GB／T 39147-2020标准规范下载简介

GB／T 39147-2020 混凝土用钢纤维.pdf

式中： △Q一含气量变化量（%），精确至0.01； Q1一一基准混凝土含气量（%），精确至0.01； Q2一一钢纤维混凝土含气量（%），精确至0.01。 钢纤维混凝土含气量的检验测定2次，取平均值。钢纤维取样数量按7.3.4中的规定，取样方式由 供需双方协商决定。 注：钢纤维混凝土性能对比对象为基准混凝土性能。该基准混凝土中，除了钢纤维含量为0之外，其他配合比参数 均与钢纤维混凝土相同，且基准混凝土和钢纤维混凝土制备方式和试验制度均保持一致。

钢纤维出厂检验项目及取样数量见表5

钢纤维的质量由供方进行出 检查和验收，每批由同一类型、同一尺寸规格、 要等级的钢纤维组成，供方每批 需方复检可适当增大批量。

检验结果如有一个或一个以上不合格项目，则应取双倍试样进行不合格项目的复验，如复验结果 符合本标准要求，则该批产品合格，如复验结果有任一项不满足本标准要求，则该批产品判为不合 注：生产者工厂生产控制可参考附录D

GB／T 37369-2019 埋地钢质管道穿跨越段检验与评价10包装、标志、运输和购存

装可根据用户要求和运输特点，采用相应的包装

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每批交货的产品，应提供产品质量证明书，其中应注明生产厂家、发货日期、本标准编号、产品名称、 规格、公称抗拉强度，

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附录A （规范性附录） 基准混凝士的组成和特征

本附录通过规定 混凝土里的使用效果 注：指定基准混凝土的目的是为 般适用性

A.2.1试验在标准实验室条件下进行。 A.2.2基准混凝土的设计应符合表A.1的规定 A.2.3钢纤维混凝土性能的测定应使用最大粒径符合表A.1。 A.2.4混凝土里添加钢纤维时，应确保混合后钢纤维均匀分布在混凝土中。

A.2.1试验在标准实验室条件下进行。 A.2.2 基准混凝土的设计应符合表A.1的规定， 4.2.3钢纤维混凝土性能的测定应使用最大粒径符合表A.1。 A.2.4混凝土里添加钢纤维时，应确保混合后钢纤维均匀分布在混凝土中。

A.2.1试验在标准实验室条件下进行。

A.3.1混凝士搅拌机

混凝士的拌合应使用强制式混凝士搅拌机

立采用钢质材料，确保试件的尺寸为150mm×15

A.3.3高频率振动台

振动台应适用于附录B中的梁式混凝土试件的

骨料应为天然硅质集料，小于2%吸水率，使用前应烘干或自然风干。测量骨料级配应符合JG/ 求

合水应符合JGJ63要求

水泥应使用GB1752007中P·O42.5水泥

A.5基准混凝士的组成和特性

6mm或20mm的基准混凝土进行测试。 基准混凝土进行相关测试。基准混凝土的配合比应在符合水灰比、最天骨料尺寸以及和易性的范围内 故适当调整，以使得平均弯拉强度处于表A.1中所描述的范围

灰比应满足表A.1要求

表A.1水灰比及水泥用量限制

A.5.3最大水泥含量

水泥含量根据表A.1选

基准混凝土的和易性应符合下列要求： a）根据GB/T50080一2016进行维勃稠度检测，维勃稠度应为6s～10S。 b）可以添加复合减水剂或高效减水剂混合物，以使混凝土的水灰比达到表A.1的要求。 C）混凝土应不泌水或离析

基准混凝土的和易性应符合下列要求： a）根据GB/T50080一2016进行维勃稠度检测，维勃稠度应为6s～10S。 可以添加复合减水剂或高效减水剂混合物，以使混凝土的水灰比达到表A.1的要求。 ）混凝土应不泌水或离析

1.6.2将全部干燥骨料倒进搅拌器，加入混凝土配比设计的一半水并搅拌2min 1.6.3加入水泥，持续搅拌，并在1min内加人另一半的水（或含外加剂）。 A.6.4搅拌时间不应超过5min

A.7混凝士养护和存储

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A.7.1混凝土试件浇筑后应在（20土5）℃、聚丙烯薄膜覆盖的条件下带模养护24h。 4.7.2随后拆模，并在（20土2)℃的饱和氢氧化钙溶液中或者标准养护室中继续养护27d A.7.3养护阶段完成后，试件即可用于测试

任一组基准混凝土测试应记录以下信息： a）配合比，包括干燥骨料、外加剂的量（kg/m"）以及 b）水灰比； 生产日期及时间； d）骨料的粒径级配； e）养护和存储条件； f 弯拉强度值精确到0.01MPa（平均值及个体值）： g）本标准编号

