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GB50536-2009 煤矿综采采区设计规范

5.1.1本条规定了工作面设备选择的依

5.1.2工作面设备的能力不足，自动化程度偏低，则不能满足工 作面生产能力的要求；反之则设备能力得不到充分利用，徒增成 本，浪费能源，并影响工作面经济效益。各设备的能力和自动化程 度若不匹配，则能力大、自动化程度高的设备无法充分发挥其效 能，影响工作面生产系统的综合能力。因此，工作面设备的能力和 自动化程度应与工作面生产能力相适应，并符合节能要求，各设备 的能力和自动化程度应互相匹配。 应该特别说明的是，采煤机械和各运输机械能力的匹配应遵 循顺煤流方向下游设备能力略大于或等于上游设备能力的原则， 以避免产生制约上游设备能力的瓶颈。 5.1.3工作面采煤机械、刮板输送机和液压支架在结构上具有较 强的关联性，只有当其相关尺寸相互协调和匹配时才能正常运行。 因此，工作面采煤机械、刮板输送机和液压支架的相关尺寸应相互 协调和匹配。 工作面采煤机械、刮板输送机和液压支架被简称为工作面三 机”，使“三机”的相关尺寸相互协调和匹配的工作则被称为“三机 配套”。“三机配套”工作一般分初步配套和详细配套两个阶段进 行：①初步配套工作在矿井初步设计和施工图设计阶段由设计单 位实施，其工作依据是设备制造商提供的产品主要技术特征和设 计单位掌握的其他资料，工作目的是确定“三机”的型号、规格或主 要技术特征；②详细配套工作在设备订货阶段由业主或“三机”的 某一个制造商组织各制造商实施，并应邀请设计单位参加，其工作

5.1.3工作面采煤机械、刮板输送机和液压支架在结构上

依据是设备制造商的“三机”设计图纸JG／T 160-2017 混凝土用机械锚栓，工作自目的是在详细研究三 机”的相关结构尺寸的基础上进一步协调“三机”的配套关系，确定 “三机”的详细结构尺寸，并确保其相互协调和匹配

5.1.4综采放顶煤工作面放

的长度一致时，支架后部残留的脊背煤最少。而综采放顶煤工作 面放煤步距等于滚筒采煤机的截深的整数倍，只有工作面滚筒采 煤机的截深和液压支架放煤口水平投影的长度与工作面的放煤步 距相协调时，才有可能使综采放顶煤工作面放煤步距与液压支架 放煤口水平投影的长度一致或接近，从而最大限度地减少支架后 部残留的脊背煤，提高工作面顶煤采出率。

机容量较大的设备，为了有利于工作面采煤设备的供配电，其电动 机电压等级宜与工作面采煤机械、刮板输送机电动机的电压等级 相同。但当采用的大功率采煤机械电压为3300V时，在设备合理 配套的情况下，转载机和破碎机可选用与此不同的等级电压

5.2.1工作面的采煤机械按工作机构的不同有多种类型，但用于 综合机械化采煤工作面的只有滚筒简采煤机和刨煤机。其中，滚筒 采煤机适用于各种煤层地质条件，而刨煤机则对煤层地质条件有 较严格的要求，因此，工作面的采煤机械一般宜选用滚筒采煤机。 删煤机虽然对煤层地质条件要求较严，但具有结构简单，落煤能耗 低，而且无需人员跟机操作，因而可用于薄与极薄煤层，并易于实 现无人工作面，故条件合适的工作面，宜选用刨煤机。

5.2.2本条说明如下

1、2.工作面滚简采煤机按其结构有多种类型，不同结构类型 的滚筒简采煤机的性能、价格差异很大。由于综合机械化采煤工作 面设备投资远高于普通机械化采煤工作面，必须有较大的生产能 力才能保证工作面的经济效益，因而必须选用技术性能较好的采

人溜槽底部，减少刮板链条的运行阻力，节省动力消耗，但价格较 高；敬底溜槽的优缺点与之相反。因此，底板较软、煤质较软或日 推进度大的工作面应选用封底溜槽，以提高设备运行的可靠性并 降低电耗。底板较硬、煤质较硬的工作面，煤、研进人溜槽底部的 可能性小，当日推进度较小时，选用敲底溜槽可节省投资，但应根 据工作面的具体情况决定选用的溜槽结构形式。

