标准规范下载简介
JGJT271-2012 混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程.pdf6. 1检验 6.1.1 后锚固质量检验应包括下列内容： 1 文件资料检香； 2 锚筋、无机胶的类别、规格检查； 3 锚孔质量检查； 4 锚固质量检查； 5 锚筋抗拔承载力检验。 6.1.2 文件资料检查应包括下列内容： 1 设计施工图纸、设计变更等相关文件： 2 无机胶的质量保证文件（含产品使用说明书、检验报告 合格证、生产日期、进场复验报告等）； 锚筋的质量合格证书（含锚筋型号、材料规格等）； 4 经审查批准的施工组织设计和施工技术方案： 施工过程中各工序自检记录、隐蔽工程验收记录等； 6 基体混凝土强度现场检测报告： 7 工程中重大问题的处理方法和验收记录： 其他必要的文件和记录。 6.1.3 锚孔质量检查应包括下列内容： 1 锚孔的位置、深度、直径： 2 锚孔的清孔情况； 3 锚孔周围基体不得存在缺陷； 4 成孔时不得损伤原有钢筋。 6.1.4 锚固质量检查应包括下列内容： 1 锚筋规格、位置、直径等； 2 无机胶硬化情况；
3锚筋的锚固情况。 6.1.5锚筋抗拔承载力检验宜在后锚固施工完毕3d后进行，锚 筋抗拨承载力检验方法应符合本规程附录A的规定 6.1.6后锚固质量的检验可按工作班、楼层或施工段划分为若 干检验批。 6.1.7检验批的质量检验应符合下列规定： 1对材料的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验 方案执行； 2对锚固承载力检验，应按本规程附录A执行； 3对其余项目，应按同一检验批数量的10%，且不应少于 5处进行随机抽样。
1对材料的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验 方案执行； 2对锚固承载力检验，应按本规程附录A执行： 3对其余项目，应按同一检验批数量的10%，且不应少于 5处进行随机抽样。
6.2.1检验批合格质量应符合下列规定： 1锚筋抗拔承载力抽样检验满足设计及本规程附录A的 要求； 2其余项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时GTCC-111-2019 合金钢组合辙叉-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则， 合格点率不应小于80%，且不合格点的最大偏差均不应大于允 许偏差的1.5倍： 3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 6.2.2 后锚固工程施工质量验收合格应符合下列规定： 有完整的文件资料且均为合格； 2 所有检验批检验均合格。 6.2.3 后锚固工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行 处理： 返工返修，应重新进行验收： 2 经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的，应予以 验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原 后锚固设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的，可
予以验收； 4经返修或加固处理后能够满足结构安全使用要求的工程 可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
予以验收； 4经返修或加固处理后能够满足结构安全使用要求 可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
附录A锚筋抗拔承载力现场检验
