染防治 ( 74 ) 10.5 环境保护监测 (74) 1 劳动安全与职业健康 (75) 11. 1 一般规定 ( 75 ) 11.2劳动安全 (75）

11劳动安全与职业健康

1总则1.0.1本条阐述制定本规范的目的。安全、环保、节能、循环、低碳、技术先进、经济合理GTCC-081-2018 电气化铁路接触网横腹杆式预应力混凝土支柱-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，是于混砂浆生产线设计应贯彻的方针。1.0.2本条为本规范的适用范围。本规范是干混砂浆生产线，包括从原料处理到砂浆成品物流全过程的工程设计规范·55·

2.0.1干混砂浆生产线中，集料制备系统、散装系统、物流系统口 根据实际需要选用

其下方为原材料储仓兼配料仓，与配料仓对应的计量配料系

置于地面。这些原料先被提升、进入各自的配料仓内，经过仓底计 量配料后，再被二次提升到混合机上方，之后再进行后续生产

地面；这些原料先被提升、进入各自的配料仓内，再通过仓底倾斜 布置的螺旋输送机等输送装置进入混合机上方的计量秤斗内

3.0.1十混砂浆生产线设计应以提高综合效益、适应市场需求为 原则，同时应考虑工程建设的经济性和可行性。普通干混砂浆中 的干砂，约占砂浆质量的80%；砂的质量、价格与供应是否畅通 等，将会直接影响干混砂浆的质量、价格及供应是否畅通，因此，厂 址选择时应充分考虑砂源问题。

由于我国幅员辽阔，各地区冬施时间不一，十混砂浆年可使用 天数的地区差异很大，干混砂浆的生产又与使用时间直接相关，因 比，干混砂浆生产线的产能不能以年计；又因干混砂浆可以不连续 生产，实际生产过程中，工人往往停机休息、备料、维修等，故而，于 混砂浆生产线的产能不适合按天计算。所以，本规范中的设计规 模以单线的小时产能作为设计依据。 目前国内普通砂浆生产线备案条件多以20万t/a生产能力 为主，折合小时产能约60t；2014年后新建的砂浆生产线更是趋于 句大规模发展，出现部分小时产能大于100t的生产线。因此，本 规范以60t/h和100t/h的产能区分中型、大型与超大型普通砂浆 生产线。而目前国内特种砂浆生产线的工艺、装备、环保、自动化 水平及投资差异很大，所以本规范以10t/h和30t/h的产能作为 小型、中型、大型特种砂浆生产线的划分标准。 本规范中的设计规模指的是整条生产线的额定小时产能。设 计时，应进行全系统产能匹配计算，不应以某一主机的能力代表整 条生产线的产能。考核时宜按全系统72h产量计算

3.0.3本条对建设单位提供的设计基础资料作出了规定。

等的需要，不同性能的原料可能需要不同的生产工艺。所以，在产 品生产线设计前，应对原料、产品配方等进行详细试验，并提供试 验报告。 6初步设计阶段应提供1：2000或1：1000的厂区地形图； 施工图设计阶段应提供1：1000或1：500的厂区地形图。 8对于使用油或天然气等作为含水集料烘干能源的企业，能

4.1.1为保证普通砂浆生产线的生产工艺与装备水平，结合我国 已经建设的约800条普通砂浆生产线的实际用地情况，对普通砂 浆生产线提出占地面积不宜低于1.0公的要求。因为散装砂浆 移动筒仓需要维修场地，水泥、粉煤灰等散装原料运输车辆进厂后 卸料也需要较长时间的占地，进厂砂石料运输车、出厂散装砂浆运 输车也需要道路和较大的回转半径，所以容积率可稍低。

4.1.1为保证普通砂浆生产线的生产工艺与装备水平，结合我国

4.1.1为保证普通砂浆生产线的生产工艺与装备水平，结合我国

4.2.3运输要求主要包括原料与燃料、干混砂浆成品的运输和物 流设备的停放等要求。

4.3.1本条是竖向设计总的原则要求，竖向设计方案应经过综合 比较后确定，衡量的标准是为生产、管理和施工创造良好的条件， 且使基建工程量和投资经济合理。 4.3.2干混砂浆生产线中的石料与碎石存放，人工制砂、分级与 存放过程，烘干砂的运输、存放与分级过程，配料、混合与包装，成 品运输、存放与装卸等环节，环境均应干燥。如防洪等设施不合 理，产品遭水后，就会影响产品质量及环境。 4.3.4若厂区外标高高于场内标高，应有排水设施，以避免外部 雨水进入上区

