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T／CBMF 37-2018、T／CCPA 7-2018 超高性能混凝土基本性能与试验方法.pdf

应变硬化strainhardening 单轴拉伸试验过程中试件的拉应力超过弹性极限抗拉强度后，拉应力随应变增大而不下降的 现象。 注：图1中线段AD、AF、AC均为应变硬化。

应变软化strainsoftening 单轴拉伸试验过程中试件的拉应力超过抗拉强度后，拉应力随应变增大而连续下降的现象。 注1：图1中线段AE、BH、DK、FI、GJ均为应变软化。 注2：图1中线段AC为脆断，不属于应变软化。

GB／T 26957-2022 金属材料焊缝破坏性试验 十字接头和搭接接头拉伸试验方法.pdf变软化strainsoftenin

由水泥、矿物掺和料和/或骨料按级配或性能要求而配制的干粉料。预混料中可含有化学外川 剂。除非要求，预混料中一般不含纤维；纤维宜单独包装。

4.1.1超高性能混凝土应同时满足所规定的抗渗性能和抗拉性能等级要求， 4.1.2对抗压性能有要求的，超高性能混凝土还应同时满足所规定的抗压性能等级要求，

4.1.1超高性能混凝土应同时满足所规定的抗渗性能和抗拉性能等级要求。

按表1对超高性能混凝土的抗渗性能进行分级

4.3.1按表2对超高性能混凝土的抗拉性能进行分级。 4.3.2同一等级中所列出的指标应同时满足；否则，应降级。 注：如f=8.5MPa，但fu/f=1.0，或e=0.10%，则等级应为UT05，不应为UT07。 4.3.3表2中的UT05等级允许应变软化，且当变形达到0.15%时，对应的拉伸强度f.宜不小 于3.5MPa

fm/f, =1. 1. 但 em =0. 10% 时。

f. /f,=1. 1. 但 em =0. 10% 时。

按表3对超高性能混凝土的抗压性能进行分级。

示例1：UD02T10表示超高性能混凝土满足抗渗性能UD02等级和抗拉性能UT10等级要求。 示例2：UD02C180表示超高性能混凝土满足抗渗性能UD02等级和抗压性能UC180等级要求。 示例3：UD02T10C180表示超高性能混凝土满足抗渗性能UD02等级、抗拉性能UT10和抗压性能UC180等 要求。

5.1试验环境及基本要求

1.1试验环境条件和试验基本要求应满足GB/T50081的相关规定。 1.2试件制作和养护除满足本标准规定外，对本标准未作规定的，还应满足CB/T50081的 规定。

5. 2 试件制备

应满足GB/T50081的相关规定。

按以下方式之一对超高性能混凝土进行搅拌： a）变速强制搅拌：采用可调速强制式搅拌机进行搅拌。根据所用纤维的种类和掺量，总搅拌 时间宜控制在5min~15min内。可采用如下搅拌程序：首先中速干拌水泥及其他粉料0.5min~ 2min：然后加入2/3的水和全部减水剂，搅拌至拌合物呈面团状；然后加人剩余的水，快速搅拌

1min~2min，直至胶凝材料和外加剂充分分散并混合均匀；之后，慢速搅拌， 全部加人纤维后慢速搅拌1min~3min。 b）定速强制搅拌：采用定速强制式搅拌机搅拌，加料顺序宜符合5.2.2（1）中的规定，每段 搅拌时间宜根据拌合物的流动状态适当调整。总搅拌时间宜控制在20min内。 c）其他方式搅拌：采用逆流式、振动式搅拌机或其他方式搅拌时，加料顺序和搅拌时间可根 据实际情况进行调整。 d）预混料的搅拌：采用预混料的，宜按预混料使用说明书中的要求进行搅拌。

按以下要求对超高性能混凝土试件进行成型： a）对于落扩展度介于700mm~900mm的拌合物，宜从试模的一侧开始浇筑，一次浇筑完 毕，不宜振动成型。 b）对于落扩展度介于500mm~700mm的拌合物，宜根据试件厚度分层浇筑，且控制每层厚 度不宜大于30mm。每层浇筑后，可用橡胶锤轻敲侧模排除气泡。 c）对于落扩展度小于500mm的拌合物，宜根据试件厚度分层浇筑，每层厚度不宜超过 50mm。在每层浇筑后，可在振动台上振动5s~15s以排除气泡。 d）对于实际应用中采用挤压、喷射等其他方式成型的混凝土，成型方式宜与实际应用一致 通过切割和机械加工，制备出满足本标准规定尺寸的试件

