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GB3836.2-2010爆炸性环境用防爆电气设备 第2部分-隔爆型”d“.pdf

C.3.1.2用密封填料密封的电缆引入装置

图C.1电缆引入装置的密封试验装置

对于每种尺寸的电缆引入装置，应使用金属芯棒进行试验，芯棒的数量和直径等手制造商接照 C.2.1.2规定提供的具有最多芯线数量时的芯线外接圆最大直径。 根据制造商说明书准备填料，然后填人相应的空间中并在适当时间内凝固。 组件被安装到上述C.3.1.1规定的液压试验装置中，并实施相同的程序。合格判据也相同

DBJ50／T-289-2018 雷达法检测混凝土结构质量技术标准C.3.1.3用密封填料密封的导管密封装置

对于每种尺寸的导管密封装置，应使用金属芯棒进行试验，芯棒的数量和直径等于制造商按照 C.2.1.3规定提供的具有最多芯线数量时的芯线外接圆最大直径。 根据制造商说明书准备填料，然后填人相应的空间中并在适当时间内凝固。 组件被安装到上述C.3.1.1规定的液压试验装置中，并且实施相同的程序。合格判据也相同

C.3.2机械强度试验

试验时，在压紧元件上施加密封试验中所需力矩2倍的力矩，此力矩的数值以Nm为单位，至少为 圆形电缆最大允许（电缆）直径值（单位为mm）的3倍或非圆形电缆最大允许电缆周长值（单位 为mm）。 然后拆开电缆引入装置并检查其零部件。

.3.2.2用螺钉固定压紧元件的电缆引入装置

然后拆开电缆引人装置并检查其零部件

C.3.2.3由填料密封的电缆引入装置

对于螺纹式电缆引入装置，当将其旋人到有相应螺纹的钢质试块上时，对引入装置施加等 3.2.1规定最小值的力矩（单位为Nm）

提醒你请勿用于商业用途！！

GB 3836.22010

然后拆开电缆引人装置并检查其零部件

C.3.2.4合格判据

如果未发现电缆引入装置的任何元件损坏，则认为C.3.2.1至C.3.2.3的试验合格。 注；密封圈的任何损坏可忽略不计，因为该试验的目的是为了说明电缆引入装置的机械强度满足其使用 C.3.3Ex封堵件的型式试验

3.3Ex封堵件的型式

C.3. 3. 1力矩试验

每个尺寸的Ex封堵件样品应旋到一个具有螺孔的试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的封堵件 相适应。用适当的工具将样品拧紧，使用的力矩至少等于表C.1第2列规定的力矩值。如果达到正确 的螺纹啮合扣数，并且在拆卸时候未发现损坏，则认为试验满足要求，但是图22c）型封堵件要求的可切 新的颈部损坏除外。图22b）型封堵件应利用适当的工具才能拆除。 图22b）型封堵件还应进行进一步的试验，施加的力矩至少等于表C.1第3列规定的相应力矩，如 果端部边缘部分没有完全旋入螺孔内，则认为合格

C.3. 3.2 过压试验

封堵件应承受耐压型式试验，按15.1.3.1规定的静压试验进行，施加压力如下： I类电气设备为2000kPa； Ⅱ类电气设备为3000kPa

C.3.4Ex螺纹式管接头的型式试验

C.3.4.1力矩试验

每个尺寸的Ex管接头样品应旋入到一个具有螺孔的试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的装置 应。适当型式和尺寸的钢制或铜制的螺纹封堵件应旋人到管接头内。 丝堵应被拧紧，施加的力矩应至少满足在表C.1第2列中对应于管接头的较粗端螺纹给出的值 拆开时，管接头不变形为合格

C.3.4.2冲击试验

每个尺寸的Ex管接头样品应旋人到一个具有螺孔的试块上，螺孔的尺寸和形状与被试的装置相 适应。一个适当直径的实心钢棒或铜棒，其一端是螺纹以便装入管接头，它的长度应能在装人管接头后 使突出的长度为装入处的直径，至少为50mm，把棒旋入到管接头内，施加的力矩应至少等于表C.1 第2列规定的相应值。然后该组件应按GB3836.1一2010规定的相应的要求进行冲击试验。冲击方 向应垂直于棒轴线方向，并尽量靠近棒的端部

C.3.4.3过压试验

螺纹式变径接头应承受耐压型式试验，按15.1.3.1规定的静压试验进行，施加压力如下： I类电气设备为2000kPa； I类电气设备为3000kPa

表C.1旋紧须施加的力矩

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图C.2Ex螺纹式变径管接头的示例

GB 3836.22010

（规范性附录） 作为Ex元件的空隔爆外壳

对空外壳颁发Ex元件防爆合格证的目的是 商在内部装置不确定时可取得防爆 合格证，以便使第三方可利用此外壳，在取得完整设备的防爆合格证时不需要重复所有的型式试验。当 告要完整的设备防爆合格证时，不需要取得空外壳的Ex元件防爆合格证

