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JGJ／T 420-2017 聚苯模块保温墙体应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

图54坡屋面保温承重防水组合 一屋面瓦：2一防水层：3一抹面层：4芯肋 5一模块；6一C型钢標条7一屋架

5.6粘贴聚苯模块外墙保温系统

5.6.3外保温粘贴系统点框粘设计说明如下：

1胶粘剂与基层墙体的有效粘贴面积不应小于聚苯模块面 积的40%，是从提高的系统的耐久性方面考虑的

2金属镀锌锚栓嵌人基层墙体内有效深度是指扣除基层墙 未面找平层的厚度。也就是说DB37／T 3264-2018 煤矿在用竖井提升系统防坠器安全检测检验规范，当基层墙体不平时，应加长金 锌锚栓的长度：保证锚栓与基层墙体的可靠连接。 3施工现场应对单个锚栓抗拉承载力标准值进行实测是充 必要的，它是保证外保温粘贴系统耐久性的有效技术措施，并 合下列要求： 1）每个直角聚苯模块两侧均应设置一个锚栓，设在直角 聚苯模块与直板聚苯模块竖向且合缝处 2）待胶粘剂强度达到70%以上或常温4d后再安装锚栓： 3）单个锚栓施工现场抗拉承载力标准值不应小于现行行 业标准《列外墙保温用铺栓》GT366中第6.2节的 规定。 4按条文第4款要求：外墙窗口部位保温防火且合构造如

外保温粘贴系统应按现行国家标准 建筑设计防火规范》GB50016和行业 现行标准《建筑外墙外保温防火隔离带 支术规程》JG289的规定，将防火隔 离带沿门窗上口水平方向交圈设置： 是可以有效隔绝来自窗口火对外墙外保 温系统的攻击，二是可以有效阻断来自 系统内部火灾的蔓延。 外保温粘贴系统或外保温现浇系统 般都选用泡沫玻璃模块做防火隔离 带，与其他不燃保温材料比较，泡沫玻 离模块周边易加工出与聚苯模块配套安 装组合的插接企口。制作插接企口的自 的，是为了泡沫玻璃模块与聚苯模块插 接组合时表面平整：无贯通组合缝，此 举，可有效地提高外保温粘贴系统的防

火安全性和保温隔热性及耐久性。 虽然泡沫玻璃模块的导热系数大于 聚苯模块，但设计厚度一般严寒和 寒冷地区均不小于50mm、夏热冬 冷地区不小于30mm，经热工验算， 该部位的外墙体内表面温度不会低 于室内空气露点温度。 5按条文第5款要求，窗口 保温防火连接组合构造如图56 所示。 为了有效降低被动式低能耗建 筑的建造成本，建议尝试单框双扇 4~6玻塑料窗，传热系数1.1W (m².K）~0.8W/（m².K)，连 接组合构造可参考图57设计。

图56低能耗外保温粘贴系统 单层窗口保温防火组合构造 墙体：2一螺栓；3一连接角钢 一门窗：5一密封胶布：6一窗台 板：7模块：8一企口：9防火隔 离带：10一锚栓：11一防护面层； 12一发泡聚氨酯：13一橡胶密封 带：14披水板

57低能耗外保温粘贴系统双层窗口保温防火组合构造 1一墙体：2一螺栓：3一连接角钢：4一门窗；5一密封胶布： 6窗台板；7一模块：8企口：9一防火隔离带： 10一锚栓：11—抹面层：12一发泡聚氨酯； 13一橡胶密封带：14一披水板

5.6.5内保温粘贴系统在每一楼层的楼面板部位有“热桥”影 响，所以，该系统不适用于被动式低能耗建筑。采用由工厂化涂 敷的保温与装饰一体化复合聚苯模块，其防护面层厚度亦不应小 于10mm。聚苯模块与楼地面板组合缝处封堵应符合本规程第 5.1.5条的规定。

6.1.1条文要求施工现场安全技术管理符合现行国家标准规定、

建立工程质量管理体系和质量检验制度、安装人员进行上岗前安 全技术培训：经考核合格后方可上岗等，都是为了建设项目能够 顺利实施，工程质量得到有效保证而制定的。

检测报告与所用材料本身的一致性，这是保证工程质量的有效 措施。

统大板机制成大方，再由人工切割成型的聚苯板），所以，聚本 模块的几何尺寸偏差极小，为实现工程质量精细化奠定了基础。

装组合图，按图施工。该施工方法既可精准计算出所用各类聚苯 模块的数量和安放位置，又是有效提高安装组合速度和精度，保 证工程质量，降低建造成本，减少建筑用工和施工损耗的有效方 法，可以起到事半功倍的作用，施工时不应省略。 6.1.5为保证工程质量，规范施工操作行为，一般在系统或墙 体大面积施工前（常温15d以上），采用与实际工程相同的组成 材料和施工工艺，在施工现场的醒目位置制作一面积不小于 10m的样板墙，对其外观、阴阳角方整、表面平整度、立面垂 直度、拉拨强度等项性能指标进行实测。此举，除能起到验证施 工工艺的可行性和对一线操作工人进行安全技术培训外，还能时