A.1.1本方法适用于混凝王结构工程无机材料后锚固施工质量 的现场检验。 A.1.2后锚固施工质量现场检验抽样时，应以同一规格型号 基本相同的施工条件和受力状态的锚筋为同一检验批 A.1.3锚筋抗拔承载力检验应分为破坏性检验和非破坏性检 验，并应符合下列规定： 1破坏性检验用于检验完成后不再继续工作、并与其他锚 筋应处于同一施工工艺水平的锚筋；破坏性检验应按同一检验批 数量的1%，且不少于3根进行随机抽样； 2非破坏性检验用于检验完成后仍将处于工作状态的锚筋： 对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，非破坏性检验应按 司一检验批数量的3%，且不少于5根进行随机抽样；对于一般 结构及其他非结构构件，非破坏性检验应按同一检验批数量的 2%，且不少于5根进行随机抽样。
1对仲裁性检验或委托方认为有必要时，应采用破坏性 检验。 2对重要结构构件及生命线工程非结构构件，可采取破坏 性检验或非破坏性检验。当采取破坏性检验时，应选择易修复或 重新锚固的位置。 3对其他工程锚筋，宜采取非破坏性检验。 A.1.5现场检验应由通过计量认证、有相应检测资质的单位进
行，检测人员应经专门培训并考核合格，所用仪器应符合本规程
附录 A第 A. 2 节的要求。
1压力表和于斤顶的量程应为最大试验荷载的（1.5～5.0 倍，压力表精度不应低于1.5级； 2测力系统整机误差应为士2%F.S。
A.3.1 试验前应检查试验装置，使各部件均处于正常状态。 A.3.2抗拔承载力检验的支撑环应紧贴基体，保证施加的荷载 直接传递至被检验锚筋，且荷载作用线应与被检验锚筋的轴线 重合。
A.3.3加荷设备支撑环内径D应符合下式规定：
D ≥ max(7d,150mm)
4.1破坏性检验的检验荷载值不应小于1.45Ns；非破均 检的检验荷载值不应小于1.15Ns，其中锚筋受拉承载力诊 N.应符合下式规定：
A.4.1破坏性检验的检验荷载值不应小于1.45Ns；非破环性
式中：f。一一锚筋锚固段在承载力极限状态下的强度设计值，应 由设计单位提供。设计单位未提供时，宜取fy； A一所检锚筋材料的截面面积。 A.4.2锚筋抗拨承载力检验应采取连续加载的方法。加载时应 匀速加至检验荷载值或出现破坏状态，加载时间应为2min~ 3min。
锚筋抗拔承载力检验结束
试验荷载达到检验荷载值并持荷3mn后； 2 锚筋钢材拉伸破坏或基体出现裂缝等破坏现象时
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的 规定”或“应按……执行”
《混凝士结构设计规范》GB50010 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068 《混凝土结构加固设计规范》GB50367 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2 《钢筋混凝士用余热处理钢筋》GB13014 《混凝士用水标准》JGJ63 《混凝士结构工程用锚固胶》JG/T340
混凝土结构工程无机材料
3.0.1散装粉料式一般2kg～25kg为一个包装，使用时称取一 定的无机胶，配以相应比例的水，搅拌均匀后注入孔内；锚固包 式是采用透水纸将松散的无机胶包装成比锚孔直径梢小的圆柱 本，使用前将圆柱体浸人水中使其充分吸水，然后将无机胶放入 孔内。
定的无机胶，配以相应比例的水，搅拌均匀后注入孔内；锚固包 式是采用透水纸将松散的无机胶包装成比锚孔直径梢小的圆柱 体，使用前将圆柱体浸人水中使其充分吸水，然后将无机胶放人 孔内。 3.0.3无机胶中集料过多、粒径过大可能造成后锚固施工困难： 并可能影响无机胶的性能，从而影响后锚固效果。 3.0.4后锚固区域指基体承担锚筋的作用时，产生较明显效应 的区域。后锚固区域如存在劣化现象，将影响锚筋的锚固效果， 可能过早产生破坏。 3.0.5原基体的混凝土强度过低，将明显降低无机胶与混凝土 间的有效粘结，故本条对采用后锚固技术进行加固和改造的基体 作出了最低强度的限制。对于混凝土基体的强度要求，现行国家 标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367中规定重要构件为 C25，一般构件为C20；现行行业标准《混凝土结构后锚固技术 规程》JGJ145中规定不应低于C20。本次试验针对C20以下的 混凝土结构进行了专题研究，试验结果表明，在采取了相应的措 施后，锚筋仍能满足锚固要求