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附 录 B （规范性附录） 钢纤维混凝土残余抗弯拉强度测试方法

本附求规定了任标准实验至杀件 混凝土残余抗弯拉强度测试方法，通过测定残余抗 弯拉强度值来评价钢纤维在混凝土里的增 增韧效果

试验将一集中荷载作用在简支带切口的长方体试件的跨中位置，测得切口张开处的水平位移与荷 载变化的曲线或竖向挠度与荷载变化的曲线，根据曲线计算得出的残余抗弯拉强度来评价钢纤维对混 凝土的增强、增韧效果

B.3.1液压伺服试验机：试件破坏载荷应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。相 对误差不大于量程的1.0%，试验机应具有足够刚度，并具有位移控制功能。 B.3.2位移传感器：量程不小于5mm，精度不低于0.01mm。 B.3.3力传感器：量程200kN，精度不低于0.1kN。 B.3.4动态数据采集系统：应能确保实时采集力与挠度的数值，采集频率不低于5Hz。 B.3.5夹式引伸仪：量程不小于5mm，精度不低于0.01mm。 3.3.6挠度测量架，应包括水平安装的铝板，固定钮，位移传感器触头顶板等。 3.3.7力传递到试件和支承试件装置应分别由两个支承辊轴和一个荷载辊轴组成，见图B.1。辊轴的 直径为30mm～50mm，长度比试件宽度长10mm。三个辑轴可以万向滚动和前后（垂直于试件轴线 方向）自由倾斜。两个辊轴中心线之间的间距为500mm。辊轴应调整到正确的位置，所有距离应精确 到土1.0mm

B.3.1液压伺服试验机：试件破坏载荷应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程 对误差不大于量程的1.0%，试验机应具有足够刚度，并具有位移控制功能。 B.3.2位移传感器：量程不小于5mm，精度不低于0.01mm。 B.3.3力传感器：量程200kN，精度不低于0.1kN。 B.3.4动态数据采集系统：应能确保实时采集力与挠度的数值，采集频率不低于5Hz。 B.3.5夹式引伸仪：量程不小于5mm，精度不低于0.01mm。 3.3.6挠度测量架，应包括水平安装的铝板，固定钮，位移传感器触头顶板等。 3.3.7力传递到试件和支承试件装置应分别由两个支承辊轴和一个荷载辊轴组成，见图B.1。辊轴的 直径为30mm~50mm，长度比试件宽度长10mm。三个辊轴可以万向滚动和前后（垂直于试件轴线 方向）自由倾斜。两个辊轴中心线之间的间距为500mm。辊轴应调整到正确的位置，所有距离应精确 到土1.0mm

图B.1试件加载位置

B.4试件的制作和养护

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B.4.1试件制作养护应按照GB/T50081规定。

B.4.1试件制作养护应按照GB/T50081规定。 B.4.2试件尺寸：150mm×150mm×550mm，跨度为500mm。 B.4.3试件的浇筑步骤见图B.2，先浇筑区域1再浇筑区域2，区域1的面积应是区域2的二倍。当模 具里的混凝土达90%的试件高度时可进行振实，做到边振实边加满和整平混凝土。振实采用外部振 动法。

图B.2试件浇筑步骤示意图

字试件成型时的侧面作为支承面，在支承面的跨中预留开口见图B.3，开口宽度不大于5mm 5mm士1mm。标准养护28d后进行湿切

图B.3试件切口位置

B.5.1进行试件尺寸测量，并标记安装位置和测试仪表位置。 B.5.2将试件无偏心的放置于试验支座上，以试件预开口面作为支承面。位移传感器安装在沿试件长 度方向的中心位置。预开口张开的水平位移的试验装置见图B.4，挠度测试的试验装置见图B.5。 B.5.3挠度测试装置应配有型钢或铝材制作的横梁，固定横梁与试件侧面的螺栓，横梁的一端应可以 滑移，另一端可以转动（如图B.2中标示的1和2）

图B.5挠度测试试验装置和测量仪表位置

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B.5.4采用单点加载，作用点距支座距离为跨度的二分之一。加载前，试件、加载装置以及铰支座应充 分接触。 B.5.5启动试验机，采用闭环等速位移控制，开口速率为0.05mm/min.当CMOD为0.1mm时，调整 速率为0.2mm/min。 B.5.6实验应进行至CMOD不小于4mm。 B.5.7若测得在CMODl.（0到CMOD=0.05mm范围内出现的最大荷载F.对应的切口张开位移值） 到CMOD=0.5mm范围内的最小荷载小于CMOD=0.5mm的对应荷载的30%，则试验为不稳定，应 重新进行试验。

B.6.1当采用挠度测试试验时，上述的CMOD值应换算为等效度值。换算见式（B.1）：

当采用挠度测试试验时，上述的CMOD值应换算为等效挠度值。换算见式（B.1）： =0.85CMOD+0.04 表B.1给出了常用的CMOD与对应的等效挠度值供参考使用

表B.1CMOD与对应的等效擦度值

2比例极限弯拉强度fatL计算方法见式（B.2）

f...= 3F.1/2bh .

