标准规范下载简介

GBT50892-2013 油气田及管道工程仪表控制系统设计规范.pdf

处于故障开、故障关或故障保持，应根据工艺要求确定。

.1第2款中常用调节规律可按

5.9调节和显示控制仪表

QX／T 232-2019 雷电防护装置定期检测报告编制规范表 5 常用调节规律

5.10.2信号传输的具体类型应根据控制系统的输入/输出接口 和现场仪表所能提供的信号接口确定。 第1款，带数通信的模拟量信号，一般是指可以叠加在模拟 量信号上传输数字通信信号的IART协议。 第3款，智能仪丧的数字信号传输可选用HART协议或其他 现场总线协议，

（3）符合下列条件的T业压力管道为GC3级： 输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或等于1.0MPa且 设计温度高于一20℃但不高于十186℃的管道

6.2.2第2款行业标准《用旋进旋涡流量计测量天然气流量》 SY/T6658一2006中规定温度测量仪表安装在下游5倍管径内： 而行业标准《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表 「.程》SY4205，2007的第9.2.2条对节流装置下游安装温度测量 仪表时，规定温度测量仪表与节流元件间的直管距离不应小于5倍 管道内径。其他流量仪表对温度测量仪表不在本体上的安装没有 规定距离要求，设计时，可参考制造和上述规范要求进行。 第6款的第1)项，行业标准《石油化T仪表安装设计规范》 SH/T3104：2000中第3.0.2条的第3款，规定了温度测量仪表 的插入深度L的计算公式：

第7款引自行业标准石油化工仪表安装设计规范 SH/T31042000第3.0.2条的第9款。 6.2.3第2款对于流速较大的流体，为防止温度测量仪表被高速 流体冲击损坏，外加温度计套管保护，套管的长度应与测温元件的 长度相适应。

比，技数通 仪表前的阀门之间的导压管需要足够长度的散热或汽化段，使导 压管内介质温度接近环境温度，满足仪表测量介质温度要求。 介质温度高于60℃或低于一29℃时，从仪表连接头（管嘴）开 始，采用不锈钢导压管经足够长度的散热段或汽化段后接取源阀。 介质温度低于一29℃时，也可在根部取源阀后采用耐低温隔离液 导压，除特殊要求外，根部阀后的导压管不需进行保冷离，低温 部分的导压管道材质应为不锈钢，一般采取焊接方式。

第4款，脉动压力指忽大忽小，急变化不稳定的压力。装 组尼器或缓冲器可以起到缓冲作用·因为在压力剧增和压力陡降 时，很容易使压力仪表损坏报废.甚至弹簧管进裂发生泄漏现象。

6.4.4第3款，没有规难1：下游直管段具体长度，因为不同制造 厂的产品对上下游直管段长度要求不尽相同.行的要求上游直管 段长度不宜小10倍管径：下游不宜小于5倍管径：有的要求七 游直管段长度不宜小于5停管径：下游不宜小于3倍管径。 第5款.安装流量计的1艺管道不带保温层时.焊接短管高度可 取80mm～100mm，带保温层时，焊接短誉高度取100mm~120mm 6.4.5第3款，测量清净的介质.流基计上游川以不装过滤器， 6.4.6第3款.精确计革的1：下游直管段长度，参照现行行业标准 用旋进旋涡流量计测量天然气流量SYT6658有关条文编制： 6.4.8第1款，为了使电流量计作稳可靠.安装停置尽可 能避免测量管内形成负压；也要尽量避开铁磁性物体及具有强电 邀场的大电机、大变压器等设备·以免磁场影响传感器的工作磁场 和流量信号。 电磁流量计的传感器可以水平和重直安装在充满介质的管道 ：但不能安装在管道的最高检置，避免积聚气泡对测量电极产 影响。 第5款，电磁流量计传感器的接地端与被测流体等电位时·才 能可靠工作.提前测精确度，接人大地：以地为零位，可以不受列 界寄生电势的干扰：为可靠接地，电磁流量计的传感器要采用单 独的接地线接地，不要把它接在电机或其他设备的公其地线上： 如果电磁流量计传感器安装在内壁没有绝缘涂层的金属管道 上，当被测流体导管道同时接地：且管道接地的电阻值满定电磁流 量计要求的最小接地电阻值时，电磁流量计的传感器表体与工艺 管道连接良好，可以不设单独接地线接地。