4.3.1本条是竖向设计总的原则要求，竖向设计方案应经过综合 比较后确定，衡量的标准是为生产、管理和施工创造良好的条件 且使基建工程量和投资经济合理，

4.3.2干混砂浆生产线中的石料与碎石存放，人工制砂、分

存放过程，烘干砂的运输、存放与分级过程，配料、混合与包装，成 品运输、存放与装卸等环节，环境均应干燥。如防洪等设施不合 理，产品遭水后，就会影响产品质量及环境。

4.3.4若厂区外标高高于场内标高，应有排水设施，以避免外部 雨水进入厂区。

4.4.1本条对厂区道路设计作出了规定。 1主干道为连接厂区主要出入口的道路或交通运输繁忙的 全厂性主要道路；次十道为连接厂区次要出入口的道路，或厂内车 间、仓库、码头等之间交通运输较繁忙的道路；车间引道为车间、仓 车等出入口与主、次干道或支道相连接的道路。 2本款规定参照了现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBI22 对建材生产企业的要求，主干道按照双向道设置，最小宽度定为 6m，次干道按照单向道设置，最小宽度定为4m

4.4.1本条对厂区道路设计作出了规定。

5.1.1根据《国家明令淘汰的“落后生产工艺装备、落后产品”目

1.1根据《国家明令淘汰的“落后生产工艺装备、落后产品”目 （2011年本）》（国家发改委令2011年第9号），禁止采用目录内 工艺装备

5.1.2、5.1.3特种于混砂浆对生产线要求较高.采用塔式生产

线或站式生产线，物料计量配料后自上而下运行，基本没有死 角，可有效避免交叉污染，利于质量控制。一般情况下，塔式生 产线的设计与运营管理较为方便，但投资较高；阶梯式生产线的 投资则相对较低。当建设独立的普通干混砂浆生产线时，可选 用阶梯式生产线。当普通干混砂浆与特种干混砂浆共线生产 时，则宜选用塔式或站式生产线。若普通干混砂浆生产线与特 种干混砂浆生产线“双线共塔”时，也宜选用塔式或站式生产线， 以便合理地共用原料、筒仓、结构、库房等。对于改建、扩建工 程，则宜合理地利用原有设施，采取适宜的布局方式，可采用混 合布局方式。

5.1.4干混砂浆生产线的年/月/周/日产能、产能平衡计

定员等与生产班制直接有关。设计时应对班制予以明确。物

5.1.5干混砂浆生产线的各仓储系统设计容量与各种物料

5.1.5干混砂浆生产线的各仓储系统设计容量与各种物料储存 期直接相关。

2.2本条对物料平衡计算作出了

5.2物料平衡计算与产能平衡计算

.2本条对物料平衡计算作出了规定。 干混砂浆的品种很多，不同品种干混砂浆的配比差异很

大。工艺设计时应先确定产品方案，比如普通干混砂浆中的砌筑 砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆的估计年产量，特种干混砂浆中的外保 温配套砂浆、陶瓷墙地砖粘结砂浆、界面砂浆等产品的估计年产 量，再根据它们的配方，对主要原材料（胶凝材料、集料）、填料、各 种外加剂、燃料和代表性产品进行年、月、日的平衡计算。 2无相关参考数据时，煤的生产损失可为2%，其他材料的 生产损失可为0.5%。 3无相关参考数据时,湿砂含水率可取10%

5.2.4本条对产能平衡计算作出了规定。

2.4本条对产能平衡计算作出了困

2普通干混砂浆生产线，可以普通抹灰砂浆的配比为代表进 行产能平衡计算；特种干混砂浆生产线，则应根据产品方案，选择 其中有代表性的配比进行产能平衡计算。 3整条干混砂浆生产线，可以计量配料与混合系统作为计算 基准；对某一具体系统，则应以其主机作为计算基准。非基准系统 和设备的选型，应有富余系数。

5.3厂内材料的储存与运输

5.3.2根据计算出的原料与燃料、半成品、成品的仓储容量要求， 再对各物料的库房或堆棚进行后续设计。 5.3.6无相关参考数据时，进厂集料库房、煤库房的梁底高度可 设计为10m，以方便自卸汽车卸料；袋装原料、袋装成品库房梁底 高度可为7m。

5.3.8本条对筒仓设计作出了规

3筒仓应根据储存物料的性质合理设置通气口、收尘器、安 全阀等，不得出现粉尘外溢现象。 5水泥、粉煤灰等筒仓的规格既应满足生产要求，还应满足 进料散装车的规格要求。各种添加剂仓的数量，尤其是对于特种 王混砂浆生产线，除符合基本要求外，还应设计备用仓，