证，但它使取得设备防爆合格证更容易。 Ex元件防爆合格证的持有者应确保： a）结构与Ex元件防爆合格证中提及的文件中规定的原始设计一致； b）进行需要的出厂过压试验；和 c）满足Ex元件防爆合格证中规定的限制条件

D.3Ex元件外壳的要求

D.3.1适用时，Ex元件外壳应满足GB3836.1一2010和本部分的要求。 D.3.2Ex元件外壳基本上是正方形、长方形或横截面锥度不超过10%的圆筒形， 注：当主要尺寸与任何其他主要尺寸之间的比值，I类、ⅡA类和ⅡB类超过4：1及IIC类超过2：1时，可能需要 另外考虑

另外考虑。 D.3.3旋转电机的外壳不能作为Ex元件外壳进行评定。 注：“电机"是指的外壳被充分填满的电动机。 D.3.4Ex元件外壳应具备适当的措施和足够的位置安装内部元件。 D.3.5不应在Ex元件外壳上再钻孔，无论是机械用孔，还是电气用孔，不管是盲孔还是通孔，Ex元件 外壳防爆合格证中另有规定时除外。 D.3.6对于I类、IIA类和IⅡB类Ex元件外壳，参考压力应根据15.1.2的规定测量，进行试验的样 品需要按下面的要求修改： 一一当主要尺寸比例不超过2：1时，没有必要对样品进行修改： 一对于其他所有允许的结构，需要在外壳内另外放置一隔板，隔板的面积约为外壳横截面面积的 80%，隔板应放置在主轴线的2/3处，且与次轴线平行。隔板应适当地重现外壳的横截面。 对于IC类Ex元件外壳，参考压力应根据15.1.2的规定测量，在外壳内放置一隔板，隔板的面积 约为外壳横截面面积的60%，隔板应放置主轴线的2/3处，且与次轴线平行。隔板应适当地重现外壳 的横截面。 当需要用隔板来处理样品时，点燃源和压力记录装置应放在隔板两侧，同时测量压力。 D.3.7对Ex元件外壳进行过压型式试验的样品的开孔数应为最多允许的开孔数，孔的尺寸也应为允 许的最大尺寸，试验压力为1.5倍的参考压力，参考压力根据15.1.2的规定在Ex元件空外壳上测量， 所有的引人口都用适当的方法封堵。 如果以4倍参考压力的静压进行了规定的型式试验，就不需要进行例行试验。但焊接结构的外壳 在任何情况下都应进行例行试验，

例行试验应采用下述方法之一进行：在Ex元件外壳内部和外部用15.1.2（测定爆炸压力）规定的 爆炸性混合物在1.5倍的大气压下进行爆炸试验，或用至少350kPa的压力进行静压试验，但不小于 1.5倍的参考压力。

标志还应包含GB3836.1一2010规定的对Ex元件标志要求的内容。 如果Ex元件外壳的制造商也是整个电气设备防爆合格证的持有者，则该标志可省略。 D.3.9关于电气设备外部标志的设置要求应符合GB3836.12010的规定。

孔的最大数量、最大尺寸及其位置应直接说明或参考图纸。 不应包含旋转电机或其他产生涡流的设备。 不应使用充油型断路器和接触器。 （超出一20℃~十40℃之外的）环境温度范围。 （对于I类、ⅡA类和ⅡIB类Ex元件外壳）只要在每一横截面上至少有20%的面积可使气体 的流动不受阻碍，爆炸的扩散不受限制，内装元件可随意布置。如果每一区域在任何方向上有 至少12.5mm长的空间，则这些单独的释放区域就可以合并计算 （对于IⅡC类Ex元件外壳）只要在每一横截面上至少有40%的面积可使气体的流动不受阻 碍，爆炸的扩散不受限制，内装元件可随意布置。如果每一区域在任何方向上有至少12.5mm 长的空间，则这些单独的释放区域就可以合并计算。 特殊结构要求的附加限制，例如：观察窗的最高工作温度

已取得Ex元件外壳防爆合格证的电气设备外壳，如果符合D.3.2中规定的要求，可考虑并入符合 GB3836.1一2010和本部分的设备防爆合格证，通常不需要重复这些已经符合Ex元件外壳的要求。 对规定允许替代和省略的设备，以及外壳内的安装条件应在准备的文件中加以说明，以便能够验证 是否符合Ex元件外壳防爆合格证中限制的范围。 在Ex元件外壳防爆合格证中允许的孔可以由Ex元件外壳制造商提供或在设备制造商和Ex元件 外壳制造商之间协商，

