标准规范下载简介
GBT50081-2019混凝土物理力学性能试验方法标准A.pdf= Co十Ci0十C0
该式在试验温度范围内有效。当两个试件测值之差的绝对值 不大于平均值的10%时，应取两个试件测值的平均值作为比热 容的测定值，结果计算应精确至小数点后两位；当两个试件测值 之差超过允许范围时，应重新进行试验
18..试验仅器设备应付合下列规定： 1带有搅拌器的自动控制恒温水箱，天小应视一次试验试 生的多少而定。要求箱内水面应没过试件筒顶50mm左右，温 度控制精度应在0.5℃以内。 2量测仪器：差动式电阳应变计，测距250mm：数字电 桥；长杆温度计，测温范围应为0℃～100℃，精度应为0.1℃。 3试模应为直径200mm，高500mm的带盖白铁皮筒。 4另外应有2mm～3mm厚的橡皮板或0.3mm～0.5mm沥 青隔离层、胶布等。 18.0.2混凝土线膨胀系数试验应按下列步骤进行： 1 应检香查和率定应变计。 2密封试件桶应不渗水、不透气。应在密封桶内壁衬一层 享2mm～3mm橡皮板或涂抹一层厚0.3mm～0.5mm沥青隔 离层。 3应将应变计垂直固定在试件桶中心（图18.0.2），并注 意在成型时不应使应变计损坏 4成型试件前、后，应量测应变计的电阻及电阻比，并应 做好记录。 5将混凝土拌合物分3层装入密封桶内，人工振捣或振动 台振捣密实，混凝土中骨料最大粒径不应超过37.5mm。每组试 件应为2个。 6试件成型后，应尽快将密封桶的盖板紧贴试件端部盖好， 周边及应变计电缆出口处应密封，以防正试件水分散失，并应放 置于温度为20℃2℃的室内。 7应将养护7d后的试件放入恒温水箱内，箱中水面应没
过试件顶面50mm以上。水的起始温度可为10℃～20℃。 8应控制水温使其恒定，相隔1h温差不应超过0.1℃。量 则应变计的电阻和电阻比，并用温度计测读水温。当试件中心温 度与水温一致时记下读数，即为试验初始温度的测值。为使箱中 的水温均匀，应经常开动搅拌器。 9调整恒温箱温度控制器，应使水温上升到60℃左右，恒 温后应记下试件中心温度与水温一致时的电阻、电阻比和水温， 即为试验终止时的测值
GB 51303-2018 船厂工业地坪设计标准(完整正版、清晰无水印)图18.0.2应变计安装示意 电缆；2一24号铅丝：3一应变计；4一铁模
18.0.3试验结果计算及确定应按下列方法进行 1试件的中心温度及应变值分别应按下列公式计算：
式中： 0试件的中心温度（℃);
19硬化混凝土密度试验
19.0.1本方法适用于测定硬化混凝土的表观密度、原样体积密 、饱水体积密度和烘干体积密度， 19.0.2测定硬化混凝土表观密度试验的试件应符合下列规定： 1当试件采用试模成型或切割制作时，试件应采用边长不 小于100mm的立方体试件或棱柱体试件； 2当采用钻芯试件时，试件直径不应小于100mm，高不应 小于100mm； 3试件最小体积应不小于50D3，D为粗骨料的最大粒径； 4 每组试件应为3块。 19.0.3讠 试验仪器设备应符合下列规定： 1 游标卡尺或直尺的精度应为0.5mm； 2 电子天平的最大量程不应小于5kg，感量不应大于0.1g； 3水槽尺寸应能满足浸没试件及水中称重的要求，水温应 保持在20℃±2℃； 4鼓风干燥箱应能控制温度不低于110℃，最小分度值不 大于2℃； 5²干燥器的尺寸应为g300mm～g500mm。 19.0.4硬化混凝土表观密度试验应按下列步骤进行： 1应称量原样试件质量。直接称量试件在原样状态下的质 量，应精确至0.1g，用m表示。 2应称量饱水试件的表干质量。将试件浸没在（20士2）℃ 的水中，水面应至少高于试件顶面25mm，浸泡24h，将试件取 出，用拧十的湿毛巾擦去表面水分，称量并记录试件质量；继续 泡24h，将试件取出，用拧十的湿毛巾擦去表面水分，称量并 记录试件质量；试件浸泡时间不应小于48h，直至两个连续的
24h间隔的质量变化小于较大值的0.2%时，停正浸泡，记录最 后一次试件质量，应精确至0.1g，用m表示。 3应称量烘干试件质量。将试件置于温度控制在（105土 5）℃的鼓风干燥箱中，烘干24h，将试件取出，置于干燥器中冷 却至室温，当试件表面有油污时，可采用内酮擦拭试件表面，除 去油污，称量并记录试件质量；继续烘干24h，将试件取出，置 于干燥器中冷却至室温，称量并记录试件质量；试件烘干时间不 应小于48h，直至两个连续的24h间隔的质量变化小于较小值的 0.2%，停止烘干，记录最后一次试件质量，应精确至0.1g，用 m表示。 4不同规格尺寸的试件均可通过水中称重法测定试件体积， 具体应按下列方法进行： 1）应将试件完全浸泡在（20土2）℃的水中充分饱水，待 无气泡出现时，测定试件在水中的质量mw（图 1