5.3.6刮板链位于溜槽中部的双中链或单中链刮板输

尺寸不受槽帮链道尺寸的限制，可以采用大尺寸链环，而且刮板链 受力较双边链均匀，已成为重型刮板输送机链条布置的基本形式 其主要缺点是大块煤易从槽中滚出，不适用于煤质较硬、落煤块 度较大的工作面。因此，煤质较软、落煤块度较小的工作面应选用 双中链或单中链刮板输送机；而煤质较硬、落煤块度较大的工作面 宜选用双边链刮板输送机。

卸式机头，可以提高运输能力，消除块煤卸载的一些障碍，并 机头高度，已成为高产综采工作面刮板输送机机头的基本形式 此，高产综采工作面刮板输送机宜选用与工作面运输巷转载 字连接的交叉侧卸式机头。

5.3.8本条是根据《煤矿安全规程》的相关要求制定的。

角较大时，工作面刮板输送机有可能在重力的作用下沿工作 滑,因此必须装设防滑、锚固装置。本条为强制性条文。

下滑，因此必须装设防滑、锚固装置。本条为强制性条文。 5.3.9本条是根据《煤矿安全规程》的相关要求制定的。工作面 项角较大时，煤、研有可能窜出溜槽砸伤工作面作业人员，因此，刮 板输送机必须有防止煤、研窜出溜槽伤人的措施。本条为强制性 条文。

选用同一型号的设备，有利于减少备品备件的品种与数量，并简化 设备管理

5.4.1按其结构与支护特点，液压支架可分为支撑式

5.4.1按其结构与支护特点，液压支架可分为支撑式、掩护式和 支撑掩护式三种基本类型。由于支撑式支架缺点较突出，适用范 围很小，而且适用支撑式支架的工作面完全可以用强力支撑掩护 式支架代替，随着综合机械化采煤技术和液压支架的发展，支撑式 支架的使用已越来越少，煤炭行业标准《缓倾斜煤层采煤工作面顶 板分类》MT554一1996推荐采用的液压支架也没有支撑式，只有 支撑掩护式和掩护式。因此本条规定，综采工作面应选用支撑掩 护式或掩护式液压支架。 由于人员行走和作业均在支架之下进行，工作面的过风断面 也主要决定于支架的结构尺寸和部件布置，因此，支架的结构应便 于人员行走和作业，并满足工作面通风对工作面过风断面的要求。 5.4.2不同型号液压支架的工作阻力与阻力特性不同，在一个工 作面混用时对顶板的控制可能表现出较大的差异，使工作面顶板 出现不均匀沉降.对工作面顶板支护不利。《煤矿安全规程》规定 “在同一采煤工作面中，不得使用不同类型不同性能的支柱”。因 此，本条规定工作面应选用同一型号的液压支架，不同型号的液压 支架不应在一个工作面混用。必须说明的是，工作面刮板输送机 驱动装置处选用的过渡支架与基本支架的结构尺寸是有区别的， 但只要过渡支架符合本规范第5.4.14条的规定，应视为与工作面 基本支架同型号的支架。 544只欲的支护强度目确保工作而安全的必要条件因而滴压

作面混用时对顶板的控制可能表现出较大的差异，使工作面顶板 出现不均匀沉降.对工作面顶板支护不利。《煤矿安全规程》规定 “在同一采煤工作面中，不得使用不同类型不同性能的支柱”。因 此，本条规定工作面应选用同一型号的液压支架，不同型号的液压 支架不应在一个工作面混用。必须说明的是，工作面刮板输送机 驱动装置处选用的过渡支架与基本支架的结构尺寸是有区别的， 但只要过渡支架符合本规范第5.4.14条的规定，应视为与工作面 基本支架同型号的支架

