标准规范下载简介
CECS318-2012 轻质芯模混凝土叠合密肋楼板技术规程.pdf1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表尔严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合·. 的规定”或“应按执行”
《建筑结构荷载规范》GB50009 《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 《建筑设计防火规范》GB50016 《钢结构设计规范》GB50017 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 《钢筋混凝士用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB149 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB149 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3 《钢筋焊接及验收规程》JGI18
JC／T 2466-2018 水泥窑用镁钙锆质碱性耐火砖《建筑结构荷载规范》GB50009 《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 《建筑设计防火规范》GB50016 《钢结构设计规范》GB50017 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222 《钢筋混凝士用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3 《钢筋焊接及验收规程》JGI18
轻质芯模混凝土叠合密肋
CECS 318 : 2012
1总 则 (2 7 2 术 语 (29 3 基本设计规定 (31 3. 1 般规定 (31 3. 2 承载能力极限状态计算 (31 3. 3 正常使用极限状态验算 (32 4 材 料 (33 4. 1 芯模 (33 4. 2 混凝土、钢筋和焊接材料 (3 3 4. 3 芯模防火保护材料 (33 5 结构分析 (37 5. 1 一般规定 (37 5. 2 结构分析方法· (37 6 构造要求 (40 6. 1 一般规定 (40 6.2 主肋 (41 6. 3 芯模搁置、面板和管线预埋 (41 预制构件制作、运输和堆放 (43 7. 1 一般规定 (13 7. 2 芯模制作、运输和堆放· (43 7. 3 主肋预制件制作、运输和堆放 (44 8 施工及验收 (45 8. 1 般规定 (45 8. 2 安装施工 (15 8. 3 质量验收 (46
1.0.1、1.0.2混凝土密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双 向肋形成的大跨度单向或双向板。其原理类似一块大厚板，来用 较大间距的双向钢筋网，将其间区格部分的、处在受拉区的混凝土 挖掉，剩余部分以T形梁机理承受竖向荷载，受力更合理，减轻了 自重，更节省材料，其跨高比还可做得更大。试验研究表明，现浇 密肋楼板与传统现浇平板相比，还具有刚度大、整体性好等优点， 技术经济效果显著。但现浇混凝土密肋楼板技术的实现，需要与 现浇平板相比更为复杂的模板系统来支持。 轻质芯模混凝土叠合密肋板采用桁架式预制构件和轻质芯模 作为底模，叠合层钢筋绑扎和混凝土浇筑后，形成现浇密肋楼板。 支撑拆除后，施工阶段作为底模一部分的预制主肋成为现浇密肋 楼板的一部分，轻质芯模也永久性地内嵌于平板与纵横肋之间，起 到保温、隔热、隔声的作用。该结构具有以下优点： 1与相同跨度的现浇平板相比，节省混凝土、钢筋和模板等 材料，降低了工程造价。 2与采用现浇平板的结构相比，楼板自重大幅度减小，相应 地建筑物的竖向荷载效应和地震作用效应均大幅度减小，节省材 料，降低了工程造价。 3与采用模壳成型的现浇密肋楼板相比，工厂化、标准化程 度高，施工简便，施工周期较短，降低了工程造价。 4与采用模壳成型的现浇密助楼板相比，保温、隔热和隔声 效果较好，提高了建筑舒适性，减少了层间热量传递和浪费，节约 了能源。 本规程适用于采用桁架式钢筋预制构件作为密肋楼板主肋的
