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JGT525-2017 混凝土真空脱水装置.pdf

6.3.5.375%真空度时的抽气量应按下列公式计算

6.3.5.375%真空度时的抽气量应按下列公式计算

.375%真空度时的抽气量应按下列公式计算 计算开口U型水银柱直空计在75%直空度时的读数，按式（3)计算

开口U型水银柱真空计在75%真空度时的读数，单位为帕（Pa)； pb试验时的大气压力，单位为帕(Pa)； p一一标准大气压力，单位为帕(Pa)。 b）试验条件下的抽气量，按式（4)计算：

Q 试验条件下的抽气量，单位为立方米每小时（m"/h）； Q 流量计读数，单位为立方米每小时（m*/h）； Y20 规定试验条件下湿空气重度，20=11.742N/m； 丫 试验条件下的湿空气重度GB/T 42150.1-2022 就地化继电保护装置检测规范 第1部分：通用部分，单位为牛每立方米（N/m"）； 试验条件下空气相对湿度，以%表示； 8 P 温度t℃时的饱和水蒸气压力，查表B.1； T 试验条件下空气绝对温度，单位为开尔文（K）； 试验条件下的摄氏温度，单位为摄氏度（℃）。 规定进气条件下，试验转速及试验水温时的抽气量按式（5)计算

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11.742 0.378gp 9.804 T 133.322 =Q' 11.742 9.804 .(4 0.4645X 273+t 133.322

Q2=Q元 =Q Y20

Q20一规定进气条件下，试验转速及试验水温时的抽气量，单位为立方米每小时（m/h） 水环真空泵在给定真空度时的抽气量按式（6）计算：

规定进气条件、规定转速、规定水温的抽气量，单位为立方米每分（m"/min）； 规定转速，单位为转每分（r/min）； n一试验转速，单位为转每分(r/min)； K。一水温影响校正系数，查图B.1。 真空度75%时的抽气量Q，与理论空气流量Q。的比值按式（8)计算

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6.3.6试验与计算结果

6.4真空作业不匀率试验

试验场地应采用表面平整、无裂缝、不漏气的混凝土面层，吸垫周边用宽150mm、厚20mm新 做密封带，密封严实不漏气，见图1

试验杀件应付合下列要求： a）试验时的抽吸面积应为样机标定的最大值； b）试验用吸垫长宽比应不大于1.4； c）密封带砂浆应由水、水泥、砂子拌合而成，其质量比例为0.8：1：5。

.4.4.1测点布置如图2

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6.4.4.2按对称原理实测点为虚线框内各点，其余各点为未测点，但分别等效采用各对称实测点的测量 数据：

真空吸水装置主机开机运转10min后，与吸垫连接。主机与吸垫连接后运转5min，开始记录各测 点真空度数据

6.5真空作业不匀率的计算

6.5.1真空作业不匀率应按式（9)计算：

式中： 真空作业不匀率； S 一标准偏差； X 各测点真空度平均值； &; 各测点真空度实测值： 测点数。 6.5.2试验与计算结果应按表D.8填写

试验条件应符合下列要求： a） 试验吸垫面积应不小于20m²； b) 混凝土铺设厚度应为30mm~35mm； C) 脱水时间应为20min~30min； d）试验用混凝土水灰比应为0.45~0.55； e）试验应使用强度等级应为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

试验用具应符合下列要求： 可密封的样液瓶8只，容量500mL； b) 滤纸8张； c) 滤网，100目，8只； d）漏斗1只； 天平1台，感量0.1g； f) 计时器1只； g）清洁木棒1根

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6.6.3.1样液瓶清洗干燥后，测定其质量，按顺序分别标记为A1Λ8。 6.6.3.2滤纸、滤网干燥后，一张滤纸与一张滤网为一组，测定其质量，按顺序分别标记为B1～B8。 6.6.3.3清洗样机气水分离器、管路系统及吸垫，不应带有泥沙等杂物，并在气水分离器真空腔内放人 活量的清洁水。

6.6.4.1开机后5min在样机气水分离器内，用A1、A2样液瓶收取两瓶样液，然后用A3A4、A5~ A6、A7~A8样液瓶分别在开机后10min、15min、20min收取样液各2瓶，共8瓶。 6.6.4.2每次收取样液前，应用木棒在气水分离器内搅拌不少于20S，并立即收取液样。 6.6.4.3样液的检测应符合下列要求

a）清洗样液瓶外部，待干燥后测定其质量 b）用滤网托住滤纸过滤样液，提取滤样并用少量清水清洗样液瓶，继续过滤提取滤样； c）滤网滤纸连同滤样一起放人烘箱（温度为105℃）烘1h以后，测量滤网、滤纸及滤样质量。