）试件的表观体积应按下式！
图19.0.4试件水中测试示意 1一电子天平；2一试件
式中：Va 试件的表观体积（m），包括试件固体体积和试件 内部闭口孔隙体积：
md 烘干试件质量（kg）； mw 试件在水中的质量（kg)； Ow 水的密度，当水温为20℃时，取值为998kgm3。 3）试件的总体积应按下式计算：
Vt= te mw Pw
式中：V 试件的总体积（m），包括试件固体体积、试件内 部闭口孔隙体积与试件开口孔隙体积三者之和： 保水试件的表干质量（kg）； mw—试件在水中的质量（kg); w—水的密度，当水温为20℃时，取值为998kg/m²。 5对于形状规则的试件，可以按下列方法直接量取试件尺 十进行试件总体积计算： 1）对于立方体或棱柱体试件，逐一量取试件长、宽、高 三个方向的长度值，每一方向的长度值应在其两端和 中间各测量1次，再在其相对的面上再各测量1次 共测6次，并应精确至0.5mm，6次测量的平均值作 为该方向的长度值。计算试件的体积，单位为m3，应 保留4位有效数； 2）对于钻芯试件，圆柱体上下两个底面的直径，应各量 取相互垂直方向长度2次，共4次，轴向方向高度在 相互垂直的方向上分别量取4次，应将4次测量结果 取平均值作为直径和高度值。计算试件的体积，单位 为m3，应保留4位有效数。 9.0.5试验结果计算及确定应按下列方法进行。 硬化混凝土的表观密度应按下式计算，
式中：a 硬化混凝土的表观密度（kg/m²），计算结
式中： Pr 硬化混凝土的原样体积密度（kg/m3），计算结果 应精确至10kg/m²； mr 试件原样状态下的质量（kg）; Vt一试件的总体积（m）。 3硬化混凝土的烘干体积密度应按下式计算，
式中： Pd 硬化混凝土的烘干体积密度（kg/m3），计算结果 应精确至10kg/m²; 烘干试件质量（kg); Vt一试件的总体积（m3）。 4硬化混凝土的饱水体积密度应按下式计算，
：s 硬化混凝土的饱水体积密度（kg/m），计算结果 应精确至10kg/m²; ms一 饱水试件的表干质量（kg)； Vt一试件的总体积（m3）。 5密度值的确定应符合下列规定： 1）应以3个试件测值的算未平均值作为该组试件的密度 值，应精确至10kg/m²； 2）3个测值中的最大值或最小值中当有一个与中间值的 差值超过中间值的5%时，应剔除最大值和最小值，
取中间值作为该组试件的密度值； 3）当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 5%时，该组试件的试验结果无效。 19.0.6测试试件体积的方法应在试验或检测报告中注明
1当试件采用试模成型或切割制作时，试模不应刷隔离剂， 试件应采用立方体试件，标准试件应是边长为100mm的立方体 试件，其他尺寸的立方体试件是非标准试件； 2当采用钻芯试件时，标准试件是g100mm×100mm的圆 耗体试件，其他尺寸的圆耗体试件是非标准试件： 3试件最小体积应大于50D3，D为粗骨料的最大粒径： 4 每组试件应为3块。 20.0.2试验仪器设备应符合下列规定： 1 游标卡尺或直尺应精确至0.5mIm： 2 电子天平的最大量程不应小于5kg，感量不应大于0.1g； 3水槽应根据试件尺寸选用，水槽尺寸应能保证浸没试件， 水温应保持在20℃土2℃； 4鼓风干燥箱应能控制温度不低于110℃，最小分度值不 应大于2℃； 5²干燥器尺寸应为g300mm～Φ500mm。 20.0.3混凝土吸水率试验应按下列步骤进行： 1 混凝土吸水率的试验龄期可按28d或实际需要进行确定 2称量饱水试件的表干质量。将试件浸没在（20土2）℃的 水中，试件下部用直径10mm的钢筋垫起，水面应至少高于试 件顶面25mm，浸泡24h，将试件取出，用拧干的湿毛巾擦去表 面水分，称量并记录试件质量；继续浸泡24h，将试件取出，用 疗十的湿毛巾擦去表面水分，称量并记录试件质量；试件浸泡时 间不应小于48h，直至两个莲续的24h间隔的质量变化小于较天 值的0.2%时，停止浸泡，记录最后一次试件质量，应精确至
0.1g，用m表示。 3应称量烘于试件质量。试件达到养护龄期时，将试件从养 护地点取出，随后将试件置于温度控制在（105主5）℃的鼓风十燥 箱中，烘干24h，将试件取出，置于于燥器中冷却至室温，当试件 表面有油污时，可采用内酮擦拭试件表面，除去油污，称量并记 录试件质量：继续烘干24h，将试件取出，置于干燥器中冷却至室 温，称量并记录试件质量；试件烘干时间不应小于48h，直至两个 连续的24h间隔的质量变化小于较小值的0.2%，停止烘干，记录 最后一次试件质量，应精确至0.1g，用m表示。 20.0.4试验结果计算及确定应按下列方法进行。
