GB3836.6-2004标准规范下载简介
GB3836.6-2004爆性气体环境用电气设备 第6部分：油浸型.pdfICS 29. 260. 20 K35
爆炸性气体环境用电气设备
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
CJJ／T 280-2018 纤维增强复合材料筋混凝土桥梁技术标准中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
范围 规范性引用文件 术语和定义 结构要求 型式试验和出厂试验 5.1型式试验 5.2出厂试验 标志
爆炸性气体环境用电气设备第6部分：油浸型“0”
GB3836的本部分规定了潜在爆炸性气体、蒸气和薄雾环境用油浸型电气设备、电气设备油浸部件 和油浸型的Ex元件的结构和试验方法。 本部分是对GB3836.1适用于油浸型电气设备要求的补充。 本部分适用于正常运行时不能够点燃的电气设备和电气设备的部件，除了那些符合GB3836.4的 部件外，电气设备须符合GB3836.8的规定。 注：本部分假定电气设备浸溃在保护液中，并按安装说明书的要求固定在其工作位置上，
保护液protectiveliquid
由于设计和结构允许在正常运行条件下，外部爆炸性气体混合物可以通过内部液体的膨 并人和排出的设备。
最高充许保护液面maximumpermissibleli
正常运行条件下，考虑制造厂 充液状态、液体的膨胀效应，以及产品设计规 竞温度和满负荷状态时NB／T 10287-2019 玻璃钢电缆桥架，保护液可以达到的最高液面
正常运行条件下，考到最不利充液状态、液体的收缩效应，以及在最低环境温度下断电 认达到的最低液面。
4.3.3设备应具有GB4208中规定的防护等级，最低为IP66，并且无水进入。
非密封设备的呼吸装置的排出口和密封设备的泄压装置的排出口的防护等级，按GB/T4208的规 定最低为IP23。 4.4应对显示保护液高度的装置及充液和排液的插塞和其他部件的内外紧固件采取措施，以防止偶然 松脱。
防止偶然松脱措施的一些实例如下： 一螺纹部分胶粘； 一锁紧垫圈； 一一钢丝捆绑螺栓头。 不能仅设警告牌。 4.5应设置符合4.5.1～4.5.3要求的保护液液面显示装置，以便在运行中能够容易检查每个单独充 入保护液的容腔液位。 4.5.1考虑到制造厂规定的整个环境温度范围内由运行温度变化而产生的膨胀和收缩，应清晰地标识 正常运行时的最高和最低允许保护液面。 4.5.2保护液面显示装置应标志出制造厂规定的填充温度条件下，向电气设备充入保护液的液位高 度，或者在旁边的标牌上完整地规定充液条件。 4.5.3考虑到制造厂规定的整个环境温度范围内运行温度变化而造成的膨胀和收缩的作用，设备结构 应采取措施，使最低保护液的液位不能低于4.7所需的液位，除非制造厂能够证明在正常运行时保护液 高度显示装置不会出现泄漏。 4.5.4制造厂应提供能表明与保护液接触的透明件在与保护液接触时保持其机械性能和光学性能。 4.5.5非密封设备可采用测深尺，只要在正常运行时，测深尺固定在测量位置并保证符合4.3有关防 止外物侵人的要求。旁边应设置标牌，要求测深尺用后恢复原位。 4.6不应超过4.6.1和4.6.2中规定的两种温度的较低值。 4.6.1保护液自由表面温度不得超过保护液闪点（闭杯的）之下25K。 4.6.2保护液自由表面的温度或爆炸性气体环境用电气设备表面任何位置上的温度，不得超过 GB3836.1中温度组别的规定限值。 4.7除了符合GB3836.3中规定的电气间隙和爬电距离要求的导体或构成符合GB3836.4中安全要 求的部分导体外，电气设备的裸露带电部件应沉浸入保护液面以下，在最低保护液面时，其深度不小于 25mm 不符合上述要求的设备、元件和导体应具有符合GB3836.1中规定的防爆型式。 4.8应防止由于毛细作用或虹吸作用引起保护液的减少。 4.9在保护液的排放装置上应装有有效的密封装置，并用特殊紧固件固定，紧固件有凹窝结构或防止 非专业人员拆卸的紧固措施。 4.10密封外壳盖可以连续焊到外壳上，或用密封衬垫密封，这种情况下盖子应配紧固件，紧固件要有 回窝结构或防止非专业人员拆御的固定措施。 4.11非密封外壳应带有油膨胀装置，并装有只有人工操作才能复位的保护装置，当充液外壳内部出现 故障时，（例如从保护液中分离出气体时）该保护装置能自动切断供电
5.1.1密封外壳的过压试验
将1.5倍泄压装置整定值的压力施加到充有保护液的外壳内，其液面高度至少是最高允许保护液 面，加压时间至少应为60S。试验过程中泄压装置的人口应密封。 试验结束后，如果外壳既无损坏文无对符合4.3.3要求的性能产生不利影响的永久性变形，则认为 合格码头评估规范，
应降低没有保护液的外壳内部压力，降低值至少相当于保护液从允许的最高液面降低到允许的最 低液面的压力变化值，并进行环境温度变化的校正。