按以下要求对超高性能混凝土试件进行养护： a）混凝土试件成型后，应立即在试模表面覆盖塑料薄膜，避免水分散失； b）采用以下标准蒸汽养护、标准常温养护或非标准养护方式之一对混凝土试件进行养护： 1）标准蒸汽养护：在CB/T50081规定的试验环境下，静停24h后脱模；将脱模后的试件放 人蒸养箱，以不超过15℃/h的速率升温至90℃±1℃，恒温48h， 然后以不大于15℃/h的速率降 温至20℃±5℃。 2）标准常温养护：按GB/T50081规定的标准养护。 3）非标准养护：采用与施工现场同条件的养护方式进行养护，或其他规定条件下的养护。采 用非标准养护方式的，应注明试件试验前的养护条件，包括脱模前后的养护温度、湿度、表面覆盖 及存放时间等信息

3.1采用标准蒸汽养护的试件试验龄期宜为7d。 为试验环境下存放至试验龄期。 3.2采用标准常温养护的试件试验龄期宜为28d。 .3.3采用非标准养护的试件试验龄期可单独约定，应在试验报告中注明。

5.4.1超高性能混凝土的抗渗性能按附录A进行测定。

5.4.1超高性能混凝土的抗渗性能按附录A进行测定。 5.4.2超高性能混凝土的抗拉性能按附录B进行测定。 5.4.3超高性能混凝土的抗压性能按GB/T50081进行测定，且满足： a）标准立方体试件尺寸为100mmx100mmx100mm，每组6个试件。取与平均值偏差小于 15%的试件平均值作为测定值。与平均值偏差小于15%的试件数量不应低于4个；否则，应重新 进行试验。 h）测定结果折算成150mmx150mmx150mm立方体抗压强度时，乘以1.0。

a）标准立方体试件尺寸为100mm×100mmx100mm，每组6个试件。取与平均值偏差小 5%的试件平均值作为测定值。与平均值偏差小于15%的试件数量不应低于4个；否则，应重 进行试验。 b）测定结果折算成150mm×150mmx150mm立方体抗压强度时，乘以1.0。

T/CBMF37—2018/T/CCPA72018

A.1.1本附录规定了超高性能混凝土的抗渗性能试验万法。 A.1.2本方法适用于不含导电物质的混凝土。 A.1.3对于含钢纤维、碳纤维或其他导电物质的超高性能混凝土，应采用去除导电物质的拌合物 试件进行试验

A3.1试件尺寸：厚度为50mm±1.0mm；截面为100mm×100mm或Φ100mm。

图A.1试件制作示意图

将0.1%精度的1k2、10k2、100k2精密电阻，以及1.0%精度的500k2、 人试验设备的两测量端，且满足： a）全自动设备：在设备校准模式下，测定的电阻值应与被测校准电阻的数值和精度一致； b）半自动设备：在2.0V及4.0V下，测定的电阻值应与被测校准电阻的数值和精度一致。

同批试件测量前应校准一次：设备工作状态或测定结果出现异常时，应进行校准。

用分析纯NaCI和蒸饰

A.7.3氯离子扩散系数测定

铜电极间，确保两紫铜电极与待测试件的上下表面良好电接触。 注：可用滴管在与试件底面接触的电极表面中心以及试件顶面中心各滴1滴饱盐溶液，以消除接触电阻，保 电极与试件的良好电接触

A.7.3.2全自动设备测定

A.7.3.3半自动设备测定 可从1.0V开始，按0.5V或1.0V的间隔，对待测试件由小到大施加直流电压，至5.0V；记 录流过两电极间的稳定直流电流，按式（A.1）、式（A.2）计算各施加电压下试件中的饱盐电导 率和氩离子扩散系数：

A.7.3.3半自动设备测定

O; = V. Tr XO,XT. (A. 2 ZFC

A.8.1 全自动设备

计算3个试件测量结果的平均值，若其中2个或以上测量结果与平均值之差在15%以内，则 取偏差在15%以内的测量结果的平均值作为被测混凝土中的氯离子扩散系数Dcl，保留两位有效数 字；若其中2个或以上测量结果与平均值之差超过15%，应重新制样进行试验，或取其中最大值 作为被测混凝土的测定值Dl

对于每个试件，宜在不少于5个电压值下进行测定，取测量结果与平均值相差在10%以内的 D,进行平均，作为该试件的测定值，记为D;。 计算3个试件测定值D,的平均值，若其中2个或以上测定值D,与平均值之差在15%以内，则 取偏差在15%以内的平均值作为被测混凝土中的氯离子扩散系数Dcl，保留两位有效数字；若其中 2个或以上测定值与平均值之差超过15%，应重新制样进行试验，或取其中最大的D,值作为被测 混凝土的测定值Dcl 相生