装组合图，按图施工。该施工方法既可精准计算出所用各类聚苯 模块的数量和安放位置，又是有效提高安装组合速度和精度，保 证工程质量，降低建造成本，减少建筑用工和施工损耗的有效方 法，可以起到事半功倍的作用，施工时不应省略。

6. 1.5 为保证工程质量，规范施工操作行为,

本大面积施工前（常温15d以 的组取 材料和施工工艺，在施工现场的醒目位置制作一面积不小于 10m的样板墙，对其外观、阴阳角方整、表面平整度、立面垂 直度、拉拔强度等项性能指标进行实测。此举，除能起到验证施 工工艺的可行性和对一线操作工人进行安全技术培训外，还能时 刻鞭策和警示工程监管人员按样板墙的标准进行监管和验收

检、互检、交接检查制度，是几代建筑人通过大量

出来的保证工程质量可行性经验的传承，所以，施工或安装中不 应省略：同时还应根据工程实践：不断完善补充优化新材料、新 工艺和新技术的施工方法，使其发扬光大、创新发展

6.1.9当现浇混凝土基础梁或楼地面梁板的水平机

整度达不到验收标准要求时，应采用强度等级不低于M15水泥 砂浆找平。此举，是保证聚苯模块安装组合顺畅便利、上口平 直、插接组合缝100%密闭、浇筑混凝土根部不跑浆等的关键 所以，该道工序不应省略

6.1.10模板设计应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规

聚苯模块混凝土墙夹芯保

6.2.1本条文只给出了夹芯保温系统采用现场整体浇筑时的施 工工艺流程，当采用装配式墙体钢架模板系统时：安装工艺流程 应另行制定。

6.2.2墙体限位桩宜按下列要求设置：

1以垂直度控制点为基准，在基础梁或楼地面板上弹出墙 体内皮线，按线校正墙体或结构柱根部的钢筋位置

2按内侧模板厚度再弹出第二条线，按线垂直对应钻出孔 径为12mm，孔距为300mm～500mm、孔深不小于40mm的双 排孔，当模板整体厚度小于50mm时，双排孔应交错设置。 3用长度不小于60mm、直径为12mm的短钢筋贯人孔内。 综合上述要求：设置墙体限位桩，一是可按内皮线及时校正 墙体或结构柱竖向钢筋位置是否位移；二是取消了墙体空腔构造 下端的水平支撑；三是浇筑混凝土时，可有效地保证空腔构造根 部不胀模，杜绝墙体或结构柱出现楼层间错位和外表面不平的质 量缺陷，这是保证现浇混凝土墙体精细化施工的有效方法

1聚苯模块保温层应与专用连接桥同时进行组合安装，连 接桥端头的插片应插入聚苯模块上端的预留固定插口。聚苯模块 在制造时，上下插接企口之间采用了“紧配合”工艺，所以，保 温层上下分皮竖向错缝300mm企口插接组合时，需要用防护罩 将上端企口扣牢后，通过锤击防护罩的方式使聚苯模块水平组合 缝密闭合拢（不应直接锤击聚苯模块上端企口）。当墙垛的模数 与聚苯模块的模数不相符需要切割时，应在地面指定区域内，设 专人用聚苯模块切割器按墙垛的设计尺寸加工（聚苯模块保温层 组合宽度宜大于墙垛模板宽度2mm~3mm），并打捆按施工图编 号。不应在施工作业面内切割聚苯模块或边切割边安装。 2墙体混凝土的浇筑顺序应为先外后内。聚苯模块保温层外 则和内侧的底部距楼面板100mm位置均应加设夹芯Ⅱ型连接桥和 自由型连接桥，并与夹芯型连接桥设置在同一垂直线上：聚苯模 块保温层外侧的上部应加设夹芯型连接桥，位置应距保温层上端 不大于100mm，同时内侧亦应加设自由型连接桥，位置应距楼面 板下皮不大于100mm。当聚苯模块厚度小于100mm时，应在保温 层内侧加设自由型连接桥，并与夹芯型连接桥设置在同一垂直线 上，构成300mm×300mm的连接桥网格

并与夹芯I型连接桥水平间距应根据聚苯模块厚度和电焊网格整

倍数而定，也就是说，既要夹芯Ⅱ型连接桥的插销钉能够含在混 凝土墙体内，又要与第一个夹芯I型连接桥水平间距能够接 近300mm。 4夹芯Ⅱ型连接桥是用直径不小于5mm的金属固定钉锚 固在混凝土墙体内，其长度为聚苯模块厚度十65mm（其中 15mm为夹芯Ⅱ型连接桥的厚度，50mm为锚固长度），一是为 了保证电焊网有稳固的根基，二是将混凝土防护面层与结构墙体 有效拉结。 5当电焊网片需要延长时，两片电焊网搭接长度不少于1 个网格，搭接端头用火烧丝绑扎固定。 6为了防止防护面层开裂，在外侧模板的下端通长设置宽 度和厚度均为15mm的半圆形分格条，拆模后，缝内填塞不燃 密封材料。