6.5.8第1款，采用喇叭天线雷达凌位计，天线伸出扫

0mm，如果在容器上的接管长度无法满足上述要求，可以使用大 线延伸管或咨询制造厂设计合适的接管长度。 采用杆式天线雷达液位计，天线的屏蔽段需要伸出接管，如某 制造厂要求在容器上的接管长度不能大于屏蔽段长度。采用其他 制造厂的产品时，可按产品要求设计接管长度。 第3款，仪表安装连接短管距罐内壁的距离各仪表制造厂 要求不同。如恩德斯：豪斯公司要求计量级雷达液位计连接 短管中心距罐内壁的距离不宜小于波束宽的1/2，控制级雷达 液位计距光滑的罐内壁距离不应小于300mm，并要求根据测 量距离和波束角计算信号波束范围，在信号波束内，不应有障 碍物。波束角α为雷达波能量密度达到最大值的一半（3dB)时 的角度，波束角值由产品制造厂提供。波束宽三2×测量距 离Xtan(α/2)。 如某公司要求仪表安装连接短管距罐内壁的距离为罐高的 1/3和罐直径1/7处，而另外一家公司要求仪表安装连接短管距 罐内壁的距离为罐高的1/10～1/15处

6.6火灾和可燃气体及有毒气体仪表

6.6.5检（探）测器安装位置与周边管线或设备之间的距离引自 国家标准《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493一2009有关条款。

6.7.2起连续调节作用的调节阀，在投产初期或介质来量波动较 大及调节阀检修时，需要路阀辅助调节控制，保证工.艺过程平稳 连续运行，因此，需要设置前后截断阀和旁路阀。下列情况可不设 俄断阀和旁路阀： （1）工艺过程不充许或无法利用旁路阀操作的场合； （2）温度不高于225℃、压力不大于0.1MPa的于净介质、控

制非重要参数的直径不小于DN100带于轮的调节阀； (3)有备用回路的控制阀； （4）三通控制阀或控制阀发生故障和检修时.不会引起艺事故； （5）开关控制阀和紧急停车联锁阀。

制非重要参数的直径不小于DNV100带手轮的调节阀： (3)有备用回路的控制阀； （4）三通控制阀或控制阀发生故障和检修时.不会引起丁艺事故： （5）小关控制阀和紧急停车联锁阀

7.1仪表盘/台的选型

7.2仪表盘/台的盘面布置

7.2.2本条主要考虑减少和消除运行人员对设备的误操作。

7.2.8本条规定主要是考虑生产的安全性

7.3.3本条规定主要是为了便于施T.和维护、维修。

7.3.3本条规定主要是为了便于施T.和维护、维修。 7.3.6仪表盘内端子排.应根据信号类型分别布置，主要是为了 防止混触

7.+仪表盘/台的配线配管

，2汇线槽的布置以环形为宜，汇线槽内配线所占空间不应天

7.4.2汇线槽的布置以环形为宜，汇线槽内配线所店空

于汇线穗横截面积的90·主要考虑槽内布线完毕后汇线槽 板可以盖上

7.4.3每根电缆均应配有相应的电缆标识牌，是为广今后的维

7.4.6电源线与信号线应分开敷设，主要是为了预防电

7.4.7本质安全型仪表的信号线与非本质安全型仪表的信

7.4.7本质安全型仪表的信号线与非本质安全型仪表

8.1.1控制室宜接近主要T艺装置，主要是从方便生产操作和 理角度考虑。

理角度考虑。 8.1.5控制室周围不应存在对室内电子仪表产生大于400A/m 的持续干扰、大丁60dB（A）的噪声和对地面产生振幅0.1mm、频 率为25Hz以上的连续性振源。对噪市、磁场强度等的要求，是为 操作人员创造一个适宜的环境，为设备运行提供一个满足需要的 空间

8.2.2第4款，控制室的仪表盘（柜）、操作台周围1m范围内 不应设置采暖设施·主要考虑采暖设施对电气设备会产生不良 影响。

8.3.4现行行业标准“石油天然气工程可燃气体检测报警系统安 全技术规范》SY65032008第5.2.2条的规定：气体或蒸气的相 对密度低丁0.75被认为轻于空气.如果相对密度高于0.75则被 认为量于空气。 本条规定相对密度大于0.75的可燃气体或可燃蒸汽是重 于空汽的气体，当空气在标准状态下为1.293kg/m时，密度 等于0.97kg/m"的可燃气体，即租当于相对密度为0.75的可 燃气体，