底模，轻质芯模作为密肋楼板面板和次肋的底模，经组合安装并绑 扎板内受力钢筋后浇筑混凝土形成的现浇密肋楼板的设计、施工 及验收。
1.0.3轻质芯模混凝土叠合密肋楼板与且前存在的其他
密肋楼板在结构设计和施工技术等方面都有很大的区别 定合理的设计方案，优化施工工艺以及严格执行质量检查 制度都具有重要的意义
定合理的设计方案，优化施工工艺以及严格执热行质量检查和验收 制度都具有重要的意义。 1.0.4《工程建设标准编写规定》中要求：当标准中涉及的内容在 有关的标准中已有规定时，宜引用这些标准代替详细规定，不宜重 复被引用标准中相关条文的内容。因此，在设计、施工和验收中除 应满足本规程的要求外，还应符合国家现行有关标准的规定
.0.1～2.0.6术语一章仅给出了本规程中专有的术语，其他较 常用和重要的术语在相关标准中已有规定，此处不再重复。 用作混凝土叠合密肋楼板的轻质芯模，应具有符合设计要求 的外观、尺寸和物理力学性能。本规程规定的芯模均不参与结构 受力，在内力计算中不予考虑。芯模外形如图1所示，底边缺口便 于其准确搁置在主肋预制件上，上部预留凹槽用作次肋模板。
轻质芯模混凝土合密肋楼板是为广达到节省材料、减轻楼 板自重、降低地震作用等目的，而在楼板底部嵌人轻质芯模并筑 混凝士而形成的楼板。其部面如图2所示，
在双向密肋楼板中，沿楼板长跨方向布置高度较小的肋为次 助，作用是将其上所承受的由板面传来的荷载传递到主肋或边梁。 沿楼板短跨方向布置高度较大的肋为主肋，作用是将自身承受的 板面传来的荷载及次肋传来的荷载传递到边梁。主肋由预制底板 和后浇筑的混凝土叠合而成，次肋混凝土为现场浇筑。 主肋预制件由主肋预制底板和焊接钢筋桁架组成，其剖面和 侧立面如图 3 所示。
图3主助预制件示意图 焊接钢筋桁架，2一预制下翼缘板
2.0.7折算厚度分为自重等效折算厚度和刚度等效折
密肋楼板在建筑结构整体分析时，为了简化计算，将其依据按 自重相等的原则折算为相应厚度的混凝土平板的厚度，成为自重 等效折算厚度。 刚度等效折算厚度，是按楼板主肋截面的刚度与平板刚度相 等的原则，将密肋楼板折算为混凝土平板的厚度。
3.1.1为保证轻质芯模混凝土叠合密肋楼板在使用期间的可靠 性，本条规定了设计内容。包括密肋楼板的构件选型和布置、截面 设计、连接构造及对施工工艺的要求等，
设计、连接构造及对施工工艺的要求等。 3.1.3整体结构分析时，根据具体的分析方法，如果需要将密肋 楼板简化等效成混凝土平板，则平板厚度按重量相等的原则折算， 即等效是针对于荷载效应等效，楼板对结构的刚度贡献由设计人 员根据实际情况自行确定，不做统一规定。
3.2.1密肋楼板的混凝土强度等级和钢筋级别设计选用应符合 国家现行标准的规定。密肋楼板配筋宜选用裂缝控制效果较好的 带肋钢筋，主、次肋的受拉钢筋、箍筋以及面板钢筋的配筋率和构 造要求应符合相关标准的规定。 3.2.2密肋楼板结构由于主、次肋的存在，承载能力大大增强，计 算时不宜按纯板结构对待。同时，面板和肋梁在楼板受力时共同 承受作用，面板对肋梁承载起到一部分帮助作用，因此应将面板作 为肋梁的上翼缘而形成T形截面梁进行承载力计算。当翼缘计 算宽度按计算跨度的1/3考虑时，由于边支承梁是主、次肋的有效 支座，所以计算跨度的取值应依据支承梁的间距，即整块密肋楼板 相应方向的跨度。
3.2.1密肋楼板的混凝土强度等级和钢筋级别设计选用应符合 国家现行标准的规定。密肋楼板配筋宜选用裂缝控制效果较好的 带肋钢筋，主、次肋的受拉钢筋、箍筋以及面板钢筋的配筋率和构 造要求应符合相关标准的规定
3.2.3密肋楼板主肋、次肋的受剪承载力可按一般受弯构件的受
筋的直径、间距等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GE 50010的有关规定。箍筋的直径、间距还应符合钢筋桁架在主肋 预制件吊装、运输、楼板施工期间的安全及变形抗裂要求。
3.3正常使用极限状态验算