支架的额定支护强度是液压支架最重要的技术特征。综合机械化 采煤工作面所需要的支护强度决定于工.作面采高和顶板条件，除 通过矿压观测确定外，目前尚无被业内普遍认可的设计计算办法 表5.4.4规定了不同顶板和采高条件下工作面支护强度的下限 值，该表所列的工作面支护强度下限值是煤炭行业标准《缓倾斜煤 层采煤工作面顶板分类》MT554一1996在对大量的矿压观测资

料进行分析研究的基础上提出的，可以作为设计依据

5.4.5液压支架对工作面底板的最大比压大于工作面底

5.4.5液压支架对.作面底板的最大比压入于工作面底板的加 许底板载荷强度时，支架将破坏并压入底板，影响支架的支护效 果，并给工作面移架造成困难，因此，液压支架对工作面底板的最 大比压应小于工作面底板的允许底板载荷强度。表5.4.5是根据 煤炭行业标准《缓倾斜煤层采煤丁作面底板分类》MT553一1996 中的相关表格制定的

5.4.7液压支架配置电液控制系统可以大幅度提高液压支架 移架速度，并为支架的远程控制提供了可能；但液压支架电液控 系统价格较贵，移架速度不高的工作面配置电液控制系统不经 设计移架速度大于4架/min的工.作面，不配置电液控制系统移 速度很难满足要求，因此应配置电液控制系统，

5.4.8本条所列的儿类工作面基本顶周期来压时矿压强烈，往往

类。高位、中位放顶煤液压支架缺点较多，使用越来越少，已皇现 被淘汰的趋势；而低位放顶煤液压支架由于具有顶煤采出率高、放 煤口煤尘较少、支架过风断面大、人员通行与操作安全方便等优 点，已成为放顶煤液压支架的基本架型。因此，综采放顶煤丁作面 应选用低位放顶煤液压支架

5.4.11需铺设金属网假顶的倾斜分层工作面若采用人T

5.4.11需铺设金属网假项的倾斜分层工作面若采用人工铺 网，不仅用人多，效率低，而且铺网作业时间长，影响工作面进度 与产量，因此，宜选用具有自动铺网和自动联网功能的液压支 架。

影响工作面煤炭运输，还有可能诱发端面顶板冒落，给工作面移 架、顶板支护带来困难，甚至酿成事故。液压支架的护帮板的主要 功能就是防止煤壁片帮。工作面煤壁发生片帮的可能性与工作面

采高和节理裂隙发育程度呈正相关，与煤的坚硬程度呈负相关。 因此，采高大于3m的T作面和节理裂隙发育或煤质松软的中厚 煤层工作面液压支架应有防止煤壁片熬的护帮板

5.4.14本条第1款对过渡支架的要求是为了保证工作面的支护

请况较复杂，运输巷道侧的端头还布置有工作面刮板输送机机头 和转载机机尾，顶板支护与顶板管理难度较大，是壁式采煤方法工 作面顶板支护与管理的难点与重点，若解决不好，将严重影响工作 面的正常生产。端头支架是用于工作面端头支护的特种支架，能 较好解决工作面端头的顶板支护与顶板管理问题，因此，工作面端 头支护宜选用端头支架。由于工作面与运输接合处的布置有工 作面刮板输送机机头和转载机机尾，为了设备的合理布置并有利 于设备的移动，该处的端头支架应选用偏置式，其结构应与端头的 设备布置相适应，并宜带有推移转载机的动力装置。

5.5运输巷运输设备选型

5.5.4用于综合机械化丁作面运输巷的破碎机有轮锤式破碎机

与鄂式破碎机两种。鄂式破碎机生产能力较低，只适宜破碎中等 硬度的块煤。因此，生产能力较人或块煤硬度较大的工作面，以及 煤层结构复杂，夹研厚度较大的T作面和放顶煤开采丁作面应选 用轮锤式破碎机。