6.2.4空腔构造安装组合和抗变形加固说明

1将内侧大模板置于墙体限位桩内，可杜绝在混凝土浇筑 时，墙体根部位移和胀模；大模板外侧的龙骨（或称加劲肋）宜 采用方钢管或槽钢制作，因为它的几何尺寸准确（若采用木龙骨 时，截面高度误差不应大于1mm），只有这样，才能有效地保证 在混凝土浇筑时，空腔构造不变形，墙体内外表面平整垂直，达 到清水混凝土质量标准，做到精细化施工。用大模板组合空腔构 造，不但可以提高模板的周转率、降低施工成本，还取消了室内 抹灰，减少施工现场湿作业。 2·对拉螺栓杆水平穿过空腔构造，是为了避免因空腔构造紧 固时，将聚苯模块保温层的水平组合缝挑开；内外模板上的对拉 螺栓排孔时，应避开连接桥位置，也就是说，对拉螺栓应在两个 连接桥之间通过。当对拉螺栓孔偶遇钢筋时，可将硬质塑料管套 入钢钎，强行穿过后，再将钢针抽出，硬质塑料套管便可留在空 腔构造内：保温层上的对拉螺栓贯通孔要求用Ⅱ型切割器打孔， 是为了防止用其他钻孔方式成孔时“废屑”掉人空腔构造内，造 成混凝土墙体*烂根”。当墙体一次性浇筑高度不大于3.3m、厚

度不大于200mm时，对拉螺栓和龙骨宜按下列要求设置： 1）无门窗洞口时，对拉螺栓在水平或垂直方向均匀分布， 每平方米不少于两个M14；最下一排距楼面板上皮不 大于200mm、最上一排距楼面板下皮不大于150mm； 2）阳角部位第一个对拉螺栓距阳角内侧不大于100mm： 3）有门窗洞口的墙垛宽度不大于1.2m时，对拉螺栓应 垂直双排设置，第一个对拉螺栓距墙垛端头不大于 250mm，模板的边缘用龙骨封边，龙骨的几何尺寸厚 度差不应大于1.0mm 3要求空腔构造外侧的水平钢管平直，是为了空腔构造紧 固时，表面平整，厚度尺寸准确；对拉螺栓在保证连接桥的支撑 杆不变形的前提下锁紧，是保证混凝土浇筑时，空腔构造不变形 的关键：含在空腔构造内的对拉螺栓杆，用与之匹配的硬质塑料 套管防护，拆模时，对拉螺栓易于从墙体中抽出。 4墙体阳角部位两侧相交的探头钢管应相互锁定，杜绝混 凝土浇筑时，不因墙体阳角部位水平钢管探头过长，空腔构造端 部抗变形刚度差，导致墙体转角处胀模。 空腔构造组合连接和加固示意如图58和图59所示

6.2.5空腔构造的垂直度校正和支撑说明如下：

空腔构造的垂直度是依靠斜支撑来控制的，支撑杆的两端应

图59夹芯保温系统空腔构造加固示意（垂直面）

外侧模板：6一电焊网：7E形扣件

分别插入固定座内，通过调整支撑杆上的可移动导杆校正空腔构 造垂直度，所以，固定座应与楼地面板可靠锚固，保证墙体混凝 土浇筑时，空腔构造平面外稳定，垂直支撑示意如图60所示

夹芯保温系统空腔构造垂直支撑

1一自由I型连接桥：2—水平钢管；3一斜支撑：4一调节扳手 5一固定座：6一夹芯I型连接桥；7一对拉螺栓：8一内侧模板 9一墙体限位桩；10一防护条：11一E形扣件：12一外侧模板 13一模块；14一电焊网：15一夹芯Ⅱ型连接桥

1一自由I型连接桥：2一水平钢管：3一斜支撑：4一调节扳手 5一固定座：6一夹芯I型连接桥；7一对拉螺栓：8一内侧模板 9一墙体限位桩；10一防护条：11一E形扣件：12一外侧模板 13一模块：14一电焊网：15一夹芯Ⅱ型连接桥

0.2.6混凝王浇筑前的施工准备说明如下

2用企口防护条对聚苯模块顶端的矩形插接企口实施防护， 是为了保证与上一楼层聚苯模块能够密闭顺畅插接 3用钢筋垫块校正竖向受力钢筋的位置，是为了保证上 楼层墙体根部钢筋位置准确。 4先将楼面模板支护完毕或将预制叠合板（也可使用预制 楼面免拆模板系统）安装就位，是为了墙体混凝土浇筑时，有稳 固的施工人员操作平台，同时也利于施工安全。 5自密实混凝土浇筑前，其填充性和间隙通过性除应符合 现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的技术 要求列，其和易性不应出现“离析”现象。一股要求自密实混凝 土的扩展度不应小于650mm，粗骨料的粒径不应大于15mm。 以上要求是为了保证50mm厚自密实混凝土防护面层的浇筑 质量。 6将用于结构缝的聚苯模块分隔条有效固定，是为了保证 在混凝十浇筑时，分隔条无位移或变形