3.0.5原基体的混凝土强度过低，将明显降低无机胶与混凝土 间的有效粘结，故本条对采用后锚固技术进行加固和改造的基体 作出了最低强度的限制。对于混凝土基体的强度要求，现行国家 标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367中规定重要构件为 C25，一般构件为C20；现行行业标准《混凝土结构后锚固技术 规程》JGJ145中规定不应低于C20。本次试验针对C20以下的 混凝土结构进行了专题研究，试验结果表明，在采取了相应的措 施后，锚筋仍能满足锚固要求
3.0.6预应力筋的锚固应由专门的锚夹具来实现，不应采用本 规程的后锚固技术。后锚固用的钢筋，应能符合国家现行有关标 准的规定。
4. 1 般规定 一
4.1.2混凝土强度是设计锚固深度的重要参数，密实的混凝土 是可靠锚固的前提，确定后锚固的位置、锚筋直径等参数同样需 要了解基体尺寸及钢筋位置。 4.1.3后锚固破坏类型可分为锚筋钢材破坏、锚筋滑脱及基体 破坏。锚筋钢材破坏一般具有明显的塑性变形；锚筋滑脱及基体 彼坏均属脆性破坏，应加以控制。 4.1.4后锚固深度应同时满足锚固深度设计值和构造要求。 4.1.5带肋钢筋能较好地与结构胶粘剂结合，可以保证锚固效 果。圆钢与无机胶之间的粘结强度较低，因此在使用光圆钢筋作 为锚筋时，应加设机械锚固措施，
4.1.2混凝士强度是设计锚固深度的重要参数，密实目
果。圆钢与无机胶之间的粘结强度较低，因此在使用光圆钢筋作 为锚筋时，应加设机械锚固措施
筑科学研究院的试验中，两根锚筋的群锚效应（业12简距 36mm折减系数为0.8；在河北省建筑科学研究院的试验中， 两根锚筋的群镭效应（业12间距120mm）折减系数为0.71。本 规程群铺效应折减最小取0.75。帅12锚筋无约束时，C15混凝 土破坏范围的半径大约是140mm，深度50mm，考虑到破坏混 凝土25mm深度范围浮浆层强度较弱：即锚筋间距140mm （12d）就不会相互影响了（图1）。对于强度稍高的混凝土，该 作用半径明显变小，本规程统一规定为10d以上不再相互影响。 后锚固工程中净距大于10d的情况较少，一般出现在现浇板类 猫筋等士程中。受压锚筋破坏时一般不会出现椎体破坏的形式， 此时可不考虑群锚效应
图1群锚破坏界面示意图
4.2.3～4.2.5锚固深度计算值考虑了机械锚固、基体混凝土强 度、锚孔直径与锚筋直径的关系、锚筋种类（光圆钢筋或带肋钢 筋）、锚孔与边缘的最小距离（有无钢筋的影响）等条件的影响： 1混凝土强度不同，则混凝土与无机胶粘结强度不同，但 无机胶与锚筋的粘结强度不变； 2考虑了锚筋端部附加锚固的有利影响： 3考虑了锚孔直径的影响，在一定范围内锚孔直径越大： 对锚固越有利，但锚孔直径不可能无限制增大，故对锚孔直径的 有利作用系数进行了限制； 4无机胶与基体界面的锚固深度计算值Is.2的计算公式由锚 筋与无机锚固胶界面的锚固深度计算值1s.1的计算公式推导而来。 根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010~ 2010第8.3.3条的规定，采用机械锚固的，可取锚固深度计算
直的0.61s，本规程中机械锚固尺寸偏小，取0.81s。由于机械锚 固措施不会大于钻孔范围，故在无机胶与基体界面的锚固深度计 算值s.1中没有机械锚固措施的影响。 公式中考虑了混凝土强度的影响。中国建筑科学研究院结构 所针对新旧混凝士界面的粘结强度进行了一系列的试验研究，研 究结果中C20及以上混凝土等级的粘结强度均小于本规程的规 定（表1）。本规程C15混凝土与无机胶结合面按该研究的粘结 强度取值是偏于保守的
结合面混凝土抗剪强度fk（N