5.5.6落地式可伸缩带式输送机安装方便，运行平稳，

工作面运输巷宜选用落地式可伸缩带式输送机。但落地式可伸缩 带式输送机对底板松软、有底鼓的工作面运输巷不适用，这类巷道 应选用吊挂式可伸缩带式输送机。

5.5.7多台带式输送机搭接运输增加了运输环节，降低了运输的

3km的工作面，一般需要2台伸缩带式输送机搭接运输。规定搭 接带式输送机选用同型号，是为了减少设备型号与规格，从而减 少备品备件的种类与数量，并便于设备的维护与检修。 5.5.8可伸缩带式输送机的定型产品没有制动和逆止装置，电动 机功率也是按输送机倾角不大于5°设计的，只能用于倾角不大于 5°的工作面运输巷。因此，倾角大于5°的倾斜长壁工作面运输巷 可伸缩带式输送机不能选用定型产品，应专门设计

5.5.8可伸缩带式输送机的定型产品没有制动和逆

几功率也是按输送机倾角不大于5°设计的，只能用于倾角不大 °的工作面运输巷。因此，倾角大于5°的倾斜长壁工作面运输 可伸缩带式输送机不能选用定型产品，应专门设计。

5.6.2本条说明如下：

5.6.2本条说明如下： 1足够的初撑力是确保液压支架支护效果的必要条件。液 压支架实际初撑力的大小决定于乳化液泵站提供的乳化液压力的 高低，因此，泵站的工作压力应满足支架初撑力的要求。为此，泵 站的工作压力不应小于液压支架初撑力所对应的支柱内乳化液压 力与管路压力损失之和。当设置固定乳化液泵站，实行远距离往 工作面供液时，应特别注意管材的选择，以及管径和压降损失的计 算。根据近十多年煤矿综合机械化采煤工作面的实际经验，泵站 的工作压力不应小于31.5MPa。 4为了确保工作面的正常生产与安全，乳化液泵站必须连续 不断地向工作面提供足够乳化液，并持续保持所需要的压力，因 此，泵站应安装1台备用乳化液泵，备用泵的型号应与工作泵相同 并可随时投入运行。

5.6.4多年的生产实践表明，工作面巷道超前支护选用单

支柱并配以长钢梁或铰接顶梁，安全可靠，便于操作，厅

可靠适用的工作面巷道超前支护措施。 5.6.5为了工作面安全生产的需要，有些工作面需要进行瓦斯抽 采、煤层注水、煤层自燃的防治、顶板或顶煤软化松动等工作，倾角 较大的工作面还需要采取措施防止工作面设备下滑，因此应配备 相应的辅助设备。这些设备涉及矿井安全，其配置应满足国家现 行有关标准的要求，

1.1本条是对综采采区运输的基本要求。满足采区采掘1. 可需要是功能要求，安全可靠是安全要求，这两条要求是最基本 求；系统简单、环节少、用人少、效率高是对综采采区运输经济 要求；节能是国家发展经济的一项长远战略方针，综采采区运 应该符合节能的要求。

居也是影响采区运输方式与运输系统的主要因素。由于影响采 运输方式与运输系统因素较多，为使采区运输符合本规范第6.1 的要求，采区运输方式与运输系统应进行综合分析和技术经 比选后确定。

才能满足要求。但采区物料的运输由于物料的品种较多，形状各 异，运送的目的地相对分散，一般应采用间断运输方式，人员运输 则有时间和特殊的安全要求，均无法采用连续运输方式。因此，综 采采区应采用煤炭运输与辅助运输分开的运输系统。

6.2.1煤炭属可以连续给料的大宗货物，井下煤炭运输的装载地 与目的地相对固定，适合采用连续运输方式；而且综采采区生产能 力大，生产集中程度高，只有采用连续运输方式才能满足采区煤炭 运输要求；因此，采区煤炭运输应采用连续运输方式。但大巷采用 轨道运输的矿井，采用石门溜眼布置，即在煤层底板岩石中布置 采区石门，采区石门与煤层之间采用溜煤眼或区段煤仓联系，有时

可能是合适的。这类采区石门可采用轨道运输。

6.2.2由于综采工作面生产能力大，综采采区若在工作面运输巷 带式输送机与采区运输巷或上、下山运输设备之间设置缓冲煤仓， 则煤仓容量大，工程量大，经济上不合理，而且增加了运输环节，降 低了运输的可靠性，因此，工作面运输巷带式输送机与采区运输巷 或上、下山运输设备之间不应设置缓冲煤仓，应直接搭接或通过溜 煤眼、区段石门联系。 一甘工本城共饰