1防护面层与结构墙体分腔浇筑时，其顺序是先外后内， 也就是说，只是先将50mm厚防护面层用自密实混凝土一次性 浇筑至楼面板上皮，结构墙体仍采用普通预拌混凝土一次性浇筑 至楼面板下皮。采用这种施工工艺，一是可有效杜绝保温层在现 浇自密实混凝土防护面层的挤压下变形或位移，二是降低材料成 本，因为自密实混凝土价格高于普通商混，其用量一般是自密实 混凝土的4倍以上。 2若为了施工便利和减少人工成本，将防护面层和结构墙 体均采用自密实混凝土一次性浇筑，也是完全可行的（这种工艺 节省人工成本）。但要求防护面层的浇筑速度应始终先于结构墙 本。这是因为在结构墙体一侧，增设了自由I型连接桥，而防护 面层一侧没有，也就是说，结构墙体一侧抗变形刚度大于防护面 层一侧。所以，这就是反复强调混凝土浇筑顺序为先外后内的缘 由。施工时只要把握这一点，聚苯模块保温层就不会位移或变

形，施工质量会得到有效保证。由于自密实混凝土防护面层的厚 度只有50mm，为了保证浇筑时混凝土不“串腔”，应采用分配 器或漏斗配合施工；当采用墙体钢架免拆模板系统时，宜选用自 密实混凝土或大流动性混凝土浇筑，因为系统内侧均为免拆模 板，混凝土的浇筑质量不易从外观上判定

6.2.8框架柱和填充墙混凝土浇筑说明如下

1混凝土浇筑顺序是先外后内。其原因在本规程第6.2.7 条第2款的条文说明已做了详述。 2框架柱模腔与填充墙模腔在竖向是各自独立封闭：且混 凝土强度等级不同，所以要求分腔依次浇筑，先柱后墙，当采用 墙体钢架免拆模板系统时，混凝土浇筑顺序仍为先柱后墙，也就 是说按混凝土的强度等级排序，宜选用自密实混凝土或大流动性 混凝土浇筑。

6.2.9楼面板混凝土在浇筑前，条文再一次强调对框架柱头或

5.2.9楼面板混凝土在浇筑前，条文再一次强调对框架柱头或 墙体的钢筋进行调直校正，是为了糖细化施工

墙体的钢筋进行调直校正：是为了精细化施工 6.2.10墙体或框架梁柱内外两侧模板和防护条拆除后，应将对 拉螺栓从墙体或梁柱中抽出，从防护面层一侧先用燃烧性能不低

图61夹芯保温现浇剪力墙贯通 孔封堵示意 一楼面板：2一结构墙体：3一防护面 ：4千硬性水泥砂浆：5发泡聚复 酯：6一聚苯模块

图61夹芯保温现浇剪力墙贯通 孔封堵示意

于聚苯模块的发泡保温材料将贯 通孔密闭封堵，深度不应小于聚 苯模块厚度，而后，防护面层 则再用预制混凝土堵孔棒封堵 墙体或框架梁柱一侧用干混砂浆 封堵（墙体或梁柱位于地下时： 堵孔材料应符合设计要求）。墙 体或框架梁柱贯通孔封堵示意如 图61和图62所示。 封堵穿墙螺栓贯通孔，是 为了墙体不因有贯通孔而降低 保温隔热性和气密性。若设计 采用清水混凝土墙体时，穿墙

螺栓在柱、梁、墙各部位均应横向和竖向等距对应设置，孔距偏 差不应大于3mm，这一点可有效地保证建筑外墙观感达到本规 程验收标准的规定。当采用干混砂浆堵孔时，堵孔前，应事先将 孔洞周边湿润，以免堵孔砂浆脱水，影响施工质量。 6.2.11楼地面的表面平整度和预埋件及预留孔的位置精准是保 证安装质量的关键，施工现场应与PC构件厂及时沟通，保证施 工现场的安装组合精度达到验收标准的规定

证安装质量的关键，施工现场应与PC构件厂及时沟通，保证施 工现场的安装组合精度达到验收标准的规定

6.3聚苯模块混凝土墙外保温系统

6.3.1万 施工流程应参照本规程第6.2.1条的条文说明理解和 把握。 6.3.2墙体限位桩设置应参照本规程第6.2.2条的条文说明理 解和把握

6.3.3聚苯模块与连接桥组合安装说明如下：

1聚苯模块与专用连接桥安装组合参照本规程第6.2.3条 第1款的条文说明理解和把握。当采用组合铝模或钢模板时，应 使用工型连接桥组合

2条款明确给出了连接桥的安装位置，该施工方法已经过 大量的工程实践验证。 3防火隔离带（一般用泡沫玻璃模块）应按设计要求的位 置水平交圈设置，并保证与聚苯模块企口插接组合。 4当聚苯模块的宽度较小时，宜将其与相邻聚苯模块用液 态胶粘剂竖向企口粘贴。 综合以上条款，聚苯模块保温层安装组合示意如图63所示