也可设计机械通风设施。

4破碎机的瞬时产量变化较大，经破碎后的细石如直接进人 机制砂系统，不利于机制砂系统的稳定运行。 6干混砂浆用砂的含土量应符合相关标准规定。当进厂石 料的含土量超过规定时，应设置独立的除土系统。因分离后的沙 土一般采用口车辆外运，所以沙土筒仓下面不应采用与一般水 泥散装车配套的散装机，而应采用类似于与水泥熟料散装车配套 的散装机。 8一般制砂机忌铁质原料，破碎系统后应设置初次除铁 装置。

料的含土量超过规定时，应设置独立的除土系统。因分离后的沙 土一般采用口车辆外运，所以沙土筒仓下面不应采用与一般水 泥散装车配套的散装机，而应采用类似于与水泥熟料散装车配套 的散装机。 8一般制砂机忌讳铁质原料，破碎系统后应设置初次除铁 装置。 5.4.4本条对机制砂系统的设计作出了规定。 2连续、稳定、可调的喂料是保证机制砂系统平稳运行的关 键。除设置除铁装置外，还可增设金属探测仪。 3与传统的破碎机相比，立式冲击式制砂机所制机制砂的粒 形与级配均较好，可提高砂浆的力学性能和施工性能。 8般制砂机的出料中石粉含量均偏高。为使机制砂系统 出料符合配制干混砂浆的要求，机制砂系统中宜设计石粉分离 装置。 5.4.5本条对烘干系统的设计作出了规定。 2保持热风炉与烘干机的原料与燃料的连续进料，是烘干系 统稳定运行的关键。 10砂的温度过高，会降低添加剂的使用性能。为了保持添 刘性一工

2连续、稳定、可调的喂料是保证机制砂系统平稳运行的关 键。除设置除铁装置外，还可增设金属探测仪。 3与传统的破碎机相比，立式冲击式制砂机所制机制砂的粒 形与级配均较好，可提高砂浆的力学性能和施工性能， 8一般制砂机的出料中石粉含量均偏高。为使机制砂系统 出料符合配制干混砂浆的要求，机制砂系统中宜设计石粉分离 装置。

5.4.5本条对烘王系统的设计作出了规定

2保持热风炉与烘干机的原料与燃料的连续进料，是烘干系 统稳定运行的关键。 10砂的温度过高，会降低添加剂的使用性能。为了保持添 加剂的性能，烘干砂的出料温度不宜高于70℃。 14当生产普通干混砂浆时，若原砂的质量符合技术要求，烘 干系统收尘器中的粉尘可以回到烘干后的干砂中；若原砂含泥量、 石粉含量或亚甲蓝值不符合技术要求，尤其是生产特种王混砂浆

5.7.3本条对包装系统作出了规定。 2干混砂浆包装机的种类繁多、给料方式多样（如：螺杆式、 叶轮式、气吹式等阀口袋包装机，自落式敲口袋包装机等），需针对 所生产砂浆品种选用相应给料方式的包装机，以减少包装机故障 以及不同品种砂浆之间的交叉污染。不同砂浆的堆积密度、流动 性、粗糙度等物理性能也不尽相同，导致相同包装机的包装产能、 使用寿命等变化较大，所以包装机的数量应根据砂浆品种、包装袋 规格等具体确定。 3设计包装仓的目的主要是保持砂浆生产过程的连续性、提 高单位时间的砂浆产量，同时可以避免混合机放料的直接冲击对 包装精度的影响。包装仓的有效容积宜为混合机公称容积的 2倍。 5包装系统应布置合理、便于生产，以提高生产效率。 7包装仓中的高料位计应与生产线中央控制系统联锁，以防 爆仓。 8干混砂浆在包装时易出现跑、冒、漏现象，扬尘量也较大： 收集的物料较其他系统多。为降低干混砂浆的生产损耗，有效利 用资源，应对包装系统回收的物料进行充分利用。回灰工艺应根 据产品方案等进行设计，以防出现交叉污染现象。

5.8散装砂浆运储及物流系统

5.8.3本条对散装机的设置作出了规定 2直接散装机是指不经过散装砂浆成品筒仓而进行散装的 设备。 4散装干混砂浆运输车常常在城市内穿行，目前我国一般城 市道路桥梁梁底离地高度规定为4.5m以上，本款规定与散装干 混砂浆运输车的高度匹配。