带式输送机与采区运输巷或上、下山运输设备之间设置缓冲煤仓， 则煤仓容量大，工程量大，经济上不合理，而且增加了运输环节，降 低了运输的可靠性，因此，工作面运输巷带式输送机与采区运输巷 或上、下山运输设备之间不应设置缓冲煤仓，应直接搭接或通过溜 煤眼、区段石门联系。 6.2.3基于本规范第6.2.2条条文说明所说的理由，采用大条 带式布置的盘区不宜设置缓冲煤仓；当工作面运输巷与大巷布置 在同一煤层时，带式输送机应与大巷带式输送机直接搭接；当工作 面运输巷位于大巷上部的煤层中时，下作面运输巷带式输送机与 大巷带式输送机之间存在高差，应采用溜煤眼联系。水平煤仓可 重复使用，但造价较高，容量有限，只有经技术经济比较合适时才 可使用。

带式布直的盘区不宜设直缓冲煤仓；当工作面运输巷与大巷布置 在同一煤层时，带式输送机应与大巷带式输送机直接搭接；当工作 面运输巷位于大巷上部的煤层中时，下作面运输巷带式输送机与 大巷带式输送机之间存在高差，应采用溜煤眼联系。水平煤仓可 重复使用，但造价较高，容量有限，只有经技术经济比较合适时才 可使用。

6.2.5 本条说明如下：

1相对于综米工作面而言，米区掘进工作面来煤的数量与时 间都要小得多，即使掘进工作面来煤与回采工作面运输巷高峰煤 量刚好叠加，其时间很短，总量一般也在采区运输设备运输能力的 允许过载范围之内。因此，本款规定，不设区段煤仓的采区，采区 运输设备的运输能力应满足采区内全部回采工作面运输巷高峰煤 量叠加时的运输要求，而未考虑掘进工作面的来煤量。 2采区日运输时间、采区运输不均衡系数和采区运输能力富 余系数均是参考现行国家标准《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215一2005中矿井提升的相关参数制定的。其中，采区日运输 时间与矿井日提升时间相同，均为16h；考虑到采区运输的不均衡 性比矿井提升天，采区运输不均衡系数为1.20～1.25，米区运输 能力富余系数为1.25～1.30，比斜并带式输送机提升的不均衡系 数1.10～1.15和提升能力富余系数1.10～1.20略大。采区运输 不均衡系数和采区运输能力富余系数，只有1个生产工作面的采

区取大值，多工作面生产的采区取小值

6.2.6本条说明如下：

带式输送机是综采采区最理想的煤炭运输设备，凡有条件的 采区均应采用带式输送机。本条第1、2款是根据普通带式输送机 与大倾角带式输送机的技术性能、带式输送机的设备制造与研发 情况，以及煤矿综采采区的生产实践制定的。条文中所说的大倾 角带式输送机，特指深槽型带式输送机，不包括其他结构的大倾角 带式输送机。

煤槽或上链式输送机。采用专用溜煤槽以自溜方式运送煤炭 备简单，投资少，成本低，但运输的可靠性较差；采用上链式输 运煤比较可靠，但设备相对复杂，投资和成本较高。设计中应 居采区的具体情况比选确定。

机械施加的机械力，因而煤炭的运动非人力所能控制，从而带来诸 多问题，严重影响自溜运输的可靠性与安全性。本条规定的目的 是确保人员与设备的安全，并提高自溜运输的可靠性。

6.2.10本条说明如下

1～3是根据《煤矿安全规程》相关条款的精神制定的，目的 是确保安全。为强制性条款。 4开采急倾斜煤层的上山采区采用沿煤层布置的溜煤眼，倾 角一般大于45°，必须考虑底板的支护，因而应采用完全支架支 护；由于煤炭在溜放过程中对底板和顶、帮均有磨损，而且溜煤眼 一般较长，煤块对支护有较天的冲砸，粉煤、末煤则易粘结而导致 溜煤眼堵塞，因此应有防磨损与防砸、防堵措施。 5溜煤眼的下口设置闸门是为了控制煤流的流量与速度，并 避免煤流对下游运输设备的冲砸，