D.4.2限制使用条件

除了符合限制条件之外，应考虑并确定所有的使用情况符合GB3836.1一2010和本部分的相关 规定。

E.3隔爆外壳内的电池（或电池组）的通用要求

壳内的电池（或电池组）

E.3.1以下的使用限制应适用于某些类型的

E.3.1以下的使用限制应适用于某些类型的电池： 一在隔爆外壳内不应使用排气式或开启式蓄电池来构成电池组； 一在隔爆外壳内可使用阀控式密封电池，但只能用于放电目的； 符合E.5要求时，气密式蓄电池可在隔爆外壳内充电，

GB3836.2—2010

E.4.1.1在短路放电条件下，电池或者满足以下条件 ：2要求的安全装置： 一考虑外壳内的局部环境温度，电池的外表面温度不应超过电池制造商规定的电池连续运行温 度，和 最大放电电流不应超过电池制造商规定的值，

对可靠元件的规定，尽量靠近电池的接线端子安装，并且应是下列之。

电阻器或限流器，限制电流不超过电池制造商规定的最大连续放电电流： 一符合GB.9364要求的熔断器，其熔断性能可防止超过制造商规定的最大放电电流和允许持续 时间，如果熔断器是可更换的型号，则应在熔断器座旁设置标签说明使用的熔断器型号

E.4.2防止电池极性接反或在同一个电池组内被其他电池反向充电

容量不大于1.5Ah（在1h的放电率下），和 一一体积小于外壳净容积的1%， 则不需要防止由于极性接反或在同一个电池组内被其他电池反向充电而释放电解气体的附加保护。 注：这些放松条件不应理解为允许从这样的单体电池内释放电解气体。 .4.2.2如果电池的容量和/或体积超过以上规定值，其布置应防止极性接反或在同一个电池组内被 房一个电池反向充电。 以下给出了两个如何满足该要求实例： 监控单体电池（或几个单体电池）两端电压，当电压降低到低于电池制造商规定的最低电压时 切断电源； 注1：这种保护经常被用于防止电池进人“深度放电”状态。如果保护装置监控太多的申联连接的电池，那么它会由 于单个电池的电压误差和保护电路原因而失去作用。一个保护装置通常能监测6个（串联）电池。 使用劳路二极管限制每个单体电池极性接反时的电压。例如：对于由三个单体电池串联连接 组成的电池组提供的保护电路如图E.1所示

GB 3836.22010

图E.1为三个串联单体电池安装的二极管

为使这种保护电路能提供有效保护，防止每个电池反向充电的二极管的电压降不应超过单体电 全反向充电电压。 注 2. 硅二极管被视为潜足此要求

.4.3防止在外壳内由另外的电源给电池充电

当在同一个外壳内有另外的电源（包括其他电池）时，电池及其关联电路应被保护防止被其他电路 电。例如： 一一在外壳内采用GB3836.3一2010规定的电气间隙和爬电距离把电池及与其关连电路和其他 电源隔离，或 在外壳内采用接地金属屏障/屏蔽把电池及与其关连电路和其他电源隔离，在故障电流可能存 在（考虑提供的电路保护，例如：熔断器，接地故障保护）的时间内，屏障/屏蔽能承受电源的最 大故障电流，或 一采用GB3836.3一2010规定的电气间隙和爬电距离仅将电池和其他电源隔离，但是安装有如 图E.2所示的阻塞二极管，可降低由两个二极管短路引起的单个故障危险。

图EL2Λ符合E.4.3要求的阻塞二极管的安装

E.4.3中示例的要求不适用于与电池连接建立电压参考点的电路或给符合E.5要求的蓄电池 电源电路。

E.5隔爆外壳内蓄电池充电

容量1.5Ah或更小，并且 体积小于外壳净容积的1%， 则不需要对电池使用附加安全装置防止充电时释放电解气体。 注1：这些放松条件不应理解为在这样的电池内允许释放电解气体。 注2：以上要求有效地限制了使用没有安装安全装置的单体电池（或电池组），例如那些用于隔爆外壳内可编程电子 电路上保持记忆的、通常被称为“按钮型的单体电池”。 E.5.5在电池容量和/或体积超过以上规定值的情况下，如果电池装有安全装置，当电池组内的任何 单体电池的电压超过制造商规定的最高电压时能切断充电电流，并且防止产生和可能释放电解气体，才 允许电池在隔爆外壳内充电