8.3.8本条规定是为了保证人身的健康和设备的安

8.4控制室的进线方式和电缆管缆数设

8.4.1电缆入口处的密封处理及穿管埋地进线时室内外高差不 应小于0.3m，主要是为了防止小动物和雨水从人口处进入控 制室。

8.4.1电缆入口处的密封处理及穿管理地进线时室内外高差不 应小于0.3m，主要是为了防止小动物和雨水从人口处进入控 制室。

9.1.2特别重要负荷采用UPS供电，LPS供电方式为：在正常 1.作时为市电供电，在掉电情况下自动切换到备用电池供电是 一 种双电源供电模式。 仪表供电应根据站场的重要程度、规模及停电后造成的损失 和影响等因素综合考感，确定是否采用特别重要负荷还是普通负 荷。除采用待别重要负荷外的其他情况均可采用普通负荷供电， 但在条件允许时也可以采用二级负荷供电。 用电负荷分级通常按下列方法分级： 一级负荷：当企业正常工作电源突然中断时，可能造成人员伤 亡·企业连续生产被打乱·使重大设备损坏，需长时问才能恢复生 产，使重大产品报废，重要原料生产的产品大量报废，造成重大经 济损失的负荷。 二级负荷：当企业正常工作电源突然中断时，企业连续生产被 打乱，使主要设备损坏，需较长时间才能恢复生产，使产品大量报 废，大量减产，造成较人经济损失的负荷。 级负荷：所有不属于一、二级负荷者，均属于三级负荷。三 级负荷属于普通负荷。 特别重要负荷：当企业正常丁作电源因故障中断或因火灾而 人为切断正常丁作电源时为保证安全停产，避免发生爆炸及火灾 蔓延、中毒及人身伤亡等事故，或一且发生这类事敌时，能及时处 理事故·防止事故扩人，抢救及撤离人员，而必须保证的供电负荷。 9.1.3第2款，纹波电压是电压的交流分量（峰一峰值）与电压 平均值之比的百分数，即：

9.2.2仪表耗气量估算有多种方法，仪表按下列用气量进行累加 是一种常用而又简单的方法，在中、小项目的耗气量估算中经常采 用，但是估计的误差较大，更精确的估计方法是根据仪表每次动作 的实际耗气量、动作频率，加上一定的富裕量等因素综合估算。

9.2.4气源操作压力下的露点采用现行国家标准《工业

管气源总管和干管的配管由工艺专业设计，但都是为仪表供气，必 须满足仪表的供气要求，因此对配管作出了明确规定

10电线电缆和仪表管道管缆

10.1电线电缆的选择

10.1电线电缆的选择

0.3测量管道及配件的选择

表6测量管线的管径选择表

10.4电线电缆和仪表管道管缆的敷设

.1第2款，铠装电缆在室外直理时，电缆.1：下至少垫 ·117·

100mm厚的工程砂，并在上层T程砂上再覆砖或保护板，然后覆 土。非铠装电缆室外敷设时穿管主要是防止损环电缆，可以穿金 属管保护，也可以穿满足施工机械强度要求的非金属管保护， 第8款，本安电路的电线、电缆与非本安电路的电线、电缆平 行敷设时，行业标准化工自控设计规定（二）仪表供电设计规定》 HG/T20512·2000在第7.1.5条规定了两者之间的最小充许距 离，见表7，

区安电路与非本安电路平行数设的最小

第1款，对电缆进线口密封.主要是防正爆炸性气体流动到 仪表接线盒或接线箱内·产牛爆炸免险，导致电气设备的防爆性能 丧失：电缆进线口的密封装置，间采用防爆格兰、防爆密封垫圈、 出时填料函、防爆密封挠性连接等： 第11款.如果不能埋在冻土层以下，一般优先选择热胀冷缩 强度适合低温坏境的电缆或适当增加电缆埋深，或者考虑其他敷 设方式，如电缆沟敷设，穿管或简易管道敷设 10.4.2第2款.液相介感的测量管道.相对T艺管道一般向下倾 斜，使于逸出的气体返回1艺管线或设备；气相介质的测量管道 相对工艺管道一般间：倾斜，便于冷凝液返回工艺管线或设备。 如果气体或冷凝液难以白流返回「艺管线（或设备）时，对于液相 被测介质.测量管线的最高点需要设排气装置。对于气被测介 质，测量管线的最低点需要设排液装置。当被测介质中含有沉淀 物或污浊物时，在测量管线的最低点需要设排污装置

