标准规范下载简介
CECS411-2015 金属面绝热夹芯板技术规程.pdf7.2.3夹芯板叠加连接构造其他形式（图16）
7.2.4夹芯板有凹凸边缘的凹凸叠加复合连接构造其他形式（图 17）：
7.2.4夹芯板有凹凸边缘的凹凸叠加复合连接构造其他形式（
DB11 489-2016北京基坑支护技术规程.pdf7.2.5夹芯板对接连接构造其他形式（图18）
图17凸凹边缘的叠加复合连接部分示意图 板对接连接构造其他形式（图18）
7.3.1紧固构件除了固定板承担荷载，也起到美化外观的作用， 因此其尺寸与位置也应满足美观的要求。
7.3.1紧固构件除了固定板承担荷载，也起到美化外观
隐蔽式紧固件应确保金属面板内表面不发生分层，要加强金 属面板内表面要在支撑区域的强度，或在其外表面用特殊的方法 夹紧固定。 当紧固构件仅用于板缝处，要注意温度变化产生的板宽方向 变形足够小。 7.3.4条文中表7.3.4是根据欧洲规范PreliminaryEuropean
7.3.4条文中表7.3.4是根据欧洲规范PreliminarE
应考感下刻参数： 1）从屋脊到屋檐的屋顶宽度； （2）外轮廓面高度； （3）边缘节点和端节点类型； （4）板载荷载下的挠度和子结构的任何变形； （5）开口数量和面积； （6）形成积水池和积雪池的可能性； （7）气候条件和建筑所受主风向； （8）紧固类型和布置； （9）透明板的存在。 同时，材料表面对屋面坡度有要求：坡度较小时，流下来的水 清洗板表面有害药剂功能减小，也降低了搭接处水的干燥，增加水 带留带来的危害。 最小坡度很大程度上取决于外表面的几何形状。 型钢板充许相邻板搭接，并且螺丝能紧固到板的上部。 若板的边缘有特殊形状的凹凸将会是很有利的，因为这样板 与板之间就可以在长度方向相连接（图19）。 根据荷载计算要求，板的端部节点必须固定在结构支撑处，此 时板和板搭接处节点需要更多紧固件（图20）
下面列出一些连接节点示意图（图21图33），供参考。
图21屋檐处节点示意图
图22屋脊连接示意图
图24回墙板连接示意图
图25墙面连接示意图
图26开口和渗透示意图 一为了照明、通风、排烟、凸出而设置的增强纤维中的绝热基座
图26开口和渗透示意图 一为了照明、通风、排烟、凸出而设置的增强纤维中的绝热基座
图27开口和渗透示意图
图28通风管道穿透示意图
图29预制半透明面板采光单元的纵向连接
图31通风管道穿透详图
注：下表面放置在投影区，上表面半透明处带来最后的修整
7.4.2墙板与相对垂线的最夹角应小于30°，否则应该按屋面 板设计
图35面板末端典型紧固详图
图38预制隔热防水角板示意图
图40用带弯角的泡沫角部连接详图
图42框架建造中的开口细节示意图
8.1.1、8.1.2夹芯板尺寸尽量相同，不同尺寸的数量应保持最 小。
8.2.1现场存储的时间应保持尽可能短，以避免材料的损坏和变 质。
8.4.3切割机如碳化硅或便携式圆锯，会产生热金属屑，这些金
支垫的损坏是可以避免的，只需要在邻近卡盘的钻柄处附着 个橡胶垫层即可。当紧固板两个面时，避免在旋入螺栓时对板 面的加载凹陷，要小心钻孔。避免表面破坏的有效方法是在钻孔 处应用垫圈，并将垫圈面朝向板，每次在金属表面钻完孔后，移走 木機以防牛锈并发生应变
A.2材料性能试验方法
A.2.2芯材与面板的粘结非常重要的，因此应取完整的面板试 样，并且不能在粘结层发生破坏。 对具有压型面板的试样应从如图43所示的主要厚度处截取
A.2.2芯材与面板的粘结非常重要的，因此应取完整
A.2.2芯材与面板的粘结非常重要的，因此应取完整的面
图43厚度处截取示意图
通常，较大尺寸的试件结果较好。如果可能的话，试件宽度应 至少大于100mm，也可采用直径大于等于50mm的圆柱试样。 对岩棉芯材试样，宜需要更大的标本，即100mm 变形时对应的荷载。对聚氨酯泡沫，10%的相对变形是合理的。 对更刚的孔结构或非孔结构，可采用较低值。 通常，高温试验时，先将试件加热到略高于80℃，并在其温度 降低80℃前，立即对其进行试验。 定要注意速率的控制要求，拉伸试验速率过大不适合于测 量夹芯板芯层的拉伸强度及模量 对更刚的孔结构或非孔结构，可采用较低值。 通常，高温试验时，先将试件加热到略高于80℃，并在其温度 降低80℃前，立即对其进行试验。 定要注意速率的控制要求，拉伸试验速率过大不适合于测 量夹芯板芯层的拉伸强度及模量。 A.2.3对于压型夹芯板，截取的试样同前面芯材拉伸试验。通 常，较大尺寸的试件结果较好。如果可能的话，试件宽度应至少天 于100mm，也可采用直径大于或等于50mm的圆柱试样。对岩棉 芯材试样，一般需要更大的标本，即100mm≤b≤2d.，除了试件尺 寸和使用固定加载模具外，该试验应符合国际标准ISO 844Cellularplastic.Compressiontestforrigidmaterials或其 他芯材有关的标准。 