A.9.1试验报告按GB/T50081的有关规定进1

3.1.1本附录规定了超高性能混凝土的抗 B.1.2本方法适用于超高性能混凝土的弹性极限抗拉强度、弹性极限拉应变、抗拉强度、峰值拉 应变和抗拉弹性模量的测定

B.2.1试件分两种：预埋栓钉试件和无栓钉试件 B.2.1.1预埋栓钉试件尺寸见图B.1a)。 B.2.1.2无栓钉试件尺寸见图B.1b）。

B.2.1试件分两种：预埋栓钉试件和无栓钉试件

图B.1试件尺寸示意图

B.2.2试件数量：每组6个

2.2试件数量：每组6

T/CBMF372018/T/CCPA72018

按图B.2加工试模。试模内表面加工粗糙度Ra不宜天于1.6μum， 0.002mm。两端板中心的拉杆穿孔应严格对中，保证试件成型后两端拉杆中心偏心不超过0

B.3.1.2无栓钉试件试模

图B.2预埋栓钉试件试模示意图

将图B.2中的带孔端板改为无孔端板。无孔端板厚度宜为10mm~20mm；底板和侧模板长 根据无孔端板厚度变化而相应缩短。 3.2试件制作

B. 3. 2 试件制作

B. 3. 2 试件制作

试验仪器应满足CB/T50081中轴向拉伸试验方法的要求，其中，拉力试验机可按位移控制

宜于试验前将试件在规定试验环境中自然十燥1d。然后根据试验要求，按图B.1中的说明， 用502或其他快干胶在试件两侧面和试件成型底面粘贴应变片；用固定架在试件两侧面安装引 伸仪。

B.5.2.1预埋栓钉试件安装

将预理栓钉试件上、下任意一端与试验机夹头固定，然后升降拉力试验机至合适高度，调整试 件朝向，将试件另一端固定。

B.5.2.2无栓钉试件安装

如图B.3所示，将无栓钉试件4放置于两试件夹具1中，保证两试件夹具的连接件2与无栓钉 试件4的中轴线一致并对中。在无栓钉试件4与试件夹具1之间放置厚度为0.7mm1.0mm的铝 垫片3；铝垫片3的尺寸和形状，与试件夹具1和无栓钉试件4的接触面相同。 将如图B.3中组装好的待测试件上端与拉力试验机的上夹头固定，升降拉力试验机至合适高 度，调整无预埋栓钉试件朝向，将组装好的待测试件下端固定。

首先确保各应变片、引伸仪正常工作，并调零；然后对试件施加小于3kN的拉力，读取各应 变片读数，计算试件偏心率，计算公式见GB/T50081的轴向拉伸试验方法；调整试件，使试件偏 心率不超过15%

B.5.4加载及拉伸程序设定

B.5.4.1加载模式分为荷载控制加载、

B.5.4.1.1荷载控制加载：试件对中后，以0.1MPa/s的加载速率加载至试件拉断。 B.5.4.1.2位移控制加载：试件对中后，在试件开裂前，按0.06mm/min的加载速率进行加载； 试件开裂后至最大拉力前，按0.2mm/min的加载速率进行加载；达到最大拉力后，按0.5mm/min 的加载速率进行加载，至试件拉断。 B.5.4.1.3混合分段加载：试件对中后，按荷载控制加载模式加载至试件开裂，然后按试件开裂 后的位移控制加载模式加载至试件拉断。 B.5.4.2采用位移控制加载模式时，可先按0.2mm/min的加载速率对一个试件加载至试件拉断； 之后，按B.6计算该试件的弹性极限抗拉强度和抗拉强度，根据计算结果，设定其余试件的拉伸 程序。

宜不小于2Hz；试件开裂后，数据采样频率宜不小于5Hz。 B.5.6有效拉伸试件判定 B.5.6.1裂纹落在图B.1中AB或A'B标距内的试件为有效拉伸试件。当有效拉伸试件数量不少 于3个时，该组试验结果有效，取有效试件测定结果的平均值作为该组混凝土的测定值；否则，应 重新进行试验。 B.5.6.2如果预埋栓钉试件的有效拉伸试件数量难以达到3个以上GTCC-046-2019 机车车辆牵引变流器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，且裂纹落在标距以外时，可 在预埋栓钉试件两端粘贴碳纤维布或采取其他加强措施重新进行试验；或尝试改用无栓钉试件进行

B.5.6有效拉伸试件判定

B.6.1弹性极限抗拉强度

B.6.2抗拉弹性模量和弹性极限拉应变

B.6.3抗拉强度与峰值拉应变

GBT 51233-2016装配式木结构建筑技术标准B.7.1试验报告按CB/T50081的有关规定进行编制。