6.6.5计算水泥颗粒含量

1每瓶样液的水泥颗粒含量应按式（10)计算

6.6.5.1每瓶样液的水泥颗粒含量应按式（

6.6.6试验与计算结果

填附录D中的表D.9

6.7.1仪器、仪表及试验用具应符合下列要求： a）声级计，误差不超过土2dB(Λ）； b）真空表，0.1MPa0MPa。 6.7.2试验条件应符合下列要求： a）试验场地应符合6.1.3规定； b）声级计附近除测量者或操作者外，不应有其他人员。 6.7.3声级计用Λ计权网络慢挡测量，主机在一0.05MPa真空表读数下，运转3min后测定

6.7.4试验步骤应包括下列内容

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a）在距离主机前、后、左、右边缘1m，离地面1.5m处各测一点，如图3中A、B、C、D所示； b）在距离主机前、后、左、右边缘4m.离地面1.5m处各测一点，如图3中A、B'、C"、D所示

平均值作为噪声评定值，噪声测定记录按表D.2

6.8脱水装置真空泵性能试验

6.8.1.1除应具备6.3.1规定的仪表、仪器外，还应具备下列试验用具： a) 功率表，精度等级不低于0.2级； b) U管或单管水银柱（或水柱）压力计，分度值1mm。 6.8.1.2 测试75%真空度条件下水环泵的等温总效率。 6.8.1.3 试验条件应符合6.3.3的规定。 6.8.1.4 测试方法及步骤应符合下列要求： a 按6.3.4规定进行； b) 测量吸人口的U管水银柱真空计读数h1； c) 测量排出口的U管或单管水银柱压力计读数h2： d 测量电动机输人功率。 6.8.1.5 水环泵的等温总效率7按式（12)计算：

p1 133.322 Pa7d X100%

泵轴功率，单位为千瓦（kW），与电动机直接连接的泵轴功率可通过测量电动机输人 确定：

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Pd 电动机输人功率，单位为千瓦（kW）； 7d 电动机功率，由电动机专业生产厂测定 Pis 泵的等温压缩功率，单位为千瓦（kW）； P1 泵吸入口的绝对压力，单位为帕（Pa)； P2 泵排出口的绝对压力，单位为帕（Pa)； h2 水银柱压力计读数，单位为帕(Pa)； Pb 测量时的大气压，单位为帕(Pa)； 1 atm 个标准大气压（101.325kPa）。 6.8.1.6试验与计算结果应按表D.3填写，

6.8.2.1试验设备应符合下列要求： a）水压加压设备1台； b）压板螺栓等试验装置。 6.8.2.2试验方法，将泵体安装于试验装置上，水压加压设备加压至1.96×105Pa，持续10min，检查各 部分有无渗漏等异常现象。 6.8.2.3试验记录结果应按表D.4填写

6.8.2.1试验设备应符合下列要求： a）水压加压设备1台； b）压板螺栓等试验装置。 6.8.2.2试验方法，将泵体安装于试验装置上，水压加压设备加压至1.96×105Pa，持续10min，检查各 部分有无渗漏等异常现象。 6.8.2.3试验记录结果应按表D.4填写。

试验条件应符合下列要求： a）样机应检验合格并是在近半年内生产的产品； b）采用随机抽样方式抽样，数量1台； c）抽样以及试验期间，除正常维修、保养以外，不得更换主要零件； d）试验时应遵守操作规程，不允许带故障试验

仪表及工具应符合下列要求： a）半导体点式温度计，分度值1℃； b）水桶4只； c）功率表，精度等级1.5级

质量不少于0.56g/L、碱度为pH11的水溶液。

试验方法应符合下列要求： a) 试验前，检查整机最大真空度； b) 每天运转时间应不少于8h； c） 累计运转时间应不少于500h； d）在75%～85%的真空度下，以试验介质作循环液进行试验

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.5.1可靠性考核评定应符合JG/T5050的规定。 .5.2故障分类应符合下列要求： 根据故障性质和危害程度将故障分为四类，见表1； 外界原因造成的事故和停机，不按故障处理； C 如某一故障导致关联性故障时，应按影响最严重的故障计算类别。同时发生相互无关的故障 故障次数应分别计算； d）易损件备件的更换，不作为故障，但应记录，并在试验报告中说明

6.9.5.3评定指标及计算方法应符合下列要求：

9.5.3评定指标及计算方法应符合下列要求： a) 首次故障前平均工作时间MTTFF(h）为产品在规定的使用条件下第一次出现故障前的工作 时间（轻度故障不计）。 b） 平均无故障工作时间按式（13）计算：

R一可靠度； 一故障修复时间，单位为小时（h）。 注：loivi均不含规定的保养时间。

P 一可靠度； 1 故障修复时间，单位为小时（h）。 注：lvi均不含规定的保养时间。

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5.9.5.4记录并填写可靠性试验记录表1 历表 D.7.