3.3.1按考患弯矩调幅设计或直接采用塑性极限分析方法进行 承载力计算时，由于塑性铰的出现，构件的抗弯能力调小部位的裂 缝宽度较大，故本条强调应进行构件变形和裂缝宽度验算，以满足 正常使用极限状态的要求。 在实验室对一块单间支承的4.8m×1.8m的足尺轻质芯模 混凝土叠合密肋楼板进行的静力加载实验中，当加载至理论承载 力极限状态短期荷载值时，主助实测挠度仅为理论度的11.6%。 密肋楼板在达到破坏前的静力荷载为理论承载力极限状态短期荷 载的2.39倍，此时主肋实测挠度占理论挠度的百分率为30.0%； 在试件破坏后的14.75h内，主肋实测挠度占理论挠度的比值由 30.0%逐渐增加到87.8%。该试件的跨高比为27.9，因此，当轻 质芯模混凝土凳合密肋楼板的跨高比不大于30，宜有可靠的工程 实践经验时，可不做叠合密肋楼板的挠度和裂缝宽度验算。 3.3.2轻质芯模混凝土叠合密肋楼板可按区格板进行挠度验算 挠度可按结构力学方法计算。在受弯构件短期刚度B，基础上，应
3.3.2轻质芯模混凝土叠合密肋楼板可按区格板进行挠度验算， 挠度可按结构力学方法计算。在受弯构件短期刚度B，基础上，应 按荷载准永久组合并考虑长期作用对挠度增大的影响计算最大挠 度值。 3.3.3轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的刚度B应按现行国家标
挠度可按结构力学方法计算。在受弯构件短期刚度B，基研 按荷载准永久组合并考虑长期作用对度增大的影响计算 度值。
准《混凝土结构设计规范》GB50010中受弯构件刚度的有关规定 计算；边支承双向板可采用双向板弹性挠度计算公式按短跨方向 最大弯矩处的刚度计算挠度
3.3.4轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的最大裂缝宽度计算及裂
缝宽度验算，可按现行国家标《混凝土结构设计规范》G 的有关规定进行。
4.1.1芯模的材料宜选择成本较低、容易加工且具有一定强度的
4.1.1芯模的材料宜选择成本较低、容易加工且具有一定强度的 轻质材料，如可发性聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）等。本条规定的材 料容重是指芯模成型后包括内部空心体积的总体容重
4.1.2芯模作为模板系统的主要部分，其顶面和侧面在施工期间 需要承受现浇混凝土和施工工具的压力，而且竖向压力都要由底 部搁置在主肋预制件上的表面部分承担，因此芯模应具有一定的 强度和刚度。检验方法见附录A，包括竖向抗压能力的检验和竖 向抗弯能力的检验，
4.2混凝土、钢筋和焊接材料
4.2.2根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010，提 倡应用高强度、高性能钢筋。本条推荐500MPa级带肋钢筋作为 纵向受力的主导钢筋，推荐HRB系列普通热轧带肋钢筋，用 300MPa级光圆钢筋取代235MPa级光圆钢筋。 4.2.3轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的预制钢筋桁架中，钢筋的 连接均采用焊接，应根据钢筋的品种、直径及接头形式合理选择焊 接方法和焊条型号。
4.2.3轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的预制钢筋桁架中，钢筋的
4.3芯模防火保护材料
4.3.1芯模材料一般属于易燃材料或可燃材料，难以满足现行国 家标准《建筑设计防火规范》GB50016和《高层民用建筑设计防火 规范》GB50045中对吊顶的燃烧性能和耐火极限的要求，所以应 采取防火保护措施。