于容量较大的煤仓。由于综采采区生产能力较大，采[

量也较大，因而应采用圆形立煤仓

6.3.1 本条说明如下

液压支架解体运输并在工作面组装，不仅需要专门的起吊设 备和组装碱室，而且很难保证组装质量，因此，本条第3款要求液 压支架宜整架运送。条文中所说的“整架运送”包括不拆卸支架部 件情况下的运输，也包括拆卸部分不需要专门的起吊设备和组装 室即可组装的部件（如护帮板、前探梁等）情况下的运输。本条 第4款对动力设备的防爆要求是根据《煤矿安全规程》的相关条款 制定的，为强制性条款

6.3.2本条说明如下

采区运输巷和上、下山的辅助运输方式与大巷相同，可以简化 系统，减少运输设备的种类与数量，提高运输效率，降低运输成本， 因而采区辅助运输方式宜与大巷相同。如：大巷采用轨道运输，采 区运输巷和上、下山宜采用轨道运输；大巷采用无轨运输，采区运 输巷宜采用无轨运输；大巷采用单轨吊车运输，采区运输巷和上、 下山宜采用单轨吊车运输。但在大巷采用无轨运输的矿并中，有 的采区煤层倾角较大或有其他原因，采用无轨运输确有困难，则应 根据采区的具体条件选择轨道运输或单轨吊车运输。大巷采用轨 道运输的采区，因采区巷道有底鼓或其他原因，经技术经济比较合 适时，也可采用单轨吊车运输。 辅助运输上、下山采用轨道运输方式的采区，采用架空乘人装 黑送是左时可能耳比然合的选坏

6.3.3采用轨道运输的采区,采区内车辆的牵引方式过多，

加运输环节，增加运输设备的种类与数量，从而降低运输效率，提 高运输成本，因此，采区车辆的牵引方式不宜超过两种，有条件的 采区应采用单一牵引方式。大巷采用大坡度机车或无极绳绞车牵 引时，采区内采用与大巷相同的运输设备牵引方式可以简化系统，

减少运输设备的种类与数量，提高运输效率，降低运输成本，因此 只要采区巷道坡度合适，应采用与大巷相同的运输设备牵引方式

运输设备的种类与数量，提高运输效率，降低运输成本，因此有条 件时应尽可能实现直达运输。本条所列的三种采区，大巷的辅助 运输方式均与采区相同，有条件实现由井底车场或地面至采掘工 作面和其他作业地点的直达运输

6.3.5研石是煤矿生产过程中产生的主要固体废弃物，米

矿并并在地面排弃，不仅增加运输费用，提高矿并生产成本，而 增加矿井用地，污染环境。根据国家节能减排的长远战略方针 进研石应尽可能向采空区和废巷排弃，不出采区或少出采区

6.3.6无轨运输最大的优点是机动性好，并可运输性状名

品种物料，但不适合大宗货物的运输，当井下研石运输量较大时 往往难以满足砾石运输的要求。采用无轨运输的采区，研石运输 有时可能成为采区辅助运输的难点。而掘进研石进人煤炭运输系 统，由煤炭运输系统运出，可以减少采区辅助运输工作量，减少辅 助运输设备，降低辅助运输成本，提高运输效率；由于采用无轨运 输的采区掘进研石量与煤炭产量相比很小，而且综采矿井一般均 设有选煤广或机械排车间，掘进研石的掺入煤流对煤炭运输系 统、煤炭加工和产品煤煤质的影响极小，可以忽略不计

6.3.8采用单巷布置的工作面运输巷，由于受巷道断面

往往不适合采用其他运输设备，配备小型单轨吊车运送人员利 品、设备零配件、支护材料等小型物料，或配备简易索道设备运 小型物料可能是必要的、合理的。

7.1.1、7.1.2是参照现行国家标准《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215的有关规定，对采区通风安全保障作出根本性的规定，必须 严格执行。