式中： fetL一一比例极限弯拉强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm²）； 对应于比例极限弯拉应力的最大荷载，单位为牛顿（N）： 试件跨度，单位为毫米（mm）； 6 一 试件宽度，单位为毫米（mm）； hp 试件从切口顶端到试件顶部的高度，单位为毫米（mm）。 图B.6给出了荷载F.与切口张开位移值CMOD的a）、b）、c）、d）四种情况。荷载F,为0到 CMOD=0.05mm范围内出现的最大荷载

ft.L— 比例极限弯拉强度，单位为牛顿每平方毫米（N/mm²）； F. 对应于比例极限弯拉应力的最大荷载，单位为牛顿（N）； 试件跨度，单位为毫米（mm）； 试件宽度，单位为毫米（mm）； hp 试件从切口顶端到试件顶部的高度，单位为毫米（mm）。 图B.6给出了荷载F与切口张开位移值CMOD的a)、b）、c）、d）四种情况。荷载F.为O到 CMOD=0.05mm范围内出现的最大荷载

B.6.3残余抗弯拉强度（fRi）计算见式（B.3）：

图B.6荷载F，与切口张开位移值CMOD

式中： 对应切口张开位移值CMOD,或挠度值，j=1,23，4)的残余抗弯拉强度，单位为牛顿每 平方毫米（N/mm"）； F，一一对应切口张开位移值CMOD,或挠度值，（j=1,2,3,4)的荷载值，单位为牛顿（N）； 一试件跨度，单位为毫米（mm）； 一试件宽度，单位为毫米（mm）； hs一试件从切口顶端到试件顶部的高度，单位为毫米（mm）。 图B.7给出了切口张开位移值CMOD,对应荷载F，(j=1,2,3，4)的情况

图B.7荷载F，与切口张开位移值CMOD，（j=1,2,34）曲线

试验报告应包括下列内容： a）试件标号； b）混凝土配合比标注； c）试件制作日期； d）试件切口日期； e）试验日期； f）试件的数量； g）试件养护情况记录（含养护环境的相对湿度情况）； h）试件平均宽度值（精确到0.1mm）； ） 试件从切口顶端到试件顶部的平均高度值（精确到0.1mm）； 跨度（精确到0.1mm）； k）加载控制速率； 荷载和CMOD或挠度曲线图； m）比例极限弯拉强度值（精确到0.01N/mm²）； n）残余抗弯拉强度值（精确到0.01N/mm²）； 0）实验人员签名。

试验报告应包括下列内容： a）试件标号； b）混凝土配合比标注； c）试件制作日期； d）试件切口日期； e）试验日期； f）试件的数量； g）试件养护情况记录（含养护环境的相对湿度情况）； h）试件平均宽度值（精确到0.1mm）； ） 试件从切口顶端到试件顶部的平均高度值（精确到0.1mm） 跨度（精确到0.1mm）； k）加载控制速率； 荷载和CMOD或挠度曲线图； m）比例极限弯拉强度值（精确到0.01N/mm²）； n）残余抗弯拉强度值（精确到0.01N/mm²）； 0）实验人员签名。

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利用附录A所描述的基准混凝土制作12根掺人钢纤维的开口梁，尺寸为150mm×150mm×550mm。 在第28天时，对12根梁的500mm跨度中心点进行测试。 应制作具有不同纤维掺量的一系列的混凝土试件并测试，直到达到7.3.2规定的强度性能， 纤维的数量确定是否能达到CMOD=0.5mm（相当于0.47mm跨中挠度）时的平均残余抗弯拉强 度≥1.50MPa，以及CMOD=3.5mm（相当于3.02mm跨中度）时的平均残余抗弯拉强 变≥1.00MPa。 计算12根梁的平均性能时，任何异常值（非代表性的）均应排除。异常值的判定方法按照 GB/T6379.2一2004的格拉布斯（Grubb)试验法误差在5%以内，置信水平95%。 注：统计学上，假设25%的变异系数，置信水平为90%，则12根梁测试系列的平均值将不会偏离分布模型均值10% 以上