4.3.2轻质芯模混凝土登合密肋楼板中的芯模在施工结束后不 再承受荷载，不属于结构受力构件。经过表面防火处理后，应满足 现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《高层民用建筑设 计防火规范》GB50045中关于吊顶的燃烧性能和耐火极限的要 求。 采用防火保护措施后，芯模的燃烧性能尚应符合《建筑内部装 修设计防火规范》GB50222中的规定。芯模为顶棚装修材料，根 据建筑类型、性质、面积等项目的不同，应该达到不燃性（A级）或 难燃性（B1级）的标准。 根据《建筑内部装修设计防火规范》GB50222附录A中的规 定，同时符合下列条件的材料，其燃烧性能等级应定为A级： 1炉内平均温度不超过50℃。 试样表面平均温升不超过50℃。 3 试样中心平均温升不超过50℃。 试样平均持续燃烧时间不超过20s。 5试样平均失重率不超过50%。： 同时符合下列条件的材料，其燃烧性能等级应定为B1级： 1试件燃烧的剩余长度平均值大于或等于150mm，其中没 有一个试件的燃烧剩余长度为零。 2没有一组试验的平均烟气温度超过200℃。 3经过可燃性试验，且能满足可燃性试验的条件。 4.3.3芯模防火保护材料应为不燃材料，按《建筑材料不燃性试 验方法》GB/T5464一2010中的规定，对建筑材料进行标准不燃 性试验并同时符合下列条件的，方可定为不燃性材料： 1由于材料燃烧引起炉内平均温升不超过50℃。 2试样平均持续燃烧时间不超过20s。 3试样平均质量损失率不超过50%。 一些无机板材（如不少氯氧镁水泥板），虽然本身不会燃烧，但 在火灾的高温作用下，极易分解、炸裂而失去结构强度，有的还会
释放出大量有毒气体。因此这些板材仍不能用作防火板材。 经过试验和分析后，推荐对芯模进行的防火保护措施可按表 1选用。 非膨胀型防火涂料是以多孔绝热材料为骨料和胶粘剂配制而 成，导热系数小，热绝缘良好，粘结性能好，防火隔热性能有保障。 由于基本上由无机物构成，涂层的物理化学性能稳定，使用寿命 长，所以优先选用。但由于涂层表面外观差，所以适宜于隐蔽部位 或对外观要求较低的部位涂敷。
表1芯模防火保护措施
防火板根据密度可分为低密度防火板、中密度防火板和高密 度防火板，根据使用厚度可分为防火薄板和防火厚板。用于芯模 保护的防火板宜采用密度大、强度高的防火薄板，比如纸面石膏 板、TK板、FC板、纤维增强水泥板、纤维增强硅酸钙板、蛭石防火 板、硅酸钙防火板等。 对芯模能起防火作用的板材，除广应其有常温状态下的良好 的物理力学性能外，在要求的高温时简间内还应具有如下性能：在高 温下应保持一定的强度和尺寸稳定，不产生较天收缩变形；受火时 不炸裂、不产生裂纹，否则将影响板材的整体强度和隔热性；应具 有优异的隔热性，使被保护基材不致温升过快而受到损害。
5.1.2结构中各结构构件的传力途径应简捷明确，承载力应互相 匹配，并应采取有效措施避免因局部失效而导致整体性破坏或连 续倒塌。
5.1.3轻质芯模混凝士叠合密肋楼板可采用多种支承形式，对不
正常承受设计荷载外，还应满足其在吊装、运输、楼板施工期间的 安全和变形要求，保证密肋楼板的施工质量，因此，需要进行施工 阶段强度、变形验算。
5.2.1弹性分析方法是目前最基本和最成熟的结构分析方法， 般情况下可采用它分析轻质芯模混凝土叠合密楼板的内力。 弹塑性分析方法可进行结构受力全过程分析，而且可以较好 地解决各种体型和受力复杂结构的分析。但这种分析方法比较复 杂，计算工作量大，至今应用范围仍然有限。 塑性极限分析方法主要用于周边有梁或墙支承的双向板设 计，故可用于轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的结构设计。
5.2.1弹性分析方法是目前最基本和最成熟的结构分析方法，
是影响截面塑性转动能力的主要因素，专值越小，塑性铰的 转动能力越大，故要求0.35。 考虑到混凝土构件开裂后刚度减小，对主、次肋构件可分别取 用折减刚度值，在此基础上，结构的内力和变形仍可采用弹性方法 进行分析。
肋楼板结构分析，但应注意结构模型、参数及边界条件与实际情况 相符。
5.2.3弯矩重分布取决于支座截面塑性铰区的延性，弯短调整可 使楼板配筋合理，在极限荷载下塑性铰的形成可充分利用一个受 弯构件多个截面的全部承载力，使楼板承载能力极限状态和正常 使用极限状态的设计较接近实际受力状况。 本条不适用于采用直接设计法设计的柱支承楼板体系。 对考虑弯矩调整的结构构件，尚应满足正常使用极限状态验 算的要求或采取有效的构造措施。对于配置冷加工钢筋的楼板 弯矩调整应符合国家现行有关标准的规定
5.2.3弯矩重分布取决于支座截面塑性铰区的延性，弯短调整可