图63外保温现浇系统门窗口部位保温层安装组合示意 1一高300mm模块：2一防火隔离带；3一高600mm 模块：4一外保温Ⅱ型连接桥

6.3.4空腔构造安装组合和抗变形加固说明如下：

6.3.4空腔构造安装组合和抗变形加固说明如下： 1条款对聚苯模块保温层外侧用防护板的厚度提出了要求， 同时对模板和防护板外侧的龙骨（或称加劲肋）截面高度误差也 做了限制（建议采用方钢管或槽钢做龙骨），只有这样，才能有 效地保证在混凝土浇筑时，空腔构造不变形，保温层和结构墙体 外表面平整垂直，墙体内表面能够达到清水混凝土质量标准，做 到精细化施工。 2将空腔构造的内侧大模板置于墙体限位桩内，有效地保 证在混凝土浇筑时，墙体根部不位移和不胀模。 3对拉螺栓的排列和设置应参照本规程第6.2.4条第2款 的条文说明理解和把握。 4空腔构造组合连接和紧固应参照本规程第6.2.4条第3 款的条文说明理解和把握。 5墙体阳角部位探头钢管锁定应参照本规程第6.2.4条第

4款的条文说明理解和把握。

图64外保温现浇系统空腔构造

加固示意（水平剖面） 一 模块：2—防护板；3E形扣件 4一对拉螺栓：5一水平钢管： 6一标准IⅡI型连接桥：7—内侧模板

图65外保温现浇系统空腔

6.3.5空腔构造垂直度校正和支撑应参照第6.2.5条的条文说 明理解和把握，垂直度校正和支撑示意如图66和图67所示

明理解和把握，垂直度校正和支撑示意如图66和图67所示

图66斜支撑固定座 1一膨胀（或固定）螺栓： 一固定钢板：3固定插销

图67外保温现浇系统空腔构造垂直度支撑示意 1一自由I型连接桥：2一水平钢管；3一斜支撑； 4一调节扳手：5一固定座6一内侧模板： 7一墙体限位桩；8防护条；9一E形扣件： 10一防火隔离带：11一标准Ⅱ型连接桥： 12—模块：13一对拉螺栓：14一防护板

图67外保温现浇系统空腔构造垂直度支撑示意 1一自由I型连接桥：2一水平钢管；3一斜支撑； 4一调节扳手：5一固定座6一内侧模板； 7一墙体限位桩：8—防护条；9E形扣件： 10一防火隔离带：11一标准Ⅱ型连接桥； 12一模块：13对拉螺栓：14一防护板

图67外保温现浇系统空腔构造垂直度支撑示意 1一自由I型连接桥：2一水平钢管；3一斜支撑； 4一调节扳手：5一固定座6一内侧模板； 7一墙体限位桩；8防护条；9—E形扣件： 10一防火隔离带：11一标准Ⅱ型连接桥： 12—模块：13一对拉螺栓：14一防护板

.3.7墙体混凝土浇筑说明

1当墙体厚度为120mm及以下时，宜采用自密实混凝土 浇筑。 2条文只对外保温现浇系统做了要求，未规定现浇混凝土 楼面板施工、息因后者可按相应施工方法操作即可

6.3. 8 按条文要求, 墙体对拉螺栓贯

6.2.10条的条文说明理解和把握。螺栓贯通孔封堵示意 所示。

6.3.9窗下槛墙外保温粘贴系统应与墙垛外保温现

6.3.9窗下槛墙外保温粘贴系统应与墙垛外保温现浇系统的外 表面平齐，且保温层之间竖向组合缝封堵应符合本规程第5.1.5 条的规定。组砌填充墙体的内表面用厚度不小于10mm的干混 砂浆抹面。

4.2墙体安装方法说明如下

6.4空腔聚苯模块混凝土墙体

1在找平后的条形混凝土基础或基础梁的上表面以外墙中 心为基准弹出一道墙体中心线，再以墙体厚度为基准弹出两道边

线，按边线将20mm×30mm木板条用钢钉间断固定在基础或基 础梁表面，形成限位卡槽。设置限位卡槽的目的，一是保证第 皮空腔聚苯模块安放位置准确，为上部空腔聚苯模块精准组合安 装奠定良好的根基：二是避免混凝土在浇筑时墙体根部产生平面 外位移。在中心线上按孔径等于竖向钢筋直径、孔距为300mm 用冲击钻打孔，在孔内植入竖向钢筋。限位卡槽安装组合示意如 图69所示