第9.2.2条，简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋深人支 座内的锚固深度，对带肋钢筋不应小于12d，对光圆钢筋不应小 于15d；第9.3.5条，梁柱节点中梁钢筋的锚固要求：计算中不 利用该钢筋强度时，伸人支座的锚固深度对带肋钢筋不小于 12d，对光圆钢筋不小于15d。采取机械锚固措施的锚筋锚固可 取锚固深度计算值的60%。故本规程最小锚固深度取12d。 有专家指出牛腿、框架节点等构造措施不应小于20d。本规 程已在锚筋的锚固深度设计值中考虑了受力状态为悬挑时的影响 系数1.5，此时的锚固深度设计值均已大于20d，故不再在构造 措施中另行规定。 依据本规程的计算公式，锚筋受拉状态下锚固深度一般为 16d～35d，在工程中可以较为顺利地实现。如混凝土强度较低、 受力状态较严格等状态时锚固深度较大，实施较为困难，可考虑 采用其他方法综合处理
4.3.2本条文规定了最大锚固深度，
有利于保证后锚固基体的结构受力性 能，同时降低现场施工难度。锚固深 度过大，在施工过程中，如控制不当 时会出现穿透基体，引起基体损伤过 大。对于受压锚筋，由于锚筋的弹性 模量远大于无机胶的弹性模量，故锚 筋端部对基体的局部压力仍然较大， 剩余混凝士厚度过薄还可能造成局部 冲切破坏（图2）。 133本冬文规定了钳孔直径与钳
4.3.3本条文规定了锚孔直径与锚筋
图2局部冲切破坏示意图 一冲切破坏椎体最不利一侧的余 截面，2一锚筋对混凝土的局部 压力N，3一锚筋，4一基体
4.3.4在锚筋末端设置机械锚固是减小锚固长度的有效方
其原理是利用受力钢筋端部机械锚固的锚头对无机胶的局部挤压 作用加大锚固承载力，减小发生锚筋滑移的可能性。机械锚固措 施应与锚筋端部连接牢靠，本规程参照现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010－2010中第8.3.3条规定了机械锚固 措施。 4.3.5锚筋距混凝土边缘过小容易发生混凝土边缘的劈裂破坏， 故应对钳上温凝士边缘的是小品离加以限制
故应对锚筋与混凝土边缘的最小距离加以限制
5.1.1根据现行国家标准《建筑结构施工质量验收统一标准》 GB50300的有关规定，本条对混凝土结构无机材料后锚固施工 现场和施工项自的质量管理体系和质量保证体系提出了要求。施 工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现 场质量管理，要求有相应的施工技术标准、健全的质量管理体 系、施工质量控制和质量检验制度。 5.1.2对具体的施工项目，要求有经审查批准的施工组织设计 和施工技术方案，对涉及结构安全和人身安全的内容，应有明确 的规定和相应的拱施
系、施工质量控制和质量检验制度。 5.1.2对具体的施工项目，要求有经审查批准的施工组织设计 和施工技术方案，对涉及结构安全和人身安全的内容，应有明确 的规定和相应的措施，
5.1.2对具体的施工项目，要求有经审查批准的施工组织设计
5.2.1无机锚固材料进场时，应根据产品合格证检查其品种、 型号、级别、规格和出厂日期，并有序存放，以免造成混料错 批。无机锚固材料或锚筋的品种、型号、级别或规格的改变，可 能会对后锚固锚固力产生影响，应由设计单位计算后出具设计变 更通知书。无机胶复验的项自按现行行业标准《混凝士结构工程 用锚固胶》JG/T340的出厂检验项目执行。 5.2.2锚筋原材料对混凝土结构承载力至关重要，对其质量应 严格要求。本条执行时应依据相关要求。 5.2.3为加强对后锚固用钢筋外观质量的控制，钢筋进场时和 使用前均应对外观质量进行检查。钢筋应平直、无损伤、无裂 纹，表面不应有油污、颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋强度和 与无机胶的有效粘结。 后锚固之前有专门对锚筋除绣、除油污的工序，但此项工序
与后锚固往往间隔有一段时间，而钢筋表面的钝化层被除去后， 很容易在潮湿的空气中氧化，形成新锈。钢筋在植入前应复查， 若有新锈，应予以除去。 锚筋锚固段做出后锚固深度的临时标记，标明后锚固时钢筋 插人的深度，可以验证实际锚固深度。 5.2.4考虑到今后生产中利用工业处理水的发展趋势，除采用 饮用水外，也可采用其他水源，但其质量应符合现行行业标准