对轻质芯模混凝土叠合密肋楼板，一般可按竖向刚性支承考 虑，计算可忽略周边支承的竖向变形，当边界支承位移对双向板的 内力及变形有较大影响时，在分析中宜考虑边界支承竖向变形及 扭转等的影响。
5.2.5本条与现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB5
2010的相关规定一致。
2010的相关规定一致。
5.2.6承受均布荷载的周边支承的双向矩形板，有足够的
5.2.6承受均布荷载的周边支承的双向矩形板，有足够的塑性变 形能力时，可采用塑性铰线法或条带法等塑性极限分析方法进行 承载能力极限状态的分析与设计。
形成的轻质芯模混凝土叠合密肋楼板整体构件。 轻质芯模混凝土合密肋楼板在施.工阶段有沿垂置于主助预 制构件方向设可靠临时支撑，主肋预制件在二次成型浇筑混凝土 的重量及施工荷载作用下不会发生影响内力的变形，与普通现浇 钢筋混凝土楼板计算方法基本租同，二次成型的叠合构件按普通 现浇钢筋混凝土楼板整体受弯构件设计计算，但楼板斜截面受剪 承载力和叠合面受剪承载力应按现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010进行计算。 在轻质芯模混凝土叠合密肋楼板施工期间，主肋预制件设置 全长支撑，或间断设置支撑但沿长度方向支撑间距不大于 1200mm，即可认为在施工期间看可靠支撑，
6.1.1设计人员应按梁板布置方案和建筑模数要求，并结合轻质 芯模混凝土叠合密肋楼板的特点，使其设计做到主肋预制件、芯 模、连接构造及配件的标准化与系列化，满足构件工厂化生产、装 配整体式施工的要求。主肋预制件和芯模的种类数量，对模具配 置、钢筋制作、主肋预制件和芯模的安装、运输及分类堆放等方面 均有影响，并影响轻质芯模混凝土叠合密肋楼板生产成本及主体 结构的施工工期，应尽量减少规格及其组合
芯模混凝土叠合密肋楼板的特点，使其设计做到主肋预制件、芯 模、连接构造及配件的标准化与系列化，满足构件工厂化生产、装 配整体式施工的要求。主肋预制件和芯模的种类数量，对模具配 置、钢筋制作、主肋预制件和芯模的安装、运输及分类堆放等方面 均有影响：并影响轻质芯模混凝土叠合密肋楼板生产成本及主体 结构的施工工期，应尽量减少规格及其组合。 6.1.3本条根据工程实践经验，并结合现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010和《人民防空地下室设计规范》GB50038 提出了轻质芯模混凝土叠合密助楼板中各部分尺寸参数的具体要 求。轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的面板厚度取50mm时经济 性较好。 6.1.4一般情况下，轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的截面高度大 于相同跨度的实心楼板的厚度，故跨高比的要求稍严于实心楼板。 在综合实践经验和各设计单位统一技术措施的基础上，本条对现 浇混凝土叠合密肋楼板板肋跨高比提出了要求，工程设计时还可 根据楼板的支承状态做适当的调整。 受芯模作为次肋底模的影响，所以轻质芯模混凝土叠合密肋
构设计规范》GB50010和《人民防空地下室设计规范》GH 提出了轻质芯模混凝土叠合密肋楼板中各部分尺寸参数的 求。轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的面板厚度取50mm 性较好。
构造钢筋主要为抵抗温度和收缩应力而设置，单向密肋结构中与 肋垂直的方向，双向密肋结构中板面两个方向每个方向配筋率不 小于面板全截面面积的0.15%，钢筋直径不宜小于6mm，钢筋间
距不宜太于250mm，对于当集中荷载较大时，钢筋间距不宜大于 200mm
6.1.6对于开洞较大的现浇混凝土叠合密肋楼板，除采取可靠构 造措施外，在结构分析中还应根据国家现行标准有关的规定考虑 楼板平面内变形的影响
应低于相关建筑设计防火规范的规定，计算轻质芯模混凝土叠合 密肋楼板的燃烧性能和耐火极限时，保护层厚度应包括抹灰粉刷 层在内。