7.1.3适当加大通风量是高温矿并降低气温的常用经济手段，但

巷进风、辅助运输巷回风；或风流与煤流顺向，从辅助运输巷进风、 带式输送机运输巷回风的两种方式。生产实践表明，风流与煤流 顺向通风系统具有降低工作面气温及煤尘的效果，设计宜优先考 虑采用顺流通风方式。 7.1.6生产中一般是采取在泄水管出水口处制作U形管存水隔 绝风流,避色采空区漏风

7.2.1采区是矿井防瓦斯、防治水、防粉尘、防火火、防止煤与瓦 斯突出、预防冲击地压等地质灾害的核心、关键所在。为了保证采 区和矿井的安全生产，设计必须严格按照现行国家标准《煤炭工业 矿并设计规范》GB50215的要求，采取预防各种灾害保证安全生 产的技术措施。

炭工业矿井设计规范》GB50215的有关规定的精神制定的

7.2.7生产实践表明，地温较高的采区，仅采取加大风

流（或局部）采用机械隆温设放

7.2.8由于采用放顶煤综采工艺时，会在短时间内发生瓦斯、煤 尘大量涌出，并造成大空间的煤层与顶板岩石的垮落，可能带来上 覆含水层水患及冲击地压隐患，而且丢煤较多，增加了自然发火的 危险，因此，必须对防瓦斯、防尘、防火、防水以及防冲击地压等制 定安全技术措施

8.1.1为执行现行《煤矿安全规程》第442条的有关要求，确定

8.1.1为执行现行《煤矿安全规程》第442条的有关要求，确定 “采区变（配）电所的电源线路不得少于两回路，并引自上级变（配） 电所的不同变压器和母线段”为强制性条文。此外，也由于综采采区 一般产量较高，用电负荷较大，采用不少于两回路电源线路供电，可避 免或减少因电源中断、停止供电而引起的采区停产，影响全矿正常生

8.1.2本条文明确了综采采区电源也可直接引自地面变电所

如采区负荷大，距井下主（中央）变电所距离又较远，经方案比 还可在采区就近的地面设有35kV变电站（固定式或箱式 站），经变压后用10（6）kV经井筒或钻孔向采区供电。我国 大型矿井采用了这种供电方式，提高了采区供电的质量，技术 理,又有明显经济效益。

10kV下井替代了过去固用的6kV下井，这主要由于10kV电气 设备已有定型系列产品，且因为大型矿井井下采掘设备机械化水 平高，采区装机容量大，采用10kV供电有利于提高供电质量，减 少了电能损耗和运行费用，因此本条文规定了大型矿井的综采采 区宜采用10kV供电。

8.2电气设备及变电所

8.2.1本条文规定了“采区电气设备应选用矿用防爆型，具体要 求按现行《煤矿安全规程》的有关规定执行”。按现行《煤矿安全规 程》要求,在综采采区回风巷、工作面和工作面进、回风巷以及煤与

瓦斯突出矿井的采区内选用矿用防爆电气设备时，有不得选用矿 用增安型设备的规定。理由是：矿用增安型设备虽属矿用防爆型 设备，该型设备在温升、绝缘等方面采取了相应安全措施，但设备 内部一旦出现事故时，其防爆性能也随之丧失。上述区域或地点 瓦斯煤尘含量高，易积聚，规定上述地点不得使用矿用增安型设 备，就是为了防止因设备防爆性能丧失而引起瓦斯煤尘爆炸事故。

8.3.1综采T.作面、综掘工作面负荷较大且负荷较集巾，采用移 动变电站供电既减少了低压电缆的数量和有色金属消耗，义保证 了用电设备的电压质量。

8.3.2综采工作面回风顺槽的煤尘、瓦斯及其他腐蚀性气体台

8.3.2综采工作面回风顺槽的煤尘、瓦斯及其他腐蚀性气体含量 高，如布置移动变电站和敷设电缆，则因使用条件差，故障率高。 因此本条文提出向综采工作面供电的移动变电站宜布置在工作面 进风恭内

日前我国一些煤矿，为避免设备列车和移动变电站布置在空 间较小的胶带机顺槽内，将胶带机顺槽作回风巷，而把设备列车和 移动变电站设置于空间相对宽敬的辅助运输巷即进风巷内；也有 些矿井的胶带机顺槽是进风巷，布置设备列车和移动变电站后，在 该处巷道中设过人天桥，以方便检修人员通过。具体布置方式可 据实确定