Wa = ms md × 100% md
式中：Wa 混凝土吸水率（%），计算结果应精确至0.1%： m一 饱水试件的表干质量（g)； md一烘干试件质量（g）。 2吸水率值的确定应符合下列规定： 1）应以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的吸水 率值，应精确至0.1%； 2）当3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值 的差值超过中间值的5%时，应把最大值及最小值 一 并剔除，应取中间值作为该组试件的吸水率值： 3当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 5%时，该组试件的试验结果无效。 3用非标准试件测得的吸水率值均应乘以修正系数，修正 系数应按下式计算：
Cr = 0. 06 X V S
A.0.2试件制作单位记录表可采用表 A. 0. 2 的格式。
A.0.2试件制作单位记录表可采用表A.0.2的格式
表A.0.2 试件制作单位记录样表
附录B圆柱体试件的制作
1试模应由刚性材料、金属制成的圆筒形和底板构成，用 适当的方法组装而成。试模组装后不能有变形和漏水现象。试模 的尺寸误差，直径误差应小于1/200d，高度误差应小于1/100h。 试模底板的平面度公差不应超过0.02mm。组装试模时，圆筒形 模纵轴与底板应成直角，其允许公差为0.5°。应定期对试模进 行核查，核香周期不宜超过3个月。 2试验用振动台、捣棒等用其应符合本标准第4.1节的有 关规定。 3用于端面平整处理的压板，应采用厚度为6mm及其以 上的平板玻璃，压板直径应比试模的直径大25mm以上。
B.0.3取样与试样的制备应符合本标准第4.2节的规定
1试件成型前，应检查试模的尺寸并应符合本标准附录B 第B.0.2条中第1款的有关规定；应将试模擦拭十净，在其内 壁上均匀地涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离 剂，试模内壁脱模材料应均匀分布，不应有明显沉积。 2混凝土拌合物入模前应保证匀质性。 3宜根据混凝土拌合物的稠度或试验目的确定适宜的成型 方法，混凝土应充分密实，避免分层离析， 1）采用振动台振实时，应将试模牢固地安装在振动台上， 以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式一次装入混凝土 然后进行振动密实。装料量以振动时砂浆不外溢为宜
振动时间根据混凝土的质量和振动台的性能确定，以 使混凝土充分密实为原则。 采用捣棒人工插捣成型时，分层浇注混凝土，当试件 的直径为200mm时，分3层装料；当试件的直径为 150mm或100mm时，分2层装料，各层厚度大致相 等；浇注时以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装入 混凝土拌合物，浇注完一层后用捣棒摊平上表面；试 件的直径为200mm时，每层用棒插捣25次；试件 的直径为150mm时，每层插捣15次；试件的直径为 100mm时，每层插8次；插应按螺旋方向从边缘 可中心均匀进行：在插捣底层混凝士时，捣棒应达到 试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿该层后插入下一 层20mm～~30mm；插捣时捣棒应保持年直，不得倾 斜。当所确定的插捣次数有可能使混凝土拌合物产生 离析现象时，可酌情减少插捣次数至拌合物不产生离 析的程度。插捣结束后，用橡皮捶轻轻敲打试模侧面， 直到捣棒插捣后留下的孔消失为止。 采用插入式振捣棒振实时，直径为100mm～200mm 的试件应分2层浇注混凝土。每层厚度大致相等，以 试模的纵轴为对称轴，呈对称方式装人混凝土拌合物 振捣棒的插入按浇注层上表面每6000mm插入一次确 定，振捣下层时振捣棒不得触及试模的底板，振捣上 层时，振捣棒插入下层约15mm深，不得超过20mm； 振捣时间根据混凝土的质量及振捣棒的性能确定，以 使混凝土充分密实为原则。振捣棒要缓慢拨出，拔出 后用橡皮锤轻轻敲打试模侧面，直到捣棒捣后留下 的孔消失为止。 自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装入试模，每 层的装料厚度宜相等，中间间隔10s，混凝土应高出 试模口，不应使用振动台或插捣方法成型