6.2.1轻质芯模混凝土叠合密肋楼板主肋预制件的规格尺寸、类 型应尽量碱少，以方便生产、运输、施工和产品质量检验。 6.2.2参考ACI规范的相关规定，肋间净距不超过762mm时密 肋板肋梁的钢筋保护层厚度可按板取；同时考虑到预制构件模板 尺寸、钢筋就位及混凝土质量更容易控制，因此规定：板肋的主筋 保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010中关于板混凝土保护层厚度的规定。肋间净距大于或等于 750mm时，板肋钢筋的混凝土保护层厚度应按梁取。 6.2.4主肋预制件下弦钢筋伸人支座边的长度根据板肋间距的 大小有不同的要求，当间距不大于750mm时，主肋和次肋均按楼 板考虑，可取不小于5d。 主肋预制件底板伸人钢梁上翼缘边缘或混凝土梁模板边缘的 长度规定，是为了满足施工时搁置的要求和防止浇灌混凝土时漏 浆，
50010中关于板混凝土保护层厚度的规定。肋间净距大于或等于 750mm时，板肋钢筋的混凝土保护层厚度应按梁取。 6.2.4主肋预制件下弦钢筋伸人支座边的长度根据板肋间距的 大小有不同的要求，当间距不大于750mm时，主肋和次肋均按楼 板考虑，可取不小于5d。 主性底油树洲理出绝消炫越出海
6.2.4主肋预制件下弦钢筋伸人支座边的长度根据板肤
主肋预制件底板伸人钢梁上翼缘边缘或混凝土梁模板边纟 度规定，是为了满足施工时搁置的要求和防止浇灌混凝土
6.3芯模搁置、面板和管线预埋
敷设管线时应考虑面板厚度和施工是否方便，宜避免设置 ，当面板较厚，管线对其结构受力影响较小时，也可敷设在
于面板，当面板较厚，管线对其结构受力影响较小时，
6.3.5主肋预制件的底板宽度较窄，预留管线孔洞时孔径不宜太
主肋预制件的底板宽度较窄，预留管线孔洞时孔径小宜太
品，应该设置专门的吊挂件，并应预先埋设在肋梁内，以方便装修。
7.1.1健全且运行正常的质量管理体系是确保芯模和主肋预制 件质量的关键。
7.1.1健全且运行正常的质量管理体系是确保芯模和主肋预制
7.1.5芯模和主肋预制件的强度、刚度较差，在运输、堆放及装卸 的过程中应采取措施防止破损，
的过程中应采取措施防止破损
12，2本杀规定了芯模的尺寸元许偏差。由于芯模搁置在主肋 预制件之间，而且作为面板的底模，其尺寸的偏差应控制在一定范 围内，能保证结构构件的形状尺寸满足设计要求。 7.2.3本条是芯模外观质量的要求，为了保证混凝土浇筑质量， 对芯模表面的孔滴和有可能影响密肋楼板成型的其他缺陷作了限 制。由于芯模在施工过程中需承受混凝土的压力以及施工荷载， 而且应防止混凝土中的水泥浆流人芯模内部，故要求空心芯模封 板应与模壁结合紧密
7.2.3本条是芯模外观质量的要求，为了保证混凝土浇筑质量，
对芯模表面的孔洞和有可能影响密肋楼板成型的其他缺陷作了限 制。由于芯模在施工过程中需承受混凝土的压力以及施工荷载， 而且应防止混凝土中的水泥浆流人芯模内部，故要求空心芯模封 板应与模壁结合紧密。
7.2.4芯模一般采用密度较小的有机材料生产，这类材料一般防
火、防风性能差，因此应采取措施确保生产、储存、运输、堆 中的安全。
7.2.5规定芯模生产厂的生产检验批数量、检验方法、合格判定 标准。按2000件划分批次，也是比较适中的合理选择。合格判定 标准参照了《混凝土结构.工程施工质量验收规范》GB50204制定 的。
3主肋预制件制作、运输和块
7.3.2主肋预制件实际上是一个混凝土预制构件，其制作应按照 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及相关的标准规 定进行。考虑到主肋预制件的特殊性，对其作了具体的规定。焊 接钢筋骨架是为了保证主肋预制件的刚度，主筋与连接钢筋的焊 接质量应做专项检查验收。当为了自动化生产，采用自动焊接时， 钢筋的直径不应大于14mm，以能够使用盘圆钢筋，
7.3.3主肋预制件的混凝土断面较小，刚度较差，吊点位置应按