在全生命周期内均符合环保要求。实际应用表明，散装干混砂浆 运输车配备车载收尘系统后，能显著降低运输车在卸料过程中的 粉尘飞散。

5.8.5自前在我国没有背罐车的产品标准，本茶规定可指导干混 砂浆生产线总体设计时车辆的选型

砂浆生产线总体设计时车辆的选型

5.9.2本条对干混砂浆生产线的收尘系统设计作出了规定。 1干混砂浆生产线中的扬尘点参见表1。

表1王混砂浆生产线中的扬尘点

10配有压差计后，当压差过大时，会自动启动清灰系统，利 于收尘器的平稳运行

10配有压差计后，当压差过大时，会自动启动清灰系统，利 于收尘器的平稳运行

5.10质量检验与控制系统

5.10.3干混砂浆检验室的废水中可能含有较多的水泥、砂等，如 沉淀分离不好，极易堵塞下水管

表2干混砂浆生产线备品、备件一览表

6.6.5在设备、料斗等穿过楼层时，由于各楼层梁的竖向挠度难 以同步，如采用分层支承，则各楼层受力不明确。同时，在水平地 震作用下，各层的层间位移对设备、料斗产生的附加作用效应，严 重时可损坏设备。细而高的设备应借助厂房楼层侧向支承才能稳 定，楼层与设备之间应采用能适应层间位移差异的柔性连接

6.7.1建（构）筑物楼面均布活荷载标准值及准永久值系数无相 关数据时，可参照表3确定

表3楼面均布活荷载参考数据

注：1主塔支撑料仓层面，按料自重折算成为每个支撑点的集中荷载，按活荷载 计算：

2楼面兼做屋面时应计人防水层的重量， 6.7.4建（构）筑物的设备荷载标准值包括动力系数指标。

7.1.1各地区的供电条件不同，生产线规模、形式不同，需要各专 业相关人员相互配合、协调、整体规划，制定合理的供配电方案。 7.1.2本条规定的目的是强调生产线及其附属设施的电气设计 在满足生产要求的同时需“保障人身和财产安全”；在保证技术先 进性和操作方便的同时需兼顾“节能、环保和经济”的原则。

7.2.1本条规定了不同建筑物的消防电源要求，明确了生产厂 房、仓库的消防用电负荷等级确定的原则。室外消防用水量大于 30L/s的厂房、仓库的消防用电负荷为二级。用水量不超过上述 要求时消防用电负荷为三级

7.2.3本条规定的供电回路是指从低压总配电室或分配电室至

消防设备或消防设备室（如消防水泵房等）最末级配电箱的配电线 路。消防用电设备采用专用的供电回路是指应将消防用电设备的 配电线路与其他动力、照明配！

.3.4本条对变压器选择作出了规

1本款为强制性条款。作此规定的目的是防止车间内变电 所的油浸变压器发生火灾事故时，火舌从变压器室的排风窗向外 窜出而危及燃烧体的屋顶承重构件或周围环境有火灾危险的场 所，致使事故扩大。按照现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的规定，三、四级耐火等级建筑物的建筑构件燃烧性能较

差，耐火极限时间较短，容易引起厂房火灾事敌。耐火等级为四级 的建筑物承重墙和支承多层的柱和梁，耐火极限时间为0.5h，非 承重墙和楼板的耐火极限时间为0.25h，其他支承单层的柱等则 为燃烧体。耐火等级和广房的生产类别的划分，详见现行国家标 准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。 2选用1250kV·A及以下的变压器对一般车间的负荷密 度来说更能接近负荷中心，使变压器的供电半径不大，以节约电缆 和减少能量损耗。另外，中小容量的变压器高压侧安装的负荷开 关一熔断器组合电器和低压侧总开关的断流容量也比较容易满 足。但当用电设备负荷较大、技术经济合理时，可以选用更大容量 的变压器。 3D，yn11接线组别的变压器有利于抑制3n次谐波电流对 电网的影响，降低了零序阻抗，提高了单相接地故障的保护灵敏 度，有利于单相接地故障的排除。另外，Y，yno接线变压器的中 性线电流不应超过低压绕组额定电流的25%，而D，yn11接线组 别的变压器不受此限制。因此低压配电网的配电变压器宜选用 D,ynll接线组别。 变电所设计应符合现行国家标准《20kV及以下变电所设计 规范》GB50053的有关规定，

7.4.1厂房内区域可根据作业性质分成若十工作区域或车间，应 根据作业区域或车间的照度要求设置一般照明。 7.4.2一个工作场所内只采用局部照明将导致照度不均，从而会 影响视觉作业。