4振实后，混凝土的上表面梢低于试模顶面1mm～2mm。 B.0.5试件的端面找平层处理应按下述方法进行： 1拆模前当混凝土具有一定强度后，清除上表面的浮浆 并用干布吸去表面水，抹上同水胶比的水泥净浆，用压板均匀地 盖在试模顶部。找平层水泥净浆的厚度要尽量薄并与试件的纵轴 相垂直；为了防止压板与水泥浆之间粘固，在压板的下面垫上结 实的薄纸。 2找平处理后的端面应与试件的纵轴相垂直；端面的平面 度公差不应大于0.1mm。 3不进行试件端部找平层处理时，应将试件上端面研磨 整平。 4制作的试件应有明显和持久的标记，且不破坏试件
C.0. 4 圆柱体试件抗压强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。 1 试件直径应按下式计算：
d= di+d2 2
式中： d 试件计算直径（mm），计算应精确至0.1mm； di、d2一一试件两个垂直方向的直径（mm）。 2抗压强度应按下式计算：
式中：fcc 混凝土的抗压强度（MPa），计算应精确至0.1MPa; F一试件破坏荷载（N); d一一一试件计算直径（mm）。 3圆柱体抗压强度值的确定应符合本标准第5.0.5条中第 2款的规定。 4用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，对 尺寸为g100mm×200mm的圆柱体试件，尺寸换算系数为0.95； 对Φ200mm×400mm的圆柱体试件，尺寸换算系数为1.05。
附录D圆柱体试件静力受压弹性模量试验
D.0.1测定圆柱体试件的静力受压弹性模量的试件应采用按本 标准附录B要求制作的圆柱体试件，试件的尺寸和数量应符合 下列规定： 1标准试件是g150mm×300mm的圆柱体试件； 2²Φ100mm×200mm和Φ200mm×400mm的圆柱体试件是 非标准试件； 3每次试验应制备6个试件，其中3个用于测定轴心抗压 强度，另外3个用于测定静力受压弹性模量。 D.0.2试验仪器设备应符合本标准第7.0.3条的规定。 D.0.3圆柱体试件静力受压弹性模量试验应按下列步骤进行： 1试件到达试验龄期时，从养护地点取出后，应检查其尺 及形状，尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定，试件取出后 应尽快进行试验。 2取一组试件按照本标准附录C的规定测定圆柱体试件的 抗压强度（fcc），另一组用于测定混凝土的静力受压弹性模量。 3在测定混凝土静力受压弹性模量时，微变形测量仪应安 装在圆柱体试件直径的延长线上并对称于试件的两端。 当采用干分表或位移传感器时，应将千分表或位移传感器固 定在变形测量架上，试件的测量标距应为150mm，由标距定位 杆定位，然后将变形测量架通过紧固螺钉固定。 当采用电阻应变仪测量变形时，应变片的标距应为150mm 试件从养护室取出后，可待试件表面自然十燥后，尽快在试件的 两侧中部贴应变片。 4试件放置在试验机前，应将试件表面与上、下承压板面 擦拭干净
5将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使试 件轴心与下压板中心对准。 6开启试验机，试件表面与上、下承压板或钢垫板应均 接触。 7加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F。，保持恒载 60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0。应立即**均 *地加荷至应力为轴心抗压强度fcp的1/3的荷载值Fa，保持恒 载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa。所用的加 速度应符合本标准第6.0.3条中第5款的规定。 8左右两侧的变形值之差与它们平均值之比大于20%时 立重新对中试件后重复本条第7款的规定。当无法使其减少到小 于20%时，则此次试验无效。 9在确认试件对中符合本条第8款规定后，以与加荷速度 相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa（F。），恒载60s；然后用同 详的加和卸荷速度以及60s的保持恒载（F及F，）至少进行 两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa （F。）