完成试验后，应对试验样机解体检查，对整机及零部件的技术状况作出鉴定，并写出检测报告。报 告应包括下列内容： a）整机最大真空度； b）电动机运转情况是否正常； c）叶轮、配气盘、泵体内面水蚀状况； d）其他零部件的损坏情况

7.1.1出厂检验应为逐台检验，检验项目应符合表2规定。 7.1.2出厂检验项目全部合格应判定为合格，质量特性为B的检验项目中有一项不合格时，允许返修 重新检验，重新检验结果作为最终检验结果，其余情况判定为不合格，

7.2.1属下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； b 变型、改进、原材料及工艺等的变动，可能影响产品性能时； 正常生产每2年检验一次； d） 停产1年以上恢复生产时； e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验应符合表2的规定。 7.2.3 组批与抽样应符合GB/T2828.1的规定，并应符合下列规定： a） 在当年或近期生产的经出厂检验合格的产品中，采用随机抽样方法组批，一批为10台；再从中 随机抽取3台样机； b）新产品鉴定时，检验样机应不少于2台。 7.2.4样机按表2中型式检验项目全部合格后应判定为合格，质量特性为B的检验项目中有一项不合 格时，允许加倍抽样，重新进行全项目试验，重新试验结果作为最终试验结果，其余情况判定为不合格。

JG/T525—2017表2出厂检验和型式检验序号检验项目质量特性型式检验出厂检验检验依据1焊接5.1.12标识标牌5.1.23涂漆质量5.1.34水路气路系统B5.1.45主要零部件防护措施5.1.46电气保护与绝缘5.1.57电动机及电器箱防护等级5,1,68脱水装置工作水出口温度5.2.2a)9最大真空度5.2.3a)脱水装置的作10抽气量5.2.3b)业能力11最大抽吸面积5,2.3c)12真空作业不匀率5.2.413水泥流失率5.2.514安全防护装置5.2.1115噪声5.2.616等温总效率5.2.7a)A17真空泵密封5.2.7b)18极限真空度5.2.7c)19气水分离器5.2.2c)20工作刚度5.2.9真空吸垫21气密性5.2.922联接软管5.2,1023首次故障前工作时间24 可靠性平均无故障工作时间5.2.825 可靠度注：“”为检测项；"”为不检项。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品标牌应包括下列内容：a)产品名称；产品型号；c)产品主要参数；d)制造日期；13

e）产品编号； f）制造商名称。 8.1.2标牌应设置在易于观察的位置，图文应清晰、易于识别。

e）产品编号； f）制造商名称。 8.1.2标牌应设置在易于观察的位置，图文应清晰、易于识别

8.2.1主机、真空吸垫的包装应符合JB/T5947的规定。 8.2.2随机专用工具、备件应随主机一并包装。 8.2.3随机技术文件应包括产品合格证书、产品使用说明书、随机备件专用工具清单、装箱单。 8.2.4产品应存放在通风、干燥的库房内。露天存放时应采取防晒、防水、防潮、防腐等措施， 8.2.5长期存放时，应采取防锈、防老化等防护处理，并应每隔6个月检查一次，炎热、寒冷、潮湿等地 区应每隔3个月检查一次

Q理平=Q理论·中 Q理论=4e·b·r·π·n 式中： 真空泵的理论流量，单位为立方米每分（m"/min）； 4 干空气换算系数，在真空度为75%、水温在15℃时，=0.93； e 偏心距，单位为米（m）； 6 叶片轴的宽度，单位为米（m）； 7 叶轮半径，单位为米（m）； 叶轮转速，单位为转每分（r/min）。

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附录A （规范性附录） 理论干空气流量计算方法

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附录B （规范性附录） 试验计算数据处理图表

表B.1饱和水蒸气压力p.表

注：表中数值均乘上系数133.322后，单位为Pa，大气压力101325Pa。

图B.1K,与p1、t关系曲线图

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附录C 资料性附录） 试验台布置图

图C.1混凝土真空吸水装置水环泵台架试验装置布置示意图

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表D.1水温试验和密封性试验记录表

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表D.2噪声测定记录表

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表D.4压力试验记录表

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表D.5可靠性试验记录表

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SL／Z 347-2006 水利公文主题词表（清晰可编辑）表D.6可靠性试验综合汇总表

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表D.7试验样机履历表

表D.7试验样机履历表

DB33／T 2341-2021 干硬性水泥混凝土预制砌块抗压强度试验规程.pdfIG/T 5252017

表D.8真空作业不匀率试验记录表

JG/T525—2017表D.9水泥流失率试验记录表样机型号吸垫面积吸垫型号试验日期试验地点记录人校核人A1A2A;A4AsAsA,Ag标签号(Bi)(B2)(Bs)(Ba)(Bs)(Bs)(B,)(Ba)样液瓶质量样液质样液（连瓶）质量量g样液质量滤样质量单瓶泥砂含量%水泥流失率%26