饮用水外，也可采用其他水源，但其质量应符合现行行业标准 《混凝士用水标准》JGI63的规定
5.3.1成孔前应查明后锚固区域内不得有缺陷、裂缝；应采用 有效手段探明原有钢筋的位置，未经设计许可，在成孔时不得伤 及原有钢筋。 钻孔工具采用冲击钻和水钻均可，两类工具成孔孔壁粗糙程 度略有不同，但均不会影响正常锚固。钻孔时遇到原有钢筋，有 可能对原有结构造成损害，并容易卡住钻头，并可能对施工人员 和机械设备造成伤害。故后锚固时应避开原有钢筋。采用水钻 时，钻头遇到钢筋时操作人员不易察觉，应其注意避免对原有 钢筋造成损伤。
5.3.1成孔前应查明后锚固区域内不得有缺陷、裂缝；
5.3.1成孔前应查明后锚固区域内不得有缺陷、裂缝；应采用 有效手段探明原有钢筋的位置，未经设计许可，在成孔时不得伤 及原有钢筋。
5.3.2后锚固孔壁如有裂缝或其他局部损伤，在后锚
5.3.2后锚固孔壁如有裂缝或其他局部损伤，在后锚固完成后 的结构受力过程中，有可能在局部受拉、受压时首先破坏，降低 结构承载力。
5.4.1孔壁保持潮湿可以增强无机锚固材料与基体的粘结，但 孔内积水将影响无机胶的配合比，故注入无机胶时不得有积水。 5.4.2无机胶中的掺料配比是生产研究单位经过多种配方对比 后优选而来的，优选时考虑了多种因素的影响，且生产时添加掺 料配比统一、质量稳定。施工中随意增添掺料将可能使无机胶的 某些指标发生较大的偏差，质量波动较大，影响后锚固的施工 质量。 无机类锚固胶的用水量比对锚固的强度、可操作性等均有很 大影响，用水量应严格按产品使用说明书的要求，固定专人负责 配制和复核。无机类锚固胶的配制，应避免无机胶溅出，避免无 机胶内混人空气、粉尘、油污等。 锚固包的漫入水中的时简与锚固包的直径有关，浸水时间过 长可能造成无机胶初凝或包装纸破损：浸水时间过短可能造成锚 固包内部仍为干料。
5.4.3后锚固的施工可按以下方法进行
将制备好的无机胶注人孔内，注人量可参考产品说明书，并 根据本次工程的实际情况来确定，一般为锚孔深度的1/2~～2/3， 并以锚筋插入孔内后有少量无机胶溢出孔口为宜。无机胶注人孔 内后，应立即将锚筋边旋转边插入孔内，避免将空气带人孔内， 并可使钢筋充分接触无机胶。锚筋插入锚孔后并校正方尚，使锚 筋的锚固深度、位置满足设计要求。锚筋的锚固深度范围内应充 满无机胶，否则应立即拨出钢筋，重新注人无机胶再插入钢筋， 不应在钢筋与孔壁之间的缝隙直接注人无机胶。 锚固包的包装纸在施工过程中难以被充分捣碎并均匀分布于 胶体中，并可能会在无机胶与混凝土壁之间形成部分隔离层，从 而影响粘结强度。因此本规程规定浸水后的锚固包送人锚孔前应 将包装纸去除。 无机胶注入孔内可采取下列方式进行：
1利用无机胶流动性好的特点，依靠自重自由流至孔的最 深处。 2仅靠无机胶的自重不能满足施工要求时，采用高位料斗 提高无机胶的位能差，使无机胶自由流至孔的最深处。 3采用增压或减压设备，使无机胶达到孔的最深处并使无 机胶充满所填充的部位。 无机胶有继续溢出趋势的，可采用吸水材料堵住孔口。此时 无机胶的水灰比减小，流动性会相应减小。 5.4.4后锚固施工时会产生深度位置等不满足要求的废孔，废
5.5.1虽然大部分无机胶与外界不接触，但无机胶表面失水可 能产生较深的裂缝，影响锚筋的锚固性能。 5.5.2无机胶硬化强度增长需要一定的时间，过早的碰撞和列 部荷载作用可能使胶层内部产生微裂缝，影响粘结性能。故规定 从无机胶初凝到养护时间完成的时间内，不得触动锚筋，锚筋不 得承受外部荷载作用，以免影响锚筋的锚固效果
5.5.3根据试验数据，现场养护条件下72h，无机胶的抗压强 度一般能达到40MPa以上。无机胶与混凝属同类型的材料 理论分析和试验数据均表明此时惧接产生的短时问高泪不合对
5.5.3根据试验数据，现场养护条件下72h，无机胶的抗压强
5.5.3根据试验数据，现场养护条
度一般能达到40MPa以上。无机胶与混凝土属同类型的材料 理论分析和试验数据均表明，此时焊接产生的短时间高温不会对 无机胶的粘结性能产生影响，因此作了本条规定，