图69墙体限位卡槽安装示意 一竖向钢筋：2一限位板条：3一条形基础或基础梁

2置入限位卡槽内的空腔聚苯模块，应相互竖向错缝 300mm企口插接组合，不应出现竖向通缝和非整块，一旦出现 非整块，应查找原因，及时调整。当有扶墙柱时，应对其进行抗 变形支护。 3将水平钢筋置入空腔聚苯模块芯肋上表面的凹槽：是为 了限制竖向单排钢筋在混凝土浇筑时的平面外位移。用尼龙扎带 将水平和竖向钢筋相互绑扎，取代传统火烧丝绑扎，这种施工方 法不但有易施工性强、工作效率高、施工质量易保证的特点，而 且还可以降低房屋建造成本，是传统混凝土墙体钢筋绑扎的创新 与发展。 4地面以下墙体在混凝土浇筑前应及时校正垂直度，对地 面以上墙体的施工质量起到关键作用。在空腔聚苯模块顶端设置 企口防护条，可保证混凝土浇筑时，上端企口完好，无误无损， 可为上一层空腔聚苯模块顺畅竖向错缝插接组合奠定基础、由干

混凝土墙体厚度为130mm，为了保证施工质量，粗骨料粒径不 应大于25mm、混凝土落度不应小于200mm。门洞口是施工 人员往来作业的主要通道，为了做好成品保护，需要用未制或金 属防护罩将门下口部位罩牢，以免施工人员踩踏破坏。 5在空腔聚苯模块墙体表面设置螺旋连接钉或固定插片 一是为校正墙体垂直度的斜支撑立设根基二是当取消室内外 抹灰时，为固定纤维水泥板或防火装饰板设根基；三是有效减少 施工现场的湿作业。 6窗洞口上槛墙内的受弯钢筋需要用U形钉加以固定 以免混凝土浇筑时，受弯钢筋位移或跳槽。 7按条文要求，垂直度支撑示意如图70所示

O空腔聚苯模块墙体垂直度支撑

当采用泵送或预拌混凝土浇筑时，斜支撑是保证墙体垂直度 的关键。在墙体的转角处、纵墙与横墙的交接处和墙体大面处、 不开洞山墙的中部和每一墙垛处均应设置竖向斜支撑，其立挺用 直径不小于5mm的自攻螺钉固定在螺旋连接钉上，有效固定深 度不小于10mm，以确保混凝土浇筑成型后，墙体垂直度满足施 工验收标准要求。螺旋连接钉应沿房屋层高垂直设置在墙体的内 表面，一般3m层高不少于5个钉，最上一个钉和最下一个钉分

别距墙体上端和底部距离不应大于150mm。 8将墙体檐口顶面用厚度不小于60mm、宽度等于墙体厚 度的聚苯模块盖顶，此举可保证墙体的热工性能不降低， 9采用空心楼面聚苯模块或预制楼面免拆模板系统时，条 款对支撑肋方的最大间距做了限制，是从安全施工方面考虑的。 条文说明所述的楼面免拆模板系统（装配式现浇混凝土结构 楼面免拆模板系统的简称是将工厂标准化生产的钢筋固定座 镀锌自攻螺钉、纤维水泥板（免拆模板）、钢筋、尼龙扎带等在 工厂或施工现场的地面操作平台上，按设计要求，将横向钢筋贯 穿钢筋固定座的圆形通孔，并通过4个直径不小于5mm的自攻 钉与厚度不小于15mm的纤维水泥板连接，将纵向钢筋用尼龙 礼带与横向钢筋绑扎连接即成。 楼面模板系统与传统的装配式预制混凝土楼面叠合板（PC 勾件）比较，科技创新点如下： 1）该系统保留了现浇混凝土楼面板结构的全部优点，取 消了传统的楼面模板支护和拆除及天棚抹灰； 2）极大降低了装配式预制混凝土楼面叠合板制造和运输 及安装成本； 3）重量轻、易施工性强：工程质量易保证。 该系统是我国现行装配式预制混凝土楼面叠合板（PC构 牛）的创新发展和技术革命。 4.3我国严寒和寒冷地区一般都采用全封闭保温阳台，夏热 冷地区的一些民用房屋也开始参照严寒和寒冷地区全封闭保温 日台的构造做法，还有的将保温阳台直接与居室相连。为了提高 保温系统的耐久性，条文要求这种保温阳台的现浇混凝土在出 板施工时：用厚度符合设计要求的聚苯模块做底模（免拆保温 真板），与混凝土楼面板一同浇筑，不得采用外保温粘贴系统的 工工艺：其目的是保证外保温系统的耐久性，实现保温与结构 寿命。外墙雨篷出挑板的施工可参照保温阳台施工方法。

