标准规范下载简介
JCT2255-2014 混凝土接缝密封嵌缝板.pdf华人民共和国建材行业标准
Joint board for sealing in concrete
GB 51383-2019 钢铁企业冷轧厂废液处理及利用设施工程技术标准 JC/T22552014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起章 本标准由中国建筑材料联合会提出： 本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会建筑密封材料分技术委员会（SAC/TC 195/SC:3）妇口， 本标准起草单位：河南建筑材料研究设计院有限责任公司、石家庄启宏橡型制品有限公司、衡水大 禹工程橡塑科技开发有限公司、衡水大众橡塑有限公司 本标准主要起草人：尚炎锋、段林丽、马计伟、张全新、张广强、胡慧堂， 本标准委托河南建筑材料研究设计院有限责任公司解释， 本标准为首次发布
JC/T22552014
本标混规足了混凝土接缝密封用嵌缝板（简称嵌缝板》的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标 志、包装、运输和存。 本标准适用于由低密度高压聚乙烯化学交联模压发泡制成的，用于混凝土接缝密封的半硬质闭孔泡 沫塑料嵌缝板
嵌缝板按物理力学性能分为工型和Ⅱ型
嵌缝板按物理力学性能分为工型和Ⅱ型
严品按下列顾序标记：产品名称，标准号：类型， 示例：符合JC/T2255，1型。混凝土接链密封用低密度高压聚乙烯嵌缝板标记为 混秋土接缝您封用LDPE抢板
产品颗色与泡孔应均匀一致，表面应平整，无明显收缩变形和切割刀痕。 4.2规格尺寸
联理板的尺寸和充许偏差应符合表一帖却定
JC/T22552014
样品自生产之日起在自然条件下至少放置72h、 样品在制备试样前应处于标准试验条件下至少24h，制备好的试样试验前应在标准 调节16h以上
品自生产之日起在自然条件下至少放宜72五 样品在制备试样前应处于标准试验条件下至少24h，制备好的试样试验前应在标准试验条 调节16h以上
制备试件时应使其端部无缺损，面平整且与表面垂直，应能从代表试样各试验特性值的 试件
JC/T22552014
试件的数量、尺寸及形状，应符合表3的要求，裁取时应距板材边缘不小于100mm 除非有特殊要求，吸水率试件均应先切除表皮，对于厚度不超过25mm的试样，按其原有厚度切取 试件，对于摩度超过25mm的试样，先切取厚度为20mm的试样，再进行试件制备。
表3试件的数量、尺寸和形状
5. 741 试验器具
5.7.1.1容器：能容纳试样的足够大的水槽和酒精槽。 5.71.2恒温干燥箱：带有鼓风装置，温度可调至（60土2)℃ 5.7.1.3量具：符合GB/T6342的规定， 5.7.1.4分析天平：精确到0.0001g。 5.7.1.5无水乙醇：分析纯
5. 7. 2 试验步骤
将试件保持在水中距水面和容器展部至少50耐的位置，用金属丝网等适当的方法使其不上浮， 标准试验条件下浸水24h后取出，轻轻甩去试件表面的多余水分，在无水乙醇溶液中浸泡5S。从无水 乙醇溶液中取出试件，井立即将试件竖放于温度已调至（60土2）℃的鼓风式干燥箱中风干，【型试样网风 干5min，Il型试样风干8扣in 试件按规定时间风干后直接用分析天平快速称其质量（W），精确至0.0001g.然后在（60士2）℃白 鼓风式干燥箱中维续干燥24h，取出试件放于干燥器中在标准试验条件下放置1h，再次称其质量（W） 精确至0.0001
吸水率的结果计算按公式（1）进行，以质量百分数（%）表示：
9一一吸水率，%： W一在60℃下按规定时间风干后试样的质量，单位为克（g） Wz—在60℃下干燥24h后试样的质量，单位为克（g）： 结果以3个试件的算术平均值表示，精确至0.1%，
5. 8. 1 试验器具
GTCC-100-2018 动车组异步牵引电动机-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则5. 8. 2 试验步驱
按表3要求制备试件，试件应表面平整，上下面平行，平面度公差控制在士0，5m范围内：试样轮 博时，重叠成约20m厚的试样， 按GB/T6342规定，测量每个试件的三维尺寸。将试件放置在压力试验机的两块平行板之间的中心， 以10mm/min的速率将试件压缩至试件初始厚度的60%，同时记录此变形时的力值(F)
5. 8. 3 结果计算
压缩强度按公式（2）计算：
变形为50%时的压缩强度，单位为兆帕（MPa)： F一一变形为50%时的压缩力，单位为牛顿（N)； 一试件初始横截面积，单位为平方毫米（mm）： 结果以3个试件的算术平均值表示，精碗至0.01MPa
试验器具应符合5.8.1的规定。 按表3要求制备试件，试件表面应平整，上下面平行，平面度公差控制在士0.5mm范围内：试样较 博时，重叠成约20厚的试样：对于厚度超过25m的试样，切取为约20m厚的试样， 按GB/T6342规定，测量每个试件的中心厚度（)=将试件放置在压力试验机的两块平行板之间的 中心，以10mm/mi斤的速度，将试件压缩至初始厚度的50%，卸荷后恢复30min，按上述方法再重复两 次，最后卸荷后恢复1h在试件的同一位置测量复原后的厚度（）
T／CBDA 21-2018 轨道交通车站标识设计规程5. 9.2 结果计算
复原率R按公式（3）计算，以百分数（%）表示：