6.1.4后锚固外观质量检查方便快捷，可作为后锚固质量的初
步检查。检查时可用圆钢钉刻画等方式检查无机胶硬化程度；可 用手拨、摇等方式初步检香锚筋的锚固情况。 6.1.5锚筋抗拔承载力检验需无机胶达到一定的强度后才能进 行。虽然无机胶在标准养护状态下1d即可达到30MPa，但考虑 到工程现场条件的不确定性，一般要求宜在施工完毕3d后进行 抗拨承载力检验。如果养护温度过低，检验的时间可相应延后。 验收
亍。虽然无机胶在标准养护状态下1d即可达到30MPa，但 期工程现场条件的不确定性，一般要求宜在施工完毕3d启 亢拔承载力检验。如果养护温度过低，检验的时间可相应延 6. 2 验 收
.2.1～6.2.4本节内容是根据现行国家标准《建筑工程施工质 量验收统一标准》GB50300的相关要求规定的
A.1.1对后锚固工程进行锚筋抗拔承载力现场检测，检测时锚 筋、无机胶、基体均受力，较为全面地反映了后锚固工程的 质量。 A.1.2规定了同一检验批的定义，以便现场检验时抽检。 A.1.3、A.1.4规定了破坏性检验和非破坏性检验的选用原则 和抽检数量
A.1.1对后锚固工程进行锚筋抗拨承载力现场检测GTCC-068-2019 铁道混凝土枕轨下橡胶垫板-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则， 筋、无机胶、基体均受力，较为全面地反映了后锚 质量。
破环性检验反映了无机胶后锚固的最终抗拔承载力，对于较 为重要的后锚固工程，应采取此方法进行检验。但检验破坏后的 锚筋已作废，需要重新进行后锚固，有些情况下（如梁柱节点 处）在基体上难以再次找到后锚固的空间，并增加施工费用、难 度和工期，此时可采取非破坏性检验。 具体的抽检部位一般由建设、监理和施工单位共同确定。
1为保证测试数据准确，现场检验所用的设备，如拉 测力仪等，应保证其处于校验有效期。
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550中的规定，并 规定了最小值。
A.5.1现行国家标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》 GB50550、现行行业标准《混凝土结构后锚固技术规程》JGl 145等标准中规定持荷期间荷载不降低或降低不超过5%为合格 在实际操作中，有可能因为加载设备的原因（如于斤顶油缸密闭 生能不好等）造成荷载降低，容易造成争议。故本规程规定保持 验验荷载值3mln，观察锚筋根部是否有明显滑移。 A.5.2后固破坏状态可分为界面破坏（锚固胶与混凝土界面 波坏或锚固胶与锚筋界面破坏）、锚筋受拉破坏（锚筋拉断）和 基体破坏（混凝土锥状受拉破环、基体边缘破坏或混凝土劈裂破 环）三类。破坏状态中含有界面破坏时，锚筋瞬间滑移，锚筋抗 发承载力急剧下降，属脆性破坏特征，应予以避免；破坏状态为 猫筋受拉破坏时，应对锚筋材料是否满足现行国家标准《钢筋混 凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝
A.5.2后锚固破坏状态可分为界面破坏（锚固胶与混
破坏或锚固胶与锚筋界面破坏）、锚筋受拉破坏（锚筋拉断）和 基体破坏（混凝土锥状受拉破坏、基体边缘破坏或混凝士劈裂破 坏）三类。破坏状态中含有界面破坏环时，锚筋瞬间滑移，锚筋抗 拔承载力急剧下降，属脆性破坏特征，应予以避免；破坏状态为 锚筋受拉破坏时，应对锚筋材料是否满足现行国家标准《钢筋混 凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝
土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2等标准的要求进 行检验；破坏状态为基体破坏时，应对后锚固的位置、基体混凝 土强度、基体内部密实情况、设计情况等进行检套，研究相应的 处理措施。
DB／T 53-2013 1：50000活动断层填图统一书号：15112：21769