11.2.2隔离信号，即每一输人信号（或输出假号）的电路与其他 输人信号（或输出信号）的电缆是绝缘的、对地是绝缘的，其电源是 独立的、相互隔离时：可不接地。非隔离信号通常以直流电源负极 为公共点，是否接地需要根据具体系统要求确定，例如某些安全系 统电源负极不接地：对同一信号回路，应严格做到单点接地：当仪 表结构本身要求信号源与接收仪表公共线均需要接地时，采用加 人隔离变压器将接地回路隔开的措施

11.2.3齐纳式安全栅通常利用导轨（接地汇流排）安装，导轨通 常采用两根绝缘铜导线并联接入工作接地，

段埋地的情况是不需要接地的。 11.3.2本条根据现行国家标准《交流电气装置的接地》 GB50065编制，以微处理器、集成芯片等为基础的仪表，安装在室 外时通常需要做接地。对于结构比较简单的仪表设备，安装在非 爆炸危险区域，如报警按钮、开关信号、现场报警器等则不作接地 要求。

11.4.2第1款是根据国家标准《低压配电系统的电

11.4.6关于屏数层接地的问题，是综合考虑电缆敷设的坏项

11.6接地系统连接

地EB与共用接地系统连接前均应保证EB的对地绝缘。

接地（EB）。丁作接地（EB）采用网根不小于50mm绝缘铜导线 并联与共用接地系统相连，工作接地点与外部防雷装置的接地点 在水平接地体上的距离宜大于15m

11.6.4本条规定是为保证接地的可靠性，对于数字偏接地连求

附录 A控制阀口径的确定

表8控制阅流景系数计算公式

引自IEC60534. 所列公式的限制条件和具体应用可详细查阅IEC标准 1bar等于100kPa

英制单位流量系数，其楚义为：控制阀在给定片度下。 两端压差为1lb/in时，温度为60°F（15.6℃）的水，旬 分钟流经控制阀的美加仑数（uSgal/min）。 K 国际单位制（SI制）流量系数.其定义为：控制阀在给定 开度下.两端压差为100kPa（0.1MPa)时.温度为5℃~ +0的水.每小时流经控制阀的方米数（In/h）

IE推荐公式中的符号（：是作为各种运算单位的流量系数 通用符号，不同运算单位计算出的流量系数可用不同的符号表 ，因此、不与上述公式中的工程单位流量系数（混淆。工程 位制流量系数（在我国曾长期使用，耳前我国控制阀流量系数 计算已内T程单位制（MKS制）（系列转变到国际单位制（SI K系列

DBJ50／T 043-2016 工程勘察规范.pdf，2控制阀计算最大流量的确定

A.2.Z正.布流量 阀的流量，即工艺专业以工艺装置产量的保证值进行物料平衡计算 时采用的流量值。本条要求计算最大流量Qu不小于正常流量 Q的1.25倍是为了保证控制阀的流通能力有一定的裕度，

A，3控制阀口径的确定步骤

控制阀口径的确定不是简单的算过程，是在分析客种工艺 条件下计算优化的过程，本节给出了控制阀口径确定的基本步骤 目前，在·些T程项目中，控制阀口径由自控专业根据工艺条件确 定或由制造商根据工艺条件确定自控专业复核认可，计算过程 般采用计算机程序白动完成，但计算过程中必须考虑各种工艺状 况的影响，以及调节比、噪声等各种因素，并对控制阀计算口径进 行必要的修正。

日刚，任 定或由制造商根据工艺条件确定户控专业复核认可，计算过程 般采用计算机程序自动完成，但计算过程中必须考虑各种工艺状 况的影响，以及调节比、噪声等各种因素，并对控制阀计算口径进 行必要的修正。 A.3.1将额定流量系数Kvt圆整成K选时，应符合实际控制阀 额定流量系数K系列中的值，且K，值应大于并接近Kv，以实 际控制阀额定流量系数K值对应的控制阀口径却为要选定的控 制阀口径，

A.3.1将额定流量系数Kt圆整成K选时，应符合实际控制阀 额定流量系数Kv系列中的值，且K，值应大于并接近KvGB/T 42069-2022 瘦肉型猪肉质量分级，以实 际控制阀额定流量系数K，值对应的控制阀口径即为要选定的控 制阀口径

A.3.3某些情况下也需考虑控制阀对最小流量的控制能力，最

小流量是指工艺装置运行时可能出现的稳态最小流量，而不是阀 门的泄漏量，当最小流量低于控制阀可能控制的最低流量时，则应 采用分程控制的方法来解决，或改变阀型。