6.4.4在混凝土浇筑前.设置

应做好隐蔽工程验收记录，并留有该部位的影像资料，特 头部位。

6.5空心聚苯模块轻钢芯肋墙体

6.5.2空心聚苯模块轻钢芯肋墙体安装准备说明如

1/将芯肋、C型钢標条和龙骨、连接钢板、连接角钢等金 属材料的外表面均按标准要求做好防腐处理，是为了提高结构的 时久性和安全度。 2墙体安装前，校对结构柱上的螺栓孔位置，可有效地提 高墙体安装组合精度和速度。 3堵孔条（块）是用厚度不小于60mm直板聚苯模块加工 制成。将位于墙体端头的空心聚苯模块凹槽或孔洞密闭封堵，是 为了保证墙体的保温隔热性和气密性达到设计要求。 4空心聚苯模块与钢结构柱外侧翼缘相接触的内表面，先 抹一道5mm厚的防护面层，是为了避免空心聚苯模块裸贴在钢 结构柱外侧。此举，可有效地提高空心聚苯模块轻钢芯肋墙体的 防火安全性和耐久性：基础梁下表面的外保温层，应按外保温现 浇系统施工技术要求，用厚度符合设计要求的聚苯模块做底模 （免拆保温模板）。聚苯模块安装组合前：先将下表面用厚度不小 于15mm的防护层抹面，再将其置入梁底做底模，否则，梁底 聚苯模块防护面层的施工质量将无法保证。 5当现浇混凝土基础梁或楼地面梁板的水平标高和表面平 整度达不到标准要求时，用强度等级不小于M15水泥砂浆抹面 找平，此举，是保证墙体安装组合顺畅、上口平直、插接组合缝 100%密闭的关键，所以，该工序不应省略。 6.5.3空心聚苯模块轻钢芯肋墙体用于钢结构民用房屋的外围 护墙，墙体沿结构柱外侧翼缘安装，安装方法说明如下： 1在基础梁或边梁上表面按线安装限位板条，构成墙体限

1在基础梁或边梁上表面按线安装限位板条，构成墙体限 位凸样，是为了保证墙体的平面外稳定，所以，应按设计要求将 限位板条锚固在平整的基础梁或边梁上表面，该道工序不应

省略。 2空心聚苯模块轻钢芯肋墙体安装应先从房屋转角部位开 始：再依次分层错缝安装。 3空心聚苯模块轻钢芯肋墙体安装应分层竖向错缝300mm 插接组合，不应通缝，是为了提高墙体的稳定性：不应出现非整 块，是为了保证墙体的安装质量，杜绝施工损耗。 4门窗洞口内侧整体粘贴厚度不小于20mm泡沫玻璃模 块，构成保温防火隔离框，是为厂保证墙体的保温隔热性和整体 耐火极限不低于标准的规定。经大型实体火灾模拟试验，已证明 厂该种建筑构造防火的有效性和实用性。 5楼面板部位，连接钢板与水平芯肋在上表面连接，是为 厂安装组合便利品 6檐口部位，水平芯肋通过连接钢板与屋架在上弦连接 是为了屋面板或纤维水泥板在檐口部位的组合缝密闭。 6.5.4空心聚苯模块轻钢芯肋墙体用于混凝土或钢管混凝王框 架结构民用房屋的填充墙，安装方法说明如下： 1墙体限位凸椎安装可参照第6.5.3条第1款的条文说明 理解和把握。 2墙体端头与框架柱间应预留10mm~15mm缝隙，并按 规定密闭封堵，是为了杜绝“热桥”，提高围护结构的保温隔热 性和气密性。 3墙体安装可参照第6.5.3条第3款的条文说明理解和 把握。 4墙体门窗洞口部位可参照第6.5.3条第4款的条文说明 理解和把握。 5结构梁柱的外保温粘贴系统施工前，应做以下准备： 1）结构梁柱外表面的模板隔离剂已清除： 2）当边梁和边柱的垂直度或平整度偏差大于标准要求时 用强度等级不小于M15水泥砂浆找平。 过西上能于准发目但证生物性所但润上征该然工

1结构梁柱外表面的模板隔离剂已清除： 2）当边梁和边柱的垂直度或平整度偏差大于标准要求 用强度等级不小于M15水泥砂浆找平。 这两点施工准备：是保证结构梁柱外保温粘贴系统工程质

的关键。否则，将无法保证保温层与结构基层的粘贴面积和拉拨 强度达到标准要求，也就不能做到保温层与建筑结构同寿命。 墙体与边梁底部和框架柱左右两侧的安装组合缝，虽已做了 密闭封堵，但该部位还是易产生微裂缝。所以，需用密封胶带将 组合缝粘贴覆盖：杜绝产生微裂缝

6.5.6混凝土或钢管混凝

粘贴聚苯模块外墙保温系经

1基层墙体表面被污染。对于新建建筑而言，主要是指模 板脱模剂渍留在混凝士墙体或框架梁柱的外表面。对既有建筑而 言，主要是指粉化了的外墙涂料和灰尘及污物等。这些已被污染 的结构基层，会降低胶粘剂的粘结强度。 2结构基层表面平整度偏差大于标准要求。本规程表 6.6.2已明确规定了结构基层的表面平整度，但施工现场的实际 偏差远远大于标准要求，这不但降低了外保温粘贴系统的耐久 性，还降低了外保温粘贴系统施工速度和外表面的观感，使其患 上了无法医治的“皮肤病”。 3外墙外保温粘贴系统组成的材料性能和施工工序背离标 准要求。这主要是指建筑保温市场低价中标，优质不优价和“竞 次”不“竞优”所致。 4外墙面装饰线条开裂和脱落。凸出墙面的装饰线条没有 在外墙粘贴系统施工前安装完毕，没有将其夹在聚苯模块保温层 的中间，导致出现了垂直安装组合缝，该缝隙进水后，造成冻胀 脱落。 5抹面防护层厚度低于标准要求。现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016已对防护面层的厚度作了明确规定，但