动变电站供电的线路，在工作面顺槽入口附近设一台高压防爆开 关作为移动变电站的进线开关是国内一些生产矿井的经验总结， 虽稍增设备投资，却方便操作、维护，利于安全生产。

8.4.1分散布置的用电设备诸如调度（慢速）绞车、加压泵、容

分散布置的用电设备诸如调度（慢速）绞车、加压泵、容量 运输设备、采掘工作面的排污泵、照明综保等，这些设备采

用干线式线路供电后，减少了电缆及开关数量，简化了供电系统。

设备一般由机械设备成套配带，故设计可只标注其规格型号并加 以说明，不应重复开列设备器材。

高瓦斯和“双突”矿井采区掘进工作面的局部通风机的电源和供电 线路作了具体规定。条文内容执行了现行《煤矿安全规程》的有关 规定,作为强制性条文。

8.5.1本条文规定了综采采区应设固定照明的地点，这些地点是 采区有机电设备运转的主要场所，也是人员相对集中和人员经常 流动的场所。这些地点有监测监控分站、人员定位分站、光纤工业 电视摄像头，多数矿井还实现了煤流运输线集中控制或自动化。 在这些场所的照明如仅依靠头戴矿灯，则光线不好，照明不足，影 响人员正常操作，有碍劳动生产率的提高和人身安全，因此应设有 固定照明

9.2.2移动通信是对固定通信的补充，用于流动人员、采区运输、 检修等多种环节通信联络，在发生事故的情况下，可作为应急救灾 通信联络。目前煤矿的移动通信可供选择的有感应通信、漏泄通 信、矿用无线通信等，前两种系统属模拟、单工、单信道通信系统， 而矿用无线通信系统是数字、双工、多信道通信系统。在国内已开 发的矿用无线通信系统中，有的远端模块、电源等均为本质安全型 设备，瓦斯超限时无须断电，能起到抢险救灾时的应急通信作用， 性能优于感应通信和漏泄通信。综采采区移动通信设备属矿井移 动通信系统的一部分，应符合矿井移动通信系统的统一设置原则， 设计应根据项目的特点和要求，结合市场产品状况，采用可靠实用 的移动通信设施。

9.2.3工作面专用通信控制装置是指用于综采工作面和顺机

可持续发展的战略举措和重要政策，并制定了一系列相关规定和 措施。采区是煤矿重大污染源，设计应切实采取有效措施，尽量避 免和减少采区污染物（研石、瓦斯、粉尘、污水等）排放到地面。 10.2.2本条文目的是尽量减少和避免采区碎石排出地面。近几 年来，生产矿井实践中结合具体条件，创造了许多研石在井下处理 的经验和办法，设计应加强这方面的调研，并在采区设计中加以借 鉴和应用

可持续发展的战略举措和重要政策，并制定了一系列相关规定和 措施。采区是煤矿重大污染源，设计应切实采取有效措施，尽量避 免和减少采区污染物（砾石、瓦斯、粉尘、污水等）排放到地面。

10.2.3对煤层瓦斯进行抽采是国家煤炭工业的产业政策，

JC／T 2439-2018 建筑装饰用烤瓷铝板10.2.4采掘工作面和煤流运输系统是并下产生煤（岩）尘的主

场所，采区设计应采取完备的综合防治煤（岩）尘的措施，尽量 粉尘产生进人风流。

10.2.5涌水量较大的采煤工.作面，易造成煤水混流污染并下及

地面环境，设计应采取综合治理措施，实现煤水分流改善环境。主 要措施有仰斜采煤、上行运煤、加大水沟、煤泥在采区内沉淀清理 等。

沉淀处理，既可减少污水排出采区，义能提供井下用水，对减排、节 能、节水均有利

10.2.7本条文自的是要求设计应合理确定运输煤炭的带式输送 机的胶带宽度和速度，避免因为胶带宽度太窄或速度太快，造成煤 炭抛撒、进人水沟，既污染环境，又增加清扫工作量。

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