7.6生产线配电及控制

7.6.2本条对生产线的控制系统设计作出了规定

7.6.2本条对生产线的控制系统设计作出了规定。

本条对生产线的控制系统设计作出了规定。 本款强调生产线设计应具备单机控制和联机控制功能

单机控制主要用于生产线调试、检修或特殊状态下的控制。联机 控制用于正常生产状态下的控制。 3本款是保证设备操作运行安全的基本要求，设计中应根据 实际情况，采取有效措施，保证设备操作运行安全。 4据了解，在检修电动机设备或机械时，远方误启动而致维 修人员伤亡的事故时有发生，需引起重视，本款就是针对设备检修 或运行中保证人身安全作出的规定

7.6.6本条对配料控制系统作出了规定。

6配料控制系统应可实现对配方、参数设置及数据查询浏览 权限的差异化管理。 8配料控制系统的所有数据应能随机打印或储存在计算机 内，以备随时查阅或复制。在用计算机自动控制配料时，应能按设 定的程序启动、停止，当任一供料单元缺料或无料时，应能予以报 警或自动停机。

7.6.7本条从供电的连续性方面考虑，若多个电源给生产线

电，其中任何一个电源发生故障都将影响整条生产线的运行，增加 了事故率。此处的“同一电源”可以指工厂区内的“一个变电室”、 变电室中的一台变压器”或“变压器的一个出线回路”，具体应根 据生产线配电方式确定

7.6.8采用软电缆为生产线上的移动式设备供电是一种安全、可

7.6.8采用软电缆为生产线上的移动式设备供电是一种安全、可 靠、方便的措施。

9.2.3本条规定的目的是让企业通过电机变频改造、节点改造， 低压供电系统改造，降低生产及辅助生产能耗

9.2.3本条规定的目的是让企业通过电机变频改造、节点改造，

9.4.3根据国家节能减排要求，制造企业应控制单位产品生产能 耗，烘干系统作为干混砂浆生产工艺中主要能源消耗环节之一，应 对燃料进行计量，以降低干混砂浆生产对能源的消耗

9.4.3根据国家节能减排要求，制造企业应控制单位产品生产能 耗，烘干系统作为干混砂浆生产工艺中主要能源消耗环节之一，应 对燃料进行计量，以降低干混砂浆生产对能源的消耗。 9.4.4本条规定的目的是降低干混砂浆企业在生产过程中的用 电消耗，在计量生产总用电量的基础上，应根据各段生产工艺的电 耗情况，设置相应有功电能计量装置，为企业降低生产能耗提供 依据，

个主要方面，在设计选址时就应同时考虑这两方面的防治，降低防 治的难度，减少防治的成本。

10.2.1本条主要是对燃烧产生的废气作出的排放规定，地方有 特殊规定的，还要符合地方的规范及标准要求。 10.2.2本条主要是对在生产输送过程中产生的粉尘进行防治

10.2.1本条主要是对燃烧产生的废气作出的排放规定GB/T 42002-2022 跨境电子商务交易类产品信息多语种描述 智能手机，地方有

10.5.2干混砂浆生产线一般在烟图上设置永久监测点。

10.5.2干混砂浆生产线一般在烟上设置永久监测点。

11劳动安全与职业健康

11.1.2本条强调十混砂浆生产线设计应符合国家现行的有关劳 动安全与职业健康的法规、标准的有关规定GBT50312-2016《综合布线系统工程验收规范》，应贯彻“安全第一、预 防为主”的方针。

11.2.1本条对干混砂浆生产线车间的防火、防爆设施作出了 规定。 3本款规定的目的是为确保空压机辅助设备的安全，针对压 力储气罐、压缩空气的输送管道作出的具体规定。 5工厂的灭火设施很多，主要由室内、外消防栓供水灭火，同 时按需要可设有自动喷水、泡沫、二氧化碳、干粉和其他多种灭火 设施。 6采用天然气、液化石油气作为烘干设备的燃料时，相应的 安全设施应达到国家现行 行标准的规定

11.2.1本条对干混砂浆生产线车间的防火、防爆设施作出了 规定。 3本款规定的目的是为确保空压机辅助设备的安全，针对压 力储气罐、压缩空气的输送管道作出的具体规定。 5工厂的灭火设施很多，主要由室内、外消防栓供水灭火，同 时按需要可设有自动喷水、泡沫、二氧化碳、干粉和其他多种灭火 设施。 6采用天然气、液化石油气作为烘干设备的燃料时，相应的 安全设施应达到国家现行标准的规定