1钢纤维混凝土的抗弯性能分级

钢纤维混凝土的抗弯性能分级按照表C.1的规定

附录C （资料性附录） 钢纤维混凝土抗弯性能

表C.1钢纤维混凝土的抗弯性能等级

CMOD=2.5mm时的残余抗弯拉强度标准值。

示例1： 钢纤维混凝土的抗弯性能等级为3b，表示其fk为3MPa～3.5MPa，frak/fkk为0.7～0.9。 示例2： 钢纤维混凝土的抗弯性能等级为2c，表示其fr1为2MPa～2.5MPa，fR3k/frk为0.9～1.1. 用于部分或全部取代钢筋的钢纤维混凝土，其材料性能宜为fR3k/fRlk>0.5和fRlk/fa.L>0.4。

钢纤维混凝土的抗弯性能等级为3b，表示其fRlk为3MPa～3.5MPafrak/fk1k为0.7～0.9。 示例2： 钢纤维混凝土的抗弯性能等级为2c，表示其FRk为2MPa～2.5MPa，frk/fR1k为0.9～1.1。 用于部分或全部取代钢筋的钢纤维混凝土，其材料性能宜为frak/frlk>0.5和firlk/fal>0.4。

C.2钢纤维混凝土的抗弯性能检验

钢纤维混凝土的抗弯性能检验可按照附录B进行

附录D （资料性附录） 工厂生产控制（FPC

生产商应建立文件管理制度并持续维护工）生产控制（FPC)系统以保证产品的性能符合本标准要 求，及其自身的性能要求。FPC系统应包括程序，定期检验及测试和（或）评估，并运用这些结果对原材 料、其他材料或组件、设备、生产流程和产品进行控制。 任何影响产品性能及使用的原材料、生产流程以及控制计划的重要更改，都应该和纤维新特征参数 的试验数据一同记录在手册或相关文件中。 对检查、测试或评估结果应进行记录归档，同时，所采取的措施也应记录下来。当控制值与标准不 相符时采取的措施也应记录

保来料的一致性，所有来料的规格及检验计划应形

工厂生产控制系统应记录产品设计的各个阶段，明确检查程序和各个设计阶段的负责人。 在设计过程中，应记录所有的检查结果和纠正措施。该记录应当充分详细和准确地记录每个计 段和检查结果

生产商应当建立相关程序以确保产品性能标称值的稳定。应当控制的特性包括： 一形状； 一纤维涂层； 一尺寸和公差； 一抗拉强度； 一弯曲要求。 最小测试频率及测试量要求见表D.1

表D.1生产控制最小测试频率和数量单位

注：机器指生产过程中成品工序的机器设备

数据、详细资料及检查、测试和实验的结果应记录。控制模式的转换见D.8。在可能并适用的情况 下，对检测结果和试验应运用统计属性或变量予以解释GB／T 12343.2-2008 国家基本比例尺地图编绘规范 第2部分：1：250000地形图编绘规范.pdf，以确定其对应的产品是否和本标准的要求以及 产品标称值相符

D.7不合格品纠正措施

用的控制和制成品的库存管理系统应在手册或相

当来料或成品不符合规定的要求时所采取的应急措施应进行说明和记录。这些措施包括必要的 骤，修改手册或相关文件，识别和隔离有缺陷的原料、成品和其他来料并确定它们是否应丢弃或 特惠制度让步接收

新工厂在至少6个月内应使用T模式。 以下所有条件均适用时，生产商可以从T模式转换到N模式： 检测在T模式下进行了至少6个月。 一最后3个月里生产的钢纤维全部符合规范要求。 以下所有条件适用时，生产商可以从N模式转换到R模式： 钢纤维属于I类，Ⅱ类。 检测在N模式下进行了至少12个月。 最近12个月内生产的钢纤维符合规范要求。 由3个月的生产数据计算得出的抗拉强度和尺寸的Cpk值在最近的两个连续季度内均大 于1，

新工厂在至少6个月内应使用T模式。 以下所有条件均适用时，生产商可以从T模式转换到N模式： 检测在T模式下进行了至少6个月。 最后3个月里生产的钢纤维全部符合规范要求。 以下所有条件适用时，生产商可以从N模式转换到R模式： 钢纤维属于I类，Ⅱ类。 检测在N模式下进行了至少12个月。 最近12个月内生产的钢纤维符合规范要求。 由3个月的生产数据计算得出的抗拉强度和尺寸的Cpk值在最近的两个连续季度内均大 于1，

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如有一个季度的抗拉强度或外形的Cpk值小于或等于0.67GB 51428-2021 煤化工工程设计防火标准.pdf，则生产商应从R模式转换回N模式。 如果下一个季度的结果符合规定的要求，且抗拉强度和外形的Cpk值再次大于0.67，则允许转换回R 模式。 注.Cnk表示过程能力指数

如有一个季度的抗拉强度或外形的Cpk值小于或等于0.67，则生产商应从R模式转换回N模式。 如果下一个季度的结果符合规定的要求，且抗拉强度和外形的Cpk值再次大于0.67，则允许转换回R 模式。 注：Cpk表示过程能力指数