对于没有表现出明确极限荷载的试件，F.可定义为指定相对 变形时对应的荷载。对聚氨酯泡沫，10%的相对变形是合理的。 对更刚的孔结构或非孔结构，可采用较低值。 一定要注意速率的控制要求，试验速率过大不适合于测量夹 芯板芯层的抗压强度及模量。 A.2.3对于压型夹芯板，截取的试样同前面芯材拉伸试验。通 A.2.4本条对芯材剪切试验估 1短期加载： （1）如果没有发生剪切破坏，可每次使板跨减小100mm，直到 发生剪切破坏。典型的剪切破坏如图44。 发生剪切破坏而不是皱曲破坏的 图44剪切破坏示意图 （9）如果在设计和试验中采用不同的方法.应证明它们之间 关系。 2长期加载下回归算例见图45。 整板剪切强度的试验应注意下列几 图45确定长期剪切强度 注：为试件的剪切应力·为短期的剪 （1）如果为平面或浅压型夹芯板，本试验方法可作为第A.2.4 条的其他选用方法； （2）如果对小跨度板进行了本规程第A.2.6条的试验，则没 有必要再做本试验； （3）板跨应足够小以确保试件发生剪切破坏； （4）控制加载速率，使得试件在试验开始后5min～10min发 生破坏； （5）采用真空加载时.荷载大小应通过工具测量，而不是空气 压力。 支座在试验前应进行预压 试验中充分考虑以下因素来确定其皱曲应力： （1）芯材的非匀质性和各向异性； （2）材料的非线性性能： （3）面板不够平整； （4）受压面板材料的真实屈曲及屈曲后性能 A.2.7确定徐变系数Φ的试验应注意下列几个方面 （1）将试验试件延长到2000h，可获得更精确有利的徐变系 数。 （2）新形成的芯材可能更易于增加徐变.因此需要更长的试验 时间。 （3）徐变试验所需要的荷载不是非常关键，在破坏荷载30%~ 40%的范围内，将会得到相近的结果 A.2.8中间支座处的皱曲应力试验模拟了双跨梁的跨中支座情 如试验采用的试样较短，芯材压碎可能是主要的破坏方式，这 样将会得到一个保守的皱曲应力值 A.2.9两跨连续板的试验应注意区别中间支座处由面板屈曲、 端部及中问支座处的连接有一定的柔韧度，尤其是承受由风 吸力和面板温差引起的上拉荷载时。这样，基于不可移动支座的 计算将会过高估计由温差引起的应力。 连接体系的柔韧度及其对弯矩分布、剪力分布、变形的影响 应通过试验确定。在此类试验中，可采用前面的力学加载方式 板应有连接支撑来承担荷载，这样，连接将受到拉力作用。通过对 如图46所示的上、下面板温差（T>T，）的加载布置试验可获得 连接件柔韧度。根据测得的支座反力，跨巾、支座变形的结果可估 算连接系统的柔韧性，及其对板体系应力及变形的影响。可采用 个弹簧系数来反映连接体系承受负支座反力的柔韧度。 A.2.10支座承载力确定试验应选择L、L，、L的尺 图46对两跨夹芯板进行温度加载来测试连接系统 柔韧度对板应力分布和反力的影响 试样在支座处发生受压破环 式样在支座处发生受压破环。 A.2.11大多数种类的夹芯板在无保护形式下不适合作为重 第1款适用于偶尔情况，第2款适用于规律性行走但不经 的情况 A.2.12鼓泡和芯材与钢板粘结不良、空隙、制造缺陷有关。 一旦鼓泡时，对泡沫制造及生产方法有争议，应进行试验。 批量生产的夹芯板往往比连续生产线制造的板更容易起泡。 在连续生产后的几个月，可以通过控制拉伸粘结试验来减少鼓泡 试验频率。 4.2.13热冲击试验与设计强度无 A.2.15因为是自由发泡，得到的结果与芯材的特征没有直接关 系。但是能为工程师提供大量信息。 A.2.15因为是自由发泡，得到的结果与芯材的特征没有直接 代表真实情况，应特别注意下列儿个方面： （1）加载类型； （2）支撑件厚度； （3）连接件头部和垫圈； (4)芯材特性： 代表具实情况，应特别注息 （1）加载类型； （2）支撑件厚度； （3）连接件头部和垫圈； （4）芯材特性： （5）面板特性； （6)末端与边缘距离。 DB11／T 1211-2015 中央空调系统运行节能监测.pdf（5）面板特性； （6）末端马边缘距离 A.2.19对于许多硬质泡沫，尤其是聚氨酯，考虑到孔气体上空 对于具有良好气密性面板和边缘构造的聚氨酯夹芯板，老化 系数可取10%。气密性较差的板，老化系数可取10%~50%，取 决于细部构造。 A.2.20试验结果记录的信息包 （1）生产日期和时间： （2）生产方法和板制造过程中的定向（例如DB11_T1980-2022市域郊轨道交通设计规范.pdf，哪面板位于最上 层，哪些是连续发泡中的边缘等）； （3）试验日期和时间； （4）试验条件（温度和湿度）； （5）加载方法和仪表装置细节： （6）边界条件（板的个数及长度，支座宽度及细部构造，与支撑 结构相连的连接件个数和细部构造）； （7）试验中板的定问： （8）面板性能（厚度、屈服应力、几何尺寸等）； （9）芯材性能（密度、强度、模量等）； （10）试验测量值（荷载、变形、温度等） 统一书号：1580242824 充一书号：1580242·