7.3.4、7.3.5为保证主肋预制件安全运输，应根据主肋预制件的 具体尺寸采用托架运输，防止随意重叠导致主肋预制件在运输过 程中损坏。由于主肋预制件是叠合肋的一部分，沿长度方向刚度 较小，托架支撑点间距不宜大于2m。当主肋预制件长度超过2m 后，设置的支撑点必然多于两个，这时对主肋预制件来说就是一个 超静定结构，如果各支座处的相对高差较大，就会使主肋预制件产 生较天的变形，基至出现裂缝，因此，托架支撑点处应找平并设置 柔性垫片，防止主肋预制件损坏。 主肋预制件进场后应按照规格、品种、构件所在部位、施工吊 装顺序分别堆放，要确保堆垛的稳定和方便吊取。 7.3.6规定主肋预制件生产厂的生产检验批数量、检验方法、合 格判定标准。经过统计，按200件划分批次，相当于中等规模建筑 的1～2层用量，是比较适中的合理选择。合格判定标推是参照 滤凝土结核工积施工质身验收规范CB50204制定的
格判定标准。经过统计，按200件划分批次，相当于中等规 的1～2层用量，是比较适中的合理选择。合格判定标准 《混凝士结构工程施工质量验收规范》GB50204制定的
8.1.1轻质芯模混凝土叠合密肋楼板是混凝土结构的组成部分， 因此，将其结构施工与验收划分在混凝土结构子分部中。 8.1.2轻质芯模混凝土叠合密肋楼板具有较多的专项技术要求 和材料要求，有必要在施工准备阶段图纸会审及设计交底时，对其 设计及相关要求进行专项说明。 8.1.3、8.1.4轻质芯模混凝土叠合密肋楼板施工完成后，不易通 过外观检查发现问题，因此，要求施工单位应有完整的技术质量管 理体系，编制专项施工方案并进行专项技术交底，以使施工开始即 进人有序的受控状态。
8.2.1对轻质芯模混凝土合密肋楼板施工支撑体系的强度、刚 度、稳定性及其构造提出要求，确保支撑体系施工安全和结构定位 准确。
8.2.2轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的起拱主要通过调整支撑
8.2.3在密肋楼板的浇筑过程中，主肋预制件和芯模约起到模板
的作用，所以它们的安装应满足模板分项工程的相关要求。同时， 它们还是轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的组成部分，因此，其安装 还应按装配式结构分项工程施工的相关规定进行要求，
靠临时支撑或施工单位有足够的工程经验时，无需进行施
阶段验算，当临时支撑不足时，主肋预制件中架杆件的内力以及 主肋预制底板的挠度，采用桁架模型计算。承载能力极限状态按 荷载效应基本组合，结构重要性系数取0.9。 施工阶段验算采用架模型，内容包括上下弦杆强度验算、受 压弦杆和腹杆稳定性验算以及桁架挠度验算。施工阶段荷载包括 主助预制件和芯模自重、湿混凝土重量以及施工荷载。施工荷载 采用均布荷载为1.5kN/m²和跨中集中荷载沿主肋预制件承受施 工荷载范围的宽度方向2.5kN/m中较不利者，不考虑二者同时 作用。
8.2.5每个芯模均存在误差，严格控制施工中安装偏差和个别芯 模缺陷，是保证轻质芯模混凝土叠合密肋楼板结构尺寸准确、力学 性能满足设计要求的关键。
8.2.5每个芯模均存在误差GB／T 38139-2019 水泥助磨剂生产用液体原材料成分测定方法 气相色谱法，严格控制施工中安装偏差和个别芯
8.2.6本条强调对可能造成芯模破损的人为因素进行严格的控
8.2.8为有效减少芯模配置施工中因客观因素、难以避免的人为 因素形成薄弱点，针对工序交叉、预留预理布置选位、芯模裁割、避 让以及换模支设等进行了必要的规定。
8.2.9火灾对芯模及轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的首
8.2.9火灾对芯模及轻质芯模混凝土登合密肋楼板的直接伤害， 与对普通混凝土结构的直接伤害基本相同，因此，对芯模安装施工 防火安全和对芯模采取防火保护措施进行明确的规定
8.3.1、8.3.2芯模和主肋预制件进入施工现场后，对施工单位复 验进行规定，批次、批量要求与生产厂相同铁路新建货运站专用线工程施工监理（第一批）招标文件，一一对应，有利于验收 控制。
8.3.6芯模防火保护措施的施工属于装饰装修分部工程内容。
对材料的材质要求、防火性能以及构造施工质量标准，在现行国家 标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210均有明确的规