一些项自的实测值还是低于标准要求，这就降低了外保温粘贴系 统的抗冲击性和防火安全性。 以往的一些外墙外保温粘贴系统项目出现的空鼓、开裂、脱 落、外表面不平、火灾等的主要原因，就是没有把握住这五个关 键点，不但降低了外墙外保温粘贴系统的耐久性和防火安全性， 还造成了人身伤亡和大笔的修费用及不良的社会影响。可见保 证外墙外保温粘贴系统的工程质量是何等之重要。若被忽视，必 将给后人留下难以估量的建筑灾难。

外保温粘贴系统施工方法说

1系统施工前，以基层墙体的根部为基准，尽量减少水平 切割为原则，一般上返100mm300mm弹一道水平基准线，按 线钉一道30mm×40mm的木方托，为第一皮聚苯模块粘贴组合 提供了稳固的根基。常温下模块粘贴24h后，可拆除木方托。这 种施工方法，既是多年来施工经验之总结，又是确保外保温粘贴 系统施工质量达到施工验收标准要求的关键之举。基层墙体上的 木方托安装示意如图71所示

图71外保温粘贴系统水平木方托安装示意 基层墙体：2一水平基准线：3一通长水平木方托

2转角部位是外墙粘贴系统施工质量缺陷的高发区：为 提高系统的保温隔热性、耐久性、易施工性，确保工程质量·将 聚苯模块制作成整体大直角和小直角（直角边长相差150mm或 300mm）、周边设有等腰梯形插接企口、外坡形接口、内外表面 设有均匀分布的燕尾槽，聚苯模块粘贴组合时，直板聚本模块的 燕尾槽应与直角聚苯模块的燕尾槽相互垂直，可有效杜绝转角部 应保温层开裂的可能性：同时，聚苯模块表面的商标标识应朝

外。聚本模块保温层粘贴组合示意如图72所

图72外保温粘贴系统模块保温层组合示意 1一木方托：2一锚钉：3一大角模块：4一小角模块：

5一粘贴模块；6商标标让

3聚苯模块粘贴组合时，实现了大小整体转角分皮有序横 向和竖向错缝梯形企口插接、组合缝相互咬合、100%密闭、外 表面平整，粘贴无扰动。聚苯模块内外表面燕尾槽，增强了与胶 粘剂和抹面防护层的拉拔粘结强度（较传统聚苯板提高2~3 倍），避免了外墙保温系统开裂、空鼓、脱落的质量缺陷。此举 有效地提高了外墙粘贴系统的耐久性，为后人节省了难以估量的 节能建筑修费用。 4施工现场测试单个锚栓抗拉承载力是必不可少的，此举 是保证系统耐久性的关键，测试时应保留现场影像资料。 5防火隔离带的竖向组合缝应密闭，一旦出现竖向组合缝 缝内应填塞不燃保温材料。 6经过大量工程实践证实，将凸出外墙面的水平装饰线条 夹在聚苯模块保温层的中间，是一种提高外墙粘贴系统耐久性的 有效方法，施工时应认真把握。不应将装饰线条粘贴在保温层的 外表面，否则，将严重降低系统的耐久性

6.7.3由于建筑首层及周边为多工种交叉作业层面，

6.7.3由于建筑首层及周边为多工种交叉作业层面，当建筑层 数为二层及以上时，及时将首层墙体的内外表面先用不小于

数为二层及以上时，及时将首层墙体的内外表面先用不小于

3mm厚抹面胶浆防护面层覆盖GB 50311-2016 《综合布线系统工程设计规范》，可有效地实现成品保护 施工期间防火安全需求。

6.7. 4为了使外保温系统或保温墙体在停工期间能够得

防护，在外保温系统的外表面或保温墙体的内外表面先用 层覆盖，采用这种安全防火技术措施，不但可有效地实现 围护结构的成品保护，又可以满足停工期间的防火安全需

围护结构的成品保护，又可以满足停工期间的防火安全需求。 6.7.6当墙体外保温系统施工或墙体组合安装确需要与焊接出 现交叉作业时，在施焊前应对聚苯模块实施有效遮挡，保证其不 被电焊火花所伤，使得保温层外观完整，可有效杜绝“热桥” 所以，施工时应设专人重点看护

现交叉作业时，在施焊前应对聚苯模块实施有效遮挡，保 被电焊火花所灼伤，使得保温层外观完整，可有效杜绝 所以，施工时应设专人重点看护

JTG 3820-2018 公路工程建设项目投资估算编制办法（2019-05-01开始实施）7.1.5本条文所述检验批应按国家现行相关验收标准

7.1.3条所述的材料性能

7.3.2本条文所述的模板性能是材料性能