E.6保护二极管的定额和保护装置的可靠性

E.6.1所安装的符合E.4.2要求的保护二极管的电压额定值不应小于电池的最高开路电压。 E.6.2在隔爆外壳内，所安装的符合E.4.3要求的串联的阻塞二极管的电压额定值不应小于隔爆外 壳内最高峰值电压。 E.6.3保护二极管的电流额定值不应小于在E.4.1中限制的最大放电电流。 E.6.4本部分要求的安全装置构成控制系统相关的安全部件。评定控制系统完整的安全性能符合本 部分规定的安全水平，是制造商的责任。

部分规定的安全水平，是制造商的责任。

GB 3836.22010

F.1.1采掘工作面用电气设备（包括装在采煤机、掘进机、装岩机、输送机等机械上的电气设备）的外 壳须采用钢板或铸钢制成。其他零部件或装配后外力冲击不到的及容积不大于2000cm的外壳，可 用牌号不低于HT250的灰铸铁制成。但电动机除机座须采用钢板或铸钢制成外，其他零部件亦可采 用HT250灰铸铁制成。 F.1.2非采掘工作面用电气设备的外壳，可用牌号不低于HT250的灰铸铁制成。 F.1.3响室专用电气设备外壳材质不受F.1.2的限制。 F.1.4外壳容积不大于2000cm时，可采用非金属材料制成。但不允许直接在非金属外壳上制作紧 固用螺纹（出线口除外）

电气设备符合下列两项条件时，允许采用直接引入方式： a）正常运行时不产生火花、电弧或危险温度： b）电气设备的额定功率不大于250W，且电流不大于5A。 电气设备接线盒内或直接引入的接线端子部分的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3一20 有关规定。 设备的螺纹隔爆接合面须有防止自行松脱的措施

电气设备符合下列两项条件时，允许采用直接引入方式： a）正常运行时不产生火花、电弧或危险温度 b）电气设备的额定功率不大于250W，且电流不大于5A。 F.3电气设备接线盒内或直接引入的接线端子部分的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3一2010 的有关规定。 通A摄城人

当11.3的要求适用时.下列数据表明是有用的

附录G （资料性附录） 螺栓或螺母的机械性能

表G.1螺栓或螺母的机械性能

用“设备保护级别”的方法对防爆设备进行危险评定的介绍

本附求还用“设备保护级别（EPL的方法对设备危险进行评定的概您。EPL概念的人 使现有的防爆设备选型有了替代方法

经与人设备合格时旭 与危险区域之间规定的相对固定的方法。 为方便起见，引人了设备保护级别体系，无论使用何种防爆型式，已经指明了设备内在的点燃危险， 规定的设备保护级别如H.2.1~H.2.3

H.3.1煤矿瓦斯气体环境（I类）

H.3.1.1EPL Ma

H.3.1.2 EPLMI

安装在煤矿甲烧爆炸性环境中的设 高”的保护级别，该等级具有足够的安全性， 正常运行中或在气体突然出现和设备断电之间的时间内出现预期故障条件下不可能成为点燃 注：典型的I类设备将制成符合Mb的要求，例如，Exd型电动机和开关。

H.3.2气体（I类）

H.3. 2. 1EPL Ga

H.3.2.2 EPL Gb

GB3836.22010

H,3.2.3EPLGc 爆炸性气体环境用设备，具有“一般”的保护级别，在正常运行中不是点燃源，也可采取一些附加保 护措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如灯具的故障）不会形成有效点燃。 注：EXn型将是该保护级别的典型设备。

H 3. 2 3EPL GG

H.3.3粉尘(川类)

H. 3. 3. 1EPL Da

爆炸性粉尘环境用设备，具有“很高”的保护级别，在正常运行、出现预期故障或罕见故障条件下不 是点燃源。

是点燃源。 H.3.3.2EPLDb 爆炸性粉尘环境用设备，具有“高”的保护级别，在正常运行或出现预期故障条件下不是点燃源。 H.3.3.3EPLDc 爆炸性粉尘环境用设备，具有“一般”的保护级别JC／T 2236-2014 预应力高强混凝土桩用硅砂粉应用技术规程，在正常运行过程中不是点燃源，也可采取一些附 加保护措施，保证在点燃源预期经常出现的情况下（例如灯具的故障）不会形成有效点燃。 对于大多数情况，由于特有的潜在爆炸因果关系，预定下列情况适用于危险区域使用的设备（对煤 矿瓦斯环境不直接适用，因为区的概念通常不适用于煤矿）。见表H.1。

H.3 3.2 ±EPL DI

表H.1EPL与区的传统对应关系（没有附加危险评定）

H.4提供的防点燃危险

GB／T 23901.2-2019 无损检测 射线照相检测图像质量 第2部分：阶梯孔型像质计像质值的测定表H.2提供的防点燃危险描述

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