持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εo； 再用同样的加荷速度加荷至F，，持荷60s并在以后的30s内记录 每一测点的变形读数ea，如图7.0.4所示。 10卸除变形测量仪，以同样的速度加荷至破坏，记录破坏 可载：试件的抗压强度与f之差超过f的20%时，则应在报 告中注明。 D.0.4圆柱体试件静力受压弹性模量试验结果计算及确定应按 下列方法进行。 1试件计算直径d应按本标准附录C第C.0.4条的有关规 定计算。 2圆柱体试件混凝土静力受压弹性模量值应按下式计算 计算结果应精确至100MPa
4(Fa—Fo) L (Fa =FL E. X 1. 273 X An d? n Td?
式中：E。 圆柱体试件混凝土静力受压弹性模量（MPa）： Fa 应力为1/3轴心抗压强度时的荷载（N）； F 应力为O.5MPa时的初始荷载（N）； d 圆柱体试件的计算直径（mm）； L 测量标距（mm）;
△n = e, ed
式中：公n 最后一次从F加荷至F时试件两侧变形的平均值 (mm); εaFa时试件两侧变形的平均值（mm); εo一F。时试件两侧变形的平均值（mm）。 3静力受压弹性模量应按3个试件测值的算术平均值计算 如果其中有一个试件在测定静力受压弹性模量后的轴心抗压强度 直与用以确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过后者的 20%时T／SLEA 0061.1-2022 实验室用通风机技术规范 第1部分：玻璃钢防腐离心通风机.pdf，则静力受压弹性模量值应按另两个试件测值的算术平均 值让算；当有两个试件超过述规定时，则此次试验无效
附录E圆柱体试件劈裂抗拉强度试验
6手动控制压力机加荷速度时，当试件接近破坏时，应停 正调整试验机油门，直至破环。然后记录破环荷载。 E.0.4圆柱体劈裂抗拉强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。 1 圆柱体劈裂抗拉强度应按下式计算：
2F F = 0. 637 πXdXl A
式中：fet 圆柱体劈裂抗拉强度（MPa）； F 试件破坏荷载（N）； 劈裂面的试件直径（mm）； l一试件的高度（mm）; A一一试件劈裂面面积（mm）。 圆柱体劈裂抗拉强度应精确至0.01MPa。 2圆柱体劈裂抗拉强度值的确定应符合本标准第9.0.5条 中第2款的规定。 3当采用非标准试件时，应在报告中注明
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程 度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合的规定”或“应按执行”
1 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 3 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 1499.1 A 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 1499.2 5 《普通磨料棕刚玉》GB/T2478 6 《试验机通用技术要求》GB/12611 7 《液压式万能试验机》GB/T3159 8 《普通胶合板》GB/T9846 9 《湿法硬质纤维板》GB/112626 10 《混凝土试模》JG237 11 《混凝土试验用振动台》JG/T245 12 《混凝士班落度仪》IG/T248
DB11／T 418-2019 电梯日常维护保养规则1 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 3 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T 499.1 4 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T 499.2 5 《普通磨料棕刚玉》GB/T2478 6 《试验机通用技术要求》GB/12611 7 《液压式万能试验机》GB/T3159 8 《普通胶合板》GB/T9846 9 《湿法硬质纤维板》GB/112626 10 《混凝土试模》JG237 11 《混凝土试验用振动台》JG/T245 12 《混凝士班落度仪》IG/T248